CN219337073U - 金属散热管表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开金属散热管表面打磨装置，涉及打磨装置领域。该金属散热管表面打磨装置包括固定架和散热管主体，所述固定架的上方且靠近右端处设置有输送组件，所述输送组件包括四组均匀分布的输送轮，所述固定架的上方且靠近左端处设置有打磨组件，所述打磨组件包括外框架和活动架，所述外框架上设置有冲洗机构，所述活动架的外侧设置有驱动机构。该金属散热管表面打磨装置，通过设置有打磨组件、冲洗机构和驱动机构，打磨轮与散热管主体具有良好的贴合效果，在进行打磨时，第二电机运转带动活动架转动，可使多组打磨轮同时对散热管主体的表面进行打磨，避免出现打磨死角而影响打磨效果。

Description

金属散热管表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为金属散热管表面打磨装置。

背景技术

金属散热管具有较高的耐压性和高效导热性能，通常用于各种热交换设备和散热装置中。

现有技术中，在对金属散热管进行加工生产时，通常会采用打磨装置对金属散热管的表面进行打磨，并去除金属散热管表面的毛刺，方便散热管进行使用，但是，在打磨过程中，常出现金属散热管局部打磨不足而影响使用的状况。

上述问题出现的主要原因在于，现有的散热管通常较为细长，打磨装置的打磨轮与散热管表面的贴合效果较差，散热管局部打磨不足，同时，打磨过程中，缺乏冲洗机构，易使碎屑在金属散热管的表面堆积而影响打磨效果，为此，我们提出金属散热管表面打磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了金属散热管表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨轮与散热管表面的贴合较差，造成局部打磨不足的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属散热管表面打磨装置，包括固定架和散热管主体：

所述固定架的上方且靠近右端处设置有输送组件，所述输送组件包括四组均匀分布的输送轮，用于对散热管主体进行输送；

所述固定架的上方且靠近左端处设置有打磨组件，所述打磨组件包括外框架和活动架，用于对散热管主体进行打磨；

所述外框架上设置有冲洗机构，用于在打磨过程中对散热管主体进行冲洗；

所述活动架的外侧设置有驱动机构，用于带动活动架转动进行打磨。

优选的，所述输送轮的底部设置有与固定架相连的传动杆，各个所述传动杆的底部均设置有第一齿轮，前后两侧的所述第一齿轮之间啮合传动，后侧所述传动杆的底部设置有皮带轮，左右两侧的皮带轮之间通过皮带套接传动，所述输送轮的下方且靠近前侧边缘处设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动杆同轴连接。

优选的，所述冲洗机构包括水箱和进水管，所述水箱设置在外框架的下方，所述进水管设置在外框架的顶部，且底端与水箱相连。

优选的，所述进水管的末端且位于水箱的内部设置有水泵，所述外框架的底部设置有与水箱相连的出水口。

优选的，所述活动架的内侧设置有环形阵列分布的斜向杆，各个所述斜向杆上均设置有打磨轮。

优选的，所述驱动机构包括齿环和第二齿轮，所述齿环设置在活动架的外侧且靠近边缘处，所述第二齿轮设置在齿环的前侧，且与齿环啮合连接。

优选的，所述第二齿轮通过转轴与外框架转动连接，所述第二齿轮的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二齿轮的转轴同轴连接。

本实用新型公开了金属散热管表面打磨装置，其具备的有益效果如下：

1、该金属散热管表面打磨装置，通过设置有打磨组件、冲洗机构和驱动机构，打磨轮采用弧形凹陷结构与散热管主体具有良好的贴合效果，在进行打磨时，第二电机运转带动活动架转动，可使多组打磨轮同时对散热管主体的表面进行打磨，避免出现打磨死角而影响打磨效果，同时，通过冲洗机构可在打磨过程中对散热管主体进行冲洗，有效去除打磨过程中产生的碎屑，并对散热管主体进行降温，避免散热管主体出现变形。

