CN217668443U - 一种陶瓷四边打磨生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种陶瓷四边打磨生产设备，包括旋转装置、传输带和两组陶瓷磨边装置；所述旋转装置设置于两组所述陶瓷磨边装置之间；所述传输带依次穿过第一组所述陶瓷磨边装置、旋转装置和第二组陶瓷磨边装置的上表面；所述陶瓷磨边装置包括工作台、陶瓷固定机构和两组磨边机构；所述陶瓷固定机构设置于所述工作台的中部，两组所述磨边机构分别设置于所述陶瓷固定机构的两侧；本实用新型通过两组陶瓷磨边装置分别对陶瓷进行磨边，不需要人工参与，全自动完成四边打磨作业，降低人工成本，有效提高工作效率。

Description

一种陶瓷四边打磨生产设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷磨边的技术领域，特别是一种陶瓷四边打磨生产设备。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他的无机非金属原料经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，其制备方方法通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。陶瓷砖烧制时尺寸一般会留有略微的余量，在烧制完成后，需要将多余的尺寸打磨掉，同时将烧制产生的毛刺凸起等打磨，使得陶瓷砖的边缘光滑，现有技术中的磨边设备只能依次对陶瓷砖的四个边进行打磨，磨完一边后，需要通过工人旋转陶瓷砖的方向后，再进行另一边的打磨，需要配置工人，人工成本较高，且工作效率低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种陶瓷四边打磨生产设备，解决现有技术人工成本高，工作效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷四边打磨生产设备，包括旋转装置、传输带和两组陶瓷磨边装置；所述旋转装置设置于两组所述陶瓷磨边装置之间；所述传输带依次穿过第一组所述陶瓷磨边装置、旋转装置和第二组陶瓷磨边装置的上表面；所述陶瓷磨边装置包括工作台、陶瓷固定机构和两组磨边机构；所述陶瓷固定机构设置于所述工作台的中部，两组所述磨边机构分别设置于所述陶瓷固定机构的两侧；所述陶瓷固定机构包括开合导轨和两组夹紧组件；

所述开合导轨沿左右方向设置于所述工作台的台面；所述夹紧组件包括夹紧底座、夹紧轨道和两个夹紧块；所述夹紧底座可滑动设置于所述开合导轨，所述夹紧轨道沿前后方向设置于所述夹紧底座，两个所述夹紧块分别可滑动设置于所述夹紧导轨的两侧。

优选的，所述磨边机构包括移动驱动组件、角度调节驱动器和磨边组件；所述移动驱动组件设置于所述陶瓷固定机构的一侧，所述角度调节驱动器设置于所述移动驱动组件的输出端，在所述移动驱动组件的驱动下，所述角度调节驱动器能沿水平前后或左右方向运动；所述磨边组件包括转动座、磨边驱动器和磨边辊轮；所述转动座设置于所述角度调节驱动器的输出端，在所述角度调节驱动器的驱动下，所述转动座在左右方向的竖直平面内做转动运动；所述磨边驱动器垂直设置于所述转动座，所述磨边辊轮设置于所述磨边驱动器的输出端，在所述磨边驱动器的驱动下，所述磨边辊轮沿其轴线做自转运动。

优选的，所述移动驱动组件包括横向移动组件和竖向移动组件；所述竖向移动组件包括竖向导轨、竖向驱动器和移动台；所述竖向导轨沿左右方向设置于所述工作台的台面，且所述竖向导轨垂直于所述陶瓷固定机构；所述移动台可滑动设置于所述竖向导轨，所述竖向驱动器的输出端与所述移动台连接；所述横向移动组件设置于所述移动台，所述磨边组件设置于所述横向移动组件的输出端；所述横向移动组件包括横向导轨、横向驱动器和滑座；所述横向导轨沿前后方向设置于所述移动台的上端面；所述滑座可滑动设置于所述横向导轨，所述横向驱动器的输出端与所述滑座连接，所述角度调节驱动器设置于所述滑座。

优选的，所述所述陶瓷固定机构还包括夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构包括夹紧驱动器和夹紧丝杆；所述夹紧丝杆的两端通过轴承座设置于所述夹紧底座，且所述夹紧丝杆的一端与所述夹紧驱动器的输出端连接，所述夹紧丝杆设置有两段反向的外螺纹，两个所述夹紧块分别与两端外螺纹螺纹连接。

优选的，所述陶瓷固定机构还包括两组开合驱动器，两组所述开合驱动器分别设置于所述工作台的左右两侧，所述夹紧底座的前后两端分别设置有滑动块，所述滑动块与所述开合导轨滑动连接，所述开合驱动器的输出端与所述滑动块连接。

