CN111300181A - 一种基于bim的管状预制件生产用光滑度处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，包括基体、第一电机、电动推杆和第二电机，所述基体的上端转动连接有支撑辊，且支撑辊的外侧轴承连接有第一电机，所述基体的外侧上端螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端上端螺栓安装有打磨辊，并且打磨辊的外侧固定连接有固定齿条，所述打磨辊的端部轴承连接有牵引绳，且牵引绳与基体的内表面相连接，所述基体的内表面安装有风机，且风机的输出端螺栓安装有过滤网层。该基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，牵引绳末端接触的2个活动块将沿着圆弧状的滑槽进行角度转动，进而将风机所吸除隔离的废屑稳定的沿着排料通道，进行自动刮除排料收集工作。

Description

一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置

技术领域

本发明涉及BIM技术领域，具体为一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置。

背景技术

BIM是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，其是建筑工程中较为重要的数据模组，而在建筑工程中需要使用到多种预制件，其中就包括管状预制件，管状预制件在加工过程中需要经过多个加工步骤，其中光滑度处理步骤就是较为重要的加工步骤，但是现有的管状预制件生产用光滑度处理装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、如公开号为CN105856002A的一种直管件的自动打磨装置，该发明中的打磨轮以及第一送料滚轮均伸至导料槽的内腔中，在打磨轮与导料槽的侧壁以及第一送料滚轮与挡板的共同作用下，使得直管件的传送打磨过程更加的平稳，但是现有的管状预制件生产用光滑度处理装置在加工过程中会产生大量的废屑，其无法便捷的进行自动收集处理工作，进而需要使用者手动进行处理，给使用者的操作带来了不便；

2、现有的管状预制件生产用光滑度处理装置适用范围较为局限，其无法稳定的对不同类型的管状预制件进行限位工作，同时无法对不同长度的管状预制件进行全方位的光滑度处理工作，导致其加工效率存在一定的缺陷。

针对上述问题，急需在原有光滑度处理装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，以解决上述背景技术中提出的在加工过程中会产生大量的废屑，其无法便捷的进行自动收集处理工作，进而需要使用者手动进行处理，适用范围较为局限，其无法稳定的对不同类型的管状预制件进行限位工作，同时无法对不同长度的管状预制件进行全方位的光滑度处理工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，包括基体、第一电机、电动推杆和第二电机，所述基体的上端转动连接有支撑辊，且支撑辊的外侧轴承连接有第一电机，所述基体的外侧上端螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端上端螺栓安装有打磨辊，并且打磨辊的外侧固定连接有固定齿条，所述打磨辊的端部轴承连接有牵引绳，且牵引绳与基体的内表面相连接，所述基体的内表面安装有风机，且风机的输出端螺栓安装有过滤网层，并且过滤网层与基体的上端面相连接，所述基体的边侧开设有排料通道，且基体的内侧下端安装有收集盒，并且收集盒与排料通道相接通，所述基体的上端转动连接有活动块，且活动块与牵引绳的末端相连接，所述活动块的轴端外表面固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧与基体的内表面相连接，所述基体的上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内表面固定连接有固定块，所述电动推杆的外表面螺栓安装有安装块，且安装块的内表面转动连接有传动齿轮，并且传动齿轮与固定齿条相连接，所述安装块的内表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧的外端固定连接有对接块，所述对接块的外端嵌套安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述安装块的外端贯穿安装有限位辊。

