JP3398407B2 - 内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法 - Google Patents
内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法Info
- Publication number
- JP3398407B2 JP3398407B2 JP03311693A JP3311693A JP3398407B2 JP 3398407 B2 JP3398407 B2 JP 3398407B2 JP 03311693 A JP03311693 A JP 03311693A JP 3311693 A JP3311693 A JP 3311693A JP 3398407 B2 JP3398407 B2 JP 3398407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- synthetic resin
- groove
- rotating
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面螺旋リブまたは溝
付き合成樹脂管の押出成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】建築物の排水縦管として使用される内面
螺旋リブ付き合成樹脂管を連続的に製造する方法とし
て、特開平２−７８５１７号公報にみるような製造方法
が提案されている。この方法は、図６に示すように、押
出成形金型１０１のコア（内ダイ）１０２の外周に所定
のリード角を有し、コア先端（金型出口側端）に抜ける
凹溝１０３を所定ピッチごとに形成するとともに、この
コア１０２を中心軸回りに回転させながら、ランド（外
ダイ）１０４とコア１０２との隙間から溶融樹脂を押し
出して内面に螺旋リブを有する溶融状態の合成樹脂管
（以下、「パリソン」と記す）を連続的に押出成形する
と言うものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、金型
１０１から押し出されてきたパリソンは、フォーミング
装置、冷却槽を通して所定の外形を整えた状態で固化さ
せて所望の合成樹脂管としたのち、引き取り機で連続的
に引き取られるようになっているが、上記押出成形方法
では、コア１０２の回転に伴ってパリソンも軸周方向に
回転しながら金型１０１から押し出されてくるおそれが
ある。 【０００４】したがって、このような場合には、引取機
では、パリソン部分に捩や変形が生じないように、パリ
ソンの押出速度（線速）と周方向の自転速度に同調させ
るように合成樹脂管を引き取るようにしなければならな
い。しかし、上記のようにパリソンの押出速度と自転速
度に同調させて引き取ることができるようにするには、
特殊な引取機を用意しなければならないため、設備コス
トがかかるとともに、成形スタート時に押出速度と自転
速度の両方に合うように引き取り速度を調整しなければ
ならないので、作業性が非常に悪い。 【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、内面
に螺旋リブまたは螺旋溝が形成されたパリソンを周方向
に自転させることなく連続的に押出成形できる内面螺旋
リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法を提供する
ことを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明にかかる内面螺旋
リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法は、このよ
うな目的を達成するために、押出機から送られた溶融樹
脂が、固定コア表面に設けられた段落ち部と固定ランド
との間に形成された第１樹脂通過部を通り、次に回転コ
アと固定ランドとの間に形成された第２樹脂通過部を通
ってパリソンとなって押し出されるようになっており、
前記回転コアの回転部表面にコアの出口側端部まで達し
て所定のリード角を有する複数の凹溝または突条が所定
ピッチで形成されているクロスダイ方式の押出成形金型
を用い、内面に前記回転コアの回転部の回転条件と凹溝
または突条とに対応した螺旋リブまたは溝が形成された
合成樹脂管を連続的に押出成形する内面螺旋リブまたは
溝付き合成樹脂管の押出成形方法であって、前記金型の
段落ち部に島状部を設け、押出機から金型内へ送られた
溶融樹脂を該島状部を迂回させることで直ちに管軸方向
へ一定速度で押し出すとともに、金型から連続的に押し
出される合成樹脂管が周方向に回転しない条件に前記回
転コアの回転部の回転速度、および、凹溝または突条の
リード角を設定する構成とした。 【０００７】上記構成において、金型の方式は、クロス
