CN214133052U - 一种钢结构外表面杂质高效清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构外表面杂质高效清除装置，包括搅拌罐和清洁框体，搅拌罐顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机安装有主动链轮，主动链轮通过链条带动被动链轮旋转，被动链轮安装于旋转轴，旋转轴通过带座轴承座联结搅拌罐，旋转轴设有搅拌杆，清洁框体顶部安装有电动机，电动机通过磨削主轴与磨削转轮联接，磨削转轮下方设有搁置框，搅拌罐和清洁框体的上端通过入水管道联接，入水管道装有入水管道泵和清洗喷嘴，搅拌罐和清洁框体的下端通过回流管道联接，回流管道装有回流管道泵，本实用新型可快速清除钢结构外表面的杂质，提高了产品质量，生产效率得以提高。
Description
技术领域
本实用新型属于机电设备技术领域，具体涉及一种钢结构外表面杂质高效清除装置。
背景技术
钢结构应用广泛，因为钢结构的钢材强度较高，弹性模量也高。与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，适于跨度大，高度高，承载重的结构，钢结构构件便于在工厂制造、工地拼装。工厂机械化制造钢结构构件成品精度高、生产效率高、工地拼装速度快、工期短，钢结构是目前工业化程度最高的一种结构。
随着工业的迅猛发展，钢材耐腐蚀性和耐锈蚀性差等问题逐渐显现出来，尤其是在沿海地区及化工领域已成为突出的问题，防腐问题越来越严重，钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，由于钢材锈蚀而导致的工程事故也屡见不鲜，因此钢结构的防腐处理具有重要的经济和社会意义，防腐处理前要清除钢结构外表面杂质，目前钢结构去除铁锈等杂物时采用人工操作，操作时劳动强度大，生产效率低下。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种体积紧凑、操作便捷的钢结构外表面杂质高效清除装置。
本实用新型提供如下技术方案：
一种钢结构外表面杂质高效清除装置，包括搅拌罐和清洁框体，搅拌罐顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机，蜗轮蜗杆减速电机安装有主动链轮，主动链轮通过链条带动被动链轮旋转，被动链轮安装于旋转轴，旋转轴通过带座轴承座联结搅拌罐，旋转轴设有搅拌杆，清洁框体顶部安装有电动机，电动机通过磨削主轴与磨削转轮联接，磨削转轮下方设有搁置框，搅拌罐和清洁框体的上端通过入水管道联接，入水管道装有入水管道泵和清洗喷嘴，搅拌罐和清洁框体的下端通过回流管道联接，回流管道装有回流管道泵。
作为本实用新型的一种优选实施方式：清洁框体的侧壁设有观察窗。
作为本实用新型的一种优选实施方式：清洁框体的底部安装有框体支脚。
作为本实用新型的一种优选实施方式：搁置框为不锈钢网带。
作为本实用新型的一种优选实施方式：支脚采用不锈钢方管制成。
本实用新型有益的技术效果如下：
通过搅拌罐和清洁框体设置的管道和管道泵，使得除锈剂的化学各组分得以搅拌均匀，清洗喷嘴将除锈剂强力喷射在钢结构表面，磨削转轮将除锈剂处理后钢结构表面进一步进行磨削，提升了钢结构表面质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种钢结构外表面杂质高效清除装置的结构示意图。
