CN210062311U - 一种冷轧钢板覆膜调整装置及覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢板覆膜调整装置及覆膜机，属于钢板加工领域。该调整装置包括机架和支撑设置在机架上的卷膜安装辊，所述机架的一侧安装有固定板，所述固定板上沿卷膜安装辊的轴向设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上螺纹连接有调节丝杠；所述滑块的上端面设置有凹槽，所述卷膜安装辊的其中一端固定安装有限位盘，限位盘的最低点处于凹槽内。其能够调整覆膜机的覆膜位置来适应钢板的不同进料位置，且其拆卸方便，极大地节省了卷膜更换和卷膜安装辊维修的时间。该覆膜机包括从上至下依次安装在机架上的卷膜安装辊、张紧辊、上覆膜辊和下覆膜辊，并采用上述调整装置，能够适应不同进料位置的钢板，且卷膜更换极为方便。

Description

一种冷轧钢板覆膜调整装置及覆膜机

技术领域

本实用新型属于钢板加工领域，更具体地说，涉及一种冷轧钢板覆膜调整装置及覆膜机。

背景技术

钢板生产过程中或生产之后，为了保护钢板在装货运输过程中表面不受划伤损害，同时为了保持钢板表面的洁净，可以通过覆膜机在钢板表面覆盖一层塑料薄膜达到此目的。现有的钢板覆膜机的结构通常如下：作为安装主体的机架、用于安装卷膜的卷膜辊、用于张紧膜的张紧辊、用于压在钢板上表面的上覆膜辊和用于压在钢板下表面的下覆膜辊。

如中国专利申请号为：CN201320380745.6，公开日为：2013年12月4日的专利文献，公开了一种钢板彩涂生产线成品覆膜装置。该钢板彩涂生产线成品覆膜装置，包括用于缠绕钢卷的前张紧辊和后张紧辊，其特征是：所述前张紧辊与后张紧辊之间设置有架体，架体顶端设置有覆膜辊，覆膜辊与前张紧辊之间设有安装于架体上的上张紧辊，架体一侧连接设有调节手柄。本实用新型的有益效果是：可在钢卷下掉彩涂生产线之前对其进行覆膜，结构简单、操作方便、效率高、减少了加工工序，降低了生产成本，极大地提高了在同行业中的竞争力。

但是，由于生产的钢板宽度往往不一致且钢板的进料位置不好控制，覆膜装置很难精确地对钢板进行覆膜，需要对钢板进行多次调整。但是，现有的钢板生产过程中，通常是对钢卷进行开卷、校平、覆膜和剪切的操作，生产工作进行到一半再对钢卷位置进行调整，是一件十分费时费力的工作，得不偿失。因此，市面上出现了能够调整覆膜位置的装置。

如中国专利申请号为：CN201720053473.7，公开日为：2017年8月15日的专利文献，公开了一种位置可调式钢板覆膜机，包括覆膜机架、用于安装卷膜的卷膜安装辊筒、用于张紧膜的张紧辊筒、用于压在钢板上表面的上压覆膜辊筒、用于压在钢板下表面的下压覆膜辊筒，所述张紧辊筒、上压覆膜辊筒以及下压覆膜辊筒均转动安装在覆膜机架上，张紧辊筒的轴线、上压覆膜辊筒的轴线以及下压覆膜辊筒的轴线均平行于卷膜安装辊筒的轴线，其特征在于：所述卷膜安装辊筒的一端固定有卷膜辊筒调节螺母，卷膜辊筒调节螺母上插设有卷膜辊筒调节螺杆。该实用新型可以实现快速方便地针对钢板的宽度尺寸变换或进料位置变化做适应性的调整，从而实现稳定、高质量的覆膜效果。但是，在覆膜工作中，根据不同宽度的钢板，经常需要更换不同宽度的卷膜，因此需要将卷膜安装辊拆下来更换卷膜，而该方案中的卷膜安装辊的一端固定有调节螺母和调节螺杆，使得其拆装较为麻烦，浪费时间，且该方案中卷膜安装辊仅安装在覆膜机架上的支撑槽中，而支撑槽在工作中是会与卷膜安装辊发生磨损而孔径变大的，从而可能导致调整卷膜安装辊位置或覆膜工作中，卷膜安装辊的轴线发生偏移的现象(即其发生晃动导致轴线不再垂直于钢板的进料方向)，影响覆膜的精准度。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的能够根据钢板不同的进料位置来调整覆膜位置的钢板覆膜机，其卷膜安装辊拆卸困难的问题，本实用新型提供一种冷轧钢板覆膜调整装置，能够调整覆膜机的覆膜位置来适应钢板的不同进料位置，且其拆卸方便，极大地节省了卷膜更换和卷膜安装辊维修的时间。