优选的，所述固定齿条与安装块的内侧构成伸缩结构，且固定齿条通过传动齿轮与对接块构成啮合结构。

优选的，所述过滤网层关于基体的中心点对称设置有2个，且过滤网层的外表面与活动块的下端相贴合。

优选的，所述活动块通过扭力弹簧与基体的内表面构成弹性结构，且活动块通过牵引绳与打磨辊构成转动结构，并且活动块的内表面与基体的上端面相互贴合。

优选的，所述第一滑槽俯视呈圆弧状结构，且第一滑槽的内侧对称设置有2组固定块，并且2组固定块的外表面相互贴合，同时固定块为弹性橡胶材质。

优选的，所述对接块通过复位弹簧与安装块的内表面构成弹性结构，且对接块与传动齿轮相互啮合。

优选的，所述连接轴设置有转动盘和凸块，且连接轴的外表面轴承连接有转动盘，并且转动盘的外侧固定连接有凸块。

优选的，所述凸块俯视呈圆弧状结构，且凸块与转动盘的外侧为一体化结构，并且凸块与限位辊呈交错状结构。

优选的，所述限位辊关于安装块的中心点对称设置有2个，且2个限位辊与对接块的外端构成转动结构，并且限位辊的直径等于转动盘的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置：

1.设置有自转动的活动块，随着打磨辊进行单次加工完成后，电动推杆将带动其向上复位，进而配合牵引绳的带动，使得末端接触的2个活动块沿着圆弧状的滑槽进行角度转动，进而将风机所吸除隔离的废屑稳定的沿着排料通道，进行自动刮除排料收集工作，提高了整体装置的加工效率；

2.设置有自限位的对接块，随着打磨辊工作时沿着基体的上端对工件进行向下位置的限位接触，与其相连接的固定齿条将通过与传动齿轮之间的啮合结构，稳定带动2个对接块向相活动，进而使其带动转动盘和限位辊对接触的工件进行自限位工作，提高了整体装置的使用范围；

3.设置有圆弧状的凸块，随着转动盘在对工件接触的同时，其将通过电机的带动稳定的进行圆周转动，2组转动盘将会带动外侧固定的圆弧状凸块同步进行等角度转动，待凸块转动至与贴合的管件外表面接触时，其将稳定的推动管件沿着支撑辊的上端向外活动，进而在管件自转的同时进行水平位置的自滑动，进而针对不同长度的管件材料稳定的对其进行全方位的加工处理。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明过滤网层俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明扭力弹簧俯剖视结构示意图；

图5为本发明对接块正剖视结构示意图；

图6为本发明连接轴俯视结构示意图。

图中：1、基体；2、支撑辊；3、第一电机；4、电动推杆；5、打磨辊；6、固定齿条；7、牵引绳；8、风机；9、过滤网层；10、排料通道；11、收集盒；12、活动块；13、扭力弹簧；14、第一滑槽；15、固定块；16、安装块；17、传动齿轮；18、第二滑槽；19、复位弹簧；20、对接块；21、第二电机；22、连接轴；2201、转动盘；2202、凸块；23、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，包括基体1、支撑辊2、第一电机3、电动推杆4、打磨辊5、固定齿条6、牵引绳7、风机8、过滤网层9、排料通道10、收集盒11、活动块12、扭力弹簧13、第一滑槽14、固定块15、安装块16、传动齿轮17、第二滑槽18、复位弹簧19、对接块20、第二电机21、连接轴22和限位辊23，基体1的上端转动连接有支撑辊2，且支撑辊2的外侧轴承连接有第一电机3，基体1的外侧上端螺栓安装有电动推杆4，且电动推杆4的输出端上端螺栓安装有打磨辊5，并且打磨辊5的外侧固定连接有固定齿条6，打磨辊5的端部轴承连接有牵引绳7，且牵引绳7与基体1的内表面相连接，基体1的内表面安装有风机8，且风机8的输出端螺栓安装有过滤网层9，并且过滤网层9与基体1的上端面相连接，基体1的边侧开设有排料通道10，且基体1的内侧下端安装有收集盒11，并且收集盒11与排料通道10相接通，基体1的上端转动连接有活动块12，且活动块12与牵引绳7的末端相连接，活动块12的轴端外表面固定连接有扭力弹簧13，且扭力弹簧13与基体1的内表面相连接，基体1的上端面开设有第一滑槽14，且第一滑槽14的内表面固定连接有固定块15，电动推杆4的外表面螺栓安装有安装块16，且安装块16的内表面转动连接有传动齿轮17，并且传动齿轮17与固定齿条6相连接，安装块16的内表面开设有第二滑槽18，且第二滑槽18的内侧固定连接有复位弹簧19，并且复位弹簧19的外端固定连接有对接块20，对接块20的外端嵌套安装有第二电机21，且第二电机21的输出端固定连接有连接轴22，安装块16的外端贯穿安装有限位辊23。

