CN213232511U - 一种锻件生产清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件生产清洁装置，包括锻件清洁装置、锻件定位装置、锻件定位辅助板、定位压板、雾化湿润装置和装置外框架。本实用新型属于锻件清洁设备技术领域，具体是一种锻件生产清洁装置，通过设置锻件清洁装置、锻件定位装置、锻件定位辅助板、定位压板、雾化湿润装置和装置外框架提高了锻件生产清洁装置的工作效率，为清洁效果更彻底、清洁过程更高效、具备定位锻件功能、调节方式便捷的高自动化的锻件生产清洁装置提供了可能，提高了锻件生产清洁装置的使用体验，降低了锻件生产清洁装置维护的成本。延长了锻件生产清洁装置的使用寿命，有效解决了目前市场上锻件生产清洁装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种锻件生产清洁装置

技术领域

本实用新型属于锻件清洁设备技术领域，具体是指一种锻件生产清洁装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。锻件在生产过程中会将一些碎屑粘在锻件表面，且锻件生产时会在锻件上留下机油，而现有的锻件生产清洁装置无法对锻件表面进行清理，调节方式也较为繁琐，自动化程度不够高；且现有的锻件生产清洁装置无法对锻件进行定位，清理时仍需操作人员手动扶持，操作时还存在诸多不便之处。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锻件生产清洁装置，提高了锻件生产清洁装置的工作效率，为清洁效果更彻底、清洁过程更高效、具备定位锻件功能、调节方式便捷的高自动化的锻件生产清洁装置提供了可能，提高了锻件生产清洁装置的使用体验，降低了锻件生产清洁装置维护的成本。延长了锻件生产清洁装置的使用寿命，有效解决了目前市场上锻件生产清洁装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种锻件生产清洁装置，包括锻件清洁装置、锻件定位装置、锻件定位辅助板、定位压板、雾化湿润装置和装置外框架，所述锻件清洁装置设于装置外框架上，所述锻件定位辅助板固接于装置外框架的内侧壁上，所述锻件定位装置设于装置外框架上，所述雾化湿润装置设于装置外框架上，所述雾化湿润装置设于锻件定位装置的左侧，所述锻件清洁装置包括清洁传动单元、往复运动单元和主清洁单元，所述清洁传动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述往复运动单元设于清洁传动单元上，所述主清洁单元设于往复运动单元上，所述定位压板设于锻件定位装置上，所述锻件定位装置设有两组。

进一步地，所述清洁传动单元包括偏心轮、清洁传动轴、清洁传动电机、环形围板、滑动导向凸条和滑动导向凹槽，所述清洁传动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述偏心轮贯穿固接于清洁传动轴上，所述清洁传动电机设于清洁传动轴上，所述滑动导向凹槽环绕设于偏心轮的外侧壁上，所述环形围板环绕设于偏心轮的外侧，所述滑动导向凸条环绕固接于环形围板的内侧壁上，所述滑动导向凸条滑动嵌合设于滑动导向凹槽上。

进一步地，所述往复运动单元包括一级连杆、二级连杆、往复运动辅助固定板、往复运动连板、弹簧、导向板和滑动连杆，所述往复运动辅助固定板固接于装置外框架的内侧壁上，所述一级连杆固接于环形围板的外侧壁上，所述二级连杆铰接于往复运动辅助固定板上，所述导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述滑动连杆贯穿滑动设于导向板上，所述往复运动连板固接于滑动连杆的下底壁上，所述弹簧的一端固接于导向板的下底壁上，所述弹簧的另一端固接于往复运动连板的上底壁上，所述弹簧环绕设于滑动连杆的外侧，所述二级连杆的一端铰接于往复运动连板上，所述二级连杆的另一端铰接于一级连杆上。

进一步地，所述主清洁单元包括清洁辊、驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、齿轮驱动电机和辊体支撑板，所述辊体支撑板固接于滑动连杆的上底壁上，所述清洁辊贯穿转动设于辊体支撑板上，所述齿轮驱动轴转动设于辊体支撑板的外侧壁上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述齿轮驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述齿轮从动轴固接于清洁辊上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述锻件定位装置包括滚珠丝杠、丝杠驱动电机、线性轴承、丝杠螺母、丝杠支撑座和定位连杆，所述丝杠支撑座固接于装置外框架的内侧壁上，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑座上，所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上，所述线性轴承设于丝杠支撑座上，所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠和线性轴承上，所述定位连杆的一端铰接于丝杠螺母的侧壁上，所述定位连杆的另一端铰接于定位压板上。

