JP3212386B2 - 内面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の製造方法およびこの製造方法に用いる押出金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内面螺旋リブ又は溝付
き合成樹脂管の押出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の排水縦管として使用される内面
螺旋リブ付き合成樹脂管を連続的に製造する方法とし
て、特公昭４９−４２６７０号公報にみるような製造方
法が提案されている。この方法は、図１８にみるように
押出機１０１の金型（ダイス）１０２から管内面に長さ
方向に１本又は２本以上の突条又は凹溝を有する熱可塑
性樹脂管１０３を連続的に押し出す。そして、押し出さ
れてくる軟化状の管１０３を直ちに外径フォーマー１０
４とその外側に設けた冷却用ジャケット１０５とによっ
て外径を規制しつつ冷却し、その後管軸に直交して単独
で回転しうる引取ロール１０６によって管１０３の軟化
状部分に捩じれを与えつつ引き取るようにしている。

【０００３】すなわち、外径フォーマー１０４を金型１
０２の直後に設けることにより管１０３の膨張を防ぐと
ともに、外径フォーマー１０４の冷却用ジャケット１０
５により管表面を急速に冷却して管表面部分が変形しな
いようにする。そして、管１０３に捩じれを与えつつ引
き取ることで、管１０３の内面側が捩じれ、突条又は凹
溝が螺旋状に成形されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、管１０３の軟化状部分を強制的に捩じるようにして
成形するため、管外表面の歪み＞管内表面の歪み＞管中
央部の歪みと言うように管の外表面と内表面に残る歪み
に差が生じる。したがって、配管後に捩じれ等の変形が
生じやすい。また、特に、管内を温熱排水が流下したり
すると、管の温度が上がり弾性率が低下するため、管は
押出金型内の状態、つまり突条又は凹溝がない直管状態
に戻ろうとする。すなわち、螺旋リブや溝が小さくなっ
てしまい、所定の排水能力が得られなくなることがあ
る。

【０００５】そこで、本発明の発明者らは、押出金型の
固定コアー出口側表面に螺旋リブに対応する螺旋溝を設
けておき、螺旋回転させつつ内面に螺旋リブが形成され
た軟化状態の管（以下、「パリソン」と記す）を押出金
型から連続的に押し出した後、この押し出されたパリソ
ンを管周方向に回転自在なフォーミング手段および冷却
手段を備えたフォーミング装置に通して所望外径の管に
整形しつつ冷却固化させ、さらに、パリソンの押出速度
および自転速度に同調した速度で前記管を引取る方法を
特願平４−１０１２０５号において先に提案している。

【０００６】この方法によれば、押し出された高温で溶
融状態または軟化状態にあるバリソン部分に捩じり等の
負荷を掛けずに内面螺旋リブ付き合成樹脂管を得ること
ができ、得られた内面螺旋リブ付き合成樹脂管は、大き
な歪みが残っていないとともに、管の内外で歪みに差が
ないものとなるので、配管後に捩じれ等の変形を起こし
たり、内部を流れる温熱排水等の影響により螺旋リブが
小さくなったりしないと言う非常に優れた効果を奏す
る。

【０００７】すなわち、上記方法では、図１９にみるよ
うに、フォーミング手段としてのフォーミングプレート
部２３１と冷却手段としての冷却水槽２３２とを備えた
フォーミング装置２０３に押出金型（図示せず）から押
し出されたパリソン２５１を導き、フォーミングプレー
ト部２３１で負荷なく所望外径に整形するとともに、冷
却水槽２３２で冷却水管２３７から冷却水を噴霧するこ
とで冷却固化して所望外径の管２５２を得るようにして
いる。

【０００８】さらに、この方法では、フォーミングプレ
ート部２３１の入口側（押出金型側）内径よりも押出金
型から押し出されるパリソンの外径が少しくらい小さく
ても、バキュームポンプ（図示せず）に接続されたパキ
ュームパイプ２３８から吸引し、冷却水槽２３２内を減
圧状態にすることで、フォーミングプレート部２３１に
入ったパリソン２３１の外皮をフォーミングプレート部
２３１の内壁面側に吸引して内壁面に密着させながらス
ムースに整形するようになっている。

