CN112008935A - 一种塑料板装配轨道成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料板装配轨道成型工艺，包括以下主要步骤：表面高温软化；表面挤压；侧面挤压；冷却成型；上述塑料板装配轨道成型工艺中所使用的成型设备包括工作台，所述工作台上放置有板材，所述工作台上表面分别开设有第一辊槽和第二辊槽。本发明通过第一输送辊、第二输送辊、热风加热器、挤压盘和侧压盘实现流水线式连续生产，增加生产效率，通过挤压盘和侧压盘热压成型，实现弯角无毛刺以及成型板材装配轨道表面平整光滑。

Description

一种塑料板装配轨道成型工艺
技术领域
本发明涉及塑料工艺领域，尤其涉及一种塑料板装配轨道成型工艺。
背景技术
塑料板是建筑施工、电力安装等领域的常用材料，塑料板作为装配板装配一些带有夹具的设备时，需要在使塑料板具有装配轨道，便于相关设备直接夹紧安装或滑动移位。
现有塑料板装配轨道成型多采用模具成型，由于塑料板的体积较大，轨道弯角较为复杂，模具成型的平整度较差，且脱模后由于弯角较多存在大量毛刺，造成产品的质量下降，且模具的连续性生产较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在平整度较差、有毛刺且生产连续性差的缺点，而提出的一种塑料板装配轨道成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料板装配轨道成型工艺，包括以下主要步骤：
A、表面高温软化；将板材水平放置在工作台上的第一输送辊上，然后通过第一输送辊推动进入热风加热器内进行高温软化，使其容易热压成型；
B、表面挤压；板材通过第一输送辊推动至第二输送辊，上表面软化的部分通过多个挤压盘挤压成多个长条轨道结构，然后通过第二输送辊继续推动；
C、侧面挤压；多个长条轨道结构随第二输送辊继续移动，使得每个长条轨道机构均通过侧压机构的两个侧压盘之间，通过两个侧压盘将长条轨道结构侧压成装配轨道结构；
D、冷却成型；第二输送辊将挤压成型的装配轨道板材继续推动并经过常温冷却定型；
上述塑料板装配轨道成型工艺中所使用的成型设备包括工作台，所述工作台上放置有板材，所述工作台上表面分别开设有第一辊槽和第二辊槽，所述第一辊槽内转动安装有多个第一输送辊，所述第二辊槽内转动安装有多个第二输送辊，所述工作台的上表面位于第一辊槽和第二辊槽之间安装有热风加热器，所述工作台的上表面位于第二辊槽的两侧对称安装有两个定位板，两个所述定位板相对面的中心安装有挤压轴，所述挤压轴上等距转动安装有多个挤压盘，两个所述定位板相对面上共同对称安装有两个承重板，其中远离热风加热器的一个所述承重板的下底面等距安装有多组侧压机构，每组所述侧压机构包括对称安装在承重板底面的两个直角支撑板，每个所述直角支撑板的水平端与承重板之间安装有侧压轴，每个所述侧压轴上均转动安装有侧压盘。
优选地，多个所述侧压盘均与挤压盘一一对应，且每组侧压机构的两个侧压盘均位于两个相邻挤压盘的相对侧。
优选地，所述侧压盘的底面高度高于挤压盘的底端高度，所述侧压盘的上表面高度低于板材上表面高度。
本发明具有以下有益效果：
1、通过热风加热器对板材上表面进行软化，然后通过多个挤压盘和多个侧压盘依次对表面软化的板材进行表面热压和侧面热压，通过软化热压成型在弯角处不产生毛刺，成型的板材装配轨道表面平整光滑，提升产品的质量。
2、板材被热风加热器加热软化后随第一输送辊推动进入第二输送辊处被多个挤压盘加压软化的表面在多个挤压盘之间的空隙形成多个长条轨道，随着板材被第二输送辊和第一输送辊共同推动移动，使得多个长条轨道进入多组侧压机构内，则每个长条轨道被每组的两个侧压盘侧面挤压形成装配轨道，然后被第二输送辊和第一输送辊继续推动输送自然冷却，流水线式挤压成型实现连续生产，生产效率高。
综上所述，本发明通过第一输送辊、第二输送辊、热风加热器、挤压盘和侧压盘实现流水线式连续生产，增加生产效率，通过挤压盘和侧压盘热压成型，实现弯角无毛刺以及成型板材装配轨道表面平整光滑。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料板装配轨道成型工艺的成型设备侧面结构示意图；
图2为本发明提出的一种塑料板装配轨道成型工艺的成型设备俯视图；
图3为本发明提出的一种塑料板装配轨道成型工艺的成型设备侧压盘部分放大图；
图4为本发明提出的一种塑料板装配轨道成型工艺的成型过程示意图。
图中：1工作台、11第一辊槽、111第一输送辊、12第二辊槽、121第二输送辊、2热风加热器、3定位板、31挤压轴、311挤压盘、4承重板、41侧压轴、5直角支撑板、6侧压盘、7板材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种塑料板装配轨道成型工艺，包括以下主要步骤：
A、表面高温软化；将板材7水平放置在工作台1上的第一输送辊111上，然后通过第一输送辊111推动进入热风加热器2内进行高温软化，使其容易热压成型；
B、表面挤压；板材7通过第一输送辊111推动至第二输送辊121，上表面软化的部分通过多个挤压盘311挤压成多个长条轨道结构，然后通过第二输送辊121继续推动；
C、侧面挤压；多个长条轨道结构随第二输送辊121继续移动，使得每个长条轨道机构均通过侧压机构的两个侧压盘6之间，通过两个侧压盘6将长条轨道结构侧压成装配轨道结构；