优选的，所述旋转装置包括旋转台、支撑架、伸缩组件、旋转驱动器和吸附夹具；所述支撑架设置于所述旋转台的上方，所述伸缩组件设置于所述支撑架的上方；所述旋转驱动器设置于所述伸缩组件的输出端，在所述伸缩组件的驱动下，所述旋转驱动器沿竖直方向做升降运动；所述吸附夹具设置于所述旋转驱动器的输出端，在所述旋转驱动器的驱动下，所述吸附夹具在水平方向上做转动运动。

优选的，所述伸缩组件包括升降台和至少两个伸缩气缸，所述伸缩气缸倒设在所述支撑架上，两个所述伸缩气缸的伸缩杆与所述升降台连接，所述旋转驱动器设置于所述升降台。

优选的，所述吸附夹具包括吸附板和若干真空吸盘，所述吸附板与所述旋转驱动器的输出端连接，若干所述真空吸盘设置于所述吸附板的下方。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

陶瓷四边打磨生产设备设置有两组陶瓷磨边装置，当第一组陶瓷磨边装置对陶瓷的左右两边完成打磨后，夹紧块松开陶瓷砖，松开了陶瓷砖后，传输带就会带动陶瓷砖向前运输，陶瓷砖运输至旋转装置的下方时，旋转装置将陶瓷砖旋转90度后再放置在传输带上，传输带将陶瓷砖运输到第二组陶瓷磨边装置，同理对陶瓷砖进行另外两边的打磨作业，从而完成对陶瓷砖四边的磨边作业，通过两组陶瓷磨边装置分别对陶瓷进行磨边，不需要人工参与，全自动完成四边打磨作业，降低人工成本，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的陶瓷磨边装置的示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的陶瓷磨边装置的局部结构示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的旋转装置的示意图；

图5是本实用新型中一个实施例的陶瓷固定机构的剖视示意图。

其中：旋转装置100、传输带200、陶瓷磨边装置300、工作台1、陶瓷固定机构2、开合导轨21、夹紧组件22、夹紧底座221、夹紧轨道222、夹紧块223、夹紧驱动机构23、夹紧驱动器231、夹紧丝杆232、外螺纹233、开合驱动器24、磨边机构3、移动驱动组件31、角度调节驱动器32、磨边组件33、转动座331、磨边驱动器332、磨边辊轮333、竖向导轨31a、竖向驱动器31b、移动台31c、横向导轨31d、横向驱动器31e、滑座31f、旋转台4、支撑架5、伸缩组件6、升降台61、伸缩气缸62、旋转驱动器7吸附夹具8、吸附板81、真空吸盘82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的一种陶瓷四边打磨生产设备，包括旋转装置100、传输带200和两组陶瓷磨边装置300；

所述旋转装置100设置于两组所述陶瓷磨边装置300之间；所述传输带200依次穿过第一组所述陶瓷磨边装置300、旋转装置100和第二组陶瓷磨边装置300的上表面；所述陶瓷磨边装置300包括工作台1、陶瓷固定机构2和两组磨边机构3；所述陶瓷固定机构2设置于所述工作台1的中部，两组所述磨边机构3分别设置于所述陶瓷固定机构2的两侧；

所述陶瓷固定机构2包括开合导轨21和两组夹紧组件22；所述开合导轨21沿左右方向设置于所述工作台1的台面；所述夹紧组件22包括夹紧底座221、夹紧轨道222和两个夹紧块223；所述夹紧底座221可滑动设置于所述开合导轨21，所述夹紧轨道222沿前后方向设置于所述夹紧底座221，两个所述夹紧块223分别可滑动设置于所述夹紧导轨的两侧。

具体的，在本实施例中，开合导轨21至少设置两个，夹紧底座221的两底端分别与两个开合导轨21连接，提高运动的稳定性，在具体使用中，两个夹紧组件22先处于分开的状态，传输带200运输陶瓷砖进入陶瓷磨边装置300中，通过传感器等进行检测，当陶瓷砖移动到两个夹紧组件22之间后，夹紧底座221沿着开合导轨21相互靠近，移动至陶瓷砖的前后两侧，然后驱动夹紧轨道222上的两个夹紧块223相互靠近，分别顶压在陶瓷砖的前后两侧，从而对陶瓷砖进行夹紧固定，保证陶瓷砖在打磨时的稳定；当第一组陶瓷磨边装置300对陶瓷的左右两边完成打磨后，夹紧块223松开陶瓷砖，同时夹紧底座221沿着开合导轨21相互远离，松开了陶瓷砖后，传输带200就会带动陶瓷砖向前运输，陶瓷砖运输至旋转装置100的下方时，旋转装置100启动，将陶瓷砖旋转90度后再放置在传输带200上，传输带200将陶瓷砖运输到第二组陶瓷磨边装置300，同理进行陶瓷砖另外两边的打磨作业，从而完成对陶瓷砖四边的磨边作业，通过两组陶瓷磨边装置300分别对陶瓷进行磨边，有效提高工作效率。