【０００９】しかし、この方法においては、連続フォー
ミング整形のスタート時点で、押し出された直後のパリ
ソンの外径が余程大きくないと、パリソン外周面とフォ
ーミングプレート部２３１内周面との隙間が大きくな
り、前記吸引が充分に働かず整形不良をおこしたりす
る。また、金型設計上、押し出された直後のパリソンの
外径を過大にすることは可能であるが、フォーミングプ
レート部２３１でのパリソンの縮径比が大き過ぎると、
却ってパリソンの一部が凹んだり、内面の螺旋リブ又は
溝が変形してしまって商品価値のないものとなっしまう
虞がある。

【００１０】本発明は、このような事情に鑑みて、配管
後に捩じれ等の変形を起こしたり、内部を流れる温熱排
水等の影響により螺旋リブが小さくなったりせず、排水
能力が半永久的に損なわれることがない内面螺旋リブ又
は溝付き合成樹脂管を生産性よく製造する方法およびこ
の製造方法に用いられる押出金型を提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、請求項１記載の発明（以下、「第１発明」
と記す）にかかる内面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の
製造方法は、押出金型とフォーミング手段との間に拡径
部材を配置し、この拡径部材によって押し出されたパリ
ソンを内側から押し広げ、フォーミング手段入口の内径
と略同じか少し大きな外径に予備整形したのち、このパ
リソンをフォーミング手段に通す構成とした。

【００１２】上記構成において、内面に螺旋リブ又は溝
を形成しつつ螺旋回転させながら合成樹脂管を金型から
押し出す方法としては、金型の固定コアーの出口側表面
に螺旋リブに対応する螺旋状の凹溝または螺旋溝に対応
する螺旋状の凸条を形成しておく方法や、コアーが回転
するように設けた金型をクロスヘッド方式で接続する方
法等がある。

【００１３】また、管を形成する合成樹脂としては、特
に限定されないが、たとえば、ポリ塩化ビニル、後塩素
化ポリ塩化ビニル、ポリエチレン，ナイロン等が挙げら
れ、さらに、上記のように固定コアーの出口側に螺旋状
の凹溝または凸条を設ける方法で管を押出成形する場合
には、見掛け粘度１０００ポイズ以上になる合成樹脂が
特に好ましい。

【００１４】すなわち、見掛け粘度が１０００ポイズ未
満になると、溶融樹脂が螺旋溝にスムーズに導かれず、
一旦螺旋溝に入った溶融樹脂が溝のない部分に押し出さ
れたりする。したがって、管の内面の本来平滑であるべ
き部分、すなわち、リブを形成していない部分に凹凸が
生じたり、不連続なリブが形成されたり、リブにささく
れが生じたりする恐れがある。また、押し出された後も
粘度が低いため、パリソン（半溶融状態の樹脂）がドロ
ーダウンしやすく真円の管にフォーミングしにくくなる
傾向がある。

【００１５】因に、通常、見掛け粘度が１０００ポイズ
未満の樹脂であっても炭酸カルシウム等を樹脂中にブレ
ンドするか、シランカップリング剤などによる化学架橋
等を利用すれば、見掛け粘度を１０００ポイズ以上に調
整することができる。この製造方法で得ることができる
合成樹脂管の内面螺旋リブまたは螺旋溝の条数は、排水
能力の限界水準の設定によって異なり、１条でもよいし
複数条にしても構わないが、内径８０〜２００mmの管の
場合、８〜１５条で、しかも、円周方向に均等に配置す
ることが好ましい。

【００１６】請求項２記載の発明（以下、「第２発明」
と記す）にかかる押出金型は、パリソンの螺旋リブに対
応する凹溝又は螺旋溝に対応する凸状が、コアーの金型
出口側表面に形成されていて、内面に螺旋リブまたは溝
を形成しつつパリソンを連続的に押し出す押出金型であ
って、前記コアーからパリソンの押出方向へ支持軸が延
出し、この支持軸は、円形の大径部を有するとともに押
し出されたパリソンの内側に入り込み前記大径部によっ
て内側からパリソンを拡径してパリソンの外径を前記フ
ォーミング手段入口の内径と略同じか少し大きくする拡
径部材が、支持軸の先端部にに回転自在に支持されてい
る構成とした。