ダイ方式である必要がある。 回転コアは、凹溝または突
条が形成された部分のみを回転する方式のものである必
要がある。 回転コアの回転部の回転数は、凹溝または突
条のリード角、溝の深さまたは突条の高さ、得ようとす
る管の肉厚、口径、押出量によって適宜変更され、予め
テストにより設定される。 【０００８】すなわち、金型から押し出されるパリソン
が周方向に回転しないようにするための、回転コアの回
転部の回転速度と、凹溝または突条のリード角との関係
は、下記表１を参考にして説明すると、つぎのようにし
て求めることができる。 【０００９】 【表１】 【００１０】たとえば、凹溝のリード角が、金型の樹脂
出口からみて右方向に傾斜（回転）して形成されている
とき、樹脂には表１に示すように凹溝によって右方向へ
常に一定の回転力が付与される。そこで、回転コアの回
転部を左回転させて徐々に回転速度を上げてゆくと、回
転コアの回転部による回転力と凹溝による回転力とが打
ち消しあって溶融樹脂の相対的な回転が０となる。そし
て、回転部の回転数をさらに上昇させていくと、回転部
による回転力が凹溝による回転力を上回り、表１に示す
ようにパリソンが左回転しながら押し出されてくること
になる。 【００１１】凹溝または突条のリード角は、樹脂の押出
量によっても制約されるが、７５度以下とすることが好
ましい。凹溝または突条の長さは、樹脂の流れを乱さな
い（滞留，偏流等）範囲であれば、長い方が好ましい。
管を形成する合成樹脂としては、特に限定されないが、
たとえば、ポリ塩化ビニル、後塩素化ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン，ナイロン等が挙げられ、たとえば、上記
のように固定コアの出口側に螺旋リブを設ける方法で管
を押出成形する場合には、見掛け粘度１０００ポイズ以
上になる合成樹脂が特に好ましい。 【００１２】すなわち、見掛け粘度が１０００ポイズ未
満になると、溶融樹脂が凹溝にスムーズに導かれず、一
旦凹溝に入った溶融樹脂が溝のない部分に押し出された
りする。したがって、管の内面の本来平滑であるべき部
分、すなわち、リブを形成していない部分に凹凸が生じ
たり、不連続なリブが形成されたり、リブにささくれが
生じたりする恐れがある。また、押し出された後も粘度
が低いため、パリソン（半溶融状態の樹脂）がドローダ
ウンしやすく真円の管にフォーミングしにくくなる傾向
がある。 【００１３】因に、通常、見掛け粘度が１０００ポイズ
未満の樹脂であっても炭酸カルシウム等を樹脂中にブレ
ンドするか、シランカップリング剤などによる化学架橋
等を利用すれば、見掛け粘度を１０００ポイズ以上に調
整することができる。また、凹溝または突条の断面形状
は、特に限定されないが、たとえば、略Ｖ字、略Ｕ字
形、略半円形等が挙げられ、その深さまたは高さは、適
宜でよいが、管内径に対して１／２０〜１／５０程度が
好ましく、１／２５〜１／３５程度が特に好ましい。 【００１４】一方、螺旋リブまたは螺旋溝の条数は、排
水能力の限界水準の設定によって異なり、１条でもよい
し複数条にしても構わないが、内径８０〜２００mmの管
の場合、８〜１５条で、しかも、円周方向に均等に配置
することが好ましい。 【００１５】 【作用】上記構成によれば、パリソンは、内面に螺旋リ
ブまたは螺旋溝が形成されながら、自転せずに直線的に
押し出されてくる。したがって、このパリソンをフォー
ミング装置および冷却槽で整形冷却固化させたのち、押
出方向にのみ直線的に引き取る通常のパイプの引取機を
用い、連続的に引き取ることができる。 【００１６】 【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
押出成形方法に使用するクロスダイ方式の押出成形金型
の１実施例をあらわしている。図にみるように、この金
型２は、固定ランド２１、固定コア２２、回転コア（先
端コア）２３、回転シャフト２４、アダプターリング２
５を備えている。 【００１７】固定コア２２は、図２ないし図４に示すよ
うに、本体２２ａを挟んでフランジ２２ｂとオイルレス
ベアリング２２ｃとが設けられていて、本体２２ａの中
心軸に沿って回転シャフト２４の挿通孔２２ｄが設けら
れている。また、本体２２ａの表面には、段落ち部２２
ｅが形成されている。回転コア２３は、図１、図５およ
び図６に示すように、本体２３ａと本体２３ａの固定コ
ア２２側端面に設けられたオイルレスベアリグ２３ｂと
から構成されている。 【００１８】本体２３ａは、その周面に複数本（図では
８本）の凹溝２３ｃが形成されていて、中心軸に沿って
回転シャフト２４の挿通孔２３ｄが設けられている。凹
溝２３ｃは、溶融樹脂の入口側から徐々に深くなり、一
定の深さまでくるとその状態で平行に金型２の出口まで
設けられているとともに、回転軸に対して所定のリード