2、该金属散热管表面打磨装置，通过设置有输送组件，输送组件由四组输送轮构成，在对散热管主体进行输送时，第一电机运转时，通过前后两侧的第一齿轮啮合传动，通过皮带轮和皮带套接传动，可使四组输送轮同时转动对散热管主体进行输送，提高散热管主体输送时的稳定性，并方便对散热管主体的表面进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送组件结构示意图；

图3为本实用新型打磨组件结构示意图；

图4为本实用新型外框架结构示意图；

图5为本实用新型活动架结构示意图；

图6为本实用新型打磨轮结构示意图。

图中：1、固定架；11、散热管主体；2、输送轮；21、传动杆；22、第一齿轮；23、皮带轮；24、第一电机；3、外框架；31、水箱；32、进水管；321、水泵；33、出水口；4、活动架；41、斜向杆；42、打磨轮；43、齿环；44、第二齿轮；45、第二电机。

具体实施方式

本实用新型实施例公开金属散热管表面打磨装置。

根据附图1至附图6所示，包括固定架1和散热管主体11，散热管主体11设置在固定架1的上方；

固定架1的上方且靠近右端处设置有输送组件，输送组件包括四组均匀分布的输送轮2，用于对散热管主体11进行输送；

固定架1的上方且靠近左端处设置有打磨组件，打磨组件包括外框架3和活动架4，用于对散热管主体11进行打磨；

外框架3上设置有冲洗机构，用于在打磨过程中对散热管主体11进行冲洗；

活动架4的外侧设置有驱动机构，用于带动活动架4转动进行打磨。

输送轮2的底部设置有与固定架1相连的传动杆21，输送轮2通过传动杆21与固定架1转动连接，各个传动杆21的底部均安装有第一齿轮22，前后两侧的第一齿轮22之间啮合传动，使前后两侧的输送轮2可以同时相对转动，方便对散热管主体11进行输送，后侧传动杆21的底部安装有皮带轮23，皮带轮23位于第一齿轮22的下方，左右两侧的皮带轮23之间通过皮带套接传动，使左右两侧的输送轮2可以同步转动，输送轮2的下方且靠近前侧边缘处设置有第一电机24，第一电机24安装在固定架1的内侧，第一电机24的输出轴与传动杆21同轴连接；

当第一电机24运转时，带动左前方的传动杆21转动，并通过传动杆21带动输送轮2和第一齿轮22转动，通过第一齿轮22啮合传动，使左端的两组输送轮2相对转动，同时，后侧的两组传动杆21通过皮带轮23和皮带套接传动，从而使右端的两组输送轮2同步转动，进而使四组输送轮2同时转动对散热管主体11进行输送，提高散热管主体11输送时的稳定性，并方便对散热管主体11的表面进行打磨。

冲洗机构包括水箱31和进水管32，水箱31设置在外框架3的下方，水箱31的左侧设置有连接管，水箱31的前侧且靠近底端处设置有排水管，水箱31的内部且靠近左端处设置有滤芯，进水管32设置在外框架3的顶部，且底端与水箱31相连。

进水管32的末端且位于水箱31的内部安装有水泵321，外框架3的底部设置有与水箱31相连的出水口33，出水口33贯穿水箱31，且延伸至水箱31的内部。

当水泵321运转时，通过进水管32可将水体输送至外框架3的顶部，使水体在外框架3的顶部向下流动，并对散热管主体11进行冲洗，从而去除打磨出的碎屑，并对散热管主体11进行降温，防止散热管主体11产生变形，之后，水体通过出水口33流入水箱31的内部，并经水箱31内部的滤芯过滤后循环进行使用。

活动架4设置在外框架3的内侧，且与外框架3转动连接，活动架4的内侧焊接固定有环形阵列分布的斜向杆41，各个斜向杆41上均设置有打磨轮42，打磨轮42与斜向杆41转动连接，打磨轮42的表面采用弧形凹陷结构，使打磨轮42与散热管主体11表面具有良好的贴合效果，方便打磨轮42对散热管主体11的表面进行打磨。