【００１７】請求項３記載の発明（以下、「第３発明」
と記す）にかかる押出金型は、第２発明の構成に加え
て、拡径部材を中間部に大径部を有する略紡錘形とする
とともに一端部をフォーミング手段の内部に臨む径にし
た。請求項４記載の発明（以下、「第４発明」と記す）
にかかる押出金型は、第２発明或いは第３発明の構成に
加えて、拡径部材の周面に、パリソンの内部に形成され
た螺旋リブ又は溝の本数と同数または整数倍数で螺旋リ
ブと略同じ大きさか少し大きめの凹溝又は螺旋溝と略同
じ大きさか少し小さめの凸条を形成した。

【００１８】上記第２〜４発明の構成において、拡径部
材は、パリソンの内周面が当接する部分はできるだけ平
滑でクロムメッキなどを施しておくことが好ましい。ま
た、拡径部材の押出金型側の周縁は、Ｒをつけて面取り
しておくことが好ましい。さらに、拡径部材には、押出
金型側の面とフォーミング手段側の面とに開口する通気
孔を管軸に平行に複数本設けておくことが好ましい。

【００１９】

【作用】上記第１発明の構成によれば、金型から所定速
度で管軸方向へ連続的に押し出されると同時に、螺旋リ
ブ又は螺旋溝の螺旋形状に沿って周方向に自転しつつ押
し出されてくるパリソンは、拡径手段によってフォーミ
ング手段入口の内径と略同じか少し大きな外径となるよ
うに予備整形される。

【００２０】拡径手段によって予備整形されたパリソン
は、予備整形された状態を保ちながらフォーミング手段
に入る。フォーミング手段では、吸引手段によってパリ
ソンの外壁面がフォーミング手段の内壁面から吸引され
るのであるが、パリソンの外径が予備整形によってフォ
ーミング手段入口の内径と略同じか少し大きな外径とな
っているので、フォーミング手段へ入ったパリソンは、
外壁面がフォーミング手段の内壁面に隙間なく密着しな
がら整形される。

【００２１】そして、整形されたパリソンが、冷却手段
によって冷却されて固化して所望の内面螺旋リブ又は溝
付きの管になり、この管がパリソンの押出速度および自
転速度に同調して螺旋回転をしながら引取機によって引
き取られる。しかも、フォーミング手段自体が回転自在
になっているので、パリソンの自転に伴ってフォーミン
グ手段も回転して無理なくスムーズにフォーミングでき
る。

【００２２】フォーミング手段によってフォーミングさ
れた管は、リング状部材によって受けられるから撓みが
極力抑えられて引取機によって引き取られるようにな
る。第２発明の構成によれば、拡径手段は押出金型本体
から押し出されたパリソンの内側に入り込むとともに、
パリソンの周方向の回転に伴って回転し、パリソンの内
側に負荷を掛けることなくパリソンを拡径する。

【００２３】第３発明の構成によれば、拡径手段の大径
部で拡径されたパリソンは、フォーミング手段に入り、
徐々に縮径されて所望径に整形されるのであるが、拡径
手段の一端部がフォーミング手段内に臨むように押出金
型を配置しておくと、拡径手段のフォーミング手段内部
に臨んだ部分によって縮径しようとするパリソンが過剰
にまたはいびつに縮径されないように支えることができ
る。

【００２４】第４発明の構成によれば、押出金型本体に
よって押し出されたパリソンが、内面に形成された螺旋
リブが拡径手段の外周面に形成された凹溝に嵌まり込む
か、螺旋溝に拡径手段の外周面に形成された凸条が嵌ま
り込んだ状態で拡径手段によって拡径される。

【００２５】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。 （実施例１）図１は第１発明にかかる押出成形方法を実
施するのに用いる押出成形装置の１例をあらわしてい
る。

【００２６】図にみるように、この押出成形装置Ａは、
押出機１、金型２、フォーミング装置３、引取機４、カ
ッター６を備えている。押出金型２は、図２に示すよう
に金型本体２１、支持軸２２および拡径手段としての先
端リング２３を備えている。金型本体２１は、通常のパ
イプ成形用金型と略同一の構造をしていて、図３にみる
ように、ブレーカプレート２１ａ、アダプター２１ｂ、
後部２１ｃ、トピード２１ｄ、ブリッジ２１ｅ、コアー
２１ｆ、ランド２１ｇから構成されている。