角αを有している。 【００１９】そして、固定コア２２と回転コア２３と
は、挿通孔２２ｄ，２３ｄに回転シャフト２４を挿通さ
せ、回転シャフト２４にナット２７を締め込むことで、
回り止め２６との間で強固に挟まれて、対面する２つの
オイルレスベアリング２２ｃ，２３ｂが摺動自在に圧接
されている。なお、回転シャフト２４は、固定コア２２
の挿通孔２２ｄ内で、図１に示すように、オイルレスベ
アリング２２ｆ，２２ｆ，２２ｆによって回転自在に支
持されているとともに、回転コア２３のキー溝２３ｅに
キー（図示せず）を打ち込むことで、回転コア２３と一
体に回転するようになっている。 【００２０】従って、チェーン８１を介して無段階で変
速可能な駆動装置（図示せず）と連結された回転シャフ
ト２４が回転すると、回転シャフト２４の回転に伴って
回転コア２３のみがスムーズに回転する。しかも、固定
コア２２と回転コア２３とがオイルレスベアリング２２
ｃ，２３ｃを介して圧接されているので、溶融樹脂が隙
間などに入り込まない。もちろん、駆動装置を停止すれ
ば、回転コア２３も回転を停止するようになっている。 【００２１】固定ランド２１は、図１に示すように、固
定コア２２および回転コア２３を外側から囲繞し、固定
コア２２の段落ち部２２ｅおよび回転コア２３の外周面
との間に押出機１から押し出されてくる溶融樹脂の流路
（樹脂通過部）２９を形成するとともに、フランジ２２
ｂにボルト止めされて固定コア２２と一体化されてい
る。 【００２２】アダプターリング２５は、図１に示すよう
に固定ランド２１の側部に設けられていて、押出機（図
示せず）から押し出されてくる溶融樹脂を金型２内へ注
入する注入口となっている。なお、各オイルベアリング
２２ｃ，２２ｆ，２３ｃの材質は、金属，合金，セラミ
ック等が挙げられ、管成形温度（通常１６０〜３００
℃）、回転速度、耐磨耗性等を考慮して自由に選択する
ことができる。 【００２３】すなわち、この金型２では、押出機から金
型２へ送られた溶融樹脂が、図２に示すように、固定コ
ア２２の本体２２ａ表面に設けられた段落ち部２２ｅと
固定ランド２１との間に形成された第１樹脂通過部２９
ａを通り、次に回転コア２３と固定ランド２１との間に
形成される第２樹脂通過部２９ｂを通ってパリソンとな
って金型２外へ押し出されるようになっている。しか
も、回転コア２３が回転と、凹溝２３ｃとの作用によっ
て、パリソンの内面に螺旋リブが形成されながら押し出
されるようになっている。 【００２４】なお、この金型２では、第２樹脂通過部２
９ｂに溶融樹脂が入る前に、管軸（押出）方向）へ溶融
樹脂の速度が一定に調整しておくことが必要である。即
ち、上記のように速度が調整できていないと、第２樹脂
通過部２９ｂで溶融樹脂が管の周方向で速度の速い遅い
が生じ、成形された内面螺旋リブ付き管は、ある方向に
曲がったものとなり商品価値が落ちる。そこで、この金
型２では、段落ち部２２ｅに島状部２２ｇを設け、押出
機から金型２内へ送られた溶融樹脂１１を図２および図
３に矢印で示すように島状部２２ｇを迂回させることで
直ちに管軸方向へ一定速度で押し出せるようにしてい
る。 【００２５】つぎに、実施例をより具体的に説明する。 （実施例１）上記の金型２と同タイプの金型を用いて、
以下の成形条件で、口径が１００Ａ、リブ以外の部分の
管肉厚が３mm、螺旋ピッチが５６０mmのポリ塩化ビニル
製内面螺旋リブ付き合成樹脂管を成形したところ、パリ
ソンは、周方向に回転せず管軸方向に直線的に押し出さ
れてきた。 【００２６】したがって、特殊な回転式の引取機を用い
なくても、成形することができた。 成形条件 回転コアの溝深さ：６mm 溝のリード角：２６°（押出方向に向かって右方向） 押出量：５０kg／ｈ 回転コア回転数：１rpm 【００２７】（実施例２）上記の金型２と同タイプの金
型を用いて、以下の成形条件で、口径が１００Ａ、リブ
以外の部分の管肉厚が２mm、螺旋ピッチが３７０mmのポ
リ塩化ビニル製内面螺旋リブ付き合成樹脂管を成形した
ところ、パリソンは、周方向に回転せず管軸方向に直線
的に押し出されてきた。 【００２８】したがって、特殊な回転式の引取機を用い
なくても、成形することができた。 成形条件 回転コアの溝深さ：３mm 溝のリード角：４５°（押出方向に向かって右方向） 押出量：５０kg／ｈ 回転コア回転数：０．７rpm 【００２９】（比較例１）回転コア回転数を１．５rpm
とした以外は、実施例１と同様の成形条件で成形を行っ
たところ、パリソンが周方向に回転しながら押し出され
てきたため、周方向にも回転させつつ合成樹脂管を管軸
方向へ引き取る特殊な引取機を用いなければ、パリソン
部分に捩等の歪みが生じてうまく成形でなかった。 【００３０】本発明にかかる押出成形方法は、金型が固
定コアと回転コアとから構成されておれば、上記の実施
