JPH01284422A - 金属複合管連続製造装置 - Google Patents
金属複合管連続製造装置Info
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- JPH01284422A JPH01284422A JP11225588A JP11225588A JPH01284422A JP H01284422 A JPH01284422 A JP H01284422A JP 11225588 A JP11225588 A JP 11225588A JP 11225588 A JP11225588 A JP 11225588A JP H01284422 A JPH01284422 A JP H01284422A
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- mandrel
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- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内管と外管が性状の異なる材料からなる金属
複合管を連続的に製造するための装置に関するものであ
る。
複合管を連続的に製造するための装置に関するものであ
る。
従来、金属複合管連続製造方法としては、複合ビレット
を用いた押出し加工又は引抜き加工が主流であり、長尺
材の製造に必要な連続性、コスト面及び生産面で限界が
あった。
を用いた押出し加工又は引抜き加工が主流であり、長尺
材の製造に必要な連続性、コスト面及び生産面で限界が
あった。
そこで、近時、１個の駆動ホイールを使用する回転ホイ
ール式押出機による押出し方法が提案されている（特公
昭５９−４９０８７号公報参照）。
ール式押出機による押出し方法が提案されている（特公
昭５９−４９０８７号公報参照）。
一方、複合線条体の製法については、１個又は２個の駆
動ホイールを使用する回転ホイール式押出機による押出
し方法が提案されている（特公昭６０−１０８７号公報
、特公昭６０−５７９２６号公報参照）。
動ホイールを使用する回転ホイール式押出機による押出
し方法が提案されている（特公昭６０−１０８７号公報
、特公昭６０−５７９２６号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
回転ホイール弐押出機を使用する従来の金属複合管連続
製造方法では、集合室の隙間から逃げ出す材料（フラッ
シュ）の量が一定でなく、そのため材料供給量が変動す
ることになり、内管と外管の押出し速度を同調制御し難
いし、十分な押出力も確保し難いという不都合があった
。
製造方法では、集合室の隙間から逃げ出す材料（フラッ
シュ）の量が一定でなく、そのため材料供給量が変動す
ることになり、内管と外管の押出し速度を同調制御し難
いし、十分な押出力も確保し難いという不都合があった
。
また、回転ホイール弐押出機による複合線条体の製法で
は、集合室が１個で、該室内を１本の線条体が通過する
際にその回りに被覆材を押し出すものにすぎないから、
複合管の製造に応用するには無理があった。
は、集合室が１個で、該室内を１本の線条体が通過する
際にその回りに被覆材を押し出すものにすぎないから、
複合管の製造に応用するには無理があった。
本発明は前記従来の課題を解決するためになしたもので
、金属複合管の連続製造を容易かつ確実に行えるように
することを目的とする。
、金属複合管の連続製造を容易かつ確実に行えるように
することを目的とする。
第１の本発明に係る金属複合管連続製造装置は、連続す
る周溝を外周部に設けた互いに独立して回転可能な２個
の駆動ホイールを、押出し方向と直角方向に対向させ、
かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設し、前記駆動ホ
イールと夫々係合し、周溝の長手方向の一部を蓋被して
材料移送路を構成する１個の固定工具を設け、該固定工
具に前記周溝に嵌合摺動する突起と、該突起の手前で前
記材料移送路と連通ずる互いに独立した外管材用集合室
と内管材用集合室を押出方向に前後して設けると共に、
