CN208034391U - 一种亮面板生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亮面板生产用抛光装置，包括装置主体、底座、壳体、液压杆、万向轮、收集盒、挡板、第一电机、第二电机、抛光盘、旋转接头、固定板、固定座、支撑柱和连接板，所述装置主体的顶端设置有壳体，所述装置主体的底端设置有底座，所述壳体与底座之间通过液压杆固定连接，所述壳体的内部一端安装有第一电机，所述第一电机的一端连接有抛光盘，所述抛光盘的一侧安装有第二电机，所述第二电机的底端连接有抛光头，所述抛光头的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与抛光盘之间通过旋转接头固定连接，该亮面板生产用抛光装置具有可以有效吸收抛光灰尘、减震效果好、安全性能高和实用性能强的特点。

Description

一种亮面板生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工应用技术领域，具体为一种亮面板生产用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮及平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。特别是在面板等一系列板材加工中应用尤为广泛。

但是，目前市场的抛光装置不具有可以有效吸收抛光灰尘、减震效果好、安全性能高和实用性能强的功能，因此，设计一种亮面板生产用抛光装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种亮面板生产用抛光装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亮面板生产用抛光装置,包括装置主体、底座、壳体、液压杆、万向轮、收集盒、挡板、第一电机、第二电机、抛光盘、旋转接头、固定板、固定座、减震弹簧、支撑杆、第一转轴、抛光台、鼓风机、抛光头、导轨、滑轮、辊轴、第二转轴、滑槽、复位弹簧、滑块、支撑板、支撑柱和连接板，所述装置主体的顶端设置有壳体，所述装置主体的底端设置有底座，所述壳体与底座之间通过液压杆固定连接，所述壳体的内部一端安装有第一电机，所述第一电机的一端连接有抛光盘，所述抛光盘的一侧安装有第二电机，所述第二电机的底端连接有抛光头，所述抛光头的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与抛光盘之间通过旋转接头固定连接，所述壳体的内部另一端设置有收集盒，所述收集盒与旋转接头之间通过气管固定连接，所述底座的顶端焊接有固定板，所述固定板的上端两侧均安装有固定座，所述固定座的上端均连接有支撑杆，所述支撑杆之间均通过第一转轴转动连接，所述支撑杆的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的底端连接有减震弹簧，所述减震弹簧的内部设置有支撑柱，所述支撑杆的顶端焊接有连接板，所述连接板的内部开设有导轨，所述导轨的外壁嵌入有滑轮，所述导轨的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的上端套接有辊轴，所述辊轴的上端嵌入有抛光台，所述抛光台的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁嵌入有滑块，所述滑块的一端焊接有挡板，所述挡板的一端安装有复位弹簧，所述底座的底端安装有万向轮。

优选的，所述抛光台的一端安装有扶手，且扶手的上端开设有防滑纹。

优选的，所述挡板的一侧粘连有橡胶垫片。

优选的，所述液压杆的数量为四个，且液压杆的顶端均通过螺栓固定连接在壳体的外壁。

优选的，所述第一电机与抛光盘之间通过固定轴固定连接，且固定轴的一端连接在抛光盘顶端离圆心20cm的位置。

优选的，所述第一电机和第二电机与装置主体的连接处均粘连有隔音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该亮面板生产用抛光装置，设置有抛光盘和鼓风机等构件，通过抛光盘的离心运动，使得抛光头抛光产生的灰尘会在抛光盘的内壁碰撞，从而鼓风机将灰尘完全吸收到收集盒内，不会扩散到装置主体外，有效的提高了装置主体的吸尘能力，设置有支撑杆和减震弹簧等构件，相对于普通装置的垂直减震方式，摆动减震方式的减震效果更好，且降低了抛光台的损耗，提高了装置主体的使用寿命，设置有挡板和复位弹簧等构件，通过挡板的伸缩性，可对不同尺寸的面板进行抛光工作，使用性能强，设置有导轨和滑轮等构件，可实现抛光台的相互移动，使得在抛光过程中，抛光头与面板的接触面更广，从而有效的提高了抛光效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的A区域结构示意图；

