CN110921256A - 一种钢板导向装置 - Google Patents

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尤可坚
丁宏亮
邱甜
刘泽裕
金睿
李毅
张少君
蒋燕芳
肖锋
岑超贵
黄鹏
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Abstract

本发明涉及一种钢板导向装置，包括位于固定台上且相对布设的前导向机构和后导向机构，前导向机构包括安装于固定台左右两侧对称布设的导向块，导向块上滑动连接有滑块，滑块的一端连接有导向丝杆，导向丝杆的外端连接导向手轮，滑块的另一端固设有呈“U”型结构的导向板；本发明的钢板导向装置，使得钢板在输送过程中，通过钢板与导向装置的接触，使得导向轮实现对钢板的导向，提高稳定性，通过导向手轮转动导向丝杆，使得滑块在导向块上滑动，可以调节导向轮之间的距离，可以实现对不同宽度的钢板进行导向，使用范围较广。

Description

一种钢板导向装置
技术领域
本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板导向装置。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展，我国对钢材的需求量也是在大大的增加，在很多建筑工地上都是使用钢管进行外架搭建，钢板在长距离运输过程中，由于钢板的自重原因，存在稳定性不强、不易控制、晃动性较大的弊端，影响后续加工质量。
如中国公开专利号为CN106216802 A的发明专利公开了一种导向装置，每一组所述导向装置包括导向杆、第一导向块和第二导向块；所述第一导向块活动套接于导向杆的一端，第二导向块活动套接于导向杆的另一端，所述第一导向块置于其中一侧的第一方形孔处且通过螺栓固定；所述第二导向块的下端伸入另一侧的第一方形孔内，且与第一方形孔的孔壁相贴合；所述导向杆上还套接有滑动环，所述滑动环远离导向杆的端部固接于切割机上，此发明，虽然起到导向作用，但是结构简单，使用范围受到局限。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种钢板导向装置，针对钢板生产加工过程，针对不同型号钢板，起到很好的导向作用，适用范围广，在运输过程中，提高稳定性，保证后续切割质量和效率。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钢板导向装置，包括位于固定台上且相对布设的前导向机构和后导向机构，前导向机构包括安装于固定台左右两侧对称布设的导向块，导向块上滑动连接有滑块，滑块的一端连接有导向丝杆，导向丝杆的外端连接导向手轮，滑块的另一端固设有呈“U”型结构的导向板，导向板内转动连接有导向轮，导向手轮转动导向丝杆，使得滑块在导向块上滑动，用于调节导向板的位置，进而带动导向轮靠近或远离输送的钢板。
作为本发明的一种优选方式，所述前导向机构和后导向机构结构相一致，且前导向机构与后导向机构之间的距离大于输送钢板的长度。
作为本发明的一种优选方式，所述导向轮通过轮轴安装在呈“U”型结构的导向板上，导向轮位于输送钢板的输送棍上。
作为本发明的一种优选方式，所述固定台两侧形成有支撑块，支撑块内形成有导向槽，相对应的，导向槽内滑动连接有顶升机构。
作为本发明的一种优选方式，所述导向块设置在所述顶升机构上，并由所述顶升机构调节所述导向块上导向轮与所述固定台之间的距离。
作为本发明的一种优选方式，所述顶升机构包括顶升气缸、气缸安装座和顶升支撑板；所述顶升气缸的一端固定设置在所述气缸安装座上，顶升气缸的另一端连接有顶升支撑板，导向块固设于顶升支撑板上。
作为本发明的一种优选方式，所述导向块上形成有导向刻度，导向刻度与滑块位置相对应。
作为本发明的一种优选方式，所述导向轮的最高端与钢板的加工棍的最高端位于同一水平面。
作为本发明的一种优选方式，所述导向轮的表面采用耐磨材质制成。
作为本发明的一种优选方式，所述导向丝杆上套接有减震弹簧，减震弹簧位于导向手轮与滑块之间。
本发明的有益效果是：
1.本发明的钢板导向装置，使得钢板在输送过程中，通过钢板与导向装置的接触，使得导向轮实现对钢板的导向，提高稳定性，通过导向手轮转动导向丝杆，使得滑块在导向块上滑动，可以调节导向轮之间的距离，可以实现对不同宽度的钢板进行导向，使用范围较广；
2.导向轮的表面采用耐磨材质制成，提高了导向轮与钢板之间的摩擦力，因为导向轮的限位导向，能有效的对钢板起到导向作用；这样不单对钢板起到保护作用，而且能提高被加工钢板的尺寸精度；
3.本发明设置的顶升机构，可以调节导向轮与固定台之间的距离，适用于不同厚度的钢板输送和导向，适应性强；同时也提高了生产效率，降低了制造成本；
4.本发明在导向丝杆上套接有减震弹簧，通过减震弹簧，使得钢板在碰触到导向轮时，导向轮对钢板有一定的缓冲作用，保证了钢板的输送安全，同时，也提高了导向轮的使用寿命；
5.本发明在导向块上形成有导向刻度，可以根据钢板的规格调整导向轮之间的距离，适用于不同规格的钢板输送导向。
附图说明
图1是本发明实施例使用状态图；
图2是本发明实施例使用状态侧视图；
图3是本发明实施例结构示意图；
图4是本发明实施例俯视图；
图中附图标记：固定台2，导向块21，导向丝杆22，导向手轮23，导向板24，导向轮25，滑块26，支撑块27,导向槽28，减震弹簧29，前导向机构200，后导向机构201，顶升机构202，导向刻度203，顶升气缸204，气缸安装座205，顶升支撑板206。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例1：如图1-4所示，一种钢板导向装置，包括位于固定台2上且相对布设的前导向机构200和后导向机构201，前导向机构200和后导向机构201的结构相同，前导向机构200包括安装于固定台2左右两侧对称布设的导向块21，导向块21上滑动连接有滑块26，滑块26的一端连接有导向丝杆22，导向丝杆22的外端连接导向手轮23，滑块26的另一端固设有呈“U”型结构的导向板24，导向板24内转动连接有导向轮25，导向手轮23转动导向丝杆22，使得滑块26在导向块21上滑动，用于调节导向板24的位置，进而带动导向轮25靠近或远离输送的钢板；本发明的钢板导向装置，使得钢板在输送过程中，通过钢板与导向装置的接触，使得导向轮实现对钢板的导向，提高稳定性，通过导向手轮转动导向丝杆，使得滑块在导向块上滑动，可以调节导向轮之间的距离，可以实现对不同宽度的钢板进行导向，使用范围较广。