内管成形用ダイと外管成形用ダイとを回忌に配設し、前
記内管材用集合室には内管成形用ダイ及び該ダイ内に所
定の間隙をおいて挿入されたマンドレルからなる成形用
組を設け、前記外管材用集合室には外管成形用ダイ及び
該ダイ内に位置し、前記内管成形用マンドレルに連設さ
れた内管保持用マンドレルからなる複合用組を設けたこ
とを特徴としており、かかる構成によって前記目的を達
成するものである。
る周溝を外周部に設けた互いに独立して回転可能な２個
の駆動ホイールを、押出し方向と直角方向に対向させ、
かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設し、前記駆動ホ
イールと夫々係合し、周溝の長手方向の一部を蓋被して
材料移送路を構成する１個の固定工具を設け、該固定工
具に前記周溝に嵌合摺動する突起と、該突起の手前で前
記材料移送路と連通ずる互いに独立した外管材用集合室
と内管材用集合室を押出方向に前後して設けると共に、
内管成形用ダイと外管成形用ダイとを回忌に配設し、前
記内管材用集合室には内管成形用ダイ及び該ダイ内に所
定の間隙をおいて挿入されたマンドレルからなる成形用
組を設け、前記外管材用集合室には外管成形用ダイ及び
該ダイ内に位置し、前記内管成形用マンドレルに連設さ
れた内管保持用マンドレルからなる複合用組を設けたこ
とを特徴としており、かかる構成によって前記目的を達
成するものである。
第２の本発明に係る金属複合管連続製造装置は、連続す
る周溝を外周部に設けた互いに独立して回転可能な２個
の駆動ホイールを、押出し方向と直角方向に対向させ、
かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設し、前記駆動ホ
イールと夫々係合し、周溝の長手方向の一部を蓋被して
材料移送路を構成する１個の固定工具を設け、該固定工
具に前記周溝に嵌合摺動する突起と、該突起の手前で前
記材料移送路と連通ずる互いに独立した外管材用集合室
と内管材用集合室を押出方向に前後して設け、夫々の集
合室内に、内管と外管を同一線上に押し出し可能なダイ
及び該ダイ内に所定の間隙をおいて挿入されたマンドレ
ルからなる成形用組を夫々設けると共に、外管成形用組
の押出し方向側に外管絞りダイ及び該ダイの入口に保持
されたマンドレルからなる複合用組を設けたことを特徴
としており、かかる構成によって前記目的を達成するも
のである。
る周溝を外周部に設けた互いに独立して回転可能な２個
の駆動ホイールを、押出し方向と直角方向に対向させ、
かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設し、前記駆動ホ
イールと夫々係合し、周溝の長手方向の一部を蓋被して
材料移送路を構成する１個の固定工具を設け、該固定工
具に前記周溝に嵌合摺動する突起と、該突起の手前で前
記材料移送路と連通ずる互いに独立した外管材用集合室
と内管材用集合室を押出方向に前後して設け、夫々の集
合室内に、内管と外管を同一線上に押し出し可能なダイ
及び該ダイ内に所定の間隙をおいて挿入されたマンドレ
ルからなる成形用組を夫々設けると共に、外管成形用組
の押出し方向側に外管絞りダイ及び該ダイの入口に保持
されたマンドレルからなる複合用組を設けたことを特徴
としており、かかる構成によって前記目的を達成するも
のである。
以下、第１の本発明の一実施例を第１図〜第５図に沿っ
て説明する。
て説明する。
図中１，１′はモータＭ、 、Ｍ、により互いに独立し
て回転可能な２個の駆動ホイールで、押出、し方向Ａと
直角方向に対向させ、かつ、押出し方向Ａに軸芯をずら
して配設されており、夫々のホイール外周部には連続す
る周溝２．２′が設けられている。
て回転可能な２個の駆動ホイールで、押出、し方向Ａと
直角方向に対向させ、かつ、押出し方向Ａに軸芯をずら
して配設されており、夫々のホイール外周部には連続す
る周溝２．２′が設けられている。
３は前記駆動ホイール１．１′と係合した固定工具で、
該固定工具３には、材料移送路４．４′を夫々構成する
ように周溝２．２′の長手方向の一部を蓋被しこれに嵌
合摺動する部材５．５′と、周溝２．２′に嵌合摺動す
る突起６．６′と、該突起６．６′の手前で前記材料移
送路４．４′と連通ずる押出し方向Ａに前後して互いに
