CN111002421A - 一种实木地板生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木地板生产加工工艺，包括S1、原料筛选、S2、分割烘干、S3、抛光处理、S4、喷涂、S5、烘干和S6、裁剪，其中抛光装置包括抛光结构，抛光结构是由支架、固定结构、打磨结构和除尘结构组成，且支架上水平滑动安装有固定结构，支架的顶端面上安装有打磨结构，且支架的下端面上安装有除尘结构，除尘结构与打磨结构之间贯通连接，能够缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率，同时对抛光中产生的烟尘木屑进行回收，防止木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及实木地板生产技术领域，尤其涉及一种实木地板生产加工工艺。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
但是现有的实木地板生产中在对原木材料表面进行抛光处理时，需要使用粗糙度不同的打磨砂轮对原木表面进行抛光打磨，从而在生产时需要进行多次抛光，每次抛光处理需要重复更换打磨设备和安装木板，过程繁复不利于提高加工效率，同时打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害。
因此需要一种实木地板生产加工工艺，能够缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率，同时对抛光中产生的烟尘木屑进行回收，防止木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木地板生产加工工艺，旨在改善现有的实木地板生产中在对原木材料表面进行抛光处理时，需要使用粗糙度不同的打磨砂轮对原木表面进行抛光打磨，从而在生产时需要进行多次抛光，每次抛光处理需要重复更换打磨设备和安装木板，过程繁复不利于提高加工效率，同时打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害的问题。
本发明是这样实现的：
11、包括以下步骤：
S1、原料筛选：挑选优质木材，确保原材料质量，树径达60cm以上；
S2、分割烘干：通过将原料木材分割成大小均等的粗料胚，并且将粗料胚送入烘干机中进行烘干处理；
S3、抛光处理：将烘干后的粗料胚放置在抛光装置上进行表面抛光处理；
S4、喷涂：在抛光后的木板背面涂UV漆，防止水份从背面渗透，然后使用UV漆滚涂木板的正面，填满木孔，然后在木板的正面按照木材的光泽要求淋涂油漆，使用15000瓦紫外线固化油漆强紫外线固化油漆表面，增强油漆附着力；
S5、烘干：使用紫外线固化设备，加快地板吸收油漆速度，然后使用烤灯进行烘干木材表面的油漆；
S6、裁剪：使用分割设备对烘干后的底板进行等距分割；
其中抛光装置包括抛光结构，抛光结构是由支架、固定结构、打磨结构和除尘结构组成，且支架上水平滑动安装有固定结构，支架的顶端面上安装有打磨结构，且支架的下端面上安装有除尘结构，除尘结构与打磨结构之间贯通连接。
进一步的，支架包括水平相对设置的两块顶板、横板和拉伸气缸，且顶板的竖截面形状为L形，顶板水平端面的下端面上竖直对称焊接有支腿，且顶板竖直面的相对端面上均水平贯穿两侧端面开设有滑槽，相对设置的顶板一端竖直焊接有横板，且横板的两端分别焊接相对设置的顶板一端面的下侧，横板的一侧端面上水平朝向顶板的另一端面焊接有拉伸气缸。
进而通过顶板竖直面的相对端面上均水平贯穿两侧端面开设有滑槽，用于滑动安装固定结构带动木板在支架中水平滑动，从而对木板进行打磨抛光，同时横板的两端分别焊接相对设置的顶板一端面的下侧，横板的一侧端面上水平朝向顶板的另一端面焊接有拉伸气缸，便于拉动固定结构在支架中水平滑动。
进一步的，固定结构包括固定框、滑块和连接板，且固定框为上下端面均贯穿的长方体结构，且固定框的内部底端均匀水平焊接有支板，固定框的前后端面上均水平设置有滑块，且滑块与固定框之间通过连接板焊接连接，固定框上的滑块滑动安装在顶板的滑槽中，且固定框的远离支架中横板的一侧端面的底部与拉伸气缸的端部固定连接。
