CN215241973U - 负压工作台及应用该负压工作台的石材超薄板定厚粗磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了负压工作台及应用该负压工作台的石材超薄板定厚粗磨机，包括连接在本体上的负压机构，负压机构包括布置在本体的抽真空孔、与抽真空孔连通的密封箱、与密封箱连接的抽真空部件，该抽真空部件通过密封箱能够驱动抽真空孔将放置在本体上的石板材进行吸附或者分离。采用上述技术方案后，本实用新型通过设置有密封箱、抽真空孔和抽真空部件，即启动真空蜗轮负压风机，真空涡轮负压风机能够使密封箱内的产生负压，以致于能够将置于本体顶板上的石材板进行吸附，使得石材板在打磨的过程中能够与本体始终保持固定，避免了石材板的移动对石材板的厚度加工不均匀的问题，从而使得该石材超薄板定厚粗磨机能够将石材板的厚度打磨至0.5‑2毫米。

Description

负压工作台及应用该负压工作台的石材超薄板定厚粗磨机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备，尤其涉及负压工作台及应用该负压工作台的石材超薄板定厚粗磨机。

背景技术

现有技术中，石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。

但是石材需要经过加工处理后才能进行使用的，而石材由于其厚度不一(在建筑装饰上，石材的尺寸和厚度有一定的要求，特别是室内装饰，但在将整块的荒料锯切成板材时，会产生厚度偏差)，所以需要对石材厚度的进行调节。目前大部分是采用石材板定厚机对石材的厚度进行调节加工，现有的石材板定厚机对石材板加工的厚度只能加工到5毫米以上的厚度，因为石材特别是大理石类的，由于自身强度和孔隙裂纹等因素，太薄就易碎易裂，但也有一些厂家是先将石材复合在铝板、PVC板和玻纤布等材料上，那么就可以将石材的厚度做到5毫米以下，但是其是无法将石材的厚度加工到2毫米以下，因为由于复合在石材背面的材料以及胶水的原因，板材会翘曲，导致定厚机无法工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种负压工作台及应用该负压工作台的石材超薄板定厚粗磨机，其主要目的在于克服现有的石材定厚机无法加工将石材板的厚度加工到2毫米以下的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

负压工作台，包括本体，包括连接在本体上的负压机构，所述负压机构包括布置在本体的抽真空孔、与抽真空孔连通的密封箱、与所述密封箱连接的抽真空部件，该抽真空部件通过密封箱能够驱动所述抽真空孔将放置在本体上的石板材进行吸附或者分离。

进一步的，所述抽真空孔密集布置在本体的顶板上。

进一步的，所述密封箱的顶部固定连接在本体顶板的底面上，且与本体的顶板密封设置。

进一步的，所述密封箱位于本体顶板底面的中部处固定连接有两横向设置的进风管，每一所述进风管的两侧壁上均设置有若干与其连通的分气孔。

进一步的，所述抽真空部件为真空蜗轮负压风机，该真空涡轮负压风机设置在密封箱的外侧面上，所述真空涡轮负压风机的数量为两个，每一所述真空涡轮负压风机与密封箱上的进风管之间通过钢丝软管连接。

进一步的，所述密封箱侧壁的下部上连接有一电磁阀，所述密封箱内腔的上部上设置有一高水位探头，且该高水位探头位于所述进风管的下方；所述密封箱内腔的下部上设置有一低水位探头；还包括分别与高水位探头、低水位探头和电磁阀电性电性连接的水位控制器。

进一步的，所述本体上连接有行走装置，所述行走装置包括行走轮、用于驱动该行走轮动作的左右驱动电机，所述本体的两侧上分别连接有一转动轴，每一所述转动轴的两侧上各转动连接有一行走轮，位于本体前侧上的转动轴上连接有一左右驱动电机；所述本体上还设置有可供行走轮左右移动的轨道。

一种石材超薄板定厚粗磨机，包括机架、打磨头，所述机架位于打磨头的下方设置有所述负压工作台。

进一步的，所述打磨头通过移动横梁与机架相连接，所述移动横梁横向的设置在机架的上部上，所述机架上设置有齿条，所述移动横梁上设置有一转动轴，所述转动轴上套设有与齿条啮合连接的行走齿轮，所述转动轴外露出行走齿轮的端部处连接有一前后行走减速电机；前后行走减速电机能够驱动行走齿轮的转动，以使移动横梁能够在机架上进行前后移动。

