CN209439905U - 一种木板表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板表面抛光设备，包括立柱、转轴、小齿轮、大齿轮、第一电机轴、第一电机、减震板组件、滚动轴承、齿轮轴、上壳体、第二电机、凹台、第二电机轴、传送带、压板、蜗轮、转杆、蜗杆、外壳、辊筒轴、抛光辊筒、吸盘脚和底座，所述立柱底部焊接固定于底座顶部三个角落，所述底座底部四角固定安装有吸盘脚，所述转轴的一端与滚动轴承内圈焊接固定，该木板表面抛光设备设置有四种不同精度的抛光辊筒，且表面均涂有抛光剂，依次抛光使得木板一次性达到较高光洁度，压板的设计使得抛光过程中对木板形成一定传送带方向的固定力，避免抛光过程中木板挪动，电机下端的减震板组件可以有效降低电机产生的震动和噪音。

Description

一种木板表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种木板表面抛光设备。

背景技术

抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，主要利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，目前普遍使用的木板抛光机抛光效率低，抛光效果一般，电机工作时产生的震动也会造成木板跳动和缺乏固定木板的机构，均影响了抛光效果，针对这类问题，需要利用现有技术加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种木板表面抛光设备，包括立柱、转轴、小齿轮、大齿轮、第一电机轴、第一电机、减震板组件、滚动轴承、齿轮轴、上壳体、第二电机、凹台、第二电机轴、传送带、压板、蜗轮、转杆、蜗杆、外壳、辊筒轴、抛光辊筒、吸盘脚和底座所述立柱底部焊接固定于底座顶部三个角落，所述底座底部四角固定安装有吸盘脚，所述转轴的一端与滚动轴承内圈焊接固定，所述滚动轴承外圈与立柱靠近传送带的一侧中央焊接固定，所述转轴另一端与传送带两侧内部的转轮中央通过键固定连接，所述上壳体底部与底座上表面焊接固定，所述上壳体厚侧内部开设有内槽，所述内槽一侧中央开设有通孔，所述滚动轴承外圈与通孔内壁焊接固定，所述滚动轴承内圈与第一电机轴外圈一侧焊接固定，所述第一电机轴靠近滚动轴承的一端与第一电机开口侧通过螺纹固定连接，所述第一电机外圈底部焊接固定于减震板组件上表面中央，所述减震板组件一侧底部与上壳体开设有通孔的一侧下部焊接固定，所述减震板组件由承重板、减震杆、减震弹簧、减震垫板和底板组成，所述承重板底部四角焊接固定有减震杆，所述减震杆另一端与减震垫板通过紧固螺栓固定连接，所述减震杆外侧缠绕有减震弹簧，所述减震垫板底部与底板上表面通过紧固螺栓固定连接，所述上壳体的内槽另一侧中部开设有四个通槽，所述滚动轴承外圈与通槽内壁焊接固定，所述辊筒轴外圈中部与滚动轴承内圈焊接固定，所述辊筒轴与小齿轮一侧焊接固定，所述大齿轮位于小齿轮中间，且大齿轮与两侧的小齿轮通过啮合固定连接，所述大齿轮靠近通孔的一侧中央与齿轮轴一端通过键固定连接，所述齿轮轴另一端通过滚动轴承固定安装于上壳体开设有通孔一侧内壁中部，所述辊筒轴未装有小齿轮一端与抛光辊筒两侧中央焊接固定，所述凹台开设于底座顶部未设置立柱的角落，所述第二电机外圈底部焊接固定于凹台上表面，所述第二电机开口侧与第二电机轴一端通过螺纹固定连接，所述第二电机轴另一端与传送带两侧内部的转轮中央通过键固定连接，所述压板一侧焊接固定于上壳体开设有通槽一侧的下部，且另一压板一侧中央与蜗杆一端焊接固定，所述上壳体为开设内槽的一侧下部中央开设有圆孔，所述外壳外圈一侧与圆孔内壁焊接固定，所述蜗杆通过靠近压板一侧焊接固定的圆台与外壳内壁滑动连接，所述蜗轮与蜗杆通过啮合固定连接，所述蜗轮底部中央焊接固定有蜗轮轴，所述蜗轮轴另一端通过滚动轴承与外壳矩形腔底部内壁固定连接，所述转杆一端与蜗轮顶部中央焊接固定。