图3是本实用新型的挡板结构示意图；

图4是本实用新型的支撑板结构示意图；

图中标号：1、装置主体；2、底座；3、壳体；4、液压杆；5、万向轮；6、收集盒；7、挡板；8、第一电机；9、第二电机；10、抛光盘；11、旋转接头；12、固定板；13、固定座；14、减震弹簧；15、支撑杆；16、第一转轴；17、抛光台；18、鼓风机；19、抛光头；20、导轨；21、滑轮；22、辊轴；23、第二转轴；24、滑槽；25、复位弹簧；26、滑块；27、支撑板；28、支撑柱；29、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案,一种亮面板生产用抛光装置,包括装置主体1、底座2、壳体3、液压杆4、万向轮5、收集盒6、挡板7、第一电机8、第二电机9、抛光盘10、旋转接头11、固定板12、固定座13、减震弹簧14、支撑杆15、第一转轴16、抛光台17、鼓风机18、抛光头19、导轨20、滑轮21、辊轴22、第二转轴23、滑槽24、复位弹簧25、滑块26、支撑板27、支撑柱28和连接板29，装置主体1的顶端设置有壳体3，装置主体1的底端设置有底座2，壳体3与底座2之间通过液压杆4固定连接，壳体3的内部一端安装有第一电机8，第一电机8的一端连接有抛光盘10，抛光盘10的一侧安装有第二电机9，第二电机9的底端连接有抛光头19，抛光头19的一侧设置有鼓风机18，鼓风机18与抛光盘10之间通过旋转接头11固定连接，壳体3的内部另一端设置有收集盒6，收集盒6与旋转接头11之间通过气管固定连接，底座2的顶端焊接有固定板12，固定板12的上端两侧均安装有固定座13，固定座13的上端均连接有支撑杆15，支撑杆15之间均通过第一转轴16转动连接，支撑杆15的一侧焊接有支撑板27，支撑板27的底端连接有减震弹簧14，减震弹簧14的内部设置有支撑柱28，支撑杆15的顶端焊接有连接板29，连接板29的内部开设有导轨20，导轨20的外壁嵌入有滑轮21，导轨20的内部安装有第二转轴23，第二转轴23的上端套接有辊轴22，辊轴22的上端嵌入有抛光台17，抛光台17的一侧内部开设有滑槽24，滑槽24的内壁嵌入有滑块26，滑块26的一端焊接有挡板7，挡板7的一端安装有复位弹簧25，底座2的底端安装有万向轮5。

为了便于抛光台17的移动，本实施例中，优选的，抛光台17的一端安装有扶手，且扶手的上端开设有防滑纹。

为了避免挡板7与面板碰撞造成面板受损，本实施例中，优选的，挡板7的一侧粘连有橡胶垫片。

为了增加装置主体1的稳定性，本实施例中，优选的，液压杆4的数量为四个，且液压杆4的顶端均通过螺栓固定连接在壳体3的外壁。

为了让抛光盘10在第一电机8的带动下做离心运动，本实施例中，优选的，第一电机8与抛光盘10之间通过固定轴固定连接，且固定轴的一端连接在抛光盘10顶端离圆心20cm的位置。

为了降低第一电机8和第二电机9产生的噪音，本实施例中，优选的，第一电机8和第二电机9与装置主体1的连接处均粘连有隔音棉。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置主体1的底端设置有底座2，提供装置主体1的支撑作用，壳体3与底座2之间通过液压杆4固定连接，液压杆4的数量为四个，且液压杆4的顶端均通过螺栓固定连接在壳体3的外壁，通过控制液压杆4可实现壳体3高度的调节，壳体3的内部一端安装有第一电机8，第一电机8的一端连接有抛光盘10，抛光盘10的一侧安装有第二电机9，第二电机9的底端连接有抛光头19，抛光头19的一侧设置有鼓风机18，鼓风机18与抛光盘10之间通过旋转接头11固定连接，壳体3的内部另一端设置有收集盒6，打开第一电机8和第二电机9的开关，抛光盘10在第一电机8的带动下转动，从而带动一侧的抛光头19在面板的上端进行圆弧路径抛光，使得抛光头19与面板接触面的灰尘分散到抛光盘10的内壁，打开鼓风机18的开关，进而将灰尘完全吸附到收集盒6的内部，待收集盒6内的灰尘集满后，取下收集盒6将灰尘倒掉即可，收集盒6与旋转接头11之间通过气管固定连接，使得气管不会出现缠绕的情况，底座2的顶端焊接有固定板12，固定板12的上端两侧均安装有固定座13，通过螺栓将固定座13安装在固定板12的上端，固定座13的上端均连接有支撑杆15，支撑杆15之间均通过第一转轴16转动连接，支撑杆15的一侧焊接有支撑板27，支撑板27的底端连接有减震弹簧14，提高抛光台17的减震效果，减震弹簧14的内部设置有支撑柱28，支撑杆15的顶端焊接有连接板29，连接板29的内部开设有导轨20，导轨20的外壁嵌入有滑轮21，导轨20的内部安装有第二转轴23，第二转轴23的上端套接有辊轴22，辊轴22的上端嵌入有抛光台17，且抛光台17的一端安装有扶手，推动扶手，抛光台17在滑轮21的作用下，在导轨20的上端滑动，从而实现抛光台17的移动，使得抛光时抛光头19与面板的接触面更广，避免抛光不到位的情况出现，抛光台17的一侧内部开设有滑槽24，滑槽24的内壁嵌入有滑块26，滑块26的一端焊接有挡板7，挡板7的一端安装有复位弹簧25，工作时，将面板的一端抵在挡板7的外壁，使得挡板7在滑槽24内产生侧向位移，然后将面板的另一端卡进抛光台17的另一侧，在复位弹簧25的作用下，将面板紧固在抛光台17的内部，且适用于不同尺寸面板的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亮面板生产用抛光装置,包括装置主体（1）、底座（2）、壳体（3）、液压杆（4）、万向轮（5）、收集盒（6）、挡板（7）、第一电机（8）、第二电机（9）、抛光盘（10）、旋转接头（11）、固定板（12）、固定座（13）、减震弹簧（14）、支撑杆（15）、第一转轴（16）、抛光台（17）、鼓风机（18）、抛光头（19）、导轨（20）、滑轮（21）、辊轴（22）、第二转轴（23）、滑槽（24）、复位弹簧（25）、滑块（26）、支撑板（27）、支撑柱（28）和连接板（29），其特征在于：所述装置主体（1）的顶端设置有壳体（3），所述装置主体（1）的底端设置有底座（2），所述壳体（3）与底座（2）之间通过液压杆（4）固定连接，所述壳体（3）的内部一端安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的一端连接有抛光盘（10），所述抛光盘（10）的一侧安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的底端连接有抛光头（19），所述抛光头（19）的一侧设置有鼓风机（18），所述鼓风机（18）与抛光盘（10）之间通过旋转接头（11）固定连接，所述壳体（3）的内部另一端设置有收集盒（6），所述收集盒（6）与旋转接头（11）之间通过气管固定连接，所述底座（2）的顶端焊接有固定板（12），所述固定板（12）的上端两侧均安装有固定座（13），所述固定座（13）的上端均连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）之间均通过第一转轴（16）转动连接，所述支撑杆（15）的一侧焊接有支撑板（27），所述支撑板（27）的底端连接有减震弹簧（14），所述减震弹簧（14）的内部设置有支撑柱（28），所述支撑杆（15）的顶端焊接有连接板（29），所述连接板（29）的内部开设有导轨（20），所述导轨（20）的外壁嵌入有滑轮（21），所述导轨（20）的内部安装有第二转轴（23），所述第二转轴（23）的上端套接有辊轴（22），所述辊轴（22）的上端嵌入有抛光台（17），所述抛光台（17）的一侧内部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内壁嵌入有滑块（26），所述滑块（26）的一端焊接有挡板（7），所述挡板（7）的一端安装有复位弹簧（25），所述底座（2）的底端安装有万向轮（5）。

2.根据权利要求1所述的一种亮面板生产用抛光装置，其特征在于，所述抛光台（17）的一端安装有扶手，且扶手的上端开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种亮面板生产用抛光装置，其特征在于，所述挡板（7）的一侧粘连有橡胶垫片。

4.根据权利要求1所述的一种亮面板生产用抛光装置，其特征在于，所述液压杆（4）的数量为四个，且液压杆（4）的顶端均通过螺栓固定连接在壳体（3）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种亮面板生产用抛光装置，其特征在于，所述第一电机（8）与抛光盘（10）之间通过固定轴固定连接，且固定轴的一端连接在抛光盘（10）顶端离圆心20cm的位置。

6.根据权利要求1所述的一种亮面板生产用抛光装置，其特征在于，所述第一电机（8）和第二电机（9）与装置主体（1）的连接处均粘连有隔音棉。