前导向机构200和后导向机构201结构相一致，且前导向机构200与后导向机构201之间的距离大于输送钢板的长度；使得钢板在输送导向过程中，前导向机构200起到定位作用，在前导向机构200将钢板输送至加工设备或者除锈装置中后，后导向机构201实际起到校对作用，这样可以使得钢板的导向和输送更加准确，提供钢板的输送和加工效率。
导向轮25通过轮轴安装在呈“U”型结构的导向板24上，导向轮25位于输送钢板的输送棍上。
固定台2两侧形成有支撑块27，支撑块27内形成有导向槽28，相对应的，导向槽28内滑动连接有顶升机构202；导向块21设置在所述顶升机构202上，并由所述顶升机构202调节所述导向块21上导向轮25与所述固定台2之间的距离；本发明设置的顶升机构，可以调节导向轮与固定台之间的距离，适用于不同厚度的钢板输送和导向，适应性强；同时也提高了生产效率，降低了制造成本；具体的，本发明中的顶升机构202包括顶升气缸204、气缸安装座205和顶升支撑板206；所述顶升气缸204的一端固定设置在所述气缸安装座205上，顶升气缸204的另一端连接有顶升支撑板206，导向块21固设于顶升支撑板206上。该顶升机构也可以为其它具有升降功能的结构，例如伸缩油缸或者螺纹升降结构等。
导向块21上形成有导向刻度203，导向刻度203与滑块26位置相对应；本发明在导向块上形成有导向刻度，可以根据钢板的规格调整导向轮之间的距离，适用于不同规格的钢板输送导向。
导向轮25的最顶端与钢板的加工棍的最顶端位于同一水平面；使得钢板在输送导向过程中，可以方便加工棍对钢板起到定位作用，为后续加工提供了方便。
导向轮25的表面采用耐磨材质制成；导向轮的表面采用耐磨材质制成，提高了导向轮与钢板之间的摩擦力，因为导向轮的限位导向，能有效的对钢板起到导向作用；这样不单对钢板起到保护作用，而且能提高被加工钢板的尺寸精度。
导向丝杆22上套接有减震弹簧29，减震弹簧位于导向手轮23与滑块26之间；具体的，通过减震弹簧，使得钢板在碰触到导向轮时，导向轮对钢板有一定的缓冲作用，保证了钢板的输送安全，同时，也提高了导向轮的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：固定台2，导向块21，导向丝杆22，导向手轮23，导向板24，导向轮25，滑块26，支撑块27,导向槽28，减震弹簧29，前导向机构200，后导向机构201，顶升机构202，导向刻度203，顶升气缸204，气缸安装座205，顶升支撑板206等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钢板导向装置，其特征在于；包括位于固定台(2)上且相对布设的前导向机构(200)和后导向机构(201)，前导向机构(200)包括安装于固定台(2)左右两侧对称布设的导向块(21)，导向块(21)上滑动连接有滑块(26)，滑块(26)的一端连接有导向丝杆(22)，导向丝杆(22)的外端连接导向手轮(23)，滑块(26)的另一端固设有呈“U”型结构的导向板(24)，导向板(24)内转动连接有导向轮(25)，导向手轮(23)转动导向丝杆(22)，使得滑块(26)在导向块(21)上滑动，用于调节导向板(24)的位置，进而带动导向轮(25)靠近或远离输送的钢板。
2.根据权利要求1所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述前导向机构(200)和后导向机构(201)结构相一致，且前导向机构(200)与后导向机构(201)之间的距离大于输送钢板的长度。
3.根据权利要求1所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述导向轮(25)通过轮轴安装在呈“U”型结构的导向板(24)上，导向轮(25)位于输送钢板的输送棍上端。
4.根据权利要求1所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述固定台(2)两侧形成有支撑块(27)，支撑块(27)内形成有导向槽(28)，相对应的，导向槽(28)内滑动连接有顶升机构(202)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述导向块(21)设置在所述顶升机构(202)上，并由所述顶升机构(202)调节所述导向块(21)上导向轮(25)与所述固定台(2)之间的距离。
6.根据权利要求5所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述顶升机构(202)包括顶升气缸(204)、气缸安装座(205)和顶升支撑板(206)；所述顶升气缸(204)的一端固定设置在所述气缸安装座(205)上，顶升气缸(204)的另一端连接有顶升支撑板(206)，导向块(21)固设于顶升支撑板(206)上。
7.根据权利要求6所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述导向块(21)上形成有导向刻度(203)，导向刻度(203)与滑块(26)位置相对应。
8.根据权利要求7所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述导向轮(25)的最顶端与钢板的加工棍的最顶端位于同一水平面。
9.根据权利要求8所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述导向轮(25)的表面采用耐磨材质制成。
10.根据权利要求1所述的一种钢板导向装置，其特征在于：所述导向丝杆(22)上套接有减震弹簧(29)，减震弹簧(29)位于导向手轮(23)与滑块(26)之间。
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