独立した内管材用集合室７と外管材用集合室７′とが設
けられている。
該固定工具３には、材料移送路４．４′を夫々構成する
ように周溝２．２′の長手方向の一部を蓋被しこれに嵌
合摺動する部材５．５′と、周溝２．２′に嵌合摺動す
る突起６．６′と、該突起６．６′の手前で前記材料移
送路４．４′と連通ずる押出し方向Ａに前後して互いに
独立した内管材用集合室７と外管材用集合室７′とが設
けられている。
内管材用集合室７にはダイ８とマンドレル９からなる内
管成形用組が設けられ、外管材用集合室７′にはダイ８
′からなる外管成形用組が設けられている。
管成形用組が設けられ、外管材用集合室７′にはダイ８
′からなる外管成形用組が設けられている。
内管成形用マンドレル９は、内管成形用ダイ８内に挿入
されると共に、外管成形用ダイ８′にも挿入されている
。このように、外管成形用ダイ８′と、内管成形用マン
ドレル９に連設され、前記ダイ８′に挿入されたマンド
レル９−１とから、内管Ｐ、を保持して該内管Ｐ、の外
面に外管Ｐ２を一体的に複合させる複合用組が設けられ
ている。
されると共に、外管成形用ダイ８′にも挿入されている
。このように、外管成形用ダイ８′と、内管成形用マン
ドレル９に連設され、前記ダイ８′に挿入されたマンド
レル９−１とから、内管Ｐ、を保持して該内管Ｐ、の外
面に外管Ｐ２を一体的に複合させる複合用組が設けられ
ている。
尚、第５図、第６図に示す如く、内管保持用マン゛ドレ
ル９−１と内管成形用マンドレル９との間の繋ぎ部材９
−２を小径断面としたり襞付き断面として内管Ｐ１の内
面との摺接を少なくしておくとより好適である。
ル９−１と内管成形用マンドレル９との間の繋ぎ部材９
−２を小径断面としたり襞付き断面として内管Ｐ１の内
面との摺接を少なくしておくとより好適である。
１０は内管速度センサーで、集合室７．７′間に設けら
れている。１０′は外管速度センサーで、集合室７′よ
り押出し方向Ａ側に設けられている。
れている。１０′は外管速度センサーで、集合室７′よ
り押出し方向Ａ側に設けられている。
いずれも、内管ＰＩ、外管Ｐ２の押出し状況（肉厚、外
形変化等）を監視するためのものである。
形変化等）を監視するためのものである。
１１．１１’は必要に応じて設けられる材料供給速度セ
ンサーである。
ンサーである。
材料移送路４内に内管材Ｆ１を挿入し、駆動ホイール１
を図示矢印方向に回転すると、内管材Ｆ１は、周溝２の
接触摩擦により突起６に当たるまで前進移動する。そし
て、突起６に当っても押し込まれようとすることで高圧
が発生し、これによって材料先端部は可塑状態となるか
ら、内管材Ｆ。
を図示矢印方向に回転すると、内管材Ｆ１は、周溝２の
接触摩擦により突起６に当たるまで前進移動する。そし
て、突起６に当っても押し込まれようとすることで高圧
が発生し、これによって材料先端部は可塑状態となるか
ら、内管材Ｆ。
は、内管材用集合室７内に流入しマンドレル９とダイ８
が形成する環状の隙間から押し出され、内管Ｐ、が成形
されると共に、内管保持用マンドレル９−１と外管成形
用ダイ８′間を順次移動する。
が形成する環状の隙間から押し出され、内管Ｐ、が成形
されると共に、内管保持用マンドレル９−１と外管成形
用ダイ８′間を順次移動する。
内管Ｐ１の押出し速度は内管速度センサー１０により検
出される。
出される。
同様に、材料移送路４′内に外管材Ｆｔを挿入し、駆動
ホイール１′を図示矢印方向に回転すると、外管材Ｆ２
は、周溝２′の接触摩擦により突起６′に当たるまで前
進移動する。そして、突起６′に当っても押し込まれよ
うとすることで高圧が発生し、これによって材料先端部
は可塑状態となるから、外管材Ｆ２は、外管材用集合室
７′内に流入し、内管保持用マンドレル９−１上をダイ
８′内へと移動する内管Ｐ、とダイ８′が形成する環状
の隙間から押し出され、外管Ｐｔが成形されると共に、
前記マンドレル９−１とダイ８′によって内管Ｐ、と外
管Ｐ８が複合一体化され、複合管が連続的に製造される
。尚、複合後の管には必要に応じて張力を付与すること
もできる。外管Ｐｔ及び複合管の押出し速度は外管速度
センサー１０′により検出される。
ホイール１′を図示矢印方向に回転すると、外管材Ｆ２