进一步的，所述打磨头包括定厚磨盘机构、气动磨盘机构，所述定厚磨盘机构包括主轴连接板、第一主轴电机、升降减速电机、推力座和升降丝杆以及升降螺母，所述主轴连接板固定连接在移动横梁上，所述第一主轴电机固定在主轴连接板的上端面上，该第一主轴电机的输出轴与升降滑动空心轴固定连接，所述升降滑动空心轴的尾部上固定连接有一定厚刀盘，所述推力座位于主轴连接板的下方，所述推力座的一端与主轴连接板之间通过导向杆和导向套相连接，该推力座的另一端上连接有一升降减速电机，所述升降减速电机的输出轴与升降丝杆固定连接，该升降丝杆的尾部与位于主轴连接板上的升降螺母啮合连接；所述气动磨盘机构包括安装座、滑动套、升降主轴、第二主轴电机和升降气缸以及气动磨盘，所述安装座固定连接在移动横梁上，所述滑动套与安装座固定连接，所述滑动套内设置有能够在所述滑动套内上下滑动的空心滑动轴，所述升降主轴通过主轴轴承转动连接在空心滑动轴内，且该升降主轴位于安装座内的部分处设置有带有花键套的第一皮带轮，所述升降主轴上设置有与第一皮带轮上的花键套相适配的花键，所述第二主轴电机设置在安装座的上端面上，该第二主轴电机的输出轴伸入安装座的部分处套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过三角皮带相连接，所述升降主轴的顶部伸出安装座后与位于安装座上端面上的升降气缸的伸缩杆相连接，所述升降主轴的尾部与气动磨盘相连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置有密封箱、抽真空孔和抽真空部件，即启动真空蜗轮负压风机，真空涡轮负压风机能够使密封箱内的产生负压，以致于能够将置于本体顶板上的石材板进行吸附，使得石材板在打磨的过程中能够与本体始终保持固定，避免了石材板的移动对石材板的厚度加工不均匀以及破损的问题，从而使得该石材超薄板定厚粗磨机能够将石材板的厚度打磨至0.5-2毫米。

2、在本实用新型中，通过设置密封箱和抽真空孔，即打磨作业过程中所使用的水能够从抽真空孔中流入至密封箱中，后再由密封箱中排出，实现了对于水的集中处理，使用性强。

3、在本实用新型中，通过设置有两个定厚磨盘机构和气动磨盘机构，即定厚打磨盘机构能够将石材板铣削到所需要的厚度，且通过设置两个定厚磨盘机构能够大大提高了铣削的效率；气动磨盘机构能够抛除掉定厚磨盘机构在对石材板磨削时产生的刀痕，使得石材板的表面更加的细腻。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型石材超薄板定厚粗磨机的结构示意图；

图2为本实用新型石材超薄板定厚粗磨机的主视图；

图3为本实用新型石材超薄板定厚粗磨机的俯视图；

图4为本实用新型石材超薄板定厚粗磨机的左视图；

图5为本实用新型负压工作台的俯视图；

图6为本实用新型负压工作台的主视图；

图7为本实用新型负压工作台的仰视图；

图8为本实用新型负压工作台的左视图；

图9为本实用新型定厚磨盘机构的示意图；

图10为本实用新型气动磨盘机构的主视图；

图11为本实用新型气动磨盘机构的左视图。

图中：1.本体；2.抽真空孔；3.密封箱；4.抽真空部件；5.进风管；61. 行走轮；62.左右驱动电机；7.定厚磨盘机构；71.主轴连接板；72.第一主轴电机；73.升降减速电机；74.推力座；75.升降丝杆；76.升降螺母；77.升降滑动空心轴；78.定厚刀盘；79.导向杆；710.导向套；8.气动磨盘机构；81. 安装座；82.升降主轴；83.第二主轴电机；84.升降气缸；85.气动磨盘；86. 滑动套；88.第一皮带轮；89.第二皮带轮；9.机架；91.轨道；10.移动横梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1至图10，一种负压工作台，包括本体1，包括连接在本体上的负压机构，负压机构包括布置在本体的抽真空孔2、与抽真空孔连通的密封箱3、与密封箱3连接的抽真空部件4，该抽真空部件4通过密封箱3能够驱动抽真空孔2将放置在本体上的石板材进行吸附或者分离。