【００２７】コアー２１ｆとランド２１ｇとの間に形成
される溶融樹脂通過部２１ｈのクリアランスは、押し出
し方向に向かってブリッジ２１ｅより徐々に狭くなって
いて、コアー２１ｆの先端には、コアー平行部（コアー
先端部）２１ｉが設けられている。コアー２１ｆは、コ
アー傾斜部２１ｊからコアー平行部２６ｉにかけて表面
に断面Ｖ字形の螺旋溝２１ｋが１２条等間隔に形成され
ていて、螺旋溝２１ｋの部分を除くとコアー平行部２１
ｉは、全長にわたってほぼ等しい径をしている。また，
ランド２１ｇとコアー平行部２１ｉとの隙間は、管軸
（金型２の中心線）と平行である。

【００２８】支持軸２２は、コアー２１ｆの軸の延長線
上にコアー２１ｆの先端から延出して設けられている。
先端リング２３は、図４および図５にみるように、全周
が断面半円形に形成されていて、表面がクロムメッキさ
れているとともに、支持軸挿通孔２３ａが中央に設けら
れ、支持軸挿通孔２３ａの周りに８つの通気孔２３ｂが
設けられている。そして、図２にみるように、支持軸２
２が支持軸挿通孔２３ａに遊嵌されて支持軸２２周りに
回転自在になっているとともに、支持軸２２先端に設け
られた脱落防止金具２２ａによって支持軸２２からの離
脱が防止されている。

【００２９】フォーミング装置３は、図２および図６
にみるように、フォーミング手段としてのフォーミング
プレート部３１と、冷却手段としての第１冷却水槽３２
および第２冷却水槽３３とから構成されている。フォー
ミングプレート部３１は、図２にみるように、複数組
（図では３組であるが、できるだけ多い方が好ましい）
のフォーミングプレート群３４と各フォーミングプレー
ト群３４をパリソン５ａの周方向へ回転自在に支持する
ベアリング３５とを備えている。

【００３０】各フォーミングプレート群３４は、それぞ
れ複数のドーナツ状円盤３６から構成されている。そし
て、各ドーナツ状円盤３６は、金型２側から引取機４側
に向かって除々にその内径が小さくなっている。なお、
最も引取機４側のドーナツ状円盤３６の内径は、製造し
ようとしている管５ｂの外径と略同じになっている。

【００３１】第１冷却水槽３２は、図５にみるように、
フォーミングプレート部３１が入口部分に組み込まれ、
図示していないが、冷却水管（図示せず）から冷却水を
霧状に噴霧することができるとともに、バキュームポン
プに接続されたバキュームパイプから冷却水を排出する
と同時に第１冷却水槽３２内の空気を排気して第１冷却
水槽３２内を−１００mmHg以下の減圧状態にすることが
できるようになっている。すなわち、第１冷却水槽３２
内を減圧状態にすることで、ドーナツ状円盤３６とドー
ナツ状円盤３６との隙間からパリソンの外壁がフォーン
グプレート部３１側へ吸引されて密着するようになって
いる。

【００３２】なお、第１冷却水槽３２の運転時の通常内
部圧力は、−１００〜−３００mmHg程度が好ましく、−
７００mmHg以下にするとパリソンの回転力を阻止する可
能性が高い。一方、第２水槽３３は、押出量のアップに
よる冷却不足を補うために設けてあって、第１水槽３２
のみで充分冷却できるのであればなくても構わない。

【００３３】さらに、引取機４は、金型２からのパリソ
ン５ａの管軸方向への押出速度および押出によるパリソ
ン５ａの自転速度に同調させて管５ｂを引き取ることが
できるようになっている。すなわち、管軸方向への管５
ｂの引取速度と、管５ｂを周方向へ所定速度で回転させ
る速度とを自由に設定できるようになっている。つぎ
に、本実施例の製造方法を詳しく述べると、まず、押出
機１から金型２へ送られた溶融樹脂１１が、コアー２１
ｆとランド２１ｇとの間に形成された溶融樹脂通過部２
１ｈを通って金型本体２１から押し出されるのである
が、コアー２１ｆの出口側表面に螺旋溝２１ｋが形成さ
れているので、金型本体２１から押し出されるパリソン
５ａは、所定の押出速度で管軸方向へ押し出されるとと
もに、内面に螺旋溝２１ｋに対応する螺旋リブが形成さ
れつつ周方向に回転して押し出される。すなわち、従来
のようにパリソン５ａ部分に捩じりを加えたりすること
なく垂れ流し状態で金型本体２１から押し出されると同
時に内面に螺旋リブが形成される。