固定齿条6与安装块16的内侧构成伸缩结构，且固定齿条6通过传动齿轮17与对接块20构成啮合结构，让随着打磨辊5进行位置调节的固定齿条6，可通过传动齿轮17带动对接块20同步进行位置调节滑动；

过滤网层9关于基体1的中心点对称设置有2个，且过滤网层9的外表面与活动块12的下端相贴合，活动块12通过扭力弹簧13与基体1的内表面构成弹性结构，且活动块12通过牵引绳7与打磨辊5构成转动结构，并且活动块12的内表面与基体1的上端面相互贴合，通过相贴合的活动块12，可稳定的通过牵引绳7的带动进行滑动，进而自动进行废屑清理工作；

第一滑槽14俯视呈圆弧状结构，且第一滑槽14的内侧对称设置有2组固定块15，并且2组固定块15的外表面相互贴合，同时固定块15为弹性橡胶材质，通过非工作状态下相互贴合的固定块15，能够避免杂质掉落至第一滑槽14的内侧造成阻塞的现象；

对接块20通过复位弹簧19与安装块16的内表面构成弹性结构，且对接块20与传动齿轮17相互啮合，让受到传动齿轮17啮合传动的对接块20，可稳定的沿着安装块16的外侧进行伸缩调节；

连接轴22设置有转动盘2201和凸块2202，且连接轴22的外表面轴承连接有转动盘2201，并且转动盘2201的外侧固定连接有凸块2202，凸块2202俯视呈圆弧状结构，且凸块2202与转动盘2201的外侧为一体化结构，并且凸块2202与限位辊23呈交错状结构，通过圆弧状的凸块2202，可稳定的对接触的工件进行位置接触调节活动，进而对限位的工件进行自向前推动工作；

限位辊23关于安装块16的中心点对称设置有2个，且2个限位辊23与对接块20的外端构成转动结构，并且限位辊23的直径等于转动盘2201的直径，通过2个转动连接的限位辊23，可稳定的对接触的工件外侧进行限位工作，避免其轻易的出现脱落的现象。

工作原理：在使用该基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置时，根据图1、图5和图6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将所需加工的工件平稳的放置在支撑辊2的上端，待其位置确定后，使用者即可启动电动推杆4带动打磨辊5进行向下位置的调节活动，直至其与工件的外表面接触限位贴合，随着打磨辊5的下移，与其相连接的固定齿条6将同步相下活动，直至其与安装块16内侧的传动齿轮17接触转动，此时传动齿轮17将会带动下端接触的对接块20同步进行位置调节滑动，而与对接块20下端相连接的复位弹簧19将处于压缩状态，进而使得对接块20带动外侧的转动盘2201同步位移至与工件的外表面接触，同时左侧电动推杆4外端相连接的限位辊23将同上操作与工件的外表面接触限位；

根据图1、图2和图6，接着使用者即可将整体装置接通电源，此时打磨辊5将稳定的对接触的工件进行光滑度处理工作，随着转动盘2201在对工件接触的同时，其将通过第二电机21的带动稳定的进行圆周转动，此时2组转动盘2201将会带动外侧固定的圆弧状凸块2202同步进行等角度转动，待凸块2202转动至与贴合的管件外表面接触时，其将稳定的推动管件沿着支撑辊2的上端向外活动，进而在配合凹凸状的支撑辊2使得管件自转的同时进行水平位置的自滑动，进而针对不同长度的管件材料稳定的对其进行全方位的加工处理，同时无需使用者的手动操作；