进而通过固定框的前后端面上均水平设置有滑块，且滑块与固定框之间通过连接板焊接连接，固定框上的滑块滑动安装在顶板的滑槽中，带动木板在支架中水平滑动，同时固定框的远离支架中横板的一侧端面的底部与拉伸气缸的端部固定连接，便于拉动固定结构在支架中水平滑动。
进一步的，固定框的前后侧端面和两侧端面上均匀水平贯通安装有螺套，且螺套中螺纹安装有卡紧螺杆，卡紧螺杆的端部焊接有顶板，且顶板的外端面上均匀粘接有橡胶球。
进而通过定框的前后侧端面和两侧端面上均匀水平贯通安装有螺套，且螺套中螺纹安装有卡紧螺杆，用于根据木板大小调节卡紧螺杆卡紧木板，防止打磨中木板滑动，同时卡紧螺杆的端部焊接有顶板，且顶板的外端面上均匀粘接有橡胶球，提高卡紧的摩擦力，防止木板出现滑动。
进一步的，打磨结构包括打磨箱、第一打磨辊、第二打磨辊、第三打磨辊和电机，且打磨箱的底面与两侧端面均贯穿设置，打磨箱的内部横向均匀水平设置有第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊，且第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊的两端通过轴承贯通转动安装在打磨箱的前后端面上，第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊的一端转轴上均安装有电机。
进而通过打磨箱的内部横向均匀水平设置有第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊，通过电机驱动设置粗糙度不同的第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊，对原木板进行表面多重打磨处理，从而避免生产中在对原木材料表面进行抛光处理时，需要使用粗糙度不同的打磨砂轮对原木表面进行抛光打磨，从而在生产时需要进行多次抛光，每次抛光处理需要重复更换打磨设备和安装木板，过程繁复不利于提高加工效率，进而缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率。
进一步的，打磨箱的前后端面上均贯通开设有通气槽，且打磨箱的两侧端部均竖直粘接有橡胶板，橡胶板的底面上竖直粘接有布条。
进而通过打磨箱的前后端面上均贯通开设有通气槽，用于连接除尘结构，同时打磨箱的两侧端部均竖直粘接有橡胶板，橡胶板的底面上竖直粘接有布条，防止木屑外泄的同时保证气流的流通性。
进一步的，除尘结构包括除尘箱、风泵和过滤结构，且除尘箱的底面焊接在支架的底端面上，除尘箱底面贯穿设置，且除尘箱的内部安装有过滤结构，除尘箱的前后端面上均贯通安装有导风管，且导风管上安装有风泵。
进而通过启动除尘结构中的风泵，带动气流进入打磨箱中，从而携带打磨产生的灰尘木屑通过收集盒进入导风管，进入除尘箱中的过滤结构中，灰尘木屑经过过滤箱中的布垫阻挡留在过滤箱中，气流穿过过滤箱从除尘箱中的透气孔中排出，从而能够克服打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害的缺点。
进一步的，除尘箱的前后端面上均贯通开设有通槽，且除尘箱的底端面贯穿开设有下料槽，除尘箱的两侧端面上均匀开设有透气孔。
进而通过除尘箱的前后端面上均贯通开设有通槽，用于连通导风管，同时除尘箱的两侧端面上均匀开设有透气孔，用于气流外泄，并且尘箱的底端面贯穿开设有下料槽，便于后期清理木屑。
进一步的，过滤结构包括过滤箱和封板，且过滤箱的上下端面均贯穿设置，过滤箱的底面固定焊接在除尘箱的内部顶面上，且过滤箱的两侧端面均贯穿开设有过滤槽，过滤槽中均粘接有布垫，且过滤槽中竖直均匀焊接有加固条，过滤箱的前后端面上均贯通开设有安装槽，且过滤箱的底端开口处安装有封板，封板的前后两侧均水平焊接有固定耳板，且封板上的固定耳板通过螺钉安装在除尘箱的底端面上。
进而通过携带打磨产生的灰尘木屑通过收集盒进入导风管，进入除尘箱中的过滤结构中，灰尘木屑经过过滤箱中的布垫阻挡留在过滤箱中，气流穿过过滤箱从除尘箱中的透气孔中排出，从而能够克服打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害的缺点。
进一步的，风泵出风口处的导风管贯穿除尘箱上的通槽和过滤箱上的安装槽延伸到过滤箱中，且风泵进风口处的导风管贯穿打磨箱上的通气槽延伸到打磨箱的内部安装有收集盒。