附图标记：1-回流管道、2-回流管道泵、3-清洁框体、4-搁置框、5-清洗喷嘴、6-入水管道、7-入水管道泵、8-带座轴承座、9-链条、10-被动链轮、11-蜗轮蜗杆减速电机、12-主动链轮、13-旋转轴、14-搅拌杆、15搅拌罐、16框体支脚、17-观察窗、18-电动机、19-磨削主轴、20-磨削转轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种钢结构外表面杂质高效清除装置，包括搅拌罐15和清洁框体3，所述搅拌罐15顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机11，所述蜗轮蜗杆减速电机11安装有主动链轮12，所述主动链轮12通过链条9带动被动链轮10旋转，所述被动链轮10安装于旋转轴13，所述旋转轴13通过带座轴承座8联结所述搅拌罐15，所述旋转轴13设有搅拌杆14，所述清洁框体3顶部安装有电动机18，所述电动机18通过磨削主轴19与磨削转轮20联接，所述磨削转轮20下方设有搁置框4，所述搅拌罐15和清洁框体3的上端通过入水管道6联接，所述入水管道6装有入水管道泵7和清洗喷嘴5，所述搅拌罐15和清洁框体3的下端通过回流管道1联接，所述回流管道1装有回流管道泵2。
基于上述实施例，本实用新型通过搅拌罐和清洁框体设置的管道和管道泵，使得除锈剂的化学各组分得以搅拌均匀，清洗喷嘴将除锈剂强力喷射在钢结构表面，磨削转轮将除锈剂处理后钢结构表面进一步进行磨削，提升了钢结构表面质量，提高了生产效率，降低了劳动强度。
具体地，搅拌罐15是用于存放除锈剂，其材料是不锈钢板，制造时根据如下步骤：其罐体主体部是由一块不锈钢板料通过折弯形成若干段弧形面，并通过一次焊接而形成的，由于罐体主体部是由一块完整的板料经过连续折弯后形成的，因此仅需一道焊接工序即可完成筒形主体部的成型工艺，使得该筒形主体部只具有一道焊缝，显著降低了搅拌罐15发生泄漏的危险性，提高了搅拌罐15工作时的可靠性。并且，该筒形主体部弧形截面的受力状况明显优于钢板拼接而成的截面，筒形主体部自身的抗载荷能力提高，从而可以减少加固件的使用数量，进而减轻了搅拌罐15的自重，有效提高了其承载能力。
具体地，清洁框体3具有易于清洁、重量轻、具备耐腐蚀和耐潮湿等优点，其制作工艺分为焊接拉伸、表面处理、边角处理、框体打磨四个步骤。采用氩弧焊工艺生产的，这种工艺主要是折弯两次得到框体中段，再压型顶板和底板，将顶板和底板焊接到箱体中段，再进行修磨处理。其对焊接和修磨工艺要求相对较高，目前均采用数控焊接和数控打磨，杜绝了虚焊，打磨后的接缝平整美观，试漏后无泄漏。
具体地，蜗轮蜗杆减速电机11的结构紧凑，传动比大，并且具有自锁功能，采用先进的方箱结构，选用优质的铝合金高压压铸成形，具有体积小、重量轻、高强度、散热快、美观耐用的优点，其基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部：箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座，是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力，轴承与轴主要作用是动力传递、运转并提高效率，齿面硬度HRC60，硬度厚度大于0.5mm，实现大扭矩、大速比低噪音、高稳定机械减速传动。
具体地，主动链轮12和被动链轮10的材料为20CrMnTi，作渗碳淬火处理，链窝硬度达HRC60，其耐磨性是40Cr材料的2.5倍，这样可大大提高链轮的使用寿命，减少修机频次，提高生产率，降低生产成本，锻造后留少许余量，由数铣完成精加工，以提高尺寸精度及表面粗糙度，从而达到提高耐磨性的目的。
具体地，链条9选用材质为20CrMnMo钢制造，驱动链条的销轴、套筒采用碳氮共渗后直接水淬，链板选用40Mn钢制，采用900℃高温淬火的工艺。该工艺不但保证和提高了产品质量，并使生产成本大大降低。
具体地，旋转轴13为金属圆杆状，分成各段，可以有不同的直径，作回转运动的零件就装在旋转轴13上，其材料用球墨铸铁制造，具有成本低廉、吸振性较好、对应力集中的敏感性较低、强度较好等优点。
具体地，电动机18是依靠电磁感应原理而运行的旋转电磁机械，用于实现机械能和电能的相互转换，发电机从机械系统吸收机械功率，向电系统输出电功率；电动机从电系统吸收电功率，向机械系统输出机械功率，其电机的运行电流小，可以节约输配电容量，有利于延长系统整体运行寿命。