【００３４】押し出されたパリソン５ａは、図２にみる
ように先端リング２３によって一旦拡径され、外径がフ
ォーミングプレート部３１の入口内径と略同径か少し大
きめになるように予備整形されるが、この時、先端リン
グ２３は、支持軸２２に回転自在に軸止されているか
ら、パリソン５ａの周方向の自転に伴って回転し、パリ
ソン５ａに捩れ等が生じることなくスムースに拡径でき
る。しかも、先端リング２３には、通気孔２３ｂが設け
られているから拡径前後でパリソン５ａ内の空気圧が常
に一定に保たれ、空気圧の差による整形不良をなくすこ
とができる。

【００３５】つぎに、このようにして予備整形されたパ
リソン５ａは、フォーミング部３内へ直ちに入り、フォ
ーミングプレート部３１で所望の外径に整形されるので
あるが、パリソン５ａの外径が最も入口側のドーナツ状
円盤３６の内径と略同じか少し大きめになっているか
ら、パリソン５ａの外周面がドーナツ状円盤３６の内周
面に隙間など生じることなく、常に吸引によって密着し
ながら徐々に縮径され所望の径に整形される。

【００３６】しかも、各フォーミングプレート群３４
が、ベアリング３５によって回転自在に支持されている
ので、パリソン５ａの自転に伴ってフォーミングプレー
ト群３４もスムーズに回転し、パリソン５ａがフォーミ
ングプレート部３１を通る時に、パリソン５ａ表面と円
盤３６の内周面との間に大きな摩擦抵抗が発生せず、パ
リソン５ａがフォーミングプレート部３１で引っ掛かっ
てパリソン５ａの外周部が詰まったりすることがないた
め、連続的に生産できる。

【００３７】そして、フォーミングプレート部３１で所
望の径に整形されたパリソン５ａは、第１水槽３２およ
び第２水槽３３で冷却固化されて所望径の管５ｂとされ
たのち、引取機４によって連続的に引き取られ、切断機
６で所定の長さに切断されるのであるが、引取機４で
は、金型２からのパリソン５ａの管軸方向への押出速度
および押出によるバリソン５ａの自転速度に同調させた
引取速度で引き取られるようになっているので、パリソ
ン５ａ部分に捩れ等の歪みを生じさせることなく引き取
ることができる。

【００３８】すなわち、本実施例の方法によれば、従来
のようにパリソン５ａ部分に強制的な捩じりが加わった
りすることがないため、管５ｂの内外に歪みがなく図７
にみるような内面に１２条の螺旋リブ５１が形成された
内面螺旋リブ付き合成樹脂管５ｂを得ることができる。
しかも、生産不良等もなくなり生産性が向上する。

【００３９】（実施例２）パリソン５ａの押出による自
転速度を２rpm 以下となるように設定するとともに、図
８にみるようなフォーミングチューブ３７を、図９にみ
るように実施例１のフォーミングプレート部３１に代え
てフォーミング手段として用いた以外は、実施例１と同
様にして内面螺旋リブ付き合成樹脂管５ｂを得た。得ら
れた管５ｂは、配管後に捩じれ等の変形を起こしたり、
内部を流れる温熱排水等の影響により螺旋リブが小さく
なったりせず、排水能力が半永久的に損なわれることが
ないものであった。

【００４０】なお、フォーミングチューブ３７は、外側
壁３７ａと内側壁３７ｂとによって囲まれた中空筒状体
であって、パキュームパイプ３７ｃから吸引することよ
って内側壁３７ｂに設けられたスリット３７ｄ・・・か
らパリソン５ａを吸引するようになっている。また、外
側壁３７ａに冷却水を噴霧することによってパリソン５
ａを冷却できるようになっている。さらに、このフォー
ミングチューブ３７の長さは、パリソン５ａの外径と略
同じになっている。

