CN115488718B - 一种油管接头圈打磨去毛刺装置及其打磨去毛刺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油管接头圈打磨去毛刺装置及其打磨去毛刺方法，属于打磨技术领域，其中，油管接头圈打磨去毛刺装置包括基台，所述基台上侧设置有电机架，所述电机架上固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动端上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上设置有打磨件，所述基台上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的转动轴心和所述转轴的转动轴心平行，所述转盘的一侧相对所述转盘的轴心环形等距连接有油管接头固定件，所述油管接头固定件能使油管接头圈的中心和所述转轴的转动轴心对齐。该发明通过转盘进行上料，能高效去毛刺。

Description

一种油管接头圈打磨去毛刺装置及其打磨去毛刺方法

技术领域

本发明属于打磨技术领域，尤其涉及一种油管接头圈打磨去毛刺装置及其打磨去毛刺方法。

背景技术

油管接头圈插在机油管管头，用于进回油把管子和过油螺栓连接，过油螺栓连接发动机。油管接头圈孔的工艺要求高，需要进行去毛刺处理，否则发动机油泵容易损坏。

申请号为CN202020914158.0的中国专利公开了一种挖机油管接头生产用打磨装置，该实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种挖机油管接头生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有箱体，所述箱体内腔底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的两端均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块的相背一侧均固定安装有U型支架，U型支架内侧固定安装有转轴，所述U型支架内侧通过转轴转动连接有推杆。该挖机油管接头生产用打磨装置，具备打磨效率高的优点，解决了目前市面上现有的挖机油管接头会产生许多毛刺，导致接头与油管处会出现凹凸不平的现象，影响油管之间的密封性的问题。

但该专利存在的问题是：一次只能固定一个油管接头，打磨效率仍然较低，缺乏一种效率高的油管接头圈打磨去毛刺装置以及打磨去毛刺方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种油管接头圈打磨去毛刺装置及其打磨去毛刺方法，具备高效去毛刺的优点。

本发明是这样实现的，一种油管接头圈打磨去毛刺装置，包括基台，所述基台上侧设置有电机架，所述电机架上固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑动端上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴上设置有打磨件，所述基台上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的转动轴心和所述转轴的转动轴心平行，所述转盘的一侧相对所述转盘的轴心环形等距连接有油管接头固定件，所述油管接头固定件能使油管接头圈的中心和所述转轴的转动轴心对齐。

作为本发明优选的，所述转盘上具有和所述油管接头固定件对应的导向孔；

所述油管接头固定件包括底座、导柱、第一螺纹杆、拨动件和插杆；

所述导柱的一端固定连接于所述底座，所述导柱的另一端滑动插接于所述导向孔；

所述第一螺纹杆的一端通过轴承转动连接于所述转盘，所述第一螺纹杆通过螺纹转动连接于所述底座，所述拨动件固定连接于所述第一螺纹杆；

所述插杆固定连接在所述底座的靠近转盘边缘的一侧表面上。

作为本发明优选的，所述拨动件为第一齿轮，且所述第一齿轮位于所述底座和所述转盘之间，若干所述第一齿轮啮合于同一个齿圈，所述齿圈上固定连接有附加片，所述附加片具有第一滑道，所述第一滑道中滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上通过螺纹转动连接有第一锁紧螺丝，所述转盘上开设有若干呈矩形等距排列的定位孔，所述第一锁紧螺丝能插入其中一个所述定位孔中。

作为本发明优选的，所述支撑架上具有第二滑道，所述第二滑道中滑动连接有第二滑块，所述支撑架的上端通过螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆延伸到所述第二滑道中，且所述第二螺纹杆的端部通过轴承转动连接于所述第二滑块；所述第二滑块的一侧固定连接有横板，所述横板的远离所述第二滑块的一侧具有第一容纳槽，所述第一容纳槽中具有能被第二锁紧螺丝锁紧的滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有竖板，所述竖板上具有和所述转轴对齐的校准孔。

作为本发明优选的，所述底座侧部具有第二容纳槽，所述第二容纳槽中具有固定片，所述竖板的下侧开设有能供所述固定片通过的缺口，所述固定片的两侧表面均能和所述缺口的侧壁贴合。

作为本发明优选的，所述底座上具有和所述第二容纳槽连通的螺纹孔，所述插杆包括若干子杆，相邻所述子杆的端部固定连接，若干所述子杆的轴心重合，且若干所述子杆的直径依次递增。

作为本发明优选的，所述竖板的靠近所述转盘的一侧具有坡道.

