CN219704559U - 一种多角度打磨用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度打磨用工装夹具，属于打磨技术领域。为解决夹持工具角度调节不便的问题，工作台的中部可旋转式设置有旋转底座，侧架的内部滑动设置有卡插，卡插的三个插脚分别插接在固定孔、插孔和侧架的内部，对旋转底座进行旋转操作，可以根据角度需求选择相对应的插孔通过卡插固定，从而便捷的对操作台的角度朝向进行调整，操作快捷，灵活性更强，第一丝杆上设置有滑块，滑块的顶部通过轴销连接有连动杆，连动杆的另一端通过轴销连接在调节板上，转动转盘可以带动滑块在水平的方向进行移动，滑块移动时可以带动连动杆对调节板的角度进行调整，从而可以改变操作台的垂直倾斜角度，操作快速，可以多角度进行工作适用性强。

Description

一种多角度打磨用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种多角度打磨用工装夹具。

背景技术

在产品的制备过程中常常通过打磨工艺对产品的表面进行磨光处理，打磨就是利用砂轮、砂纸等砂粒固定的工具对产品表面进行机械磨制，其目的可以分为以下几类：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光、去除氧化薄膜等等。

已有相关专利，比如公开号CN218110424U公开了基于纺织机械的打磨多角度固定夹持装置，包括放置箱与打磨机构，所述放置箱的顶部固定连接有打磨座，所述打磨座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底端设置有打磨机构，所述打磨座的内腔设置有固定夹持组件，所述固定夹持组件的一侧设置有限位组件，所述放置箱的内腔设置有吸尘组件；该专利通过设置的固定夹持组件，通过固定夹持组件带动待打磨的纺织机械旋转，调整打磨角度，无需人工手持固定调节打磨角度，就可自动对纺织机械进行多角度打磨，大大降低了人工成本，提高打磨效率。

上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：

1、在对零件进行夹持打磨时，往往需要对零件的水平角度进行旋转，现有技术下往往需要将工件取下重新固定或者人工转移到新的角度进行操作，操作麻烦且效率低。

2、对零件进行夹持打磨时，往往需要将工件进行倾斜调整，现有技术下往往需要将零件拆下并重新加持在倾斜的夹持工具上，从而需要多组工具组合实用，难以实现单工具的多角度调整操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度打磨用工装夹具，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度打磨用工装夹具，包括工作台和夹持组件，所述工作台的中部可旋转式设置有旋转底座，旋转底座的顶面中部设置有调节板，调节板的一侧通过轴销连接在旋转底座上，夹持组件装配在调节板上，调节板的一侧于旋转底座的顶面上设置有转盘，转盘的下方于旋转底座的内部设置有锥齿轮组，锥齿轮组的一侧设置有转轴；

所述工作台的侧面设置有侧架，侧架的内部滑动设置有卡插，工作台靠近侧架的一侧开设有固定孔，旋转底座的外圈开设有插孔，插孔以旋转底座的中轴为轴心呈环状阵列设置。

优选的，所述卡插整体呈“山”字形结构，卡插的三个插脚分别插接在固定孔、插孔和侧架的内部。

优选的，所述锥齿轮组由两个通过轮齿相啮合连接的锥齿轮构成，转盘的中转杆垂直向下固定连接在一个锥齿轮的中转轴上，转轴的一端水平固定连接在另一个锥齿轮的中转轴上。

优选的，所述调节板的下方于旋转底座的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一丝杆，第一丝杆上设置有滑块，滑块的顶部通过轴销连接有连动杆，连动杆的另一端通过轴销连接在调节板上。

优选的，所述第一丝杆的一端与转轴固定连接。

优选的，所述调节板的顶部设置有基座，基座的一侧设置有固定台，固定台的内部设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有第一夹持架，基座的另一侧设置有第二丝杆，第二丝杆的一端固定连接在第二电机的输出轴上，第二丝杆上设置有移动架，移动架的顶部设置有移动车，移动车的一侧可旋转式连接有第二夹持架，第一夹持架与第二夹持架在同一水平高度上相对设置。