通过设置有密封箱、抽真空孔和抽真空部件，即启动真空蜗轮负压风机，真空涡轮负压风机能够使密封箱内的产生负压，以致于能够将置于本体顶板上的石材板进行吸附，使得石材板在打磨的过程中能够与本体始终保持固定，避免了石材板的移动对石材板的厚度加工不均匀以及破损的问题，从而使得该石材超薄板定厚粗磨机能够将石材板的厚度打磨至0.5-2 毫米。

进一步的，抽真空孔2密集布置在本体1的顶板上。通过在本体1的顶板上密集的设置有若干抽真空孔，有利于在真空蜗轮负压风机能够较好的对石板材进行吸附，同时在真空蜗轮负压风机的作用下也利于对打磨作业过程中所使用的水进行快速的流入至密封箱中，以实现了对于水的集中处理，使用性强。

进一步的，密封箱位于本体顶板底面的中部处固定连接有两横向设置的进风管，每一所述进风管的两侧壁上均设置有若干与其连通的分气孔。通过分气孔的设置，能够使与抽真空孔形成对流，利于真空蜗轮负压风机对石材板的吸附。

进一步的，抽真空部件为真空蜗轮负压风机，该真空涡轮负压风机设置在密封箱3的外侧面上，真空涡轮负压风机的数量为两个，每一真空涡轮负压风机与密封箱3上的进风管5之间通过钢丝软管连接。通过设置有两真空涡轮负压风机，可以提高对石材板的吸附力。

进一步的，密封箱侧壁的下部上连接有一电磁阀，密封箱内腔的上部上设置有一高水位探头，且该高水位探头位于进风管的下方；密封箱内腔的下部上设置有一低水位探头；还包括分别与高水位探头、低水位探头和电磁阀电性电性连接的水位控制器。通过在密封箱上设置有电磁阀、高水位探头和低水位探头以及水位控制器，即当高水位探头感应到密封箱内的水位超过设定值时，就会将感应到的信号发送给水位控制器，水位控制器就会控制电磁阀以进行排水，当低水位探头感应到水位已到设定值时，就会将感应到的信号发送给水位控制器，水位控制器就会控制电磁阀关闭，自动化强度高。

进一步的，本体1上连接有行走装置，行走装置包括行走轮61、用于驱动该行走轮61动作的左右驱动电机62，本体1的两侧上分别连接有一转动轴，每一所述转动轴的两侧上各转动连接有一行走轮61，位于本体1前侧上的转动轴上连接有一左右驱动电机62；本体1上还设置有可供行走轮 61左右移动的轨道91。通过设置由左右驱动电机和行走轮等相结合构成的行走装置，即左右驱动电机能够驱动行走轮进行转动，进而能够使得整个本体能够在打磨头的下方的机架上进行左右移动，利于对放置在本体上的石板材进行全面的打磨，实用性强。

参照图1至图11，一种石材超薄板定厚粗磨机，包括机架9、打磨头，机架9位于打磨头的下方设置有负压工作台。

进一步的，打磨头通过移动横梁10与机架9相连接，移动横梁10横向的设置在机架的上部上，机架上设置有齿条，移动横梁上设置有一转动轴，转动轴上套设有与齿条啮合连接的行走齿轮，转动轴外露出行走齿轮的端部处连接有一前后行走减速电机；前后行走减速电机能够驱动行走齿轮的转动，以使移动横梁能够在机架上进行前后移动。通过在移动横梁上设置有行走齿轮和前后行走减速电机，即驱动前后行走减速电机，前后行走减速电机的输出轴的转动带动了转动轴的转动，带动了行走齿轮能够沿着齿条进行行走，进而带动了整个移动横梁能够在机架上进行前后移动，最终使得位于移动横梁上的打磨头可以在机架上进行前后移动，以利于能够对负压工作台上的石板材进行全方位的磨削，实用性强。