例に限定されない。 【００３１】 【発明の効果】本発明にかかる内面螺旋リブまたは溝付
き合成樹脂管の押出成形方法は、以上のように構成され
ているので、合成樹脂管を押出成形する際に通常使用さ
れている管軸方向に直線的に押し出されてきた管引き取
ることができる引取機を用いて所望の内面螺旋リブまた
は溝付き合成樹脂管を連続的に製造することができる。 【００３２】したがって、設備コストが低減でき、生産
コストも低減できるようになる。
付き合成樹脂管の押出成形方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】建築物の排水縦管として使用される内面
螺旋リブ付き合成樹脂管を連続的に製造する方法とし
て、特開平２−７８５１７号公報にみるような製造方法
が提案されている。この方法は、図６に示すように、押
出成形金型１０１のコア（内ダイ）１０２の外周に所定
のリード角を有し、コア先端（金型出口側端）に抜ける
凹溝１０３を所定ピッチごとに形成するとともに、この
コア１０２を中心軸回りに回転させながら、ランド（外
ダイ）１０４とコア１０２との隙間から溶融樹脂を押し
出して内面に螺旋リブを有する溶融状態の合成樹脂管
（以下、「パリソン」と記す）を連続的に押出成形する
と言うものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、金型
１０１から押し出されてきたパリソンは、フォーミング
装置、冷却槽を通して所定の外形を整えた状態で固化さ
せて所望の合成樹脂管としたのち、引き取り機で連続的
に引き取られるようになっているが、上記押出成形方法
では、コア１０２の回転に伴ってパリソンも軸周方向に
回転しながら金型１０１から押し出されてくるおそれが
ある。 【０００４】したがって、このような場合には、引取機
では、パリソン部分に捩や変形が生じないように、パリ
ソンの押出速度（線速）と周方向の自転速度に同調させ
るように合成樹脂管を引き取るようにしなければならな
い。しかし、上記のようにパリソンの押出速度と自転速
度に同調させて引き取ることができるようにするには、
特殊な引取機を用意しなければならないため、設備コス
トがかかるとともに、成形スタート時に押出速度と自転
速度の両方に合うように引き取り速度を調整しなければ
ならないので、作業性が非常に悪い。 【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、内面
に螺旋リブまたは螺旋溝が形成されたパリソンを周方向
に自転させることなく連続的に押出成形できる内面螺旋
リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法を提供する
ことを目的としている。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明にかかる内面螺旋
リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法は、このよ
うな目的を達成するために、押出機から送られた溶融樹
脂が、固定コア表面に設けられた段落ち部と固定ランド
との間に形成された第１樹脂通過部を通り、次に回転コ
アと固定ランドとの間に形成された第２樹脂通過部を通
ってパリソンとなって押し出されるようになっており、
前記回転コアの回転部表面にコアの出口側端部まで達し
て所定のリード角を有する複数の凹溝または突条が所定
ピッチで形成されているクロスダイ方式の押出成形金型
を用い、内面に前記回転コアの回転部の回転条件と凹溝
または突条とに対応した螺旋リブまたは溝が形成された
合成樹脂管を連続的に押出成形する内面螺旋リブまたは
溝付き合成樹脂管の押出成形方法であって、前記金型の
段落ち部に島状部を設け、押出機から金型内へ送られた
溶融樹脂を該島状部を迂回させることで直ちに管軸方向
へ一定速度で押し出すとともに、金型から連続的に押し
出される合成樹脂管が周方向に回転しない条件に前記回
転コアの回転部の回転速度、および、凹溝または突条の
リード角を設定する構成とした。 【０００７】上記構成において、金型の方式は、クロス
ダイ方式である必要がある。 回転コアは、凹溝または突
条が形成された部分のみを回転する方式のものである必
要がある。 回転コアの回転部の回転数は、凹溝または突
条のリード角、溝の深さまたは突条の高さ、得ようとす
る管の肉厚、口径、押出量によって適宜変更され、予め
テストにより設定される。 【０００８】すなわち、金型から押し出されるパリソン
が周方向に回転しないようにするための、回転コアの回
転部の回転速度と、凹溝または突条のリード角との関係
は、下記表１を参考にして説明すると、つぎのようにし
て求めることができる。 【０００９】 【表１】 【００１０】たとえば、凹溝のリード角が、金型の樹脂
