CN214872655U - 冷弯成型下板面覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷弯成型下板面覆膜机，包括底座和开模装置，还包括压紧装置，底座上端设有压膜架板，压膜架板上端部安装有压膜装置，压膜装置下方位于压膜架板一侧固定有展膜辊，压紧装置包括安装架和摆动件一，摆动件一置于压膜架板两侧的边沿处并与压膜架板侧壁铰接，摆动件一顶端设有导膜辊，导膜辊与展膜辊相配合，限位组件，置于压膜架板两侧并与摆动件一相接；一种覆膜机，其有所不同的是，覆膜机冷弯生产线采用下板面面覆膜工艺，同时配合稳定性强的压紧装置对膜进行夹持，覆膜平整均实，有效的保护了轧制后的钢板，接膜后钢板表面光滑无压痕，该设备结构简单，稳定性强。

Description

冷弯成型下板面覆膜机

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，具体是冷弯成型下板面覆膜机。

背景技术

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。

目前现有的冷轧不锈钢覆板大多为上面覆膜，收卷后为外表面覆膜不能满足成型工艺，板面上多会残留有转辊的压痕，覆膜板和不覆膜板收益相差较大，并且在覆膜时，模体的压紧效果不佳，需要进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷弯成型下板面覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

冷弯成型下板面覆膜机，包括底座和设置在底座上端两侧的开模装置，还包括压紧装置，底座上端设有压膜架板，压膜架板上端部安装有便于调节的压膜装置，压膜装置下方位于压膜架板一侧固定有展膜辊；

压紧装置包括安装架和摆动件一，摆动件一置于压膜架板两侧的边沿处并与压膜架板侧壁铰接，摆动件一顶端设有导膜辊，导膜辊与展膜辊相配合，安装架置于摆动件一下方并与底座侧壁固定连接，其端部安装有液压推动件二，液压推动件二输出端穿设在摆动件一中心处并与摆动件一铰接；

限位组件，置于压膜架板两侧并与摆动件一相接，用于提高摆动件一转动时的稳定性。

优选的，所述限位组件包括设置在摆动件一同压膜架板侧壁铰接处另一侧的摆动件二，摆动件二与压膜架板侧壁转动配合，压膜架板两侧与摆动件二相对应的位置开设有弧形槽，弧形槽内设有与弧形槽相配合的滑轮件，滑轮件端部设有限位杆，限位杆远离滑轮件一端延伸在弧形槽外并与摆动件二端部转动连接。

优选的，所述展膜辊采用尼龙材料制成，辊身车削有正反螺纹。

优选的，所述压膜装置包括上压辊和下压辊，上压辊两端设有安装件一，安装件一卡设在压膜架板两侧开设的调节卡槽内并与其固定连接，下压辊置于上压辊下方并与上压辊相配合，下压辊两端设有安装件二，所述安装件二设置在调节卡槽内并与调节卡槽活动连接，调节卡槽内底端设有液压推动件一，液压推动件一输出端与安装件二下端部固定连接。

优选的，所述上压辊和下压辊的有效宽度为2080mm，其辊身均由橡胶材料制。

优选的，所述开模装置包括固定支架和摆动支架，固定支架置于底座上端一侧，其顶端设有电磁铁制动器，电磁铁制动器输出端安装有三爪卡盘一，摆动支架置于底座上端的另一槽，其与固定支架相对应的端部连接有三爪卡盘二，三爪卡盘一与三爪卡盘二之间装配有气胀轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：覆膜机冷弯生产线采用下板面覆膜工艺，同时配合稳定性强的压紧装置对膜进行夹持，覆膜平整均实，有效的保护了轧制后的钢板，接膜后钢板表面光滑无压痕，该设备结构简单，稳定性强；

压膜装置内的下压辊连接有液压推动件，方便工作人员对压膜装置的间隙进行调整，同时压紧装置上的摆动件一侧连接有限位组件，能在摆动件调节时，使其产生一个平衡力，提高压紧装置工作的稳定性，可靠性强。