进而通过风泵出风口处的导风管贯穿除尘箱上的通槽和过滤箱上的安装槽延伸到过滤箱中，且风泵进风口处的导风管贯穿打磨箱上的通气槽延伸到打磨箱的内部安装有收集盒，便于通过气流携带打磨产生的灰尘木屑进入过滤结构中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、在使用该抛光结构对原木进行抛光处理时，将需要抛光的木板放置在固定框中，并且通过调节固定框中的卡紧螺杆卡紧原木板，然后启动支架上的拉伸气缸，带动固定框在支架的顶板中水平滑动，同时启动打磨结构上的电机，带动第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊对原木板表面进行排光打磨，通过设置粗糙度不同的第一打磨辊、第二打磨辊和第三打磨辊，对原木板进行表面多重打磨处理，从而避免生产中在对原木材料表面进行抛光处理时，需要使用粗糙度不同的打磨砂轮对原木表面进行抛光打磨，从而在生产时需要进行多次抛光，每次抛光处理需要重复更换打磨设备和安装木板，过程繁复不利于提高加工效率，进而缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率。
(2)、启动除尘结构中的风泵，带动气流进入打磨箱中，从而携带打磨产生的灰尘木屑通过收集盒进入导风管，进入除尘箱中的过滤结构中，灰尘木屑经过过滤箱中的布垫阻挡留在过滤箱中，气流穿过过滤箱从除尘箱中的透气孔中排出，从而能够克服打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害，进而对抛光中产生的烟尘木屑进行回收，防止木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的分解结构示意图；
图3是本发明实施例中支架和固定结构的安装示意图；
图4是本发明实施例中固定结构的结构示意图；
图5是本发明实施例中打磨结构的结构示意图；
图6是本发明实施例中除尘结构的结构示意图；
图7是本发明实施例中除尘箱的内部结构示意图；
图8是本发明实施例中过滤结构的结构示意图。
图中：1、抛光结构；11、支架；111、顶板；112、横板；113、拉伸气缸；114、支腿；12、固定结构；121、固定框；122、滑块；123、连接板；124、螺套；125、卡紧螺杆；126、支板；127、顶板；13、打磨结构；131、打磨箱；132、第一打磨辊；133、第二打磨辊；134、第三打磨辊；135、电机；136、橡胶板；137、布条；138、透气槽；14、除尘结构；141、除尘箱；1411、通槽；1412、透气孔；1413、下料槽；142、导风管；143、风泵；144、收集盒；145、过滤结构；1451、过滤箱；1452、过滤槽；1453、加固条；1454、布垫；1455、安装槽；146、封板；147、固定耳板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
一种实木地板生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、原料筛选：挑选优质木材，确保原材料质量，树径达60cm以上；
S2、分割烘干：通过将原料木材分割成大小均等的粗料胚，并且将粗料胚送入烘干机中进行烘干处理；
S3、抛光处理：将烘干后的粗料胚放置在抛光装置上进行表面抛光处理；
S4、喷涂：在抛光后的木板背面涂UV漆，防止水份从背面渗透，然后使用UV漆滚涂木板的正面，填满木孔，然后在木板的正面按照木材的光泽要求淋涂油漆，使用15000瓦紫外线固化油漆强紫外线固化油漆表面，增强油漆附着力；
S5、烘干：使用紫外线固化设备，加快地板吸收油漆速度，然后使用烤灯进行烘干木材表面的油漆；
S6、裁剪：使用分割设备对烘干后的底板进行等距分割。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中抛光装置包括抛光结构1，抛光结构1是由支架11、固定结构12、打磨结构13和除尘结构14组成，且支架11上水平滑动安装有固定结构12，支架11的顶端面上安装有打磨结构13，且支架11的下端面上安装有除尘结构14，除尘结构14与打磨结构13之间贯通连接。