出口からみて右方向に傾斜（回転）して形成されている
とき、樹脂には表１に示すように凹溝によって右方向へ
常に一定の回転力が付与される。そこで、回転コアの回
転部を左回転させて徐々に回転速度を上げてゆくと、回
転コアの回転部による回転力と凹溝による回転力とが打
ち消しあって溶融樹脂の相対的な回転が０となる。そし
て、回転部の回転数をさらに上昇させていくと、回転部
による回転力が凹溝による回転力を上回り、表１に示す
ようにパリソンが左回転しながら押し出されてくること
になる。 【００１１】凹溝または突条のリード角は、樹脂の押出
量によっても制約されるが、７５度以下とすることが好
ましい。凹溝または突条の長さは、樹脂の流れを乱さな
い（滞留，偏流等）範囲であれば、長い方が好ましい。
管を形成する合成樹脂としては、特に限定されないが、
たとえば、ポリ塩化ビニル、後塩素化ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン，ナイロン等が挙げられ、たとえば、上記
のように固定コアの出口側に螺旋リブを設ける方法で管
を押出成形する場合には、見掛け粘度１０００ポイズ以
上になる合成樹脂が特に好ましい。 【００１２】すなわち、見掛け粘度が１０００ポイズ未
満になると、溶融樹脂が凹溝にスムーズに導かれず、一
旦凹溝に入った溶融樹脂が溝のない部分に押し出された
りする。したがって、管の内面の本来平滑であるべき部
分、すなわち、リブを形成していない部分に凹凸が生じ
たり、不連続なリブが形成されたり、リブにささくれが
生じたりする恐れがある。また、押し出された後も粘度
が低いため、パリソン（半溶融状態の樹脂）がドローダ
ウンしやすく真円の管にフォーミングしにくくなる傾向
がある。 【００１３】因に、通常、見掛け粘度が１０００ポイズ
未満の樹脂であっても炭酸カルシウム等を樹脂中にブレ
ンドするか、シランカップリング剤などによる化学架橋
等を利用すれば、見掛け粘度を１０００ポイズ以上に調
整することができる。また、凹溝または突条の断面形状
は、特に限定されないが、たとえば、略Ｖ字、略Ｕ字
形、略半円形等が挙げられ、その深さまたは高さは、適
宜でよいが、管内径に対して１／２０〜１／５０程度が
好ましく、１／２５〜１／３５程度が特に好ましい。 【００１４】一方、螺旋リブまたは螺旋溝の条数は、排
水能力の限界水準の設定によって異なり、１条でもよい
し複数条にしても構わないが、内径８０〜２００mmの管
の場合、８〜１５条で、しかも、円周方向に均等に配置
することが好ましい。 【００１５】 【作用】上記構成によれば、パリソンは、内面に螺旋リ
ブまたは螺旋溝が形成されながら、自転せずに直線的に
押し出されてくる。したがって、このパリソンをフォー
ミング装置および冷却槽で整形冷却固化させたのち、押
出方向にのみ直線的に引き取る通常のパイプの引取機を
用い、連続的に引き取ることができる。 【００１６】 【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
押出成形方法に使用するクロスダイ方式の押出成形金型
の１実施例をあらわしている。図にみるように、この金
型２は、固定ランド２１、固定コア２２、回転コア（先
端コア）２３、回転シャフト２４、アダプターリング２
５を備えている。 【００１７】固定コア２２は、図２ないし図４に示すよ
うに、本体２２ａを挟んでフランジ２２ｂとオイルレス
ベアリング２２ｃとが設けられていて、本体２２ａの中
心軸に沿って回転シャフト２４の挿通孔２２ｄが設けら
れている。また、本体２２ａの表面には、段落ち部２２
ｅが形成されている。回転コア２３は、図１、図５およ
び図６に示すように、本体２３ａと本体２３ａの固定コ
ア２２側端面に設けられたオイルレスベアリグ２３ｂと
から構成されている。 【００１８】本体２３ａは、その周面に複数本（図では
８本）の凹溝２３ｃが形成されていて、中心軸に沿って
回転シャフト２４の挿通孔２３ｄが設けられている。凹
溝２３ｃは、溶融樹脂の入口側から徐々に深くなり、一
定の深さまでくるとその状態で平行に金型２の出口まで
設けられているとともに、回転軸に対して所定のリード
角αを有している。 【００１９】そして、固定コア２２と回転コア２３と
は、挿通孔２２ｄ，２３ｄに回転シャフト２４を挿通さ
せ、回転シャフト２４にナット２７を締め込むことで、
回り止め２６との間で強固に挟まれて、対面する２つの
オイルレスベアリング２２ｃ，２３ｂが摺動自在に圧接
されている。なお、回転シャフト２４は、固定コア２２
の挿通孔２２ｄ内で、図１に示すように、オイルレスベ
アリング２２ｆ，２２ｆ，２２ｆによって回転自在に支
持されているとともに、回転コア２３のキー溝２３ｅに
キー（図示せず）を打ち込むことで、回転コア２３と一
体に回転するようになっている。 【００２０】従って、チェーン８１を介して無段階で変