进一步的是，所述磨边机构3包括移动驱动组件31、角度调节驱动器32和磨边组件33；所述移动驱动组件31设置于所述陶瓷固定机构2的一侧，所述角度调节驱动器32设置于所述移动驱动组件31的输出端，在所述移动驱动组件31的驱动下，所述角度调节驱动器32能沿水平前后或左右方向运动；所述磨边组件33包括转动座331、磨边驱动器332和磨边辊轮333；所述转动座331设置于所述角度调节驱动器32的输出端，在所述角度调节驱动器32的驱动下，所述转动座331在左右方向的竖直平面内做转动运动；所述磨边驱动器332垂直设置于所述转动座331，所述磨边辊轮333设置于所述磨边驱动器332的输出端，在所述磨边驱动器332的驱动下，所述磨边辊轮333沿其轴线做自转运动。

具体的，在本实施例中，先将需要打磨的陶瓷砖放置在陶瓷固定机构2上，利用陶瓷固定机构2对陶瓷砖进行固定，然后通过移动驱动组件31驱动角度调节驱动器32和磨边组件33沿水平左右方向移动，使得磨边组件33靠近陶瓷砖，与此同时，启动磨边组件33进行打磨作业，在移动驱动组件31的驱动下，当磨边组件33贴在陶瓷砖的边缘时就停止移动，从而利用磨边组件33对陶瓷砖的边缘进行打磨，利用移动驱动组件31，驱动磨边组件33沿水平前后方向移动，从而使得磨边组件33沿着陶瓷砖的左边缘或右边缘前后移动，从而对陶瓷砖的左右两边的边缘进行整体打磨；当需要改变磨边组件33对陶瓷砖的打磨角度时，比如对陶瓷砖的边角进行倒角打磨时，启动角度调节驱动器32，驱动转动座331转动，从而使得转动座331绕角度调节驱动器32的输出轴做圆周转动运动，从而使得磨边组件33的磨边辊轮333倾斜，再通过移动驱动组件31将倾斜的磨边辊轮333靠近陶瓷砖，对陶瓷砖的棱角进行打磨倒角，可以适用于不同的打磨角度，使用更方便，有效提高工作效率。

所述磨边驱动器332可以是电机进行驱动，在移动驱动组件31的驱动下，磨边辊轮333贴近陶瓷砖的边缘上，通过磨边驱动器332驱动磨边辊轮333绕其自身轴线做自转运动，从而利用磨边辊轮333对陶瓷砖的边缘进行打磨，并利用移动驱动组件31，驱动磨边组件33沿水平前后方向移动，从而使得磨边辊轮333沿着陶瓷砖的边缘前后移动，从而对陶瓷砖的左右两边的边缘整体进行打磨；使用更方便，有效提高工作效率。

进一步的是，所述移动驱动组件31包括横向移动组件312和竖向移动组件311；所述竖向移动组件311包括竖向导轨31a、竖向驱动器31b和移动台31c；所述竖向导轨31a沿左右方向设置于所述工作台1的台面，且所述竖向导轨31a垂直于所述陶瓷固定机构2；所述移动台31c可滑动设置于所述竖向导轨31a，所述竖向驱动器31b的输出端与所述移动台31c连接；所述横向移动组件312设置于所述移动台31c，所述磨边组件33设置于所述横向移动组件312的输出端；

所述横向移动组件312包括横向导轨31d、横向驱动器31e和滑座31f；所述横向导轨31d沿前后方向设置于所述移动台31c的上端面；所述滑座31f可滑动设置于所述横向导轨31d，所述横向驱动器31e的输出端与所述滑座31f连接，所述角度调节驱动器32设置于所述滑座31f。