优选的，所述第一夹持架的外侧设置有夹脚。

优选的，所述第二夹持架的外侧设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、现有技术下，在对零件进行夹持打磨时，往往需要对零件的水平角度进行旋转，现有技术下往往需要将工件取下重新固定或者人工转移到新的角度进行操作，操作麻烦且效率低，而本实用新型的工作台的中部可旋转式设置有旋转底座，侧架的内部滑动设置有卡插，卡插的三个插脚分别插接在固定孔、插孔和侧架的内部，在进行打磨工作时，将需要打磨的零件放置于夹持组件上固定，随后可以将卡插向上拔起，拔起后可以对旋转底座进行旋转操作，旋转至合适的角度后，将卡插重新插入，可以根据角度需求选择相对应的插孔，通过卡插的固定可以对旋转底座和工作台之间进行连接和释放，从而便捷的对操作台的角度朝向进行调整，无需将零件拆下重新调整角度，操作快捷，灵活性更强。

2、现有技术下，对零件进行夹持打磨时，往往需要将工件进行倾斜调整，现有技术下往往需要将零件拆下并重新加持在倾斜的夹持工具上，从而需要多组工具组合实用，难以实现单工具的多角度调整操作，而本实用新型的第一丝杆上设置有滑块，滑块的顶部通过轴销连接有连动杆，连动杆的另一端通过轴销连接在调节板上，在进行打磨工作时，将需要打磨的零件放置于夹持组件上固定，随后可以转动转盘，伴随转盘的转动可以通过锥齿轮组带动第一丝杆旋转，第一丝杆旋转可以带动滑块在水平的方向进行移动，滑块移动时可以带动连动杆推动调节板移动，从而对调节板的角度进行的调整，从而可以改变操作台的垂直倾斜角度，无需将零件拆下更换新的夹持部件或者增加相应的结构，操作快速，可以多角度进行工作适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台顶部结构示意图；

图3为本实用新型的工作台侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、卡插；3、转盘；4、夹持组件；401、滑槽；402、第一丝杆；403、滑块；404、连动杆；405、基座；406、固定台；407、第一电机；408、第一夹持架；409、夹脚；410、第二电机；411、第二丝杆；412、移动架；413、移动车；414、第二夹持架；5、旋转底座；6、插孔；7、调节板；8、转轴；9、锥齿轮组；10、侧架；11、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决在对零件进行夹持打磨时，往往需要对零件的水平角度进行旋转，现有技术下往往需要将工件取下重新固定或者人工转移到新的角度进行操作，操作麻烦且效率低的技术问题，请参阅图1-2，本实用提供以下技术方案：

一种多角度打磨用工装夹具，包括工作台1和夹持组件4，工作台1的中部可旋转式设置有旋转底座5，旋转底座5的顶面中部设置有调节板7，调节板7的一侧通过轴销连接在旋转底座5上，夹持组件4装配在调节板7上，调节板7的一侧于旋转底座5的顶面上设置有转盘3，转盘3的下方于旋转底座5的内部设置有锥齿轮组9，锥齿轮组9的一侧设置有转轴8；

工作台1的侧面设置有侧架10，侧架10的内部滑动设置有卡插2，工作台1靠近侧架10的一侧开设有固定孔11，旋转底座5的外圈开设有插孔6，插孔6以旋转底座5的中轴为轴心呈环状阵列设置。卡插2整体呈“山”字形结构，卡插2的三个插脚分别插接在固定孔11、插孔6和侧架10的内部。

具体的，在进行打磨工作时，将需要打磨的零件放置于夹持组件4上固定，随后可以将卡插2向上拔起，拔起后可以对旋转底座5进行旋转操作，旋转至合适的角度后，将卡插2重新插入，可以根据角度需求选择相对应的插孔6，通过卡插2的固定可以对旋转底座5和工作台1之间进行连接和释放，从而便捷的对操作台的角度朝向进行调整，无需将零件拆下重新调整角度，操作快捷，灵活性更强。

为了解决对零件进行夹持打磨时，往往需要将工件进行倾斜调整，现有技术下往往需要将零件拆下并重新加持在倾斜的夹持工具上，从而需要多组工具组合实用，难以实现单工具的多角度调整操作的技术问题，请参阅图3，本实用提供以下技术方案：

锥齿轮组9由两个通过轮齿相啮合连接的锥齿轮构成，转盘3的中转杆垂直向下固定连接在一个锥齿轮的中转轴上，转轴8的一端水平固定连接在另一个锥齿轮的中转轴上。调节板7的下方于旋转底座5的内部开设有滑槽401，滑槽401的内部设置有第一丝杆402，第一丝杆402上设置有滑块403，滑块403的顶部通过轴销连接有连动杆404，连动杆404的另一端通过轴销连接在调节板7上。第一丝杆402的一端与转轴8固定连接。