进而通过在使用该抛光结构1对原木进行抛光处理时，将需要抛光的木板放置在固定框121中，并且通过调节固定框121中的卡紧螺杆125卡紧原木板，然后启动支架11上的拉伸气缸113，带动固定框121在支架11的顶板111中水平滑动，同时启动打磨结构13上的电机135，带动第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134对原木板表面进行排光打磨，通过设置粗糙度不同的第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134，对原木板进行表面多重打磨处理，从而避免生产中在对原木材料表面进行抛光处理时，需要使用粗糙度不同的打磨砂轮对原木表面进行抛光打磨，从而在生产时需要进行多次抛光，每次抛光处理需要重复更换打磨设备和安装木板，过程繁复不利于提高加工效率，进而缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率，然后启动除尘结构14中的风泵143，带动气流进入打磨箱131中，从而携带打磨产生的灰尘木屑通过收集盒144进入导风管142，进入除尘箱141中的过滤结构145中，灰尘木屑经过过滤箱1451中的布垫1454阻挡留在过滤箱1451中，气流穿过过滤箱1451从除尘箱141中的透气孔1412中排出，从而能够克服打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害，进而对抛光中产生的烟尘木屑进行回收，防止木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害。
请参阅图3，支架11包括水平相对设置的两块顶板111、横板112和拉伸气缸113，且顶板111的竖截面形状为L形，顶板111水平端面的下端面上竖直对称焊接有支腿114，且顶板111竖直面的相对端面上均水平贯穿两侧端面开设有滑槽，相对设置的顶板111一端竖直焊接有横板112，且横板112的两端分别焊接相对设置的顶板111一端面的下侧，横板112的一侧端面上水平朝向顶板111的另一端面焊接有拉伸气缸113。
进而通过顶板111竖直面的相对端面上均水平贯穿两侧端面开设有滑槽，用于滑动安装固定结构12带动木板在支架11中水平滑动，从而对木板进行打磨抛光，同时横板112的两端分别焊接相对设置的顶板111一端面的下侧，横板112的一侧端面上水平朝向顶板111的另一端面焊接有拉伸气缸113，便于拉动固定结构12在支架11中水平滑动。
请参阅图4，固定结构12包括固定框121、滑块122和连接板123，且固定框121为上下端面均贯穿的长方体结构，且固定框121的内部底端均匀水平焊接有支板126，固定框121的前后端面上均水平设置有滑块122，且滑块122与固定框121之间通过连接板123焊接连接，固定框121上的滑块122滑动安装在顶板111的滑槽中，且固定框121的远离支架11中横板112的一侧端面的底部与拉伸气缸113的端部固定连接。
进而通过固定框121的前后端面上均水平设置有滑块122，且滑块122与固定框121之间通过连接板123焊接连接，固定框121上的滑块122滑动安装在顶板111的滑槽中，带动木板在支架11中水平滑动，同时固定框121的远离支架11中横板112的一侧端面的底部与拉伸气缸113的端部固定连接，便于拉动固定结构12在支架11中水平滑动。
请参阅图4，固定框121的前后侧端面和两侧端面上均匀水平贯通安装有螺套124，且螺套124中螺纹安装有卡紧螺杆125，卡紧螺杆125的端部焊接有顶板127，且顶板127的外端面上均匀粘接有橡胶球。
进而通过定框121的前后侧端面和两侧端面上均匀水平贯通安装有螺套124，且螺套124中螺纹安装有卡紧螺杆125，用于根据木板大小调节卡紧螺杆125卡紧木板，防止打磨中木板滑动，同时卡紧螺杆125的端部焊接有顶板127，且顶板127的外端面上均匀粘接有橡胶球，提高卡紧的摩擦力，防止木板出现滑动。