作为本发明优选的，所述打磨件包括套环，所述套环固定套接在所述转轴上，所述套环的外圈固定连接有第一毛刷；

所述转盘上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的直径大于油管接头圈的直径；

所述竖板上具有槽体，所述槽体和所述校准孔连通。

作为本发明优选的，所述电动滑台的滑动端上固定连接有除杂管，所述除杂管的一端通过软管连通有风机，除杂管的端部具有尖端.

一种油管接头圈打磨去毛刺装置的打磨去毛刺方法，包括以下步骤：

油管接头固定件固定油管接头；

第二电机带动转盘转动，使油管接头圈和转轴对齐；

电动滑台带动打磨件插入油管接头圈中，第一电机带动打磨件转动，对油管接头圈进行打磨，去除油管接头圈中的毛刺；

打磨结束后，电动滑台带动打磨件从油管接头圈中抽出，转盘继续转动，使下一个油管接头圈和转轴对齐，然后打磨件继续对所述下一个油管接头圈进行打磨去毛刺。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中，通过油管接头固定件固定油管接头，第二电机带动转盘转动，使油管接头圈和转轴对齐，此时转盘停止转动，电动滑台带动打磨件插入油管接头圈中，第一电机带动打磨件转动，对油管接头圈进行打磨，去除油管接头圈中的毛刺。打磨结束后，电动滑台带动打磨件从油管接头圈中抽出。转盘继续转动，使下一个油管接头圈和转轴对齐，然后打磨件继续对该油管接头圈进行打磨去毛刺，因此，可高效打磨去毛刺。

附图说明

图1是本发明实施例提供的油管接头圈打磨去毛刺装置的第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的油管接头圈打磨去毛刺装置的主视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B-B部分的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图4中C部分的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图1中D部分的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图1中E部分的放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的油管接头圈打磨去毛刺装置的第二视角的立体结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图8中F部分的放大结构示意图；

图10是本发明实施例提供的图8中G部分的放大结构示意图；

图11是油管接头的主视剖视结构示意图。

图中：1、基台；2、电机架；3、电动滑台；4、第一电机；5、转轴；6、打磨件；61、套环；62、第一毛刷；7、支撑架；8、第二电机；9、转盘；10、油管接头固定件；11、导向孔；101、底座；102、导柱；103、第一螺纹杆；104、拨动件；105、插杆；106、子杆；107、第二容纳槽；108、螺纹孔；121、环形块；122、管体；13、通孔；14、导料板；15、齿圈；16、附加片；17、第一滑道；18、第一滑块；19、第一锁紧螺丝；20、定位孔；21、第二滑道；22、第二滑块；23、第二螺纹杆；24、横板；25、第一容纳槽；26、第二锁紧螺丝；27、滑动板；28、竖板；29、校准孔；30、固定片；31、缺口；32、坡道；33、贯穿孔；34、槽体；36、抛光层；37、除杂管；38、风机；39、尖端。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

请参阅图1和图3，本发明实施例提供的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，包括基台1，所述基台1上侧设置有电机架2，所述电机架2上固定安装有电动滑台3，所述电动滑台3的滑动端上固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有转轴5，所述转轴5上设置有打磨件6，所述基台1上固定连接有支撑架7，所述支撑架7上固定连接有第二电机8，所述第二电机8的输出端固定连接有转盘9，所述转盘9的转动轴心和所述转轴5的转动轴心平行，所述转盘9的一侧相对所述转盘9的轴心环形等距连接有油管接头固定件10，所述油管接头固定件10能使油管接头圈的中心和所述转轴5的转动轴心对齐。

在该设置中，通过油管接头固定件10固定油管接头，第二电机8带动转盘9转动，使油管接头圈和转轴5对齐，此时转盘9停止转动，电动滑台3带动打磨件6插入油管接头圈中，第一电机4带动打磨件6转动，对油管接头圈进行打磨，去除油管接头圈中的毛刺。打磨结束后，电动滑台3带动打磨件6从油管接头圈中抽出。转盘9继续转动，使下一个油管接头圈和转轴5对齐，然后打磨件6继续对该油管接头圈进行打磨去毛刺，因此，可高效打磨去毛刺，接下来的过程和上述相同，在此不再赘述。