本实用新型还提供一种冷轧钢板覆膜机，采用上述冷轧钢板覆膜调整装置，能够适应不同进料位置的钢板，且卷膜更换极为方便。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种冷轧钢板覆膜调整装置，包括机架和支撑设置在机架上的卷膜安装辊，所述机架的一侧安装有固定板，所述固定板上沿卷膜安装辊的轴向设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上螺纹连接有调节丝杠，驱动卷膜安装辊沿其轴向移动；所述滑块的上端面设置有凹槽，所述卷膜安装辊的其中一端固定安装有限位盘，限位盘的最低点处于凹槽内。

进一步地，所述固定板上的滑块最大移动距离处设置有限位板。

进一步地，所述调节丝杠的尾端安装有转盘。

进一步地，所述卷膜安装辊上还固定安装有固定盘，所述固定盘上装有可拆卸的连接臂，所述固定盘下方的机架上沿卷膜安装辊的轴向设置有导向杆，所述导向杆穿过连接臂的下部。

进一步地，所述导向杆具有两个，对称设置在固定盘两侧的机架上。

进一步地，所述连接臂具有两个，其上端为与固定盘形状相匹配的半圆弧结构，两个连接臂的顶端设有相互配合的螺孔；当连接臂套接在固定盘上时，固定螺杆穿过两个连接臂上的螺孔并锁死。

进一步地，所述导向杆的前端固定安装有挡板。

进一步地，所述卷膜安装辊两端的机架上对称设置有两个支撑槽，所述卷膜安装辊支撑设置在支撑槽中。

进一步地，所述卷膜安装辊下方的机架上设置有支撑卷膜安装辊的支撑块。

一种冷轧钢板覆膜机，包括从上至下依次安装在机架上的卷膜安装辊、张紧辊、上覆膜辊和下覆膜辊，所述覆膜机采用上述技术方案所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种冷轧钢板覆膜调整装置，当钢板由于进料位变化而导致无法对钢板进行精确地覆膜时，能够通过调节丝杠和滑块组成丝杆螺母副，驱动卷膜安装辊沿卷膜安装辊的轴向前后移动，从而精确地对钢板进行覆膜，尤其是，本装置采用滑块推动卷膜安装辊的方式调节卷膜安装辊的位置，两者之间并没有直接连接，从而使卷膜安装辊的维修更换以及卷膜的更换极为方便，节约大量时间；

(2)本实用新型一种冷轧钢板覆膜调整装置，在固定板上设置有限制滑块最大运动距离的限位板，防止滑块从固定板上滑落，甚至带动卷膜安装辊脱落，造成危害；

(3)本实用新型一种冷轧钢板覆膜调整装置，通过导向杆、固定盘和连接臂的配合，使卷膜安装辊能够套接在导向杆上，一方面使得卷膜安装辊更加稳定，减小其在覆膜工作中的晃动情况，另一方面，调节卷膜安装辊在其轴向上移动时，导向杆起到导向作用，使卷膜安装辊的移动方向精确，不会发生偏移，确保覆膜精度；

(4)本实用新型一种冷轧钢板覆膜调整装置，通过两个上端具有半圆弧结构的连接臂将固定盘与导向杆连接，只需拆装连接臂顶端的螺杆螺母即可拆装固定盘，方便快捷，便于卷膜的更换和卷膜安装辊的维修更换；

(5)本实用新型一种冷轧钢板覆膜调整装置，在导向杆前端固定有挡住连接臂的挡板，防止连接臂从导向杆上脱离；

(6)本实用新型一种冷轧钢板覆膜调整装置，在机架上设置于卷膜安装辊的尺寸相匹配的支撑槽，且在卷膜安装辊下方的机架上设置支撑块，加强了卷膜安装辊在机架上的稳定性；

(7)本实用新型一种冷轧钢板覆膜机，采用上述冷轧钢板覆膜调整装置，能够适应不同进料位置的钢板，且卷膜更换极为方便。

附图说明

图1为覆膜调整装置的主视图；

图2为覆膜调整装置的等轴侧视图；

图3为图2中部分结构的局部放大图；

图4为覆膜机中各个部件的相对位置示意图；

图中：1、机架；101、固定板；102、滑槽；103、滑块；104、调节丝杠；105、限位板；106、转盘；107、导向杆；108、挡板；109、支撑槽；110、支撑块；