请参阅图5，打磨结构13包括打磨箱131、第一打磨辊132、第二打磨辊133、第三打磨辊134和电机135，且打磨箱131的底面与两侧端面均贯穿设置，打磨箱131的内部横向均匀水平设置有第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134，且第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134的两端通过轴承贯通转动安装在打磨箱131的前后端面上，第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134的一端转轴上均安装有电机135。
进而通过打磨箱131的内部横向均匀水平设置有第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134，通过电机135驱动设置粗糙度不同的第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134，对原木板进行表面多重打磨处理，从而避免生产中在对原木材料表面进行抛光处理时，需要使用粗糙度不同的打磨砂轮对原木表面进行抛光打磨，从而在生产时需要进行多次抛光，每次抛光处理需要重复更换打磨设备和安装木板，过程繁复不利于提高加工效率，进而缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率。
请参阅图5，打磨箱131的前后端面上均贯通开设有通气槽138，且打磨箱131的两侧端部均竖直粘接有橡胶板136，橡胶板136的底面上竖直粘接有布条137。
进而通过打磨箱131的前后端面上均贯通开设有通气槽138，用于连接除尘结构14，同时打磨箱131的两侧端部均竖直粘接有橡胶板136，橡胶板136的底面上竖直粘接有布条137，防止木屑外泄的同时保证气流的流通性。
请参阅图6，除尘结构14包括除尘箱141、风泵143和过滤结构145，且除尘箱141的底面焊接在支架11的底端面上，除尘箱141底面贯穿设置，且除尘箱141的内部安装有过滤结构145，除尘箱141的前后端面上均贯通安装有导风管142，且导风管142上安装有风泵143。
进而通过启动除尘结构14中的风泵143，带动气流进入打磨箱131中，从而携带打磨产生的灰尘木屑通过收集盒144进入导风管142，进入除尘箱141中的过滤结构145中，灰尘木屑经过过滤箱1451中的布垫1454阻挡留在过滤箱1451中，气流穿过过滤箱1451从除尘箱141中的透气孔1412中排出，从而能够克服打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害的缺点。
请参阅图7，除尘箱141的前后端面上均贯通开设有通槽141，且除尘箱141的底端面贯穿开设有下料槽1413，除尘箱141的两侧端面上均匀开设有透气孔1412。
进而通过除尘箱141的前后端面上均贯通开设有通槽141，用于连通导风管142，同时除尘箱141的两侧端面上均匀开设有透气孔1412，用于气流外泄，并且尘箱141的底端面贯穿开设有下料槽1413，便于后期清理木屑。
请参阅图8，过滤结构145包括过滤箱1451和封板146，且过滤箱1451的上下端面均贯穿设置，过滤箱1451的底面固定焊接在除尘箱141的内部顶面上，且过滤箱1451的两侧端面均贯穿开设有过滤槽1452，过滤槽1452中均粘接有布垫1454，且过滤槽1452中竖直均匀焊接有加固条1453，过滤箱1451的前后端面上均贯通开设有安装槽1455，且过滤箱1451的底端开口处安装有封板146，封板146的前后两侧均水平焊接有固定耳板147，且封板146上的固定耳板147通过螺钉安装在除尘箱141的底端面上。
进而通过携带打磨产生的灰尘木屑通过收集盒144进入导风管142，进入除尘箱141中的过滤结构145中，灰尘木屑经过过滤箱1451中的布垫1454阻挡留在过滤箱1451中，气流穿过过滤箱1451从除尘箱141中的透气孔1412中排出，从而能够克服打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害的缺点。
请参阅图6、图7和图8，风泵143出风口处的导风管142贯穿除尘箱141上的通槽1411和过滤箱1451上的安装槽1455延伸到过滤箱1451中，且风泵143进风口处的导风管142贯穿打磨箱131上的通气槽138延伸到打磨箱131的内部安装有收集盒144。