【００４１】（実施例３）実施例１の先端リング２３に
代えて、図１０にみるような外周面にパリソン５ａの内
面に形成された螺旋リブ５１に対応するピッチで螺旋リ
ブ５１が嵌まり込む大きさの凹溝２４ａが設けられた先
端リング２４を用いた以外は、実施例１と同様にして内
面螺旋リブ付き合成樹脂管５ｂを得た。得られた管５ｂ
は、配管後に捩じれ等の変形を起こしたり、内部を流れ
る温熱排水等の影響により螺旋リブが小さくなったりせ
ず、排水能力が半永久的に損なわれることがないもので
あった。

【００４２】しかも、本実施例の方法によれば、先端リ
ング２４による予備整形時にパリソン５ａは、図１０に
みるように略真円状態に拡径される。従ってフォーミン
グ手段で吸引時に空気のリークが殆ど起こらず、よりス
ムーズに整形することができた。すなわち、実施例１の
先端リング２３を用いた場合、予備整形時にパリソン５
ａは、図１１にみるように、外形が若干花びら状になる
ため、フォーミング手段での吸引時に空気のリークが少
し起こり、吸引効率が少し悪い。

【００４３】（実施例４）図１にみるような押出成形装
置Ａに代えて、図１２にみるような金型２′を図１３に
みるように配置した押出成形装置Ｂを用いた以外は、実
施例１と同様にして内面螺旋リブ付き合成樹脂管５ｂを
得た。すなわち、金型２′は、図１３および図１４にみ
るように、固定ランド２５ａ，固定コアー２５ｂ，回転
コアー２５ｃ，回転シャフト２５ｄ，アダフターリング
２５ｅからなる金型本体２５、支持軸２７、および、拡
径手段としての先端コアー２６を備えている。

【００４４】回転コアー２５ｃは、中心軸に平行な凹溝
２５ｈ・・・が先端側周面に放射状に設けられていて、
固定コアー２５ｂを貫通する回転シャフト２５ｈと一体
に回転するようになっている。支持軸２７は回転シャフ
ト２５ｈの先端から延出していて回転シャフト２５ｈと
一体に回転するようになっている。

【００４５】先端コアー２６は、図１５にみるように、
略紡錘形をしていて、周面がクロムメッキされていると
ともに、支持棒挿通孔２６ａと３つの通気孔２６ｂが設
けられいていて、支持棒挿通孔２６ａに支持軸２７が遊
嵌され、脱落防止金具２７ａによって支持軸２７からの
脱落が防止されている。また、先端コアー２６の先端部
（フォーミング装置３側）は、図１４にみるように、フ
ォーミングプレート部３１の内部に臨んで配置されてい
る。

【００４６】この押出成形装置Ｂは、上記のようになっ
ており、押出機１から金型２′内に送り込まれた溶融樹
脂１１が回転コアー２５ｃと固定ランド２５ａとの間に
形成される樹脂通過部２５ｊして金型２′の金型本体か
ら管状のパリソン５ａとなって押し出されるのである
が、回転コアー２５ｃが回転シャフト２５ｈの回転によ
って回転しているので、樹脂通過部２５ｊで凹溝２５ｈ
に流れ込んだ樹脂１１は、パリソン５ａ内面に螺旋リブ
５１を形成しながら押し出される。

【００４７】そして、金型本体から押し出されたパリソ
ン５ａは先端コアー２６の大径部２６ｄによってフォー
ミングプレート部３１入口の内径と略同じか少し大きな
外径となるように予備されたのち、実施例１と同様にし
て所望の径に整形され冷却固化されて所望径の管５ｂと
なるようになっている。そして、本実施例では、実施例
１〜３の効果に加えて、先端コアー２６の先端部がフォ
ーミングプレート部３１内に臨んでいるので、フォーミ
ングプレート部３１でパリソン５ａが整形される時にパ
リソン５ａがいびつに整形されたりすることを防止し、
より整形不良をなくすことができると言う効果も奏す
る。