驱动机构包括齿环43和第二齿轮44，齿环43焊接固定在活动架4的外侧且靠近边缘处，第二齿轮44设置在齿环43的前侧，且与齿环43啮合连接。

第二齿轮44通过转轴与外框架3转动连接，第二齿轮44的右侧安装有第二电机45，第二电机45的输出轴与第二齿轮44的转轴同轴连接。

当第二电机45运转带动第二齿轮44转动时，第二齿轮44与齿环43啮合传动，使活动架4在外框架3的内侧转动，使活动架4带动打磨轮42在散热管主体11的外侧进行圆周运动，使打磨轮42在斜向杆41上转动，通过打磨轮42与散热管主体11的摩擦作用，对散热管主体11进行打磨，并。

工作原理：当金属散热管表面打磨装置在进行使用的时候，首先，将散热管主体11移动至固定架1的上方，使散热管主体11位于前后两侧的输送轮2之间；

进一步的，使第一电机24运转带动左前方的传动杆21转动，使传动杆21带动输送轮2和第一齿轮22转动，通过第一齿轮22啮合传动，使左端的两组输送轮2相对转动，同时，后侧的两组传动杆21通过皮带轮23和皮带套接传动，从而使右端的两组输送轮2同步转动，进而使四组输送轮2同时转动对散热管主体11进行输送；

进一步的，使第二电机45运转带动第二齿轮44转动，第二齿轮44与齿环43啮合传动，使活动架4在外框架3的内侧转动，使活动架4带动打磨轮42在散热管主体11的外侧进行圆周运动，使打磨轮42与散热管主体11相互摩擦进行打磨，同时，使水泵321运转通过进水管32可将水体输送至外框架3的顶部，使水体对散热管主体11进行冲洗，从而去除打磨出的碎屑，并对散热管主体11进行降温，防止散热管主体11产生变形，提高对散热管主体11的打磨效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.金属散热管表面打磨装置，包括：

固定架(1)，所述固定架(1)的上方设置有散热管主体(11)；

其特征在于：所述固定架(1)的上方且靠近右端处设置有输送组件，所述输送组件包括四组均匀分布的输送轮(2)，用于对散热管主体(11)进行输送；

所述固定架(1)的上方且靠近左端处设置有打磨组件，所述打磨组件包括外框架(3)和活动架(4)，用于对散热管主体(11)进行打磨；

所述外框架(3)上设置有冲洗机构，用于在打磨过程中对散热管主体(11)进行冲洗；

所述活动架(4)的外侧设置有驱动机构，用于带动活动架(4)转动进行打磨。

2.根据权利要求1所述的金属散热管表面打磨装置，其特征在于：所述输送轮(2)的底部设置有与固定架(1)相连的传动杆(21)，各个所述传动杆(21)的底部均设置有第一齿轮(22)，前后两侧的所述第一齿轮(22)之间啮合传动，后侧所述传动杆(21)的底部设置有皮带轮(23)，左右两侧的皮带轮(23)之间通过皮带套接传动，所述输送轮(2)的下方且靠近前侧边缘处设置有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴与传动杆(21)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的金属散热管表面打磨装置，其特征在于：所述冲洗机构包括水箱(31)和进水管(32)，所述水箱(31)设置在外框架(3)的下方，所述进水管(32)设置在外框架(3)的顶部，且底端与水箱(31)相连。

4.根据权利要求3所述的金属散热管表面打磨装置，其特征在于：所述进水管(32)的末端且位于水箱(31)的内部设置有水泵(321)，所述外框架(3)的底部设置有与水箱(31)相连的出水口(33)。

5.根据权利要求1所述的金属散热管表面打磨装置，其特征在于：所述活动架(4)的内侧设置有环形阵列分布的斜向杆(41)，各个所述斜向杆(41)上均设置有打磨轮(42)。

6.根据权利要求1所述的金属散热管表面打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括齿环(43)和第二齿轮(44)，所述齿环(43)设置在活动架(4)的外侧且靠近边缘处，所述第二齿轮(44)设置在齿环(43)的前侧，且与齿环(43)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的金属散热管表面打磨装置，其特征在于：所述第二齿轮(44)通过转轴与外框架(3)转动连接，所述第二齿轮(44)的右侧设置有第二电机(45)，所述第二电机(45)的输出轴与第二齿轮(44)的转轴同轴连接。

Images