D、冷却成型；第二输送辊121将挤压成型的装配轨道板材7继续推动并经过常温冷却定型；
上述塑料板装配轨道成型工艺中所使用的成型设备包括工作台1，所述工作台1上放置有板材7，工作台1上表面分别开设有第一辊槽11和第二辊槽12，第一辊槽11内转动安装有多个第一输送辊111，第二辊槽12内转动安装有多个第二输送辊121，工作台1的上表面位于第一辊槽11和第二辊槽12之间安装有热风加热器2，工作台1的上表面位于第二辊槽12的两侧对称安装有两个定位板3，两个定位板3相对面的中心安装有挤压轴31，挤压轴31上等距转动安装有多个挤压盘311，两个定位板3相对面上共同对称安装有两个承重板4，其中远离热风加热器2的一个承重板4的下底面等距安装有多组侧压机构，每组侧压机构包括对称安装在承重板4底面的两个直角支撑板5，每个直角支撑板5的水平端与承重板4之间安装有侧压轴41，每个侧压轴41上均转动安装有侧压盘6；
多个第一输送辊111和多个第二输送辊121能够保证板材7不间断移动，实现连续生产；
热风加热器2通过直吹的方式将板材7的上表面软化，既不破坏板材7的侧边平直度，也能够保证板材7表面能够被热压成型；
多个等距安装的挤压盘311能够在板材7移动过程中挤压板材7的软化表面并在相邻两个挤压盘311之间形成隆起的长条轨道，实现装配轨道的初步成型；
多组等距安装的侧压机构通过每组的两个侧压盘6将随板材7移动的长条轨道侧面挤压出侧面装配槽形成装配轨道，多个侧压盘6位于远离热风加热器2和挤压盘311的一侧并靠近挤压盘311，使得长条轨道挤压成型后直接侧压成转配轨道，减少板材7表面热量损失，使得侧压更加顺畅，增加连续生产的流畅性。
多个侧压盘6均与挤压盘311一一对应，且每组侧压机构的两个侧压盘6均位于两个相邻挤压盘311的相对侧，即能够保证板材7被挤压后形成的长条轨道能够沿两个挤压盘311之间继续移动并进入两个侧压盘6内进行侧压，实现连续生产工作。
侧压盘6的底面高度高于挤压盘311的底端高度，侧压盘6的上表面高度低于板材7上表面高度，能够保证两个侧压盘6侧向挤压长条轨道的两侧面的中间，避免发生侧向挤压过限导致装配轨道变形，增加生产的可靠性。
具体使用时，打开设备电源，使得第一输送辊111和第二输送辊121转动以及热风加热器2启动加热，然后将板材7的一端放置在第一输送辊111上，第一输送辊111将板材7推动沿工作台1表面滑动，经过热风加热器2后加热使得板材7的表面软化，表面软化的板材7继续移动至第二输送辊121并被继续推动，挤压盘311在板材7软化表面挤压形成多个长条轨道，多个长条轨道通过多组侧压机构，使得每个长条轨道的两个侧壁被两个侧压盘6挤压形成装配槽，则板材7继继续随第一输送辊111和第二输送辊121移动自然冷却形成装配轨道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料板装配轨道成型工艺，其特征在于，包括以下主要步骤：
A、表面高温软化；将板材(7)水平放置在工作台(1)上的第一输送辊(111)上，然后通过第一输送辊(111)推动进入热风加热器(2)内进行高温软化，使其容易热压成型；
B、表面挤压；板材(7)通过第一输送辊(111)推动至第二输送辊(121)，上表面软化的部分通过多个挤压盘(311)挤压成多个长条轨道结构，然后通过第二输送辊(121)继续推动；
C、侧面挤压；多个长条轨道结构随第二输送辊(121)继续移动，使得每个长条轨道机构均通过侧压机构的两个侧压盘(6)之间，通过两个侧压盘(6)将长条轨道结构侧压成装配轨道结构；
D、冷却成型；第二输送辊(121)将挤压成型的装配轨道板材(7)继续推动并经过常温冷却定型；
上述塑料板装配轨道成型工艺中所使用的成型设备包括工作台(1)，所述工作台(1)上放置有板材(7)，所述工作台(1)上表面分别开设有第一辊槽(11)和第二辊槽(12)，所述第一辊槽(11)内转动安装有多个第一输送辊(111)，所述第二辊槽(12)内转动安装有多个第二输送辊(121)，所述工作台(1)的上表面位于第一辊槽(11)和第二辊槽(12)之间安装有热风加热器(2)，所述工作台(1)的上表面位于第二辊槽(12)的两侧对称安装有两个定位板(3)，两个所述定位板(3)相对面的中心安装有挤压轴(31)，所述挤压轴(31)上等距转动安装有多个挤压盘(311)，两个所述定位板(3)相对面上共同对称安装有两个承重板(4)，其中远离热风加热器(2)的一个所述承重板(4)的下底面等距安装有多组侧压机构，每组所述侧压机构包括对称安装在承重板(4)底面的两个直角支撑板(5)，每个所述直角支撑板(5)的水平端与承重板(4)之间安装有侧压轴(41)，每个所述侧压轴(41)上均转动安装有侧压盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板装配轨道成型工艺，其特征在于，多个所述侧压盘(6)均与挤压盘(311)一一对应，且每组侧压机构的两个侧压盘(6)均位于两个相邻挤压盘(311)的相对侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板装配轨道成型工艺，其特征在于，所述侧压盘(6)的底面高度高于挤压盘(311)的底端高度，所述侧压盘(6)的上表面高度低于板材(7)上表面高度。
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