【００４８】（実施例５）実施例４の先端コアー２６に
代えて図１６にみるような多板式の先端コアー２９を用
いた以外は、実施例４と同様にして内面螺旋リブ付き合
成樹脂管５ｂを得た。なお、図１６中、２９ａ，２９
ｂ，２９ｃ，２９ｄは中空円盤、２９ｅは通気孔、２９
ｆは支持軸挿通孔である。

【００４９】（実施例６）図１７にみるように、実施例
４の先端コアー２６に代えて周面に外周面にパリソン５
ａの内面に形成された螺旋リブ５１に対応するピッチで
螺旋リブ５１が嵌まり込む大きさの凹溝２８ａが設けら
れた先端コアー２８を用いるとともに、フォーミング手
段として実施例２と同様のフォーミングチューブ３７を
用いた以外は、実施例４同様にして内面螺旋リブ付き合
成樹脂管５ｂを得た。なお、図１７中、２８ｂは通気孔
である。

【００５０】本実施例によれば、従ってフォーミング手
段で吸引時に空気のリークが殆ど起こらず、よりスムー
ズに整形することができた。本発明にかかる内面螺旋リ
ブ付き合成樹脂管の製造方法は、上記の実施例に限定さ
れない。たとえば、上記の実施例３および実施例６で
は、先端リング２４あるいは先端コアー２８の外周面に
パリソン５ａの内面に形成された螺旋リブ５１に対応す
る凹溝２４ａ（２８ａ）を形成するようにしていたが、
凹溝２４ａ（２８ａ）の数を螺旋リブ５１の整数倍（２
倍以上）設けるようにしても構わない。この場合、螺旋
リブ５１の入り込まない凹溝２４ａ（２８ａ）が先端リ
ング２４或いは先端コアー２８の金型本体側とフォーミ
ング装置側とを連通する通気孔の代わりとなるため、先
端リング２４或いは先端コアー２８に通気孔を設ける必
要がなくなる。

【００５１】

【発明の効果】以上のように構成されているので、第１
発明にかかる内面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の製造
方法は、配管後に捩じれ等の変形を起こしたり、内部を
流れる温熱排水等の影響により螺旋リブが小さくなった
りせず、排水能力が半永久的に損なわれることがない内
面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管を生産性よく製造する
ことができる。

【００５２】そして、この合成樹脂管は、中層、高層等
の建築物の排水用縦管として用いれば、排水の流下速度
を効果的に減衰させ管内中心部に充分な通気を確保する
能力が半永久的に損なわれることがない。第２発明にか
かる押出金型は、拡径手段が押出金型本体から押し出さ
れたパリソンの内側に入り込むとともに、パリソンの周
方向の回転に伴って回転し、パリソンの内側に負荷を掛
けることなくパリソンを拡径することができる。

【００５３】第３発明にかかる押出金型は、拡径手段の
大径部で拡径されたパリソンは、フォーミング手段に入
り、徐々に縮径されて所望径に整形されるのであるが、
拡径手段の一端部がフォーミング手段内に臨むように押
出金型を配置しておくと、拡径手段のフォーミング手段
内部に臨んだ部分によって縮径しようとするパリソンが
過剰にまたはいびつに縮径されないように支えることが
できる。

【００５４】第４発明かかる押出金型は、内面に形成さ
れた螺旋リブが拡径手段の外周面に形成された凹溝に嵌
まり込むか、螺旋溝に拡径手段の外周面に形成された凸
条が嵌まり込んだ状態で拡径手段によって押出金型本体
によって押し出されたパリソンの略真円状態を保持しな
がら拡径できる。従ってフォーミング手段で吸引時に空
気のリークが殆ど起こらず、よりスムーズに整形するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる内面螺旋リブ付き合成樹脂管の
製造方法を実施するのに用いる押出成形装置の１例をあ
らわす斜視図である。

