CN212286962U - 一种铝板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上端两侧均固定连接有立柱，两根所述立柱相对内壁间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有套筒，所述套筒的下端固定安装有打磨器，所述打磨台侧壁上固定安装有电机。本实用新型通过设置第一驱动机构、泵水机构、推动机构和第二驱动机构，可以在打磨时驱动打磨器水平往复移动，从而实现对铝板的全面打磨，同时可以驱动滑塞水平往复移动，通过滑腔向出水管泵冷却水，并使冷却水喷淋在打磨器和铝板上，实现对打磨器的快速散热降温，防止打磨器长期处于高温状态发生形变，减少打磨器的更换频率，节省生产成本，提升生产效率。

Description

一种铝板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种铝板加工用打磨装置。

背景技术

目前，在铝板的生产加工过程中，如板式蒸发器所需要的铝板的生产加工，在将铝板切料后，还需要对铝板的表面进行单面打磨处理，保证两块铝板复合后其内部没有杂质，以确保后续加工工序的顺利展开及保证产品的质量。

铝板打磨装置在打磨时打磨器与铝板高速摩擦接触，瞬间产生大量热量，而现有的打磨装置并未设置专门的冷却机构来对打磨器进行快速散热降温，打磨时产生的巨大热量不能被及时处理，打磨器的打磨部件在使用一段时间后会由于高温发生一定形变，从而影响到打磨质量，需要对打磨器进行更换，不仅增加了生产成本，而且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝板加工用打磨装置，其通过设置第一驱动机构、泵水机构、推动机构和第二驱动机构，可以在打磨时驱动打磨器水平往复移动，从而实现对铝板的全面打磨，同时可以驱动滑塞水平往复移动，通过滑腔向出水管泵冷却水，并使冷却水喷淋在打磨器和铝板上，实现对打磨器的快速散热降温，防止打磨器长期处于高温状态发生形变，减少打磨器的更换频率，节省生产成本，提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝板加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台上端两侧均固定连接有立柱，两根所述立柱相对内壁间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有套筒，所述套筒的下端固定安装有打磨器，所述打磨台侧壁上固定安装有电机，所述打磨台侧壁内开设有装置腔，所述电机输出轴延伸至装置腔内，所述电机输出轴上安装有用于驱动往复丝杠转动的第一驱动机构，所述打磨台侧壁内位于装置腔下方处开设有滑腔，所述滑腔内安装有用于为打磨器和铝板泵冷却水的泵水机构。

优选地，所述第一驱动机构包括同轴固定连接在电机输出轴的主动轮和同轴固定连接在往复丝杠上的从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

优选地，所述泵水机构包括密封滑动连接在滑腔内壁间的滑塞，所述滑腔的一端通过进水管与外界水源连通，所述滑腔与进水管相同的一端连通有出水管，所述出水管延伸至打磨台上表面，所述滑腔内顶部安装有用于推动滑塞水平往复运动的推动机构，所述进水管内安装有仅允许水从出水管流向滑腔的单向阀，所述出水管内安装有仅允许水从下往上流动的单向阀。

优选地，所述推动机构包括圆盘和连杆，所述圆盘通过转轴转动连接在滑腔内顶部，所述连杆一端转动连接在圆盘下端非圆心处，所述连杆另一端转动连接在滑塞侧壁，所述电机输出轴末端安装有用于驱动推动机构动作的第二驱动机构。

优选地，所述第二驱动机构包括同轴固定连接在电机输出轴末端的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转轴延伸至装置腔内，所述第二锥齿轮同轴固定连接在转轴末端，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

优选地，所述出水管的出水端安装有锥状喷淋头，所述喷淋头侧壁上均设有与出水管连通的喷淋孔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置电机、第一驱动机构、往复丝杠和套筒，可以由电机驱动往复丝杠转动，从而推动套筒水平往复运动，进而可以使打磨器在水平方向往复运动，实现对铝板的全面打磨；

2、通过设置第二驱动机构、泵水机构和推动机构，可以由相同电机驱动圆盘转动，圆盘通过连杆驱动滑塞水平往复运动，从而将水通过进水管和滑腔泵入出水管内，并喷淋至打磨器和铝板表面，实现对打磨器的快速散热降温，防止打磨器长期处于高温状态发生形变，减少打磨器的更换频率，节省生产成本，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝板加工用打磨装置的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图。

图中：1打磨台、2立柱、3往复丝杠、4套筒、5打磨器、6电机、7滑腔、8滑塞、9圆盘、10连杆、11进水管、12出水管、13从动轮、14主动轮、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17装置腔、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铝板加工用打磨装置，包括打磨台1，打磨台1上端两侧均固定连接有立柱2，两根立柱相对内壁间转动连接有往复丝杠3，往复丝杠3上螺纹连接有套筒4，套筒4的下端固定安装有打磨器5，打磨台1侧壁上固定安装有电机6，打磨台1侧壁内开设有装置腔17，电机6输出轴延伸至装置腔17内。