は、周溝２′の接触摩擦により突起６′に当たるまで前
進移動する。そして、突起６′に当っても押し込まれよ
うとすることで高圧が発生し、これによって材料先端部
は可塑状態となるから、外管材Ｆ２は、外管材用集合室
７′内に流入し、内管保持用マンドレル９−１上をダイ
８′内へと移動する内管Ｐ、とダイ８′が形成する環状
の隙間から押し出され、外管Ｐｔが成形されると共に、
前記マンドレル９−１とダイ８′によって内管Ｐ、と外
管Ｐ８が複合一体化され、複合管が連続的に製造される
。尚、複合後の管には必要に応じて張力を付与すること
もできる。外管Ｐｔ及び複合管の押出し速度は外管速度
センサー１０′により検出される。
以上のように、駆動ホイール１．１′はモータＭｒ、Ｍ
ｔにより互いに独立して回転可能となっており、その速
度制御によって内管Ｐ、と外管Ｐ２の押出し速度Ｖ、
、Ｖ、を単独に制御できるから、次のような複合管の肉
厚コントロールが可能となる。これを第５図に沿って説
明する。
ｔにより互いに独立して回転可能となっており、その速
度制御によって内管Ｐ、と外管Ｐ２の押出し速度Ｖ、
、Ｖ、を単独に制御できるから、次のような複合管の肉
厚コントロールが可能となる。これを第５図に沿って説
明する。
駆動ホイールｌ、１′の夫々の初期回転速度を、押出し
条件により複合率による速度係数に、を用いて予め設定
しておくと、モータＭ、 、Ｍ、は、夫々に設けた速度
検出器ＴＧを介してフィードバック制御によ・り回転速
度を制御される。そして、これによる内管Ｐ、と外管Ｐ
２の押出し速度ｖＩ、ｖｚは、内管速度センサー１０と
外管速度センサー１０′によって検出される。また、内
管Ｐ、と外管Ｐ２を押出し可能な押出し速度Ｖ、 、Ｖ
、を保つようにその速度差の係数に２を予め設定してお
くと、内管速度センサーｌＯと外管速度センサーｉｏ’
からの検出情報を基にモータＭ＋に対するモータＭ２の
回転速度が制御される。従って、係数に２の設定値によ
って押出し速度Ｖ、 、Ｖ２をＶ、＝Ｖ２とすると内管
肉厚はダイ８の穴径により決められた寸法となるが、Ｖ
Ｉ＜Ｖ！だと外管Ｐ２に引っ張られて内管Ｐ１に引抜き
力が生じ、内管肉厚が薄くなって複合管の肉厚は薄くな
る。
条件により複合率による速度係数に、を用いて予め設定
しておくと、モータＭ、 、Ｍ、は、夫々に設けた速度
検出器ＴＧを介してフィードバック制御によ・り回転速
度を制御される。そして、これによる内管Ｐ、と外管Ｐ
２の押出し速度ｖＩ、ｖｚは、内管速度センサー１０と
外管速度センサー１０′によって検出される。また、内
管Ｐ、と外管Ｐ２を押出し可能な押出し速度Ｖ、 、Ｖ
、を保つようにその速度差の係数に２を予め設定してお
くと、内管速度センサーｌＯと外管速度センサーｉｏ’
からの検出情報を基にモータＭ＋に対するモータＭ２の
回転速度が制御される。従って、係数に２の設定値によ
って押出し速度Ｖ、 、Ｖ２をＶ、＝Ｖ２とすると内管
肉厚はダイ８の穴径により決められた寸法となるが、Ｖ
Ｉ＜Ｖ！だと外管Ｐ２に引っ張られて内管Ｐ１に引抜き
力が生じ、内管肉厚が薄くなって複合管の肉厚は薄くな
る。
反対に、Ｖ、＞Ｖ、だと内管Ｐ、に圧縮力が生じ、内管
肉厚が厚くなって複合管の肉厚は厚くなる。
肉厚が厚くなって複合管の肉厚は厚くなる。
実用上Ｖ、＝Ｖ、の運転が理想であるが、実際には■１
≦■２ （但し、Ｖｚ ＝Ｖｔ 〜１．Ｉ ＶＩ ）程
度として、内管Ｐ、に引抜き力が常に働く領域で使用す
る。
≦■２ （但し、Ｖｚ ＝Ｖｔ 〜１．Ｉ ＶＩ ）程
度として、内管Ｐ、に引抜き力が常に働く領域で使用す
る。
次に、第２の本発明の一実施例を第６図に沿って説明す
る。尚、前記第１の本発明と同一構成部分には同一符号
を付して説明を省略する。
る。尚、前記第１の本発明と同一構成部分には同一符号
を付して説明を省略する。
内管成形用マンドレル９は内管成形用ダイ８に挿入され
、外管成形用マンドレル９′は外管成形用ダイ８′に挿
入されている。また、前記成形用組８．９；８゛、９′
の押出方向側にはダイ１２及び該ダイ１２の入口に保持
されたフローティングマンドレルエ３の複合用組が設け
られている。
、外管成形用マンドレル９′は外管成形用ダイ８′に挿
入されている。また、前記成形用組８．９；８゛、９′