附图说明

图1为冷弯成型下板面覆膜机的结构示意图。

图2为冷弯成型下板面覆膜机中摆动件一的结构示意图。

图3为冷弯成型下板面覆膜机中滑轮件的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、压膜架板；4、摆动支架；5、电磁铁制动器；6、上压辊；7、下压辊；8、展膜辊；9、安装件一；10、安装件二；11、调节卡槽；12、液压推动件一；13、液压推动件二；14、安装架；15、摆动件一；16、导膜辊；17、摆动件二；18、弧形槽；19、滑轮件；20、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，冷弯成型下板面覆膜机，包括底座1和设置在底座1上端两侧的开模装置，还包括压紧装置，底座1上端设有压膜架板3，压膜架板3上端部安装有便于调节的压膜装置，压膜装置下方位于压膜架板3一侧固定有展膜辊8；展膜辊8采用尼龙材料制成，辊身车削有正反螺纹；

压紧装置包括安装架14和摆动件一15，摆动件一15置于压膜架板3两侧的边沿处并与压膜架板3侧壁铰接，摆动件一15顶端设有导膜辊16，导膜辊16与展膜辊8相配合，安装架14置于摆动件一15下方并与底座1侧壁固定连接，其端部安装有液压推动件二13，液压推动件二13输出端穿设在摆动件一15中心处并与摆动件一15铰接；压紧装置由液压推动件二13、摆动件一15和导膜辊16组成，工作时，液压推动件二13启动，带动摆动件一15转动，使摆动件一15顶端的导膜辊16与展膜辊8进行配合，导膜辊16贴紧膜卷，在膜卷减小时保持平稳，起到防止褶皱的作用；

限位组件，置于压膜架板3两侧并与摆动件一15相接，用于提高摆动件一15转动时的稳定性；限位组件包括设置在摆动件一15同压膜架板3侧壁铰接处另一侧的摆动件二17，摆动件二17与压膜架板3侧壁转动配合，压膜架板3两侧与摆动件二17相对应的位置开设有弧形槽18，弧形槽18内设有与弧形槽18相配合的滑轮件19，滑轮件19端部设有限位杆20，限位杆20远离滑轮件19一端延伸在弧形槽18外并与摆动件二17端部转动连接；摆动件一15在液压推动件二13的推动下，沿其与压膜架板3的铰接点转动，带动导膜辊16上升时，摆动件二17沿压膜架板3铰接点顺时针转动，同时通过限位杆20带动滑轮件19在弧形槽18内进行滚动，使摆动件一15在起落时有一个平衡力，提高压紧装置工作的稳定性；

压膜装置包括上压辊6和下压辊7，上压辊6两端设有安装件一9，安装件一9卡设在压膜架板3两侧开设的调节卡槽11内并与其固定连接，下压辊7置于上压辊6下方并与上压辊6相配合，所述下压辊7两端设有安装件二10，所述安装件二10设置在调节卡槽11内并与调节卡槽11活动连接，调节卡槽11内底端设有液压推动件一12，液压推动件一12输出端与安装件二10下端部固定连接；压膜装置有上压辊6和下压辊7组成，用于对薄膜进行压制，下压辊7两端通过安装件二10与液压推动件一12进行连接，方便工作人员对压膜装置的间隙进行调整；上压辊6和下压辊7的有效宽度为2080mm，其辊身均由橡胶材料制成；

开模装置包括固定支架2和摆动支架4，固定支架2置于底座1上端一侧，其顶端设有电磁铁制动器5，电磁铁制动器5输出端安装有三爪卡盘一，摆动支架4置于底座1上端的另一槽，其与固定支架2相对应的端部连接有三爪卡盘二，三爪卡盘一与三爪卡盘二之间装配有气胀轴；该装置由气胀轴、固定支架2和摆动支架4组成，固定支架2上装有电磁铁制动器5，电磁铁制动器5通过调整电流的大小来控制卷的惯性，三爪卡盘一夹持气胀轴一端，轴向可以任意窜动，移动距离±50mm，摆动支架4装在底座1上，通过直立转轴摆动到与固定支架2上轴线处并固定，三爪卡盘二夹持气胀轴的另一端，通过螺杆联接三爪卡盘一和气胀轴，气胀轴和膜卷沿轴向移动。