进一步的，打磨头包括定厚磨盘机构7、气动磨盘机构8，定厚磨盘机构包括主轴连接板71、第一主轴电机72、升降减速电机73、推力座74和升降丝杆75以及升降螺母76，主轴连接板71固定连接在移动横梁10上，第一主轴电机72固定在主轴连接板71的上端面上，该第一主轴电机72的输出轴与升降滑动空心轴77固定连接，升降滑动空心轴77的尾部上固定连接有一定厚刀盘78，推力座74位于主轴连接板71的下方，推力座74的一端与主轴连接板71之间通过导向杆79和导向套710相连接，该推力座 74的另一端上连接有一升降减速电机73，升降减速电机73的输出轴与升降丝杆75固定连接，该升降丝杆75的尾部与位于主轴连接板71上的升降螺母76啮合连接；气动磨盘机构包括安装座81、滑动套86、升降主轴82、第二主轴电机83和升降气缸84以及气动磨盘85，安装座81固定连接在移动横梁10上，滑动套86与安装座81固定连接，滑动套86内设置有能够在滑动套内上下滑动的空心滑动轴，升降主轴82通过主轴轴承转动连接在空心滑动轴内，且该升降主轴82位于安装座81内的部分处设置有带有花键套的第一皮带轮88，升降主轴82上设置有与第一皮带轮88上的花键套相适配的花键，第二主轴电机83设置在安装座81的上端面上，该第二主轴电机83的输出轴伸入安装座的部分处套设有第二皮带轮89，第一皮带轮 88与第二皮带轮89之间通过三角皮带相连接，升降主轴82的顶部伸出安装座81后与位于安装座81上端面上的升降气缸84的伸缩杆相连接，升降主轴82的尾部与气动磨盘85相连接。通过设置定厚打磨盘机构和气动磨盘机构，定厚打磨盘机构能够将石材板铣削到所需要的厚度，且通过设置两个定厚磨盘机构能够大大提高了铣削的效率；气动磨盘机构能够抛除掉定厚磨盘机构在对石材板磨削时产生的刀痕，使得石材板的表面更加的细腻。

工作原理：

将石材板放置在本体的顶板上，启动真空蜗轮负压风机，真空涡轮负压风机能够通过进风管、分气孔和抽真空孔将石材板较牢固的吸附在本体上；

本体通过行走装置能够进行左右移动，在这个过程中，先启动左右驱动电机，左右驱动电机能够带动转动轴的转动，进而能够带动行走轮的转动，行走轮就能够带动整个本体沿着机架进行左右移动，从而使得机架上的打磨头能够对于石材板进行全方位的加工。

当需要对石材板进行铣削时，启动定厚磨盘机构中的第一主轴电机，第一主轴电机输出轴的转动带动了定厚刀盘的转动，以使定厚刀盘能够对石材板进行铣削，其中，当需要铣削到所需厚度时，该定厚刀盘就需要能够进行升降，在这个过程中，先启动升降减速电机，升降减速电机输出轴的转动，带动了升降丝杆能够与升降螺母进行啮合连接，从而使得主轴连接板能够进行升降，进而带动了升降滑动空心轴能够进行升降运动，最终带动了定厚刀盘能够进行上下升降运动，以完成对石材板铣削的粗加工。

气动磨盘机构能够抛除掉定厚磨盘机构在对石材板磨削时产生的刀痕，工作时，先启动第二主轴电机，第二主轴电机输出轴的转动，带动了与其连接的第二皮带轮的转动，第二皮带轮通过三角皮带带动了第一皮带轮的转动，以使升降主轴可以带动气动磨盘的转动，以使该气动磨盘能够对能够抛除掉定厚磨盘机构在对石材板磨削时产生的刀痕；启动升降气缸，升降气缸的伸缩杆伸出或缩回的运动，来调整磨削量，自动化程度高。

整个打磨头通过移动横梁能够在机架上进行前后移动，先驱动前后行走减速电机，前后行走减速电机的输出轴的转动带动了转动轴的转动，带动了行走齿轮能够沿着齿条进行行走，进而带动了整个移动横梁能够在机架上进行前后移动，最终使得位于移动横梁上的打磨头可以在机架上进行前后移动，以利于能够对负压工作台上的石板材进行全方位的磨削，实用性强。

需要说明的是，本申请中出现的电器元件均与外部的电源和控制系统相连接，升降气缸与外部的气源相连接；其中，控制系统采用现有技术中的结构，且该控制系统能够用于控制真空蜗轮负压风机、左右驱动电机、前后行走减速电机、升降减速电机、第一主轴电机和第二主轴电机以及升降气缸的运作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负压工作台，包括本体(1)，其特征在于：包括连接在本体上的负压机构，所述负压机构包括布置在本体的抽真空孔(2)、与抽真空孔连通的密封箱(3)、与所述密封箱(3)连接的抽真空部件(4)，该抽真空部件(4)通过密封箱(3)能够驱动所述抽真空孔(2)将放置在本体上的石板材进行吸附或者分离。