2、卷膜安装辊；201、限位盘；202、固定盘；203、连接臂；204、固定螺杆；205、卷膜；

3、张紧辊；4、上覆膜辊；5、下覆膜辊；6、钢板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种冷轧钢板覆膜调整装置，主要用于对覆膜机的覆膜位置进行调整，从而适应不同进料位置的钢板。下面通过对该装置的具体结构进行详细描述来说明它的工作原理。

该装置主要包括机架1、卷膜安装辊2和调节卷膜安装辊2在机架1上的位置的调节机构。其中，机架1的两侧对称设置有两个支撑槽109，卷膜安装辊2支撑设置在支撑槽109中，卷膜安装辊2的轴线垂直于钢板的进料方向，而为了使卷膜安装辊2能够稳定地设置在机架1上，本实施例的支撑槽109采用与卷膜安装辊2的形状尺寸相匹配的圆弧结构，从而减小卷膜安装辊2在钢板进料方向上的晃动。另外，为了进一步加强卷膜安装辊2的稳定性，本实施例在卷膜安装辊2下方的机架1上还设置有支撑块110，对卷膜安装辊2起到支撑作用。上述调节机构的具体作用是驱动卷膜安装辊2在其轴向上移动，从而当钢板的进料位置与覆膜机的覆膜位置不一致时，能够通过调整卷膜安装辊2的位置来调整其上的卷膜205的位置，与钢板位置相对应，精确地对钢板进行覆膜工作。

更具体的，调节机构包括固定板101、滑块103、调节丝杠104和限位盘201。其中，固定板101为矩形板，水平安装于卷膜安装辊2其中一端下方的机架1上，其上端面沿卷膜安装辊2的轴向设置有滑槽102。滑块103滑动设置于滑槽102内，其上端面开设有凹槽，滑块103上沿卷膜安装辊2的轴向螺纹连接调节丝杠104，即滑块103和调节丝杠104组成一个丝杆螺母副，二者的具体工作原理属于本领域技术人员应知的现有技术，在此省略。限位盘201固定安装在凹槽上方的卷膜安装辊2上，为圆盘状结构，其端面垂直于卷膜安装辊2 的轴线，其最低点则处于凹槽内，即限位盘201的最低点高于凹槽的底面但低于滑块103的上端面。

因此，当钢板的进料位置与覆膜机的覆膜位置不一致时，通过转动调节丝杠104，驱动滑块103在滑槽102中移动，凹槽的侧面则顶推限位盘201，从而带动与限位盘201固定连接的卷膜安装辊2沿卷膜安装辊2的轴向运动，使卷膜205的位置与钢板相对应，提高覆膜精度。在本实施例中，凹槽为矩形凹槽，凹槽的内侧面平整，方便顶推限位盘201。尤其要提到的是，采用这种方式调整卷膜205的位置，卷膜安装辊2不与调节机构直接连接，使得卷膜安装辊2的拆装变得极为方便，只需将卷膜安装辊2抬起拆下即可，大大节省了更换卷膜205或维修更换卷膜安装辊2的时间精力。而因为在工作过程中，卷膜205的更换是较为频繁的，所以采用这种方式可以节省大量工作时间。

另外，为了防止滑块103和卷膜安装辊2从机架1上滑落，本实施例在固定板101上滑块103运动的极限距离处，即靠近固定板101的边缘处，设置有限位板105，用于挡住滑块103，限位板105上开设有圆孔，调节丝杠104穿过圆孔与滑块103连接。而为了更方便地转动调节丝杠104，本实施例在调节丝杠104的尾端安装有转盘106，通过转动转盘106即可转动调节丝杠104。

值得一提的是，本实施例还设置有与调节机构相配合的导向机构，用于在调节机构驱动卷膜安装辊2沿卷膜安装辊2的轴向运动时，保证卷膜安装辊2运动方向的精确性，防止发生偏移，确保覆膜精度。

