CN214418366U - 一种石材加工用光面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石材加工技术领域，且公开了一种石材加工用光面打磨装置，包括主连接轴，所述主连接轴外表面下侧转动连接有上转环，所述上转环外表面焊接固定有固定节，所述固定节底端焊接固定有上弹簧杆，所述上弹簧杆底端通过转销转动连接有下弹簧杆，所述下弹簧杆底端通过固定节焊接固定有下转环，所述下转环内部转动连接有副连接轴，所述副连接轴上端面设置有转向装置，所述副连接轴底端焊接固定有电机，所述电机底面焊接固定有机壳，所述电机输出端并位于机壳的内部焊接固定有打磨片，所述机壳外侧表面设置有防屑装置。该石材加工用光面打磨装置，通过将主连接轴与机架相连接，并通过转向装置和防屑装置可提高该装置使用的安全和灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种石材加工用光面打磨装置。
背景技术
石材作为一种建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计，在石材开采或生产后，需将石材切割成需要的形状及大小，然后再将其表面打磨光滑，目前常采用人工手持打磨机打磨膜，此方法不仅费时费力，长时间固定使用后手臂会酸痛，而且人工手持较不稳定，且打磨后的飞屑容易伤及人手，进而不便使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石材加工用光面打磨装置，解决了石材光面打磨的问题。
(二)技术方案
为实现上述石材光面打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材加工用光面打磨装置，包括主连接轴，所述主连接轴的外表面下侧转动连接有上转环，所述上转环的外表面焊接固定有固定节，所述固定节的底端焊接固定有上弹簧杆，所述上弹簧杆的底端通过转销转动连接有下弹簧杆，所述下弹簧杆的底端通过固定节焊接固定有下转环，所述下转环的内部转动连接有副连接轴，所述副连接轴的上端面设置有转向装置，所述副连接轴的底端焊接固定有电机，所述电机的底面焊接固定有机壳，所述电机的输出端并位于机壳的内部焊接固定有打磨片，所述机壳的外侧表面设置有防屑装置。
优选的，所述转向装置包括上卡块、连接转块和下卡块，所述上卡块转动连接在主连接轴的底面并位于上弹簧杆和下弹簧杆的内侧，所述连接转块通过转销转动连接在上卡块的内部下侧，所述下卡块通过转销与连接转块转动连接并位于上卡块的外侧，通过将主连接轴与外部机架相连接，通过分别转动上转环和下转环可使上下两侧的固定节分别带动上弹簧杆和下弹簧杆转动，进而副连接轴通过电机可带动打磨片沿其径向转动，此时上弹簧杆和下弹簧杆、上卡块和下卡块均处于竖直状态，且当通过把手使机壳带动带动电机移动时，此时上弹簧杆和下弹簧杆可分别伸张和收缩，同时上卡块和下卡块通过连接转块可相互转动，进而通过上弹簧杆和下弹簧杆、上卡块和下卡块通过连接转块在转动的同时也可对主连接轴进行连接支撑，从而便于灵活使用。
优选的，所述防屑装置包括把手、侧槽、弹簧、滑环和集屑槽，所述把手焊接固定在机壳的上端面并位于电机的外侧，所述侧槽开设在机壳的外侧表面，所述弹簧滑动连接在侧槽的内部，所述滑环滑动连接在机壳的外表面，所述集屑槽由打磨片和机壳之间的间隙组成，当人手持把手时可使其通过机壳分别带动电机和打磨片移动，且当打磨片在与石材表面相接触并打磨时，此时滑环也与石材表面相接触，并在机壳外表面滑动的同时可压缩弹簧，进而在打磨片工作的同时通过滑环可防止飞屑飞溅伤人，进而可提高打磨时的安全性。
优选的，所述连接转块为正方形，且上卡块和下卡块通过转销分别转动连接在连接转块的对立侧面，便于上卡块和下卡块通过连接转块可转动。
优选的，所述下卡块的直径大于上卡块，便于下卡块可在上卡块的外部转动。
优选的，所述弹簧的上下两端与焊接固定在侧槽的内部顶面和滑环的上端面，便于滑环在机壳外表面滑动的同时可压缩弹簧，进而当打磨片与石材脱离时可防止飞屑飞出伤人。