进一步的，所述抛光辊筒外圈表面为砂皮，且依次为粗砂皮、半粗砂皮、细砂皮、精砂皮。

进一步的，所述大齿轮的直径为小齿轮直径的两倍。

进一步的，所述传送带内圈与内部两侧的转轮为齿轮齿条传动。

进一步的，所述抛光辊筒外圈砂皮上涂有抛光剂。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该木板表面抛光设备设置有四种不同精度的抛光辊筒，且表面均涂有抛光剂，依次抛光使得木板一次性达到较高光洁度，压板的设计使得抛光过程中对木板形成一定传送带方向的固定力，避免抛光过程中木板挪动，电机下端的减震板组件可以有效降低电机产生的震动和噪音，避免了木板在抛光过程中因震动而产生抛光瑕疵。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体俯视内部结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视内部结构示意图；

图3是本实用新型的减震板组件主视结构示意图；

图中：1、立柱；2、转轴；3、小齿轮；4、大齿轮；5、第一电机轴；6、第一电机；7、减震板组件；8、滚动轴承；9、齿轮轴；10、上壳体；11、第二电机；12、凹台；13、第二电机轴；14、传送带；15、压板；16、蜗轮；17、转杆；18、蜗杆；19、外壳；20、辊筒轴；21、抛光辊筒；22、吸盘脚；23、底座；71、承重板；72、减震杆；73、减震弹簧；74、减震垫板；75、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种木板表面抛光设备，包括立柱1、转轴2、小齿轮3、大齿轮4、第一电机轴5、第一电机6、减震板组件7、滚动轴承8、齿轮轴9、上壳体10、第二电机11、凹台12、第二电机轴13、传送带14、压板15、蜗轮16、转杆17、蜗杆18、外壳19、辊筒轴20、抛光辊筒21、吸盘脚22和底座23，立柱1底部焊接固定于底座23顶部三个角落，底座23底部四角固定安装有吸盘脚22，转轴2的一端与滚动轴承8内圈焊接固定，滚动轴承8外圈与立柱1靠近传送带14的一侧中央焊接固定，转轴2另一端与传送带14两侧内部的转轮中央通过键固定连接，上壳体10底部与底座23上表面焊接固定，上壳体10厚侧内部开设有内槽，内槽一侧中央开设有通孔，滚动轴承8外圈与通孔内壁焊接固定，滚动轴承8内圈与第一电机轴5外圈一侧焊接固定，第一电机轴5靠近滚动轴承8的一端与第一电机6开口侧通过螺纹固定连接，第一电机6外圈底部焊接固定于减震板组件7上表面中央，减震板组件7一侧底部与上壳体10开设有通孔的一侧下部焊接固定，减震板组件7由承重板71、减震杆72、减震弹簧73、减震垫板74和底板75组成，承重板71底部四角焊接固定有减震杆72，减震杆72另一端与减震垫板74通过紧固螺栓固定连接，减震杆72外侧缠绕有减震弹簧73，减震垫板74底部与底板75上表面通过紧固螺栓固定连接，上壳体10的内槽另一侧中部开设有四个通槽，滚动轴承8外圈与通槽内壁焊接固定，辊筒轴20外圈中部与滚动轴承8内圈焊接固定，辊筒轴20与小齿轮3一侧焊接固定，大齿轮4位于小齿轮3中间，且大齿轮4与两侧的小齿轮3通过啮合固定连接，大齿轮4靠近通孔的一侧中央与齿轮轴9一端通过键固定连接，齿轮轴9另一端通过滚动轴承8固定安装于上壳体10开设有通孔一侧内壁中部，辊筒轴20未装有小齿轮3一端与抛光辊筒21两侧中央焊接固定，凹台12开设于底座23顶部未设置立柱1的角落，第二电机11外圈底部焊接固定于凹台12上表面，第二电机11开口侧与第二电机轴13一端通过螺纹固定连接，第二电机轴13另一端与传送带14两侧内部的转轮中央通过键固定连接，压板15一侧焊接固定于上壳体10开设有通槽一侧的下部，且另一压板15一侧中央与蜗杆18一端焊接固定，上壳体10为开设内槽的一侧下部中央开设有圆孔，外壳19外圈一侧与圆孔内壁焊接固定，蜗杆18通过靠近压板15一侧焊接固定的圆台与外壳19内壁滑动连接，蜗轮16与蜗杆18通过啮合固定连接，蜗轮16底部中央焊接固定有蜗轮轴，蜗轮轴另一端通过滚动轴承8与外壳19矩形腔底部内壁固定连接，转杆17一端与蜗轮16顶部中央焊接固定；该木板表面抛光设备通过底部的吸盘脚22固定在地面上，开启第一电机6和第二电机11，第一电机6工作后带动第一电机轴5转动，带动大齿轮4转动，带动小齿轮3转动，再由小齿轮3带动辊筒轴20转动，再带动抛光辊筒21转动，第二电机