本实用新型的工作原理是：将气胀轴上穿入与不锈钢板板宽合适的膜卷并涨紧，用三爪卡盘一好三爪卡盘二卡紧气胀轴，人工揭膜，落下压辊7，将膜绕过导膜辊16和展膜辊8，放在下压辊7上，抬起下压辊7，启动轧机，膜即自动覆上，调整膜卷的轴向位置，使膜与板对正；覆膜机冷弯生产线采用下板面面覆膜工艺，同时配合稳定性强的压紧装置对膜进行夹持，覆膜平整均实，有效的保护了轧制后的钢板，接膜后钢板表面光滑无压痕，该设备结构简单，稳定性强。

工作过程：拉出膜架小车，将气胀轴上穿入与不锈钢板板宽合适的膜卷并涨紧，然后放在膜架小车上。推入膜架小车，用三爪卡盘卡紧气胀轴，人工揭膜。落下下压膜辊，将膜绕过压辊、展辊，放在下压辊上，抬起下压膜辊，启动轧机，膜即自动覆上，调整膜卷的轴向位置，使膜与板对正。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.冷弯成型下板面覆膜机，包括底座(1)和设置在底座(1)上端两侧的开模装置，其特征在于，还包括压紧装置和限位组件，所述底座(1)上端设有压膜架板(3)，所述压膜架板(3)上端部安装有便于调节的压膜装置，所述压膜装置下方位于压膜架板(3)一侧固定有展膜辊(8)；

所述压紧装置包括安装架(14)和摆动件一(15)，所述摆动件一(15)置于压膜架板(3)两侧的边沿处并与压膜架板(3)侧壁铰接，所述摆动件一(15)顶端设有导膜辊(16)，所述导膜辊(16)与展膜辊(8)相配合，所述安装架(14)置于摆动件一(15)下方并与底座(1)侧壁固定连接，其端部安装有液压推动件二(13)，所述液压推动件二(13)输出端穿设在摆动件一(15)中心处并与摆动件一(15)铰接；

所述限位组件，置于所述压膜架板(3)两侧并与所述摆动件一(15)相接，用于提高所述摆动件一(15)转动时的稳定性。

2.根据权利要求1所述的冷弯成型下板面覆膜机，其特征在于，所述限位组件包括设置在摆动件一(15)同压膜架板(3)侧壁铰接处另一侧的摆动件二(17)，所述摆动件二(17)与压膜架板(3)侧壁转动配合，所述压膜架板(3)两侧与摆动件二(17)相对应的位置开设有弧形槽(18)，所述弧形槽(18)内设有与弧形槽(18)相配合的滑轮件(19)，所述滑轮件(19)端部设有限位杆(20)，所述限位杆(20)远离滑轮件(19)一端延伸在弧形槽(18)外并与摆动件二(17)端部转动连接。

3.根据权利要求1所述的冷弯成型下板面覆膜机，其特征在于，所述展膜辊(8)采用尼龙材料制成，辊身车削有正反螺纹。

4.根据权利要求1所述的冷弯成型下板面覆膜机，其特征在于，所述压膜装置包括上压辊(6)和下压辊(7)，所述上压辊(6)两端设有安装件一(9)，所述安装件一(9)卡设在压膜架板(3)两侧开设的调节卡槽(11)内并与其固定连接，所述下压辊(7)置于上压辊(6)下方并与上压辊(6)相配合，所述下压辊(7)两端设有安装件二(10)，所述安装件二(10)设置在调节卡槽(11)内并与调节卡槽(11)活动连接，所述调节卡槽(11)内底端设有液压推动件一(12)，所述液压推动件一(12)输出端与安装件二(10)下端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的冷弯成型下板面覆膜机，其特征在于，所述上压辊(6)和下压辊(7)的有效宽度为2080mm，其辊身均由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的冷弯成型下板面覆膜机，其特征在于，所述开模装置包括固定支架(2)和摆动支架(4)，所述固定支架(2)置于底座(1)上端一侧，其顶端设有电磁铁制动器(5)，所述电磁铁制动器(5)输出端安装有三爪卡盘一，所述摆动支架(4)置于底座(1)上端的另一槽，其与固定支架(2)相对应的端部连接有三爪卡盘二，所述三爪卡盘一与三爪卡盘二之间装配有气胀轴。

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