电机6及其电控技术为现有技术，在此不做赘述。

电机6输出轴上安装有用于驱动往复丝杠3转动的第一驱动机构，第一驱动机构包括同轴固定连接在电机6输出轴的主动轮14和同轴固定连接在往复丝杠3上的从动轮13，主动轮14和从动轮13通过皮带传动连接。

打磨台1侧壁内位于装置腔17下方处开设有滑腔7，滑腔7内安装有用于为打磨器5和铝板泵冷却水的泵水机构，泵水机构包括密封滑动连接在滑腔7内壁间的滑塞8，滑腔7的一端通过进水管11与外界水源连通，滑腔7与进水管11相同的一端连通有出水管12，出水管12延伸至打磨台1上表面，滑腔7内顶部安装有用于推动滑塞8水平往复运动的推动机构，进水管11内安装有仅允许水从出水管流向滑腔7的单向阀，出水管12内安装有仅允许水从下往上流动的单向阀。

推动机构包括圆盘9和连杆10，圆盘9通过转轴18转动连接在滑腔7内顶部，连杆10一端转动连接在圆盘9下端非圆心处，连杆10另一端转动连接在滑塞8侧壁，电机6输出轴末端安装有用于驱动推动机构动作的第二驱动机构。

第二驱动机构包括同轴固定连接在电机6输出轴末端的第一锥齿轮15和第二锥齿轮16，转轴18延伸至装置腔17内，第二锥齿轮16同轴固定连接在转轴18末端，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合。

出水管12的出水端安装有锥状喷淋头，喷淋头侧壁上均设有与出水管12连通的喷淋孔，喷淋头为从侧面正对打磨器5的打磨部件，泵水时冷却水可以均匀地喷洒在打磨器5上，以达到快速冷却降温的目的。

本实用新型中，使用时先将铝板固定在打磨台1上表面，然后启动打磨器5和电机6，电机6通过主动轮14和从动轮13的传动作用驱动往复丝杠3转动，从而使套筒4带着打磨器5水平往复运动，实现对铝板的全面打磨；

电机6同时通过第一锥齿轮15和第二锥齿轮16的啮合传动作用驱动圆盘9转动，圆盘9通过连杆10驱动滑塞8在滑腔7内水平往复运动，从而通过进水管11泵入外界水源中的冷却水，冷却水进入滑腔7内后通过出水管12喷出，均匀喷淋在打磨器5和铝板表面，实现对打磨器5的快速散热降温，防止打磨器5长期处于高温状态发生形变，减少打磨器5的更换频率，节省生产成本，提升生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板加工用打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于，所述打磨台（1）上端两侧均固定连接有立柱（2），两根所述立柱相对内壁间转动连接有往复丝杠（3），所述往复丝杠（3）上螺纹连接有套筒（4），所述套筒（4）的下端固定安装有打磨器（5），所述打磨台（1）侧壁上固定安装有电机（6），所述打磨台（1）侧壁内开设有装置腔（17），所述电机（6）输出轴延伸至装置腔（17）内，所述电机（6）输出轴上安装有用于驱动往复丝杠（3）转动的第一驱动机构，所述打磨台（1）侧壁内位于装置腔（17）下方处开设有滑腔（7），所述滑腔（7）内安装有用于为打磨器（5）和铝板泵冷却水的泵水机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用打磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括同轴固定连接在电机（6）输出轴的主动轮（14）和同轴固定连接在往复丝杠（3）上的从动轮（13），所述主动轮（14）和从动轮（13）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用打磨装置，其特征在于，所述泵水机构包括密封滑动连接在滑腔（7）内壁间的滑塞（8），所述滑腔（7）的一端通过进水管（11）与外界水源连通，所述滑腔（7）与进水管（11）相同的一端连通有出水管（12），所述出水管（12）延伸至打磨台（1）上表面，所述滑腔（7）内顶部安装有用于推动滑塞（8）水平往复运动的推动机构，所述进水管（11）内安装有仅允许水从出水管流向滑腔（7）的单向阀，所述出水管（12）内安装有仅允许水从下往上流动的单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种铝板加工用打磨装置，其特征在于，所述推动机构包括圆盘（9）和连杆（10），所述圆盘（9）通过转轴（18）转动连接在滑腔（7）内顶部，所述连杆（10）一端转动连接在圆盘（9）下端非圆心处，所述连杆（10）另一端转动连接在滑塞（8）侧壁，所述电机（6）输出轴末端安装有用于驱动推动机构动作的第二驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种铝板加工用打磨装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括同轴固定连接在电机（6）输出轴末端的第一锥齿轮（15）和第二锥齿轮（16），所述转轴（18）延伸至装置腔（17）内，所述第二锥齿轮（16）同轴固定连接在转轴（18）末端，所述第一锥齿轮（15）和第二锥齿轮（16）啮合。

6.根据权利要求3所述的一种铝板加工用打磨装置，其特征在于，所述出水管（12）的出水端安装有锥状喷淋头，所述喷淋头侧壁上均设有与出水管（12）连通的喷淋孔。

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