11工作，带动第二电机轴13转动，再带动传送带14转动，此时将待抛光木板从粗砂皮的辊筒轴20一侧送入到传送带14上，转动转杆17，带动蜗轮16转动，带动蜗杆18往复运动，推动压板15对木板进行轻压固定，使木板可相对于压板15滑动，随后木板随传送带14向另一端移动，依次进行粗抛光、半粗抛光、细抛光、精抛光，最后随传送带14排出到指定木板箱中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木板表面抛光设备，包括立柱（1）、转轴（2）、小齿轮（3）、大齿轮（4）、第一电机轴（5）、第一电机（6）、减震板组件（7）、滚动轴承（8）、齿轮轴（9）、上壳体（10）、第二电机（11）、凹台（12）、第二电机轴（13）、传送带（14）、压板（15）、蜗轮（16）、转杆（17）、蜗杆（18）、外壳（19）、辊筒轴（20）、抛光辊筒（21）、吸盘脚（22）和底座（23），其特征在于：所述立柱（1）底部焊接固定于底座（23）顶部三个角落，所述底座（23）底部四角固定安装有吸盘脚（22），所述转轴（2）的一端与滚动轴承（8）内圈焊接固定，所述滚动轴承（8）外圈与立柱（1）靠近传送带（14）的一侧中央焊接固定，所述转轴（2）另一端与传送带（14）两侧内部的转轮中央通过键固定连接，所述上壳体（10）底部与底座（23）上表面焊接固定，所述上壳体（10）厚侧内部开设有内槽，所述内槽一侧中央开设有通孔，所述滚动轴承（8）外圈与通孔内壁焊接固定，所述滚动轴承（8）内圈与第一电机轴（5）外圈一侧焊接固定，所述第一电机轴（5）靠近滚动轴承（8）的一端与第一电机（6）开口侧通过螺纹固定连接，所述第一电机（6）外圈底部焊接固定于减震板组件（7）上表面中央，所述减震板组件（7）一侧底部与上壳体（10）开设有通孔的一侧下部焊接固定，所述减震板组件（7）由承重板（71）、减震杆（72）、减震弹簧（73）、减震垫板（74）和底板（75）组成，所述承重板（71）底部四角焊接固定有减震杆（72），所述减震杆（72）另一端与减震垫板（74）通过紧固螺栓固定连接，所述减震杆（72）外侧缠绕有减震弹簧（73），所述减震垫板（74）底部与底板（75）上表面通过紧固螺栓固定连接，所述上壳体（10）的内槽另一侧中部开设有四个通槽，所述滚动轴承（8）外圈与通槽内壁焊接固定，所述辊筒轴（20）外圈中部与滚动轴承（8）内圈焊接固定，所述辊筒轴（20）与小齿轮（3）一侧焊接固定，所述大齿轮（4）位于小齿轮（3）中间，且大齿轮（4）与两侧的小齿轮（3）通过啮合固定连接，所述大齿轮（4）靠近通孔的一侧中央与齿轮轴（9）一端通过键固定连接，所述齿轮轴（9）另一端通过滚动轴承（8）固定安装于上壳体（10）开设有通孔一侧内壁中部，所述辊筒轴（20）未装有小齿轮（3）一端与抛光辊筒（21）两侧中央焊接固定，所述凹台（12）开设于底座（23）顶部未设置立柱（1）的角落，所述第二电机（11）外圈底部焊接固定于凹台（12）上表面，所述第二电机（11）开口侧与第二电机轴（13）一端通过螺纹固定连接，所述第二电机轴（13）另一端与传送带（14）两侧内部的转轮中央通过键固定连接，所述压板（15）一侧焊接固定于上壳体（10）开设有通槽一侧的下部，且另一压板（15）一侧中央与蜗杆（18）一端焊接固定，所述上壳体（10）为开设内槽的一侧下部中央开设有圆孔，所述外壳（19）外圈一侧与圆孔内壁焊接固定，所述蜗杆（18）通过靠近压板（15）一侧焊接固定的圆台与外壳（19）内壁滑动连接，所述蜗轮（16）与蜗杆（18）通过啮合固定连接，所述蜗轮（16）底部中央焊接固定有蜗轮轴，所述蜗轮轴另一端通过滚动轴承（8）与外壳（19）矩形腔底部内壁固定连接，所述转杆（17）一端与蜗轮（16）顶部中央焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种木板表面抛光设备，其特征在于：所述抛光辊筒（21）外圈表面为砂皮，且依次为粗砂皮、半粗砂皮、细砂皮、精砂皮。

3.根据权利要求1所述的一种木板表面抛光设备，其特征在于：所述大齿轮（4）的直径为小齿轮（3）直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种木板表面抛光设备，其特征在于：所述传送带（14）内圈与内部两侧的转轮为齿轮齿条传动。

5.根据权利要求1所述的一种木板表面抛光设备，其特征在于：所述抛光辊筒（21）外圈砂皮上涂有抛光剂。