该导向机构包括导向杆107、固定盘202和连接臂203。其中，固定盘202固定安装在卷膜安装辊2上，安装方式与限位盘201类似。导向杆107具有两个，对称安装在固定盘202的下方两侧的机架1上，其轴线垂直于钢板的进料方向，即卷膜安装辊2处于精确的安装位置时，导向杆107的轴线与卷膜安装辊2的轴向平行。连接臂203具有两个，其上端为与固定盘202的形状尺寸相匹配的半圆弧结构，半圆弧顶端开设有螺孔，下端则为矩形块状结构，矩形块状结构上开设有直径稍大于导向杆107直径的通孔。安装时，导向杆107穿过两个连接臂203下端的通孔，半圆弧结构则贴合于固定盘202的侧面，使两个连接臂203顶端的螺孔相对，再通过固定螺杆204穿过两个螺孔后，将固定螺杆204的两端通过螺帽锁死。本实施例还在导向杆107的前端固定安装有挡板108，用于挡住连接臂203，防止连接臂203从导向杆107上脱落。导向机构在保证调节卷膜安装辊2时的运动方向精确的同时，还能使得卷膜安装辊2更加稳定，减小其在覆膜工作中的晃动情况。

综上所述，本实施例的一种冷轧钢板覆膜调整装置，能够调整覆膜机的覆膜位置来适应钢板的不同进料位置，且其拆卸方便，极大地节省了卷膜更换和卷膜安装辊维修的时间。

实施例2

一种冷轧钢板覆膜机，包括从上至下依次安装在机架1上的卷膜安装辊2、张紧辊3、上覆膜辊4和下覆膜辊5，其相对位置关系如图4所示，其中，机架1和卷膜安装辊2采用实施例1中的一种冷轧钢板覆膜调整装置，覆膜机的其余各部件的结构和安装关系则与现有技术中的覆膜机类似，如中国专利申请号为：CN201720053473.7，公开日为：2017年8月15日的这篇专利文献中的覆膜机。

本实施例的覆膜机能够根据不同进料位置的钢板来调整卷膜205的相对位置，提高覆膜机的覆膜精度，且更换卷膜205和拆卸卷膜安装辊2时极为方便，节省时间。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷轧钢板覆膜调整装置，包括机架(1)和支撑设置在机架(1)上的卷膜安装辊(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧安装有固定板(101)，所述固定板(101)上沿卷膜安装辊(2)的轴向设置有滑槽(102)，滑槽(102)内滑动设置有滑块(103)，所述滑块(103)上螺纹连接有调节丝杠(104)，驱动卷膜安装辊(2)沿其轴向移动；所述滑块(103)的上端面设置有凹槽，所述卷膜安装辊(2)的其中一端固定安装有限位盘(201)，限位盘(201)的最低点处于凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述固定板(101)上的滑块(103)最大移动距离处设置有限位板(105)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述调节丝杠(104)的尾端安装有转盘(106)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述卷膜安装辊(2)上还固定安装有固定盘(202)，所述固定盘(202)上装有可拆卸的连接臂(203)，所述固定盘(202)下方的机架(1)上沿卷膜安装辊(2)的轴向设置有导向杆(107)，所述导向杆(107)穿过连接臂(203)的下部。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述导向杆(107)具有两个，对称设置在固定盘(202)两侧的机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述连接臂(203)具有两个，其上端为与固定盘(202)形状相匹配的半圆弧结构，两个连接臂(203)的顶端设有相互配合的螺孔；当连接臂(203)套接在固定盘(202)上时，固定螺杆(204)穿过两个连接臂(203)上的螺孔并锁死。

7.根据权利要求4或5或6所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述导向杆(107)的前端固定安装有挡板(108)。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述卷膜安装辊(2)两端的机架(1)上对称设置有两个支撑槽(109)，所述卷膜安装辊(2)支撑设置在支撑槽(109)中。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置，其特征在于：所述卷膜安装辊(2)下方的机架(1)上设置有支撑卷膜安装辊(2)的支撑块(110)。

10.一种冷轧钢板覆膜机，包括从上至下依次安装在机架(1)上的卷膜安装辊(2)、张紧辊(3)、上覆膜辊(4)和下覆膜辊(5)，其特征在于：所述覆膜机采用权利要求1-9中任意一项所述的一种冷轧钢板覆膜调整装置。

Images