进而通过风泵143出风口处的导风管142贯穿除尘箱141上的通槽1411和过滤箱1451上的安装槽1455延伸到过滤箱1451中，且风泵143进风口处的导风管142贯穿打磨箱131上的通气槽138延伸到打磨箱131的内部安装有收集盒144，便于通过气流携带打磨产生的灰尘木屑进入过滤结构145中。
工作原理：在使用该抛光结构1对原木进行抛光处理时，将需要抛光的木板放置在固定框121中，并且通过调节固定框121中的卡紧螺杆125卡紧原木板，然后启动支架11上的拉伸气缸113，带动固定框121在支架11的顶板111中水平滑动，同时启动打磨结构13上的电机135，带动第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134对原木板表面进行排光打磨，通过设置粗糙度不同的第一打磨辊132、第二打磨辊133和第三打磨辊134，对原木板进行表面多重打磨处理，从而避免生产中在对原木材料表面进行抛光处理时，需要使用粗糙度不同的打磨砂轮对原木表面进行抛光打磨，从而在生产时需要进行多次抛光，每次抛光处理需要重复更换打磨设备和安装木板，过程繁复不利于提高加工效率，进而缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率，然后启动除尘结构14中的风泵143，带动气流进入打磨箱131中，从而携带打磨产生的灰尘木屑通过收集盒144进入导风管142，进入除尘箱141中的过滤结构145中，灰尘木屑经过过滤箱1451中的布垫1454阻挡留在过滤箱1451中，气流穿过过滤箱1451从除尘箱141中的透气孔1412中排出，从而能够克服打磨产生的木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害，进而对抛光中产生的烟尘木屑进行回收，防止木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够缩减传统抛光打磨的繁杂工序，提升原木的表面处理效率，同时对抛光中产生的烟尘木屑进行回收，防止木屑粉尘飘散在空气，容易污染工作环境，对工作人员的健康造成危害的实木地板生产加工工艺的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种实木地板生产加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料筛选：挑选优质木材，确保原材料质量，树径达60cm以上；
S2、分割烘干：通过将原料木材分割成大小均等的粗料胚，并且将粗料胚送入烘干机中进行烘干处理；
S3、抛光处理：将烘干后的粗料胚放置在抛光装置上进行表面抛光处理；
S4、喷涂：在抛光后的木板背面涂UV漆，防止水份从背面渗透，然后使用UV漆滚涂木板的正面，填满木孔，然后在木板的正面按照木材的光泽要求淋涂油漆，使用15000瓦紫外线固化油漆强紫外线固化油漆表面，增强油漆附着力；
S5、烘干：使用紫外线固化设备，加快地板吸收油漆速度，然后使用烤灯进行烘干木材表面的油漆；
S6、裁剪：使用分割设备对烘干后的底板进行等距分割；
其中所述抛光装置包括抛光结构(1)，所述抛光结构(1)是由支架(11)、固定结构(12)、打磨结构(13)和除尘结构(14)组成，且支架(11)上水平滑动安装有固定结构(12)，所述支架(11)的顶端面上安装有打磨结构(13)，且支架(11)的下端面上安装有除尘结构(14)，所述除尘结构(14)与打磨结构(13)之间贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述支架(11)包括水平相对设置的两块顶板(111)、横板(112)和拉伸气缸(113)，且顶板(111)的竖截面形状为L形，所述顶板(111)水平端面的下端面上竖直对称焊接有支腿(114)，且顶板(111)竖直面的相对端面上均水平贯穿两侧端面开设有滑槽，所述相对设置的顶板(111)一端竖直焊接有横板(112)，且横板(112)的两端分别焊接相对设置的顶板(111)一端面的下侧，所述横板(112)的一侧端面上水平朝向顶板(111)的另一端面焊接有拉伸气缸(113)。