具体地，磨削主轴19选用经过轧制的40Cr钢，进行调质处理，为提高轴颈处的耐磨性，对轴颈处进行表面淬火，整体调质硬度达到220HBS，花键部分采用高频感应淬火和低温回火，硬度为50HRC，具有良好的综合力学性能，轴颈等部位具有高的硬度和良好的耐磨性，提高了抗疲劳强度。
具体地，磨削转轮20是一种压合式平面轮，它由若干磨削轮片压合而成，每一个磨削轮片的外表面均均匀地涂有一层磨削油层，在磨削过程中不需要另外单独地加油，它结构紧凑，使用方便。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，清洁框体3的侧壁设有观察窗17，观察窗17安装有机玻璃，有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种重要热塑性塑料，强度较大并且耐腐蚀，高透明性有助于操作员对清洁框体3内部进行观察，并且具备隔声性，有利于降低磨削噪音。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，清洁框体3的底部安装有框体支脚16，有利于减少清洁框体3与地面的接触面积，提高运行的稳定性。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，搁置框4为不锈钢网带，可以妥善放置钢结构件，其结构为链板式不锈钢网带，可以过滤除锈剂。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，框体支脚16采用不锈钢方管制成，其工艺流程为：冷轧不锈钢带→分条→成型→焊接→调整处理→定尺切割→酸洗→清洗→涡流探伤，其光洁度好耐腐蚀，并且壁厚均匀，其光洁度好耐腐蚀，并且壁厚均匀。
综上可知，本实用新型一种钢结构外表面杂质高效清除装置，通过搅拌罐和清洁框体设置的管道和管道泵，使得除锈剂的化学各组分得以搅拌均匀，清洗喷嘴将除锈剂强力喷射在钢结构表面，磨削转轮将除锈剂处理后钢结构表面进一步进行磨削，提升了钢结构表面质量，提高了生产效率，并且隔音环保，有利于操作人员的身心健康。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.一种钢结构外表面杂质高效清除装置，其特征在于，包括搅拌罐（15）和清洁框体（3），所述搅拌罐（15）顶部设置有蜗轮蜗杆减速电机（11），所述蜗轮蜗杆减速电机（11）安装有主动链轮（12），所述主动链轮（12）通过链条（9）带动被动链轮（10）旋转，所述被动链轮（10）安装于旋转轴（13），所述旋转轴（13）通过带座轴承座（8）联结所述搅拌罐（15），所述旋转轴（13）设有搅拌杆（14），所述清洁框体（3）顶部安装有电动机（18），所述电动机（18）通过磨削主轴（19）与磨削转轮（20）联接，所述磨削转轮（20）下方设有搁置框（4），所述搅拌罐（15）和清洁框体（3）的上端通过入水管道（6）联接，所述入水管道（6）装有入水管道泵（7）和清洗喷嘴（5），所述搅拌罐（15）和清洁框体（3）的下端通过回流管道（1）联接，所述回流管道（1）装有回流管道泵（2）。
2.根据权利要求1所述的钢结构外表面杂质高效清除装置，其特征在于，所述清洁框体（3）的侧壁设有观察窗（17）。
3.根据权利要求1所述的钢结构外表面杂质高效清除装置，其特征在于，所述清洁框体（3）的底部安装有框体支脚（16）。
4.根据权利要求1所述的钢结构外表面杂质高效清除装置，其特征在于，所述搁置框（4）为不锈钢网带。
5.根据权利要求3所述的钢结构外表面杂质高效清除装置，其特征在于，所述框体支脚（16）采用不锈钢方管制成。
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