速可能な駆動装置（図示せず）と連結された回転シャフ
ト２４が回転すると、回転シャフト２４の回転に伴って
回転コア２３のみがスムーズに回転する。しかも、固定
コア２２と回転コア２３とがオイルレスベアリング２２
ｃ，２３ｃを介して圧接されているので、溶融樹脂が隙
間などに入り込まない。もちろん、駆動装置を停止すれ
ば、回転コア２３も回転を停止するようになっている。 【００２１】固定ランド２１は、図１に示すように、固
定コア２２および回転コア２３を外側から囲繞し、固定
コア２２の段落ち部２２ｅおよび回転コア２３の外周面
との間に押出機１から押し出されてくる溶融樹脂の流路
（樹脂通過部）２９を形成するとともに、フランジ２２
ｂにボルト止めされて固定コア２２と一体化されてい
る。 【００２２】アダプターリング２５は、図１に示すよう
に固定ランド２１の側部に設けられていて、押出機（図
示せず）から押し出されてくる溶融樹脂を金型２内へ注
入する注入口となっている。なお、各オイルベアリング
２２ｃ，２２ｆ，２３ｃの材質は、金属，合金，セラミ
ック等が挙げられ、管成形温度（通常１６０〜３００
℃）、回転速度、耐磨耗性等を考慮して自由に選択する
ことができる。 【００２３】すなわち、この金型２では、押出機から金
型２へ送られた溶融樹脂が、図２に示すように、固定コ
ア２２の本体２２ａ表面に設けられた段落ち部２２ｅと
固定ランド２１との間に形成された第１樹脂通過部２９
ａを通り、次に回転コア２３と固定ランド２１との間に
形成される第２樹脂通過部２９ｂを通ってパリソンとな
って金型２外へ押し出されるようになっている。しか
も、回転コア２３が回転と、凹溝２３ｃとの作用によっ
て、パリソンの内面に螺旋リブが形成されながら押し出
されるようになっている。 【００２４】なお、この金型２では、第２樹脂通過部２
９ｂに溶融樹脂が入る前に、管軸（押出）方向）へ溶融
樹脂の速度が一定に調整しておくことが必要である。即
ち、上記のように速度が調整できていないと、第２樹脂
通過部２９ｂで溶融樹脂が管の周方向で速度の速い遅い
が生じ、成形された内面螺旋リブ付き管は、ある方向に
曲がったものとなり商品価値が落ちる。そこで、この金
型２では、段落ち部２２ｅに島状部２２ｇを設け、押出
機から金型２内へ送られた溶融樹脂１１を図２および図
３に矢印で示すように島状部２２ｇを迂回させることで
直ちに管軸方向へ一定速度で押し出せるようにしてい
る。 【００２５】つぎに、実施例をより具体的に説明する。 （実施例１）上記の金型２と同タイプの金型を用いて、
以下の成形条件で、口径が１００Ａ、リブ以外の部分の
管肉厚が３mm、螺旋ピッチが５６０mmのポリ塩化ビニル
製内面螺旋リブ付き合成樹脂管を成形したところ、パリ
ソンは、周方向に回転せず管軸方向に直線的に押し出さ
れてきた。 【００２６】したがって、特殊な回転式の引取機を用い
なくても、成形することができた。 成形条件 回転コアの溝深さ：６mm 溝のリード角：２６°（押出方向に向かって右方向） 押出量：５０kg／ｈ 回転コア回転数：１rpm 【００２７】（実施例２）上記の金型２と同タイプの金
型を用いて、以下の成形条件で、口径が１００Ａ、リブ
以外の部分の管肉厚が２mm、螺旋ピッチが３７０mmのポ
リ塩化ビニル製内面螺旋リブ付き合成樹脂管を成形した
ところ、パリソンは、周方向に回転せず管軸方向に直線
的に押し出されてきた。 【００２８】したがって、特殊な回転式の引取機を用い
なくても、成形することができた。 成形条件 回転コアの溝深さ：３mm 溝のリード角：４５°（押出方向に向かって右方向） 押出量：５０kg／ｈ 回転コア回転数：０．７rpm 【００２９】（比較例１）回転コア回転数を１．５rpm
とした以外は、実施例１と同様の成形条件で成形を行っ
たところ、パリソンが周方向に回転しながら押し出され
てきたため、周方向にも回転させつつ合成樹脂管を管軸
方向へ引き取る特殊な引取機を用いなければ、パリソン
部分に捩等の歪みが生じてうまく成形でなかった。 【００３０】本発明にかかる押出成形方法は、金型が固
定コアと回転コアとから構成されておれば、上記の実施
例に限定されない。 【００３１】 【発明の効果】本発明にかかる内面螺旋リブまたは溝付
き合成樹脂管の押出成形方法は、以上のように構成され
ているので、合成樹脂管を押出成形する際に通常使用さ
れている管軸方向に直線的に押し出されてきた管引き取
ることができる引取機を用いて所望の内面螺旋リブまた
は溝付き合成樹脂管を連続的に製造することができる。 【００３２】したがって、設備コストが低減でき、生産
コストも低減できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる内面螺旋リブ付き合成樹脂管の
製造方法を実施するのに用いる金型の１例をあらわす断