具体的，在本实施例中，所述竖向驱动器31b可以是气缸或电机进行驱动，带动移动台31c在竖向导轨31a上进行滑动运动，竖向导轨31a垂直于陶瓷固定机构2，竖向驱动器31b平行于竖向导轨31a，在竖向驱动器31b的驱动下，移动台31c沿着竖向导轨31a，往靠近或远离陶瓷固定机构2的方向移动，从而带动安装在横向移动组件312的磨边组件33靠近陶瓷砖，对陶瓷砖进行打磨作业。所述横向驱动器31e可以采用气缸或电机进行驱动，驱动滑座31f沿着横向导轨31d移动，从而带动磨边组件33沿着陶瓷砖的左边缘或右边缘对陶瓷砖进行打磨，从而可以完整的将陶瓷砖的边缘打磨，提高工作效率；优选采用电机丝杆的驱动方式，电机丝杆的驱动方式可以提供较大的力矩，有利于提高打磨作业的稳定性。

进一步的是，所述所述陶瓷固定机构2还包括夹紧驱动机构23，所述夹紧驱动机构23包括夹紧驱动器231和夹紧丝杆232；所述夹紧丝杆232的两端通过轴承座设置于所述夹紧底座221，且所述夹紧丝杆232的一端与所述夹紧驱动器231的输出端连接，所述夹紧丝杆232设置有两段反向的外螺纹233，两个所述夹紧块223分别与两端外螺纹233螺纹连接。

具体的，在本实施例中，启动夹紧驱动器231，驱动夹紧丝杆232绕其自身轴线转动，由于夹紧丝杆232前后两段的螺纹方向相反，当夹紧丝杆232绕一个方向转动时，安装在两段外螺纹233上的两个夹紧块223就会相互靠近或远离，当需要夹紧陶瓷砖时，夹紧驱动器231驱动夹紧丝杆232转动，使得两个夹紧块223相互靠近，分别顶压在陶瓷砖的前后两侧面，从而实现对陶瓷砖的夹紧固定。

进一步的是，所述陶瓷固定机构2还包括两组开合驱动器24，两组所述开合驱动器24分别设置于所述工作台1的左右两侧，所述夹紧底座221的前后两端分别设置有滑动块224，所述滑动块224与所述开合导轨21滑动连接，所述开合驱动器24的输出端与所述滑动块224连接。

具体的，在本实施例中，夹紧底座221的前后分别设置滑动块224，滑动块224与开合导轨21相互配合连接，滑动块224限位在开合导轨21上，通过滑动块224与开合导轨21的相对滑动运动带动夹紧底座221运动，提高夹紧底座221运动的稳定性，开合驱动器24可以采用气缸或电机进行驱动，通过两组开合驱动器24分别控制两组夹紧组件22的运动，另外，将开合驱动器24的输出端与滑动块224连接，通过带动滑动块224的运动，从而带动夹紧组件22的运动，结构传动更稳定。

进一步的是，所述旋转装置200包括旋转台4、支撑架5、伸缩组件6、旋转驱动器7和吸附夹具8；

所述支撑架5设置于所述旋转台4的上方，所述伸缩组件6设置于所述支撑架5的上方；所述旋转驱动器7设置于所述伸缩组件6的输出端，在所述伸缩组件6的驱动下，所述旋转驱动器7沿竖直方向做升降运动；所述吸附夹具8设置于所述旋转驱动器7的输出端，在所述旋转驱动器7的驱动下，所述吸附夹具8在水平方向上做转动运动。

具体的，当陶瓷砖在传输带运送至旋转台4上时，通过传感器等进行检测到陶瓷砖，然后启动伸缩组件6，驱动驱动器7以及吸附夹具8下降，令吸附夹具8贴近陶瓷砖进行吸附固定，然后伸缩组件6驱动吸附夹具8上升，再通过旋转驱动器7启动，带动吸附夹具8转动90度，然后再利用伸缩组件6将吸附夹具8下降，同时吸附夹具8停止吸附，陶瓷砖重新落回传输带200上，传输带200将陶瓷砖运送至第二组陶瓷磨边装置进行磨边作业，自动控制陶瓷砖的转动，有效提高工作效率。

进一步的是，所述伸缩组件6包括升降台61和至少两个伸缩气缸62，所述伸缩气缸62倒设在所述支撑架5上，两个所述伸缩气缸62的伸缩杆与所述升降台61连接，所述旋转驱动器7设置于所述升降台61。

具体的，伸缩气缸62的伸缩杆沿竖直方向进行伸缩，升降台61固定在伸缩杆的一端，在伸缩杆的升降运动中，带动升降台61的升降运动，从而带动安装在旋转驱动器7上的吸附夹具8升降运动，其中伸缩气缸62优选设置四个，四个伸缩杆分别连接升降台61的四个角，提高升降台升降运动的稳定性。