进一步的，请参阅图1-图5，油管接头固定件10固定油管接头的设置如下：

所述转盘9上具有和所述油管接头固定件10对应的导向孔11；

所述油管接头固定件10包括底座101、导柱102、第一螺纹杆103、拨动件104和插杆105；

所述导柱102的一端固定连接于所述底座101，所述导柱102的另一端滑动插接于所述导向孔11；

所述第一螺纹杆103的一端通过轴承转动连接于所述转盘9，所述第一螺纹杆103通过螺纹转动连接于所述底座101，所述拨动件104固定连接于所述第一螺纹杆103；

所述插杆105固定连接在所述底座101的靠近转盘9边缘的一侧表面上。

请参阅图11，油管接头包括环形块121，环形块121的内圈为油管接头圈，环形块121的一侧固定连接有管体122，管体122的内腔和油管接头圈连通。

在固定时，管体122远离环形块121的一端套在插杆105上，当插杆105竖直向上时，打磨件6插入油管接头圈中进行打磨。当插杆105转动到倾斜向下的时候，油管接头可自动脱离插杆105，从而实现自动下料。

由于管体122的内腔是圆的，插杆105也是圆的，因此，在固定油管接头时，环形块121的一侧贴在转盘9的表面，从而保证油管接头圈和转轴5的轴心对齐。

如果油管接头的尺寸不同时，特别是环形块121的厚度不同时，如果环形块121的厚度变大，转盘9的表面会阻碍油管接头的管体122套到插杆105上，如果环形块121的厚度变小，环形块121和转盘9之间具有间隙，此时油管接头圈和转轴5的轴心会对不齐。因此需要调节插杆105和转盘9之间的距离。

在本设置中，通过拨动件104转动第一螺纹杆103，导柱102用于为底座101进行导向，从而调节底座101和转盘9之间的距离，从而适用于不同尺寸的油管接头。一方面便于高效调节，另一方面，调节的也更精准。

请参阅图1，为了便于自动下料，所述基台1上开设有通孔13，所述转盘9至少部分延伸到所述通孔13中，所述通孔13的下侧设置有导料板14。

在油管接头自动脱离插杆105后，穿过通孔13掉落到导料板14上，进而通过导料板14滑落到接料的容器中。

进一步的，请参阅图1和图6，所述拨动件104为第一齿轮，且所述第一齿轮位于所述底座101和所述转盘9之间，若干所述第一齿轮啮合于同一个齿圈15，所述齿圈15上固定连接有附加片16，所述附加片16具有第一滑道17，所述第一滑道17中滑动连接有第一滑块18，所述第一滑块18上通过螺纹转动连接有第一锁紧螺丝19，所述转盘9上开设有若干呈矩形等距排列的定位孔20，所述第一锁紧螺丝19能插入其中一个所述定位孔20中。通过该设置，通过齿圈15带动全部第一齿轮同步转动，从而一次转动全部的第一螺纹杆103，并且可使第一螺纹杆103同步转动，从而保证第一螺纹杆103转动的角度相等。并且，通过转动第一锁紧螺丝19锁紧齿圈15，从而锁紧全部的第一螺纹杆103，防止第一螺纹杆103被误碰而自行转动。设置若干呈矩形等距排列定位孔20，通过第一滑块18沿着第一滑道17滑动，可以调节第一锁紧螺丝19的位置，从而使第一锁紧螺丝19能和不同的定位孔20配合，调节的角度更精准灵活。

进一步的，请参阅图1、图2和图7，所述支撑架7上具有第二滑道21，所述第二滑道21中滑动连接有第二滑块22，所述支撑架7的上端通过螺纹转动连接有第二螺纹杆23，所述第二螺纹杆23延伸到所述第二滑道21中，且所述第二螺纹杆23的端部通过轴承转动连接于所述第二滑块22；所述第二滑块22的一侧固定连接有横板24，所述横板24的远离所述第二滑块22的一侧具有第一容纳槽25，所述第一容纳槽25中具有能被第二锁紧螺丝26锁紧的滑动板27，所述滑动板27的一侧固定连接有竖板28，所述竖板28上具有和所述转轴5对齐的校准孔29。