根据图1-4，待单次加工完成后，使用者可启动电动推杆4带动打磨辊5向上进行位置调节上移，此时与打磨辊5末端相连接的牵引绳7将同步进行收卷工作，进而带动其末端相连接2个活动块12沿着圆弧状的第一滑槽14进行角度转动，进而将风机8所吸除隔离的废屑稳定的沿着2个排料通道10，进行自动刮除排料收集工作，使用者在工作结束后，将收集盒11进行拆卸清理即可，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，包括基体（1）、第一电机（3）、电动推杆（4）和第二电机（21），其特征在于：所述基体（1）的上端转动连接有支撑辊（2），且支撑辊（2）的外侧轴承连接有第一电机（3），所述基体（1）的外侧上端螺栓安装有电动推杆（4），且电动推杆（4）的输出端上端螺栓安装有打磨辊（5），并且打磨辊（5）的外侧固定连接有固定齿条（6），所述打磨辊（5）的端部轴承连接有牵引绳（7），且牵引绳（7）与基体（1）的内表面相连接，所述基体（1）的内表面安装有风机（8），且风机（8）的输出端螺栓安装有过滤网层（9），并且过滤网层（9）与基体（1）的上端面相连接，所述基体（1）的边侧开设有排料通道（10），且基体（1）的内侧下端安装有收集盒（11），并且收集盒（11）与排料通道（10）相接通，所述基体（1）的上端转动连接有活动块（12），且活动块（12）与牵引绳（7）的末端相连接，所述活动块（12）的轴端外表面固定连接有扭力弹簧（13），且扭力弹簧（13）与基体（1）的内表面相连接，所述基体（1）的上端面开设有第一滑槽（14），且第一滑槽（14）的内表面固定连接有固定块（15），所述电动推杆（4）的外表面螺栓安装有安装块（16），且安装块（16）的内表面转动连接有传动齿轮（17），并且传动齿轮（17）与固定齿条（6）相连接，所述安装块（16）的内表面开设有第二滑槽（18），且第二滑槽（18）的内侧固定连接有复位弹簧（19），并且复位弹簧（19）的外端固定连接有对接块（20），所述对接块（20）的外端嵌套安装有第二电机（21），且第二电机（21）的输出端固定连接有连接轴（22），所述安装块（16）的外端贯穿安装有限位辊（23）。

2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述固定齿条（6）与安装块（16）的内侧构成伸缩结构，且固定齿条（6）通过传动齿轮（17）与对接块（20）构成啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述过滤网层（9）关于基体（1）的中心点对称设置有2个，且过滤网层（9）的外表面与活动块（12）的下端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述活动块（12）通过扭力弹簧（13）与基体（1）的内表面构成弹性结构，且活动块（12）通过牵引绳（7）与打磨辊（5）构成转动结构，并且活动块（12）的内表面与基体（1）的上端面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述第一滑槽（14）俯视呈圆弧状结构，且第一滑槽（14）的内侧对称设置有2组固定块（15），并且2组固定块（15）的外表面相互贴合，同时固定块（15）为弹性橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述对接块（20）通过复位弹簧（19）与安装块（16）的内表面构成弹性结构，且对接块（20）与传动齿轮（17）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述连接轴（22）设置有转动盘（2201）和凸块（2202），且连接轴（22）的外表面轴承连接有转动盘（2201），并且转动盘（2201）的外侧固定连接有凸块（2202）。

8.根据权利要求7所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述凸块（2202）俯视呈圆弧状结构，且凸块（2202）与转动盘（2201）的外侧为一体化结构，并且凸块（2202）与限位辊（23）呈交错状结构。

9.根据权利要求7所述的一种基于BIM的管状预制件生产用光滑度处理装置，其特征在于：所述限位辊（23）关于安装块（16）的中心点对称设置有2个，且2个限位辊（23）与对接块（20）的外端构成转动结构，并且限位辊（23）的直径等于转动盘（2201）的直径。

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