具体的，在进行打磨工作时，将需要打磨的零件放置于夹持组件4上固定，随后可以转动转盘3，伴随转盘3的转动可以通过锥齿轮组9带动第一丝杆402旋转，第一丝杆402旋转可以带动滑块403在水平的方向进行移动，滑块403移动时可以带动连动杆404推动调节板7移动，从而对调节板7的角度进行的调整，从而可以改变操作台的垂直倾斜角度，无需将零件拆下更换新的夹持部件或者增加相应的结构，操作快速，可以多角度进行工作适用性强。

请参阅图4，调节板7的顶部设置有基座405，基座405的一侧设置有固定台406，固定台406的内部设置有第一电机407，第一电机407的输出轴上设置有第一夹持架408，基座405的另一侧设置有第二丝杆411，第二丝杆411的一端固定连接在第二电机410的输出轴上，第二丝杆411上设置有移动架412，移动架412的顶部设置有移动车413，移动车413的一侧可旋转式连接有第二夹持架414，第一夹持架408与第二夹持架414在同一水平高度上相对设置。第一夹持架408的外侧设置有夹脚409。第二夹持架414的外侧设置有防滑垫。

具体的，在进行打磨工作时，将需要打磨的零件放置于夹持组件4上，通过第二电机410可以带动移动车413移动，从而利用第一夹持架408与第二夹持架414将待打磨的零件进行夹紧，在需要时可以启动第一电机407，从而带动所夹持的零件进行旋转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多角度打磨用工装夹具，包括工作台(1)和夹持组件(4)，其特征在于：所述工作台(1)的中部可旋转式设置有旋转底座(5)，旋转底座(5)的顶面中部设置有调节板(7)，调节板(7)的一侧通过轴销连接在旋转底座(5)上，夹持组件(4)装配在调节板(7)上，调节板(7)的一侧于旋转底座(5)的顶面上设置有转盘(3)，转盘(3)的下方于旋转底座(5)的内部设置有锥齿轮组(9)，锥齿轮组(9)的一侧设置有转轴(8)；

所述工作台(1)的侧面设置有侧架(10)，侧架(10)的内部滑动设置有卡插(2)，工作台(1)靠近侧架(10)的一侧开设有固定孔(11)，旋转底座(5)的外圈开设有插孔(6)，插孔(6)以旋转底座(5)的中轴为轴心呈环状阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一种多角度打磨用工装夹具，其特征在于：所述卡插(2)整体呈“山”字形结构，卡插(2)的三个插脚分别插接在固定孔(11)、插孔(6)和侧架(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种多角度打磨用工装夹具，其特征在于：所述锥齿轮组(9)由两个通过轮齿相啮合连接的锥齿轮构成，转盘(3)的中转杆垂直向下固定连接在一个锥齿轮的中转轴上，转轴(8)的一端水平固定连接在另一个锥齿轮的中转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种多角度打磨用工装夹具，其特征在于：所述调节板(7)的下方于旋转底座(5)的内部开设有滑槽(401)，滑槽(401)的内部设置有第一丝杆(402)，第一丝杆(402)上设置有滑块(403)，滑块(403)的顶部通过轴销连接有连动杆(404)，连动杆(404)的另一端通过轴销连接在调节板(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种多角度打磨用工装夹具，其特征在于：所述第一丝杆(402)的一端与转轴(8)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种多角度打磨用工装夹具，其特征在于：所述调节板(7)的顶部设置有基座(405)，基座(405)的一侧设置有固定台(406)，固定台(406)的内部设置有第一电机(407)，第一电机(407)的输出轴上设置有第一夹持架(408)，基座(405)的另一侧设置有第二丝杆(411)，第二丝杆(411)的一端固定连接在第二电机(410)的输出轴上，第二丝杆(411)上设置有移动架(412)，移动架(412)的顶部设置有移动车(413)，移动车(413)的一侧可旋转式连接有第二夹持架(414)，第一夹持架(408)与第二夹持架(414)在同一水平高度上相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种多角度打磨用工装夹具，其特征在于：所述第一夹持架(408)的外侧设置有夹脚(409)。

8.根据权利要求6所述的一种多角度打磨用工装夹具，其特征在于：所述第二夹持架(414)的外侧设置有防滑垫。