通过上述设置，在转盘9转动时，使油管接头圈和校准孔29对齐。转轴5在插入到油管接头圈中前，先通过校准孔29，校准孔29可对转轴5进行矫正，从而保证打磨的精度。

当需要加工的油管接头的高度尺寸不同时，转动第二螺纹杆23使第二滑块22上下移动，从而使第二滑块22能调整校准孔29的上下位置，从而使校准孔29和油管接头圈对齐。由于第二螺纹杆23和支撑架7螺纹连接，因此，第二螺纹杆23不会自行转动，可保证第二滑块22的位置固定。

当需要加工的油管接头的厚度尺寸不同时，滑动板27能调整竖板28到转盘9的距离，从而使竖板28能和油管接头贴合，即使油管接头和转盘9之间具有间隙，竖板28和油管接头贴合，也可校准油管接头的位置，使油管接头圈和转轴5对齐。

相应的，电机架2能升降，从而适应于不同高度尺寸和油管接头。

进一步的，所述底座101侧部具有第二容纳槽107，所述第二容纳槽107中具有固定片30，所述竖板28的下侧开设有能供所述固定片30通过的缺口31，所述固定片30的两侧表面均能和所述缺口31的侧壁贴合。

进一步的，所述底座101上具有和所述第二容纳槽107连通的螺纹孔108，所述插杆105包括若干子杆106，相邻所述子杆106的端部固定连接，若干所述子杆106的轴心重合，且若干所述子杆106的直径依次递增。

最下端的子杆106为螺纹杆，转动连接于所述螺纹孔108，且最下端的子杆106能压紧固定所述固定片30。可使管体122内径不同的油管接头和不同的子杆106配合，从而适用于不同尺寸的油管接头。

一方面，在打磨时，固定片30插在缺口31中，能对转盘9固定，防止转盘9偏斜。另一方面，在调节底座101和转盘9之间距离的时候，先将固定片30插到缺口31中，并且解除第二锁紧螺丝26对滑动板27的锁紧，从而在调节底座101的位置时，可以同时调节滑动板27和竖板28的位置，使滑动板27和竖板28的位置和底座101的位置相适应。

进一步的，请参阅图8-图10，所述竖板28的靠近所述转盘9的一侧具有坡道32。油管接头先和坡道32接触，然后继续滑动到和竖板28的内侧表面贴合，从而矫正油管接头的位置。

示例性的，所述打磨件6包括套环61，所述套环61固定套接在所述转轴5上，所述套环61的外圈固定连接有第一毛刷62；

所述转盘9上开设有贯穿孔33，所述贯穿孔33的直径大于油管接头圈的直径；

所述竖板28上具有槽体34，所述槽体34和所述校准孔29连通。

通过该设置，第一毛刷62能延伸到贯穿孔33和槽体34中，从而对油管接头圈的边缘进行打磨，便于去除油管接头圈边缘的毛刺。

所述转轴5上还具有抛光层36，用于对油管接头圈进行抛光处理。

所述电动滑台3的滑动端上固定连接有除杂管37，所述除杂管37的一端通过软管连通有风机38，除杂管37的端部具有尖端39，用于吹除打磨后的杂质。并且，当尖端39插入油管接头圈时，可校准转盘9的位置，便于打磨件6插入油管接头圈中。

一种油管接头圈打磨去毛刺装置的打磨去毛刺方法，包括以下步骤：

步骤S1.油管接头固定件10固定油管接头；

步骤S2.第二电机8带动转盘9转动，使油管接头圈和转轴5对齐；

步骤S3.电动滑台3带动打磨件6插入油管接头圈中，第一电机4带动打磨件6转动，对油管接头圈进行打磨，去除油管接头圈中的毛刺；

步骤S4.打磨结束后，电动滑台3带动打磨件6从油管接头圈中抽出，转盘9继续转动，使下一个油管接头圈和转轴5对齐，然后打磨件6继续对所述下一个油管接头圈进行打磨去毛刺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种油管接头圈打磨去毛刺装置，包括基台（1），所述基台（1）上侧设置有电机架（2），所述电机架（2）上固定安装有电动滑台（3），所述电动滑台（3）的滑动端上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有转轴（5），所述转轴（5）上设置有打磨件（6），其特征在于：所述基台（1）上固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）上固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的转动轴心和所述转轴（5）的转动轴心平行，所述转盘（9）的一侧相对所述转盘（9）的轴心环形等距连接有油管接头固定件（10），所述油管接头固定件（10）能使油管接头圈的中心和所述转轴（5）的转动轴心对齐；