进一步地，所述雾化湿润装置包括水箱、自吸泵、进水管、出水管和雾化喷嘴，所述水箱固接于装置外框架的内侧壁上，所述自吸泵固接于装置外框架的内侧壁上，所述进水管的一端贯穿设于水箱内，所述进水管的另一端设于自吸泵上，所述出水管设于自吸泵的输出端上，所述雾化喷嘴设于出水管上。

进一步地，所述辊体支撑板的截面呈凹字形。

进一步地，所述滑动连杆设于锻件定位辅助板的外侧。

进一步地，所述环形围板的截面呈圆环形，所述装置外框架为中空且仅一侧开口的壳体。

进一步地，所述清洁传动电机、丝杠驱动电机和齿轮驱动电机为防水电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种锻件生产清洁装置，通过设置锻件清洁装置、锻件定位装置、锻件定位辅助板、定位压板、雾化湿润装置和装置外框架提高了锻件生产清洁装置的工作效率，为清洁效果更彻底、清洁过程更高效、具备定位锻件功能、调节方式便捷的高自动化的锻件生产清洁装置提供了可能，提高了锻件生产清洁装置的使用体验，降低了锻件生产清洁装置维护的成本。延长了锻件生产清洁装置的使用寿命，有效解决了目前市场上锻件生产清洁装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型锻件生产清洁装置的主视图；

图2为本实用新型锻件生产清洁装置的锻件清洁装置的剖面图；

图3为本实用新型锻件生产清洁装置的环形围板和滑动导向凸条的结构示意图；

图4为本实用新型锻件生产清洁装置的偏心轮和滑动导向凹槽的左视图。

其中，1、锻件清洁装置，2、锻件定位装置，3、锻件定位辅助板，4、定位压板，5、雾化湿润装置，6、装置外框架，7、清洁传动单元，8、往复运动单元，9、主清洁单元，10、偏心轮，11、清洁传动轴，12、清洁传动电机，13、环形围板，14、滑动导向凸条，15、滑动导向凹槽，16、一级连杆，17、二级连杆，18、往复运动辅助固定板，19、往复运动连板，20、弹簧，21、导向板，22、滑动连杆，23、清洁辊，24、驱动齿轮，25、从动齿轮，26、齿轮驱动轴，27、齿轮从动轴，28、齿轮驱动电机，29、辊体支撑板，30、滚珠丝杠，31、丝杠驱动电机，32、线性轴承，33、丝杠螺母，34、丝杠支撑座，35、定位连杆，36、水箱，37、自吸泵，38、进水管，39、出水管，40、雾化喷嘴。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型锻件生产清洁装置，包括锻件清洁装置1、锻件定位装置2、锻件定位辅助板3、定位压板4、雾化湿润装置5和装置外框架6，所述锻件清洁装置1设于装置外框架6上，所述锻件定位辅助板3固接于装置外框架6的内侧壁上，所述锻件定位装置2设于装置外框架6上，所述雾化湿润装置5设于装置外框架6上，所述雾化湿润装置5设于锻件定位装置2的左侧，所述锻件清洁装置1包括清洁传动单元7、往复运动单元8和主清洁单元9，所述清洁传动单元7设于装置外框架6的内侧壁上，所述往复运动单元8设于清洁传动单元7上，所述主清洁单元9设于往复运动单元8上，所述定位压板4设于锻件定位装置2上，所述锻件定位装置2设有两组。

所述清洁传动单元7包括偏心轮10、清洁传动轴11、清洁传动电机12、环形围板13、滑动导向凸条14和滑动导向凹槽15，所述清洁传动轴11转动设于装置外框架6的内侧壁上，所述偏心轮10贯穿固接于清洁传动轴11上，所述清洁传动电机12设于清洁传动轴11上，所述滑动导向凹槽15环绕设于偏心轮10的外侧壁上，所述环形围板13环绕设于偏心轮10的外侧，所述滑动导向凸条14环绕固接于环形围板13的内侧壁上，所述滑动导向凸条14滑动嵌合设于滑动导向凹槽15上。