の押出方向側にはダイ１２及び該ダイ１２の入口に保持
されたフローティングマンドレルエ３の複合用組が設け
られている。
このため、内管Ｐ＋ と外管Ｐ、は複合することな（連
続的に押出し成形された後、ダイ１２とフローティング
マンドレル）３によって複合する。このように内管Ｐ、
と外管Ｐ２の複合位置で第２の本発明は前記第１の本発
明と異なるが、作用効果は第１の本発明と第２の本発明
は同一である。
続的に押出し成形された後、ダイ１２とフローティング
マンドレル）３によって複合する。このように内管Ｐ、
と外管Ｐ２の複合位置で第２の本発明は前記第１の本発
明と異なるが、作用効果は第１の本発明と第２の本発明
は同一である。
以上の通り、本発明は、互いに独立して回転可能な２個
の駆動ホイールを、押出し方向と直角方向に対向させ、
かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設すると共に、互
いに独立した外管材用集合室と内管材用集合室を押出し
方向に前後して設けたから、複合率に応じ駆動ホイール
の夫々の周溝寸法及び材料寸法に差を持たせることがで
きるし、また、複合管の製造上置も重要で複合化のため
に必要な容管の速度調整を確実かつ容易に行うことがで
き、制御性を大幅に改善できる。従って、従来のように
容管の押出し条件を同一にする必要がなく、複合管を安
価に能率良（連続製造できる。
の駆動ホイールを、押出し方向と直角方向に対向させ、
かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設すると共に、互
いに独立した外管材用集合室と内管材用集合室を押出し
方向に前後して設けたから、複合率に応じ駆動ホイール
の夫々の周溝寸法及び材料寸法に差を持たせることがで
きるし、また、複合管の製造上置も重要で複合化のため
に必要な容管の速度調整を確実かつ容易に行うことがで
き、制御性を大幅に改善できる。従って、従来のように
容管の押出し条件を同一にする必要がなく、複合管を安
価に能率良（連続製造できる。
第１図は第１の本発明の一実施例を示す正断面図、第２
図は第１図の部分拡大図、第３図は第１の本発明の変形
例を示す第２図に対応した正断面図、第４図は第３図の
ｘ−ｘｌに沿う断面図、第５図は制御回路図、第６図は
第２の本発明の一実施例を示す正断面図である。 １．１′・・・・・・駆動ホイール、２．２′・・・・
・・周溝、３・・・・・・固定工具、４．４′・・・・
・・材料移送路、６．６′・・・・・・突起、７．７゛
・・・・・・集合室、８．８′・・・・・・ダイ、９．
９′、９−１・・・・・・マンドレル、１Ｏ１１０′・
・・・・・速度センサー、１２・・・・・・フローティ
ングマンドレル、１３・・・・・・ダイ、Ｐｌ・・・・
・・内管、Ｆ２・・・・・・外管、Ｆ＋・・・・・・内
管材、Ｆ２・・・・・・外管材。 第３図 第４図
図は第１図の部分拡大図、第３図は第１の本発明の変形
例を示す第２図に対応した正断面図、第４図は第３図の
ｘ−ｘｌに沿う断面図、第５図は制御回路図、第６図は
第２の本発明の一実施例を示す正断面図である。 １．１′・・・・・・駆動ホイール、２．２′・・・・
・・周溝、３・・・・・・固定工具、４．４′・・・・
・・材料移送路、６．６′・・・・・・突起、７．７゛
・・・・・・集合室、８．８′・・・・・・ダイ、９．
９′、９−１・・・・・・マンドレル、１Ｏ１１０′・
・・・・・速度センサー、１２・・・・・・フローティ
ングマンドレル、１３・・・・・・ダイ、Ｐｌ・・・・
・・内管、Ｆ２・・・・・・外管、Ｆ＋・・・・・・内
管材、Ｆ２・・・・・・外管材。 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）、連続する周溝を外周部に設けた互いに独立して
回転可能な２個の駆動ホィールを、押出し方向と直角方
向に対向させ、かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設
し、前記駆動ホィールと夫々係合し、周溝の長手方向の
一部を蓋被して材料移送路を構成する１個の固定工具を
設け、該固定工具に前記周溝に嵌合摺動する突起と、該
突起の手前で前記材料移送路と連通する互いに独立した