面図である。 【図２】図１の金型の固定コアの側面図である。 【図３】図２のＢ方向矢視図である。 【図４】図２のＣ方向矢視図である。 【図５】図１の金型の回転コアの側面図である。【図６】 公知の金型の断面図である。 【符号の説明】 ２ 金型 ２３ 回転コア（コアの回転部） ２３ｃ 凹溝 α リード角
製造方法を実施するのに用いる金型の１例をあらわす断
面図である。 【図２】図１の金型の固定コアの側面図である。 【図３】図２のＢ方向矢視図である。 【図４】図２のＣ方向矢視図である。 【図５】図１の金型の回転コアの側面図である。【図６】 公知の金型の断面図である。 【符号の説明】 ２ 金型 ２３ 回転コア（コアの回転部） ２３ｃ 凹溝 α リード角
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−78517（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−128928（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−187418（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−73525（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−73524（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭45−40418（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 47/00 - 47/96
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】押出機から送られた溶融樹脂が、固定コア
表面に設けられた段落ち部と固定ランドとの間に形成さ
れた第１樹脂通過部を通り、次に回転コアと固定ランド
との間に形成された第２樹脂通過部を通ってパリソンと
なって押し出されるようになっており、前記回転コアの
回転部表面にコアの出口側端部まで達して所定のリード
角を有する複数の凹溝または突条が所定ピッチで形成さ
れているクロスダイ方式の押出成形金型を用い、内面に
前記回転コアの回転部の回転条件と凹溝または突条とに
対応した螺旋リブまたは溝が形成された合成樹脂管を連
続的に押出成形する内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂
管の押出成形方法であって、前記金型の段落ち部に島状
部を設け、押出機から金型内へ送られた溶融樹脂を該島
状部を迂回させることで直ちに管軸方向へ一定速度で押
し出すとともに、金型から連続的に押し出される合成樹
脂管が周方向に回転しない条件に前記回転コアの回転部
の回転速度、および、凹溝または突条のリード角を設定
することを特徴とする内面螺旋リブまたは溝付き合成樹
脂管の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03311693A JP3398407B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03311693A JP3398407B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246818A JPH06246818A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3398407B2 true JP3398407B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=12377673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03311693A Expired - Lifetime JP3398407B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3398407B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102151984B1 (ko) * | 2020-04-27 | 2020-09-04 | 이광희 | 평활구조의 외주면과 나선구조의 내주면을 갖는 합성수지 파이프의 성형장치 |