优选的，所述滑环的高度大于打磨片延伸出机壳的长度，便于滑环在打磨片不工作时通过弹簧可带动其对打磨片进行保护。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种石材加工用光面打磨装置，具备以下有益效果：
1、该石材加工用光面打磨装置，通过将主连接轴与外部机架相连接，通过分别转动上转环和下转环可使上下两侧的固定节分别带动上弹簧杆和下弹簧杆转动，进而副连接轴通过电机可带动打磨片沿其径向转动，此时上弹簧杆和下弹簧杆、上卡块和下卡块均处于竖直状态，且当通过把手使机壳带动带动电机移动时，此时上弹簧杆和下弹簧杆可分别伸张和收缩，同时上卡块和下卡块通过连接转块可相互转动，进而通过上弹簧杆和下弹簧杆、上卡块和下卡块通过连接转块在转动的同时也可对主连接轴进行连接支撑，从而便于灵活使用。
2、该石材加工用光面打磨装置，当人手持把手时可使其通过机壳分别带动电机和打磨片移动，且当打磨片在与石材表面相接触并打磨时，此时滑环也与石材表面相接触，并在机壳外表面滑动的同时可压缩弹簧，进而在打磨片工作的同时通过滑环可防止飞屑飞溅伤人，进而可提高打磨时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型结构集屑槽示意图。
其中：1、主连接轴；2、上转环；3、固定节；4、上弹簧杆；5、下弹簧杆；6、下转环；7、副连接轴；8、上卡块；9、连接转块；10、下卡块；11、电机；12、机壳；13、把手；14、打磨片；15、侧槽；16、弹簧；17、滑环；18、集屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种石材加工用光面打磨装置，包括主连接轴1，主连接轴1的外表面下侧转动连接有上转环2，上转环2的外表面焊接固定有固定节3，固定节3的底端焊接固定有上弹簧杆4，上弹簧杆4的底端通过转销转动连接有下弹簧杆5，下弹簧杆5的底端通过固定节3焊接固定有下转环6，下转环6的内部转动连接有副连接轴7，副连接轴7的上端面设置有转向装置，转向装置包括上卡块8、连接转块9和下卡块10，上卡块8转动连接在主连接轴1的底面并位于上弹簧杆4和下弹簧杆5的内侧，连接转块9通过转销转动连接在上卡块8的内部下侧，下卡块10通过转销与连接转块9转动连接并位于上卡块8的外侧，通过将主连接轴1与外部机架相连接，通过分别转动上转环2和下转环6可使上下两侧的固定节3分别带动上弹簧杆4和下弹簧杆5转动，进而副连接轴7通过电机11可带动打磨片14沿其径向转动，此时上弹簧杆4和下弹簧杆5、上卡块8和下卡块10均处于竖直状态，且当通过把手13使机壳12带动带动电机11移动时，此时上弹簧杆4和下弹簧杆5可分别伸张和收缩，同时上卡块8和下卡块10通过连接转块9可相互转动，进而通过上弹簧杆4和下弹簧杆5、上卡块8和下卡块10通过连接转块9在转动的同时也可对主连接轴1进行连接支撑，从而便于灵活使用，连接转块9为正方形，且上卡块8和下卡块10通过转销分别转动连接在连接转块9的对立侧面，便于上卡块8和下卡块10通过连接转块9可转动，下卡块10的直径大于上卡块8，便于下卡块10可在上卡块8的外部转动，副连接轴7的底端焊接固定有电机11，电机11的底面焊接固定有机壳12，电机11的输出端并位于机壳12的内部焊接固定有打磨片14，机壳12的外侧表面设置有防屑装置，防屑装置包括把手13、侧槽15、弹簧16、滑环17和集屑槽18，把手13焊接固定在机壳12的上端面并位于电机11的外侧，侧槽15开设在机壳12的外侧表面，弹簧16滑动连接在侧槽15的内部，滑环17滑动连接在机壳12的外表面，集屑槽18由打磨片14和机壳12之间的间隙组成，当人手持把手13时可使其通过机壳12分别带动电机11和打磨片14移动，且当打磨片14在与石材表面相接触并打磨时，此时滑环17也与石材表面相接触，并在机壳12外表面滑动的同时可压缩弹簧16，进而在打磨片14工作的同时通过滑环17可防止飞屑飞溅伤人，进而可提高打磨时的安全性，弹簧16的上下两端与焊接固定在侧槽15的内部顶面和滑环17的上端面，便于滑环17在机壳12外表面滑动的同时可压缩弹簧16，进而当打磨片14与石材脱离时可防止飞屑飞出伤人，滑环17的高度大于打磨片14延伸出机壳12的长度，便于滑环17在打磨片14不工作时通过弹簧16可带动其对打磨片14进行保护。