所述往复运动单元8包括一级连杆16、二级连杆17、往复运动辅助固定板18、往复运动连板19、弹簧20、导向板21和滑动连杆22，所述往复运动辅助固定板18固接于装置外框架6的内侧壁上，所述一级连杆16固接于环形围板13的外侧壁上，所述二级连杆17铰接于往复运动辅助固定板18上，所述导向板21固接于装置外框架6的内侧壁上，所述滑动连杆22贯穿滑动设于导向板21上，所述往复运动连板19固接于滑动连杆22的下底壁上，所述弹簧20的一端固接于导向板21的下底壁上，所述弹簧20的另一端固接于往复运动连板19的上底壁上，所述弹簧20环绕设于滑动连杆22的外侧，所述二级连杆17的一端铰接于往复运动连板19上，所述二级连杆17的另一端铰接于一级连杆16上。

所述主清洁单元9包括清洁辊23、驱动齿轮24、从动齿轮25、齿轮驱动轴26、齿轮从动轴27、齿轮驱动电机28和辊体支撑板29，所述辊体支撑板29固接于滑动连杆22的上底壁上，所述清洁辊23贯穿转动设于辊体支撑板29上，所述齿轮驱动轴26转动设于辊体支撑板29的外侧壁上，所述驱动齿轮24贯穿固接于齿轮驱动轴26上，所述齿轮驱动电机28设于齿轮驱动轴26上，所述齿轮从动轴27固接于清洁辊23上，所述从动齿轮25贯穿固接于齿轮从动轴27上，所述驱动齿轮24和从动齿轮25之间啮合连接。

所述锻件定位装置2包括滚珠丝杠30、丝杠驱动电机31、线性轴承32、丝杠螺母33、丝杠支撑座34和定位连杆35，所述丝杠支撑座34固接于装置外框架6的内侧壁上，所述滚珠丝杠30转动设于丝杠支撑座34上，所述丝杠驱动电机31设于滚珠丝杠30上，所述线性轴承32设于丝杠支撑座34上，所述丝杠螺母33贯穿滑动设于滚珠丝杠30和线性轴承32上，所述定位连杆35的一端铰接于丝杠螺母33的侧壁上，所述定位连杆35的另一端铰接于定位压板4上。

所述雾化湿润装置5包括水箱36、自吸泵37、进水管38、出水管39和雾化喷嘴40，所述水箱36固接于装置外框架6的内侧壁上，所述自吸泵37固接于装置外框架6的内侧壁上，所述进水管38的一端贯穿设于水箱36内，所述进水管38的另一端设于自吸泵37上，所述出水管39设于自吸泵37的输出端上，所述雾化喷嘴40设于出水管39上。