【図２】図１の押出成形装置の押出金型およびフォーミ
ング装置部分をあらわす断面図である。

【図３】図１の押出成形装置の押出金型部分をあらわす
断面図である。

【図４】実施例１で用いた先端リングの正面図である。

【図５】図４の先端リングの側面半断面図である。

【図６】図１の押出成形装置のフォーミング装置の側面
図である。

【図７】本発明の製造方法で得られる内面螺旋リブ付き
合成樹脂管の断面図である。

【図８】実施例２で用いたフォーミングチューブの半断
面図である。

【図９】実施例２で用いた押出成形装置の押出金型およ
びフォーミング装置部分をあらわす断面図である。

【図１０】実施例３の先端リングでパリソンが予備整形
されている状態をあらわす断面図である。

【図１１】実施例１，２の先端リングでパリソンが予備
整形されている状態をあらわす断面図である。

【図１２】実施例４で用いた押出成形装置の押出金型部
分をあらわす断面図である。

【図１３】実施例４で用いた押出成形装置の斜視図であ
る。

【図１４】実施例４で用いた押出成形装置の押出金型お
よびフォーミング装置部分をあらわす断面図である。

【図１５】実施例４で用いた先端コアーの説明図であっ
て、同図（ａ）は側面半断面図、同図（ｂ）は正面図で
ある。

【図１６】実施例５で用いた先端コアーの説明図であっ
て、同図（ａ）は側面半断面図、同図（ｂ）は正面図で
ある。

【図１７】実施例６で用いた押出成形装置の押出金型お
よびフォーミング装置部分をあらわす断面図である。

【図１８】公知の内面螺旋リブ付き合成樹脂管の製造方
法をあらわす説明図である。

【図１９】本発明の発明者が先に提案した押出成形方法
のフォーミング装置部分をあらわす半断面図である。

【符号の説明】

２ 金型 ２′金型 ３ フォーミング装置 ４ 引取機 ２２ 支持軸 ２３ 先端リング（拡径部材） ２４ 先端リング（拡径部材） ２６ 先端コアー（拡径部材） ２７ 支持軸 ２８ 先端コアー（拡径部材） ２９ 先端コアー（拡径部材） ３１ フォーミングプレート部 ３７ フォーミングチューブ ５１ 螺旋リブ ５ａ パリソン ５ｂ 管 ２１ｆ コアー ２４ａ 凹溝 ２５ｃ コアー ２８ａ 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−187418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−76420（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−86964（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293873（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−260420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−67419（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−309718（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−42670（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面に螺旋リブまたは溝を形成しつつ押出
   金型からパリソンを連続的に押し出す工程と、内径がパ
   リソンの進行方向に向かって徐々に縮小し、かつ、パリ
   ソンの外壁面が内壁面に密着するように吸引する吸引手
   段を有するフォーミング手段に、この押し出されたパリ
   ソンを通して整形しながら冷却固化して所望の外径の内
   面螺旋リブ又は溝付きの管を形成する工程と、押し出さ
   れたパリソンの押出速度及びパリソンの軸方向の自転速
   度にぼぼ同調させながら前記管を引取機で引き取る工程
   とを備える内面螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の製造方
   法であって、押出金型とフォーミング手段との間に拡径
   部材を配置し、この拡径部材によって押し出されたパリ
   ソンを内側から押し広げ、フォーミング手段入口の内径
   と略同じか少し大きな外径に予備整形したのち、このパ
   リソンをフォーミング手段に通すことを特徴とする内面
   螺旋リブ又は溝付き合成樹脂管の製造方法。
2. 【請求項２】パリソンの螺旋リブ対応する凹溝又は螺旋
   溝に対応する凸状が、コアーの金型出口側表面に形成さ
   れていて、内面に螺旋リブまたは溝を形成しつつパリソ
   ンを連続的に押し出す押出金型であって、前記コアーか
   らパリソンの押出方向へ支持軸が延出し、この支持軸
   は、円形の大径部を有するとともに押し出されたパリソ
   ンの内側に入り込み前記大径部によって内側からパリソ
   ンを拡径してパリソンの外径を前記フォーミング手段入
   口の内径と略同じか少し大きくする拡径部材が、支持軸
   の先端部にに回転自在に支持されていることを特徴とす
   る押出金型。
3. 【請求項３】拡径部材が中間部に大径部を有する略紡錘
   形をしていて、一端部がフォーミング手段の内部に臨む
   径になっている請求項２記載の押出金型。
4. 【請求項４】拡径部材は、パリソンの内部に形成された
   螺旋リブ又は溝の本数と同数または整数倍数で螺旋リブ
   と略同じ大きさか少し大きめの凹溝又は螺旋溝と略同じ
   大きさか少し小さめの凸条が、周面に形成されている請
   求項２または請求項３に記載の押出金型。