在使用时，通过将主连接轴1与外部机架相连接，通过分别转动上转环2和下转环6可使上下两侧的固定节3分别带动上弹簧杆4和下弹簧杆5转动，进而副连接轴7通过电机11可带动打磨片14沿其径向转动，此时上弹簧杆4和下弹簧杆5、上卡块8和下卡块10均处于竖直状态，且当通过把手13使机壳12带动带动电机11移动时，此时上弹簧杆4和下弹簧杆5可分别伸张和收缩，同时上卡块8和下卡块10通过连接转块9可相互转动，进而通过上弹簧杆4和下弹簧杆5、上卡块8和下卡块10通过连接转块9在转动的同时也可对主连接轴1进行连接支撑，从而便于灵活使用，当人手持把手13时可使其通过机壳12分别带动电机11和打磨片14移动，且当打磨片14在与石材表面相接触并打磨时，此时滑环17也与石材表面相接触，并在机壳12外表面滑动的同时可压缩弹簧16，进而在打磨片14工作的同时通过滑环17可防止飞屑飞溅伤人，进而可提高打磨时的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石材加工用光面打磨装置，包括主连接轴(1)，其特征在于：所述主连接轴(1)的外表面下侧转动连接有上转环(2)，所述上转环(2)的外表面焊接固定有固定节(3)，所述固定节(3)的底端焊接固定有上弹簧杆(4)，所述上弹簧杆(4)的底端通过转销转动连接有下弹簧杆(5)，所述下弹簧杆(5)的底端通过固定节(3)焊接固定有下转环(6)，所述下转环(6)的内部转动连接有副连接轴(7)，所述副连接轴(7)的上端面设置有转向装置，所述副连接轴(7)的底端焊接固定有电机(11)，所述电机(11)的底面焊接固定有机壳(12)，所述电机(11)的输出端并位于机壳(12)的内部焊接固定有打磨片(14)，所述机壳(12)的外侧表面设置有防屑装置。
2.根据权利要求1所述的一种石材加工用光面打磨装置，其特征在于：所述转向装置包括上卡块(8)、连接转块(9)和下卡块(10)，所述上卡块(8)转动连接在主连接轴(1)的底面并位于上弹簧杆(4)和下弹簧杆(5)的内侧，所述连接转块(9)通过转销转动连接在上卡块(8)的内部下侧，所述下卡块(10)通过转销与连接转块(9)转动连接并位于上卡块(8)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种石材加工用光面打磨装置，其特征在于：所述防屑装置包括把手(13)、侧槽(15)、弹簧(16)、滑环(17)和集屑槽(18)，所述把手(13)焊接固定在机壳(12)的上端面并位于电机(11)的外侧，所述侧槽(15)开设在机壳(12)的外侧表面，所述弹簧(16)滑动连接在侧槽(15)的内部，所述滑环(17)滑动连接在机壳(12)的外表面，所述集屑槽(18)由打磨片(14)和机壳(12)之间的间隙组成。
4.根据权利要求2所述的一种石材加工用光面打磨装置，其特征在于：所述连接转块(9)为正方形，且上卡块(8)和下卡块(10)通过转销分别转动连接在连接转块(9)的对立侧面。
5.根据权利要求2所述的一种石材加工用光面打磨装置，其特征在于：所述下卡块(10)的直径大于上卡块(8)。
6.根据权利要求3所述的一种石材加工用光面打磨装置，其特征在于：所述弹簧(16)的上下两端与焊接固定在侧槽(15)的内部顶面和滑环(17)的上端面。
7.根据权利要求3所述的一种石材加工用光面打磨装置，其特征在于：所述滑环(17)的高度大于打磨片(14)延伸出机壳(12)的长度。
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