外管材用集合室と内管材用集合室を押出し方向に前後し
て設けると共に、内管成形用ダイと外管成形用ダイとを
同芯に配設し、前記内管材用集合室には内管成形用ダイ
及び該ダイ内に所定の間隙をおいて挿入されたマンドレ
ルからなる成形用組を設け、前記外管材用集合室には外
管成形用ダイ及び該ダイ内に位置し、前記内管成形用マ
ンドレルに連設された内管保持用マンドレルからなる複
合用組を設けたことを特徴とする金属複合管連続製造装
置。 - （２）、連続する周溝を外周部に設けた互いに独立して
回転可能な２個の駆動ホィールを、押出し方向と直角方
向に対向させ、かつ、押出し方向に軸芯をずらして配設
し、前記駆動ホィールと夫々係合し、周溝の長手方向の
一部を蓋被して材料移送路を構成する１個の固定工具を
設け、該固定工具に前記周溝に嵌合摺動する突起と、該
突起の手前で前記材料移送路と連通する互いに独立した
外管材用集合室と内管材用集合室を押出し方向に前後し
て設け、夫々の集合室内に、内管と外管を同一線上に押
し出し可能なダイ及び該ダイ内に所定の間隙をおいて挿
入されたマンドレルからなる成形用組を夫々設けると共
に、外管成形用組の押出し方向側に外管絞りダイ及び該
ダイの入口に保持されたマンドレルからなる複合用組を
設けたことを特徴とする金属複合管連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112255A JP2571817B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 金属複合管連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63112255A JP2571817B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 金属複合管連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284422A true JPH01284422A (ja) | 1989-11-15 |
| JP2571817B2 JP2571817B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=14582126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63112255A Expired - Lifetime JP2571817B2 (ja) | 1988-05-09 | 1988-05-09 | 金属複合管連続製造装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2571817B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512211A (ja) * | 2003-01-02 | 2006-04-13 | フリードリヒス アルノ | 超硬工具を製作するための方法及び装置 |
| CN114453935A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-10 | 湖北兴欣科技股份有限公司 | 钢塑复合管端部内撑装置 |
-
1988
- 1988-05-09 JP JP63112255A patent/JP2571817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006512211A (ja) * | 2003-01-02 | 2006-04-13 | フリードリヒス アルノ | 超硬工具を製作するための方法及び装置 |
| CN114453935A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-10 | 湖北兴欣科技股份有限公司 | 钢塑复合管端部内撑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2571817B2 (ja) | 1997-01-16 |
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