所述辊体支撑板29的截面呈凹字形。

所述滑动连杆22设于锻件定位辅助板3的外侧。

所述环形围板13的截面呈圆环形，所述装置外框架6为中空且仅一侧开口的壳体。

所述清洁传动电机12、丝杠驱动电机31和齿轮驱动电机28为防水电机。

具体使用时，用户首先向水箱36内投入清洁液，然后将锻件放置在锻件定位辅助板3上，然后启动丝杠驱动电机31，于是滚珠丝杠30转动，带动丝杠螺母33沿着线性轴承32和滚珠丝杠30滑动，于是丝杠螺母33带动定位连杆35摆动，于是定位压板4随之移动，于是不断调节锻件定位辅助板3和定位压板4的间距，达到定位锻件的目的，定位好锻件后，启动清洁传动电机12，于是清洁传动轴11随之转动，带动偏心轮10围绕着清洁传动轴11转动，于是带动一级连杆16随着转动的偏心轮10不断往复摆动，此时环形围板13借助滑动导向凸条14在滑动导向凹槽15内滑动，起到稳定导向的作用，于是二级连杆17的右端随着一级连杆16上下往复摆动，带动二级连杆17的左端往复摆动，于是带动往复运动连板19同步往复运动，带动滑动连杆22沿着导向板21内往复滑动，此时弹簧20不断伸缩，起到辅助进行往复运动的作用，于是带动辊体支撑板29同步往复运动，于是清洁辊23同步往复运动，此时启动齿轮驱动电机28，于是齿轮驱动轴26转动，带动驱动齿轮24随之转动，于是从动齿轮25转动，带动齿轮从动轴27同步转动，于是清洁辊23随之同步转动，此时启动自吸泵37，于是进水管38将水箱36内的清洁液经过自吸泵37加压后进过出水管39加压喷出，再经过雾化喷嘴40雾化喷出，雾化后的清洁液到达短剑的表面，于是往复运动且转动的清洁辊23借助清洁液对锻件的表面进行不断清理，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锻件生产清洁装置，其特征在于：包括锻件清洁装置、锻件定位装置、锻件定位辅助板、定位压板、雾化湿润装置和装置外框架，所述锻件清洁装置设于装置外框架上，所述锻件定位辅助板固接于装置外框架的内侧壁上，所述锻件定位装置设于装置外框架上，所述雾化湿润装置设于装置外框架上，所述雾化湿润装置设于锻件定位装置的左侧，所述锻件清洁装置包括清洁传动单元、往复运动单元和主清洁单元，所述清洁传动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述往复运动单元设于清洁传动单元上，所述主清洁单元设于往复运动单元上，所述定位压板设于锻件定位装置上，所述锻件定位装置设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述清洁传动单元包括偏心轮、清洁传动轴、清洁传动电机、环形围板、滑动导向凸条和滑动导向凹槽，所述清洁传动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述偏心轮贯穿固接于清洁传动轴上，所述清洁传动电机设于清洁传动轴上，所述滑动导向凹槽环绕设于偏心轮的外侧壁上，所述环形围板环绕设于偏心轮的外侧，所述滑动导向凸条环绕固接于环形围板的内侧壁上，所述滑动导向凸条滑动嵌合设于滑动导向凹槽上。

3.根据权利要求2所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述往复运动单元包括一级连杆、二级连杆、往复运动辅助固定板、往复运动连板、弹簧、导向板和滑动连杆，所述往复运动辅助固定板固接于装置外框架的内侧壁上，所述一级连杆固接于环形围板的外侧壁上，所述二级连杆铰接于往复运动辅助固定板上，所述导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述滑动连杆贯穿滑动设于导向板上，所述往复运动连板固接于滑动连杆的下底壁上，所述弹簧的一端固接于导向板的下底壁上，所述弹簧的另一端固接于往复运动连板的上底壁上，所述弹簧环绕设于滑动连杆的外侧，所述二级连杆的一端铰接于往复运动连板上，所述二级连杆的另一端铰接于一级连杆上。

4.根据权利要求3所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述主清洁单元包括清洁辊、驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、齿轮驱动电机和辊体支撑板，所述辊体支撑板固接于滑动连杆的上底壁上，所述清洁辊贯穿转动设于辊体支撑板上，所述齿轮驱动轴转动设于辊体支撑板的外侧壁上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述齿轮驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述齿轮从动轴固接于清洁辊上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述锻件定位装置包括滚珠丝杠、丝杠驱动电机、线性轴承、丝杠螺母、丝杠支撑座和定位连杆，所述丝杠支撑座固接于装置外框架的内侧壁上，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑座上，所述丝杠驱动电机设于滚珠丝杠上，所述线性轴承设于丝杠支撑座上，所述丝杠螺母贯穿滑动设于滚珠丝杠和线性轴承上，所述定位连杆的一端铰接于丝杠螺母的侧壁上，所述定位连杆的另一端铰接于定位压板上。

6.根据权利要求5所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述雾化湿润装置包括水箱、自吸泵、进水管、出水管和雾化喷嘴，所述水箱固接于装置外框架的内侧壁上，所述自吸泵固接于装置外框架的内侧壁上，所述进水管的一端贯穿设于水箱内，所述进水管的另一端设于自吸泵上，所述出水管设于自吸泵的输出端上，所述雾化喷嘴设于出水管上。

7.根据权利要求6所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述辊体支撑板的截面呈凹字形。

8.根据权利要求7所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述滑动连杆设于锻件定位辅助板的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述环形围板的截面呈圆环形，所述装置外框架为中空且仅一侧开口的壳体。

10.根据权利要求9所述的一种锻件生产清洁装置，其特征在于：所述清洁传动电机、丝杠驱动电机和齿轮驱动电机为防水电机。

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