进一步的是，所述吸附夹具8包括吸附板81和若干真空吸盘82，所述吸附板81与所述旋转驱动器7的输出端连接，若干所述真空吸盘82设置于所述吸附板81的下方。

具体的，旋转驱动器7采用电机，旋转驱动器7启动时，带动吸附板81绕旋转驱动器7的输出轴转动运动，真空吸盘82与外部的抽真空设备连接，通过真空吸盘82对陶瓷砖进行吸附，能够有效保护陶瓷砖，避免磨损陶瓷的问题发生。

根据本实用新型实施例的一种陶瓷四边打磨生产设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：包括旋转装置、传输带和两组陶瓷磨边装置；所述旋转装置设置于两组所述陶瓷磨边装置之间；所述传输带依次穿过第一组所述陶瓷磨边装置、旋转装置和第二组陶瓷磨边装置的上表面；所述陶瓷磨边装置包括工作台、陶瓷固定机构和两组磨边机构；所述陶瓷固定机构设置于所述工作台的中部，两组所述磨边机构分别设置于所述陶瓷固定机构的两侧；所述陶瓷固定机构包括开合导轨和两组夹紧组件；所述开合导轨沿左右方向设置于所述工作台的台面；所述夹紧组件包括夹紧底座、夹紧轨道和两个夹紧块；所述夹紧底座可滑动设置于所述开合导轨，所述夹紧轨道沿前后方向设置于所述夹紧底座，两个所述夹紧块分别可滑动设置于所述夹紧轨道的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：所述磨边机构包括移动驱动组件、角度调节驱动器和磨边组件；所述移动驱动组件设置于所述陶瓷固定机构的一侧，所述角度调节驱动器设置于所述移动驱动组件的输出端，在所述移动驱动组件的驱动下，所述角度调节驱动器能沿水平前后或左右方向运动；所述磨边组件包括转动座、磨边驱动器和磨边辊轮；所述转动座设置于所述角度调节驱动器的输出端，在所述角度调节驱动器的驱动下，所述转动座在左右方向的竖直平面内做转动运动；所述磨边驱动器垂直设置于所述转动座，所述磨边辊轮设置于所述磨边驱动器的输出端，在所述磨边驱动器的驱动下，所述磨边辊轮沿其轴线做自转运动。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：所述移动驱动组件包括横向移动组件和竖向移动组件；

所述竖向移动组件包括竖向导轨、竖向驱动器和移动台；所述竖向导轨沿左右方向设置于所述工作台的台面，且所述竖向导轨垂直于所述陶瓷固定机构；所述移动台可滑动设置于所述竖向导轨，所述竖向驱动器的输出端与所述移动台连接；所述横向移动组件设置于所述移动台，所述磨边组件设置于所述横向移动组件的输出端；所述横向移动组件包括横向导轨、横向驱动器和滑座；所述横向导轨沿前后方向设置于所述移动台的上端面；所述滑座可滑动设置于所述横向导轨，所述横向驱动器的输出端与所述滑座连接，所述角度调节驱动器设置于所述滑座。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：所述陶瓷固定机构还包括夹紧驱动机构，所述夹紧驱动机构包括夹紧驱动器和夹紧丝杆；所述夹紧丝杆的两端通过轴承座设置于所述夹紧底座，且所述夹紧丝杆的一端与所述夹紧驱动器的输出端连接，所述夹紧丝杆设置有两段反向的外螺纹，两个所述夹紧块分别与两端外螺纹螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：所述陶瓷固定机构还包括两组开合驱动器，两组所述开合驱动器分别设置于所述工作台的左右两侧，所述夹紧底座的前后两端分别设置有滑动块，所述滑动块与所述开合导轨滑动连接，所述开合驱动器的输出端与所述滑动块连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：所述旋转装置包括旋转台、支撑架、伸缩组件、旋转驱动器和吸附夹具；所述支撑架设置于所述旋转台的上方，所述伸缩组件设置于所述支撑架的上方；所述旋转驱动器设置于所述伸缩组件的输出端，在所述伸缩组件的驱动下，所述旋转驱动器沿竖直方向做升降运动；所述吸附夹具设置于所述旋转驱动器的输出端，在所述旋转驱动器的驱动下，所述吸附夹具在水平方向上做转动运动。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：所述伸缩组件包括升降台和至少两个伸缩气缸，所述伸缩气缸倒设在所述支撑架上，两个所述伸缩气缸的伸缩杆与所述升降台连接，所述旋转驱动器设置于所述升降台。

8.根据权利要求6所述的一种陶瓷四边打磨生产设备，其特征在于：所述吸附夹具包括吸附板和若干真空吸盘，所述吸附板与所述旋转驱动器的输出端连接，若干所述真空吸盘设置于所述吸附板的下方。

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