所述转盘（9）上具有和所述油管接头固定件（10）对应的导向孔（11）；

所述油管接头固定件（10）包括底座（101）、导柱（102）、第一螺纹杆（103）、拨动件（104）和插杆（105）；

所述导柱（102）的一端固定连接于所述底座（101），所述导柱（102）的另一端滑动插接于所述导向孔（11）；

所述第一螺纹杆（103）的一端通过轴承转动连接于所述转盘（9），所述第一螺纹杆（103）通过螺纹转动连接于所述底座（101），所述拨动件（104）固定连接于所述第一螺纹杆（103）；

所述插杆（105）固定连接在所述底座（101）的靠近转盘（9）边缘的一侧表面上。

2.如权利要求1所述的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，其特征在于：

所述拨动件（104）为第一齿轮，且所述第一齿轮位于所述底座（101）和所述转盘（9）之间，若干所述第一齿轮啮合于同一个齿圈（15），所述齿圈（15）上固定连接有附加片（16），所述附加片（16）具有第一滑道（17），所述第一滑道（17）中滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）上通过螺纹转动连接有第一锁紧螺丝（19），所述转盘（9）上开设有若干呈矩形等距排列的定位孔（20），所述第一锁紧螺丝（19）能插入其中一个所述定位孔（20）中。

3.如权利要求2所述的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，其特征在于：

所述支撑架（7）上具有第二滑道（21），所述第二滑道（21）中滑动连接有第二滑块（22），所述支撑架（7）的上端通过螺纹转动连接有第二螺纹杆（23），所述第二螺纹杆（23）延伸到所述第二滑道（21）中，且所述第二螺纹杆（23）的端部通过轴承转动连接于所述第二滑块（22）；所述第二滑块（22）的一侧固定连接有横板（24），所述横板（24）的远离所述第二滑块（22）的一侧具有第一容纳槽（25），所述第一容纳槽（25）中具有能被第二锁紧螺丝（26）锁紧的滑动板（27），所述滑动板（27）的一侧固定连接有竖板（28），所述竖板（28）上具有和所述转轴（5）对齐的校准孔（29）。

4.如权利要求3所述的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，其特征在于：

所述底座（101）侧部具有第二容纳槽（107），所述第二容纳槽（107）中具有固定片（30），所述竖板（28）的下侧开设有能供所述固定片（30）通过的缺口（31），所述固定片（30）的两侧表面均能和所述缺口（31）的侧壁贴合。

5.如权利要求4所述的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，其特征在于：

所述底座（101）上具有和所述第二容纳槽（107）连通的螺纹孔（108），所述插杆（105）包括若干子杆（106），相邻所述子杆（106）的端部固定连接，若干所述子杆（106）的轴心重合，且若干所述子杆（106）的直径依次递增。

6.如权利要求3所述的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，其特征在于：

所述竖板（28）的靠近所述转盘（9）的一侧具有坡道（32）。

7.如权利要求3所述的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，其特征在于：

所述打磨件（6）包括套环（61），所述套环（61）固定套接在所述转轴（5）上，所述套环（61）的外圈固定连接有第一毛刷（62）；

所述转盘（9）上开设有贯穿孔（33），所述贯穿孔（33）的直径大于油管接头圈的直径；

所述竖板（28）上具有槽体（34），所述槽体（34）和所述校准孔（29）连通。

8.如权利要求1所述的一种油管接头圈打磨去毛刺装置，其特征在于：

所述电动滑台（3）的滑动端上固定连接有除杂管（37），所述除杂管（37）的一端通过软管连通有风机（38），除杂管（37）的端部具有尖端（39）。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的油管接头圈打磨去毛刺装置的打磨去毛刺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：油管接头固定件（10）固定油管接头；

S2：第二电机（8）带动转盘（9）转动，使油管接头圈和转轴（5）对齐；

S3：电动滑台（3）带动打磨件（6）插入油管接头圈中，第一电机（4）带动打磨件（6）转动，对油管接头圈进行打磨，去除油管接头圈中的毛刺；

S4：打磨结束后，电动滑台（3）带动打磨件（6）从油管接头圈中抽出，转盘（9）继续转动，使下一个油管接头圈和转轴（5）对齐，然后打磨件（6）继续对所述下一个油管接头圈进行打磨去毛刺。

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