2.根据权利要求1所述的一种负压工作台，其特征在于：所述抽真空孔(2)密集布置在本体(1)的顶板上。

3.根据权利要求1所述的一种负压工作台，其特征在于：所述密封箱(3)的顶部固定连接在本体(1)顶板的底面上，且与本体的顶板密封设置。

4.根据权利要求1所述的一种负压工作台，其特征在于：所述密封箱(3)位于本体(1)顶板底面的中部处固定连接有两横向设置的进风管(5)，每一所述进风管(5)的两侧壁上均设置有若干与其内部连通的分气孔。

5.根据权利要求1所述的一种负压工作台，其特征在于：所述抽真空部件为真空蜗轮负压风机，该真空涡轮负压风机设置在密封箱(3)的外侧面上，所述真空涡轮负压风机的数量为两个，每一所述真空涡轮负压风机与密封箱(3)上的进风管(5)之间通过钢丝软管连接。

6.根据权利要求4所述的一种负压工作台，其特征在于：所述密封箱侧壁的下部上连接有一电磁阀，所述密封箱内腔的上部上设置有一高水位探头，且该高水位探头位于所述进风管的下方；所述密封箱内腔的下部上设置有一低水位探头；还包括分别与高水位探头、低水位探头和电磁阀电性连接的水位控制器。

7.根据权利要求1所述的一种负压工作台，其特征在于：所述本体(1)上连接有行走装置，所述行走装置包括行走轮(61)、用于驱动该行走轮(61)动作的左右驱动电机(62)，所述本体(1)的两侧上分别连接有一转动轴，每一所述转动轴的两侧上各转动连接有一行走轮(61)，位于本体(1)前侧上的转动轴上连接有一左右驱动电机(62)；所述本体(1)上还设置有可供行走轮(61)左右移动的轨道(91)。

8.一种石材超薄板定厚粗磨机，包括机架(9)、打磨头，其特征在于：所述机架(9)位于打磨头的下方设置有如权利要求1至7任一项所述的负压工作台。

9.根据权利要求8所述的一种石材超薄板定厚粗磨机，其特征在于：所述打磨头通过移动横梁(10)与机架(9)相连接，所述移动横梁(10)横向的设置在机架的上部上，所述机架上设置有齿条，所述移动横梁上设置有一转动轴，所述转动轴上套设有与齿条啮合连接的行走齿轮，所述转动轴外露出行走齿轮的端部处连接有一前后行走减速电机；前后行走减速电机能够驱动行走齿轮的转动，以使移动横梁能够在机架上进行前后移动。

10.根据权利要求9所述的一种石材超薄板定厚粗磨机，其特征在于：所述打磨头包括定厚磨盘机构(7)、气动磨盘机构(8)，所述定厚磨盘机构包括主轴连接板(71)、第一主轴电机(72)、升降减速电机(73)、推力座(74)和升降丝杆(75)以及升降螺母(76)，所述主轴连接板(71)固定连接在移动横梁(10)上，所述第一主轴电机(72)固定在主轴连接板(71)的上端面上，该第一主轴电机(72)的输出轴与升降滑动空心轴(77)固定连接，所述升降滑动空心轴(77)的尾部上固定连接有一定厚刀盘(78)，所述推力座(74)位于主轴连接板(71)的下方，所述推力座(74)的一端与主轴连接板(71)之间通过导向杆(79)和导向套(710)相连接，该推力座(74)的另一端上连接有一升降减速电机(73)，所述升降减速电机(73)的输出轴与升降丝杆(75)固定连接，该升降丝杆(75)的尾部与位于主轴连接板(71)上的升降螺母(76)啮合连接；所述气动磨盘机构包括安装座(81)、滑动套(86)、升降主轴(82)、第二主轴电机(83)和升降气缸(84)以及气动磨盘(85)，所述安装座(81)固定连接在移动横梁(10)上，所述滑动套(86)与安装座(81)固定连接，所述滑动套(86)内设置有能够在所述滑动套内上下滑动的空心滑动轴，所述升降主轴(82)通过主轴轴承转动连接在空心滑动轴内，且该升降主轴(82)位于安装座(81)内的部分处设置有带有花键套的第一皮带轮(88)，所述升降主轴(82)上设置有与第一皮带轮(88)上的花键套相适配的花键，所述第二主轴电机(83)设置在安装座(81)的上端面上，该第二主轴电机(83)的输出轴伸入安装座的部分处套设有第二皮带轮(89)，所述第一皮带轮(88)与第二皮带轮(89)之间通过三角皮带相连接，所述升降主轴(82)的顶部伸出安装座(81)后与位于安装座(81)上端面上的升降气缸(84)的伸缩杆相连接，所述升降主轴(82)的尾部与气动磨盘(85)相连接。

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