3.根据权利要求2所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述固定结构(12)包括固定框(121)、滑块(122)和连接板(123)，且固定框(121)为上下端面均贯穿的长方体结构，且固定框(121)的内部底端均匀水平焊接有支板(126)，所述固定框(121)的前后端面上均水平设置有滑块(122)，且滑块(122)与固定框(121)之间通过连接板(123)焊接连接，所述固定框(121)上的滑块(122)滑动安装在顶板(111)的滑槽中，且固定框(121)的远离支架(11)中横板(112)的一侧端面的底部与拉伸气缸(113)的端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述固定框(121)的前后侧端面和两侧端面上均匀水平贯通安装有螺套(124)，且螺套(124)中螺纹安装有卡紧螺杆(125)，所述卡紧螺杆(125)的端部焊接有顶板(127)，且顶板(127)的外端面上均匀粘接有橡胶球。
5.根据权利要求4所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述打磨结构(13)包括打磨箱(131)、第一打磨辊(132)、第二打磨辊(133)、第三打磨辊(134)和电机(135)，且打磨箱(131)的底面与两侧端面均贯穿设置，所述打磨箱(131)的内部横向均匀水平设置有第一打磨辊(132)、第二打磨辊(133)和第三打磨辊(134)，且第一打磨辊(132)、第二打磨辊(133)和第三打磨辊(134)的两端通过轴承贯通转动安装在打磨箱(131)的前后端面上，所述第一打磨辊(132)、第二打磨辊(133)和第三打磨辊(134)的一端转轴上均安装有电机(135)。
6.根据权利要求5所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述打磨箱(131)的前后端面上均贯通开设有通气槽(138)，且打磨箱(131)的两侧端部均竖直粘接有橡胶板(136)，所述橡胶板(136)的底面上竖直粘接有布条(137)。
7.根据权利要求6所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述除尘结构(14)包括除尘箱(141)、风泵(143)和过滤结构(145)，且除尘箱(141)的底面焊接在支架(11)的底端面上，所述除尘箱(141)底面贯穿设置，且除尘箱(141)的内部安装有过滤结构(145)，所述除尘箱(141)的前后端面上均贯通安装有导风管(142)，且导风管(142)上安装有风泵(143)。
8.根据权利要求6所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述除尘箱(141)的前后端面上均贯通开设有通槽(141)，且除尘箱(141)的底端面贯穿开设有下料槽(1413)，所述除尘箱(141)的两侧端面上均匀开设有透气孔(1412)。
9.根据权利要求6所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述过滤结构(145)包括过滤箱(1451)和封板(146)，且过滤箱(1451)的上下端面均贯穿设置，所述过滤箱(1451)的底面固定焊接在除尘箱(141)的内部顶面上，且过滤箱(1451)的两侧端面均贯穿开设有过滤槽(1452)，所述过滤槽(1452)中均粘接有布垫(1454)，且过滤槽(1452)中竖直均匀焊接有加固条(1453)，所述过滤箱(1451)的前后端面上均贯通开设有安装槽(1455)，且过滤箱(1451)的底端开口处安装有封板(146)，所述封板(146)的前后两侧均水平焊接有固定耳板(147)，且封板(146)上的固定耳板(147)通过螺钉安装在除尘箱(141)的底端面上。
10.根据权利要求6所述的一种实木地板生产加工工艺，其特征在于，所述风泵(143)出风口处的导风管(142)贯穿除尘箱(141)上的通槽(1411)和过滤箱(1451)上的安装槽(1455)延伸到过滤箱(1451)中，且风泵(143)进风口处的导风管(142)贯穿打磨箱(131)上的通气槽(138)延伸到打磨箱(131)的内部安装有收集盒(144)。
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