| CN118144234A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-07 | 沈阳新永成塑胶有限公司 | 一种发泡塑料制品的挤出成型装置 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP03311693A patent/JP3398407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06246818A (ja) | 1994-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3281897A (en) | Extruded plastic tubing | |
| JP2003508264A (ja) | 押出機スクリュー | |
| US3299908A (en) | Hollow reinforced seamless tubular articles | |
| JP3398407B2 (ja) | 内面螺旋リブまたは溝付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| US3666389A (en) | Extrusion apparatus for making conduit pipe | |
| JP3212387B2 (ja) | 内面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| JP2003508263A (ja) | 押出機スクリュー | |
| JP3212356B2 (ja) | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| AU660009B2 (en) | Extrusion die | |
| EP0868281B1 (en) | Apparatus for shaping and cooling corrugated plastic pipes | |
| JP3401052B2 (ja) | 内面螺旋リブ又は螺旋溝付き合成樹脂管の押出成形装置 | |
| JP3192749B2 (ja) | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| JP3359378B2 (ja) | 内面螺旋リブ又は螺旋溝付き合成樹脂管の製造方法 | |
| CN2426408Y (zh) | 塑料管材旋转式挤出机头 | |
| JPH05293873A (ja) | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形方法 | |
| JPH05318557A (ja) | 内面螺旋リブ付き合成樹脂管の押出成形用金型 | |
| CN1137025C (zh) | 内外壁双剪切取向塑料管材旋转式挤出机头 | |
| JP3212386B2 (ja) | 内面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の製造方法およびこの製造方法に用いる押出金型 | |
| JP3118026B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレンチューブの製造方法およびその製造装置 | |
| KR100206167B1 (ko) | 나선파이프의 성형장치 | |
| JP3051487B2 (ja) | 超高分子量ポリエチレン収縮パイプ、その製造方法および製造装置 | |
| JPH06246816A (ja) | 合成樹脂管製造用押出成形金型およびこの押出成形金型を用いた合成樹脂管の押出成形方法 | |
| JPS63118229A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−ト類の製造方法 | |
| JPH1071639A (ja) | 管状体の製造方法及び管状体製造用金型 | |
| JPH11170334A (ja) | 管状体の製造方法及び管状体製造用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080214 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090214 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100214 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110214 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120214 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130214 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140214 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |