CN219767623U - 一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，涉及打磨抛光技术技术领域，具体包括固定架，所述固定架上固定有定位管，定位管的内壁上固定有固定筒，固定筒的内部活动有弹簧A和活动柱A。通过设置打磨轮、打磨板和环形吸气管，过滤后的空气从吸气泵排出，达到了对钢丝表面充分打磨的效果，解决了现有打磨抛光装置通过打磨辊打磨钢丝表面不够均匀的问题，通过设置连接座、卡座和固定螺栓，打磨板通过卡座卡在连接座上，然后通过固定螺栓将卡座固定，凸块对打磨板的位置进行定位，取下时只需要松动固定螺栓，使卡座松动，然后取下打磨板更换新的打磨板，达到了便于更换打磨板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打磨抛光技术，具体是一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置。
背景技术
钢丝是一种金属丝状结构，通过热轧拉制成丝，然后经过冷却淬火后再加工成品，钢丝加工成品之后再进行加工呈钢丝圈等不同形状的产品，也可按照使用情况的不同来进行加工，当然在加工成钢丝圈之前需要对钢丝进行打磨。现有的打磨抛光装置在进行加工时大多都是采用打磨辊进行打磨，这样打磨一般只能钢丝表面的一部分，打磨并不均匀，影响打磨效果。
实用新型内容
本实用新型的目的解决了现有打磨抛光装置通过打磨辊打磨钢丝表面不够均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，包括固定架，所述固定架上固定有定位管，定位管的内壁上固定有固定筒，固定筒的内部活动有弹簧A和活动柱A，弹簧A远离定位管的一端与活动柱A靠近定位管的一端活动连接，活动柱A的远离弹簧A的一端固定有导向板；所述定位管的侧面通过轴承转动有打磨轮，打磨轮的内壁固定有伸缩结构，伸缩结构的另一端设置有打磨板，打磨板和导向板的表面活动卡接有钢丝本体，固定架远离打磨轮的一侧固定有减速电机，减速电机的输出轴穿过固定架并延伸至固定架的另一侧，且减速电机延伸至固定架另一侧的输出轴上固定套接有齿轮，打磨轮的侧面固定有齿牙圈，齿牙圈与齿轮相互啮合；所述固定架远离减速电机的一侧通过连杆固定有环形吸气管，固定架的顶部固定有过滤箱和吸气泵，吸气泵与过滤箱之间相互连通，环形吸气管的顶端穿过固定架并与过滤箱相互连通。
优选的：所述伸缩结构包括连接筒、弹簧B和活动柱B，连接筒固定在打磨轮的内壁上，弹簧B和活动柱B均活动在连接筒的内部，弹簧B远离打磨轮的一侧与活动柱B靠近打磨轮的一端活动连接。
优选的：所述活动柱远离打磨轮的一端固定有连接座，连接座的两侧活动有卡座，卡座和连接座的内部活动有固定螺栓，卡座通过固定螺栓定位在连接座的两侧，打磨板通过卡座卡在连接座上。
优选的：所述连接座的底部固定有凸块，打磨板的顶部对应凸块的位置开设有凹槽，凸块活动在凹槽的内部。
优选的：所述环形吸气管的内壁设置有漏斗嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置打磨轮、打磨板和环形吸气管，操作的时候通过减速电机转动带动打磨轮转动，打磨轮转动带动打磨板转动，打磨板转动对钢丝的表面进行打磨，打磨产生的粉尘通过环形吸气管进入到过滤箱内部进行收集，过滤后的空气从吸气泵排出，达到了对钢丝表面充分打磨的效果，解决了现有打磨抛光装置通过打磨辊打磨钢丝表面不够均匀的问题。
通过设置连接座、卡座和固定螺栓，打磨板通过卡座卡在连接座上，然后通过固定螺栓将卡座固定，凸块对打磨板的位置进行定位，取下时只需要松动固定螺栓，使卡座松动，然后取下打磨板更换新的打磨板，达到了便于更换打磨板的效果。
附图说明
图1为一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置中打磨管和伸缩结构位置处的正视截面结构示意图。
图2为一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置中图1中A处的结构示意图。
图3为一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置中打磨轮位置的右视截面结构示意图。
图4为一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置中图3中B处的结构示意图。
图5为一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置中环形吸气管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，包括固定架1，所述固定架1上固定有定位管2，定位管2的内壁上固定有固定筒3，固定筒3的内部活动有弹簧A4和活动柱A5，弹簧A4远离定位管2的一端与活动柱A5靠近定位管2的一端活动连接，活动柱A5的远离弹簧A4的一端固定有导向板6，该位置用于定位钢丝，首先钢丝春国导向板6导向板6对钢丝进行定位，钢丝通过导向板6到达打磨轮7。
所述定位管2的侧面通过轴承转动有打磨轮7，打磨轮7的内壁固定有伸缩结构9，伸缩结构9包括连接筒91、弹簧B92和活动柱B93，连接筒91固定在打磨轮7的内壁上，弹簧B92和活动柱B93均活动在连接筒91的内部，弹簧B92远离打磨轮7的一侧与活动柱B93靠近打磨轮7的一端活动连接，活动柱远离打磨轮7的一端固定有连接座18，连接座18的两侧活动有卡座19，卡座19和连接座18的内部活动有固定螺栓20，卡座19通过固定螺栓20定位在连接座18的两侧，打磨板10通过卡座19卡在连接座18上，连接座18的底部固定有凸块21，打磨板10的顶部对应凸块21的位置开设有凹槽22，凸块21活动在凹槽22的内部，该位置的伸缩结构9主要用于挤压打磨板10，使打磨板10贴合钢丝的表面，需要更换打磨板10时，首先需要松动固定螺栓20，然后使卡座19松动，松动之后取下打磨板10，然后将新的打磨板10换上之后再反向转动固定螺栓20，使卡座19继续卡紧打磨板10，打磨板10上的凹槽22对准凸块21，为了保证打磨板10的位置不易偏移。
所述伸缩结构9的另一端设置有打磨板10，打磨板10和导向板6的表面活动卡接有钢丝本体11，固定架1远离打磨轮7的一侧固定有减速电机12，减速电机12的输出轴穿过固定架1并延伸至固定架1的另一侧，且减速电机12延伸至固定架1另一侧的输出轴上固定套接有齿轮13，打磨轮7的侧面固定有齿牙圈14，齿牙圈14与齿轮13相互啮合，打磨的时候需要启动减速电机12，然后减速电机12启动带动齿轮13和齿牙圈14转动，齿牙圈14转动带动打磨轮7、伸缩结构9和打磨板10一同转动，打磨板10则通过转动对钢丝的表面进行打磨，这样全方面打磨便可均匀的对钢丝的表面打磨彻底。
所述固定架1远离减速电机12的一侧通过连杆固定有环形吸气管15，环形吸气管15的内壁设置有漏斗嘴23，固定架1的顶部固定有过滤箱16和吸气泵17，吸气泵17与过滤箱16之间相互连通，环形吸气管15的顶端穿过固定架1并与过滤箱16相互连通，打磨产生的碎屑通过环形吸气管15吸住，首先需要吸气泵17吸气，然后气流从环形吸气管15上的漏斗嘴23吸入，然后通过环形吸气管15到达过滤箱16内，从而将粉尘进行收集。
Claims (5)
1.一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上固定有定位管(2)，定位管(2)的内壁上固定有固定筒(3)，固定筒(3)的内部活动有弹簧A(4)和活动柱A(5)，弹簧A(4)远离定位管(2)的一端与活动柱A(5)靠近定位管(2)的一端活动连接，活动柱A(5)的远离弹簧A(4)的一端固定有导向板(6)；所述定位管(2)的侧面通过轴承转动有打磨轮(7)，打磨轮(7)的内壁固定有伸缩结构(9)，伸缩结构(9)的另一端设置有打磨板(10)，打磨板(10)和导向板(6)的表面活动卡接有钢丝本体(11)，固定架(1)远离打磨轮(7)的一侧固定有减速电机(12)，减速电机(12)的输出轴穿过固定架(1)并延伸至固定架(1)的另一侧，且减速电机(12)延伸至固定架(1)另一侧的输出轴上固定套接有齿轮(13)，打磨轮(7)的侧面固定有齿牙圈(14)，齿牙圈(14)与齿轮(13)相互啮合；所述固定架(1)远离减速电机(12)的一侧通过连杆固定有环形吸气管(15)，固定架(1)的顶部固定有过滤箱(16)和吸气泵(17)，吸气泵(17)与过滤箱(16)之间相互连通，环形吸气管(15)的顶端穿过固定架(1)并与过滤箱(16)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，其特征在于，所述伸缩结构(9)包括连接筒(91)、弹簧B(92)和活动柱B(93)，连接筒(91)固定在打磨轮(7)的内壁上，弹簧B(92)和活动柱B(93)均活动在连接筒(91)的内部，弹簧B(92)远离打磨轮(7)的一侧与活动柱B(93)靠近打磨轮(7)的一端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，其特征在于，所述活动柱远离打磨轮(7)的一端固定有连接座(18)，连接座(18)的两侧活动有卡座(19)，卡座(19)和连接座(18)的内部活动有固定螺栓(20)，卡座(19)通过固定螺栓(20)定位在连接座(18)的两侧，打磨板(10)通过卡座(19)卡在连接座(18)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，其特征在于，所述连接座(18)的底部固定有凸块(21)，打磨板(10)的顶部对应凸块(21)的位置开设有凹槽(22)，凸块(21)活动在凹槽(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝圈的加工打磨抛光装置，其特征在于，所述环形吸气管(15)的内壁设置有漏斗嘴(23)。
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