CN112223005A - 一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，包括稳固底盘、高度调节件、鞋底打磨工作台、宽度调节装置、螺旋进给装置、可调式鞋底磁性弹力夹持装置、升降式打磨装置、碎屑防护件和碎屑承托抽吸装置。本发明属于鞋加工技术领域，具体是一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，采用弹性伸缩和磁吸相结合的方式，实现了对鞋底高效夹持的技术效果，采用多种调相结合的方式，实现了对不同鞋底和不同操作人员均可完美适配的技术效果，解决传统鞋底打磨装置固定不可调的技术难题，采用不完全防护罩和承托抽吸相结合的方式，实现了对碎屑完全收集的技术效果，有效解决了目前市场上鞋底打磨装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置
技术领域
本发明属于鞋加工技术领域，具体是指一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置。
背景技术
塑料鞋是以合成树脂为主要原料加工成型的鞋，塑料鞋按用途分为塑料凉鞋和塑料拖鞋两类。塑料鞋在加工成型之后，由于加工时候可能造成的一些失误，会对塑料鞋鞋底造成毛刺等外观上的缺陷，需要对一些鞋底进行打磨，打磨的时候需要用到鞋底打磨机。现有鞋底打磨一般是使用工作人员打磨，打磨时工人手握鞋底的底面与鞋底的上表面，在高速转动的砂轮旁，根据鞋底的形状将鞋底侧面打磨平滑。这种传统的打磨方式不仅效率低下，人工成本高，费时费力，另外机器打磨过程中会产生碎屑，碎屑在鞋底上不仅影响打磨的质量和速度，同时碎屑的飞舞还会对工作环境造成污染。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，采用弹性伸缩和磁吸相结合的方式，实现了对鞋底高效夹持的技术效果，采用多种调相结合的方式，实现了对不同鞋底和不同操作人员均可完美适配的技术效果，解决传统鞋底打磨装置固定不可调的技术难题，采用不完全防护罩和承托抽吸相结合的方式，实现了对碎屑完全收集的技术效果，有效解决了目前市场上鞋底打磨装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，包括稳固底盘、高度调节件、鞋底打磨工作台、宽度调节装置、螺旋进给装置、可调式鞋底磁性弹力夹持装置、升降式打磨装置、碎屑防护件和碎屑承托抽吸装置，所述高度调节件设于稳固底盘上壁中心处，所述鞋底打磨工作台设于高度调节件上壁上，所述宽度调节装置设于鞋底打磨工作台上壁上，所述螺旋进给装置与宽度调节装置相连，所述可调式鞋底磁性弹力夹持装置设于螺旋进给装置上，所述升降式打磨装置设于鞋底打磨工作台上壁上，所述碎屑防护件设于鞋底打磨工作台上且靠近升降式打磨装置，所述碎屑承托抽吸装置设于鞋底打磨工作台上且设于升降式打磨装置正下方。
进一步地，所述可调式鞋底磁性弹力夹持装置包括移动支撑环、固定支撑杆、夹持距离调节件、活动支撑杆、旋转电机、防护板、弹性夹持弹簧和磁吸夹板，所述移动支撑环套接转动设于螺旋进给装置上，所述固定支撑杆设于移动支撑环上，所述夹持距离调节件与固定支撑杆相连，所述固定支撑杆与夹持距离调节件相连，所述旋转电机分别设于固定支撑杆和活动支撑杆上，所述防护板分别与旋转电机的输出端相连，所述弹性夹持弹簧分别设于防护板上，所述磁吸夹板分别设于弹性夹持弹簧上。
进一步地，所述宽度调节装置包括固定板和宽度调节液压推杆，所述固定板设于鞋底打磨工作台上壁上，所述宽度调节液压推杆设于固定板上。
进一步地，所述螺旋进给装置包括固定块、进给螺杆和进给电机，所述固定块与宽度调节液压推杆的活动端相连，所述进给电机设于固定块上，所述进给螺杆与进给电机的输出端相连。
进一步地，所述升降式打磨装置包括升降液压推杆、打磨电机和打磨砂轮，所述升降液压推杆设于鞋底打磨工作台上壁上，所述打磨电机设于升降液压推杆上端，所述打磨砂轮与打磨电机的输出端相连。
进一步地，所述碎屑防护件包括支撑柱和防护罩，所述支撑柱设于鞋底打磨工作台上壁上，所述防护罩设于支撑柱上，所述防护罩不完全包裹设于打磨砂轮外侧。
进一步地，所述碎屑承托抽吸装置包括碗形承托件、碎屑进料管、碎屑收集箱和抽吸机，所述设于碎屑收集箱鞋底打磨工作台上壁上，所述碎屑进料管的一端与碎屑收集箱贯通相连，所述碗形承托件与碎屑进料管的另一端贯通相连，所述碗形承托件设于打磨砂轮正下方，所述抽吸机设于鞋底打磨工作台上壁上，所述抽吸机与碎屑收集箱贯通相连。
进一步地，所述碎屑收集箱侧壁上设有出料门，所述出料门上设有出料钮。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，采用弹性伸缩和磁吸相结合的方式，实现了对鞋底高效夹持的技术效果，采用多种调相结合的方式，实现了对不同鞋底和不同操作人员均可完美适配的技术效果，解决传统鞋底打磨装置固定不可调的技术难题，采用不完全防护罩和承托抽吸相结合的方式，实现了对碎屑完全收集的技术效果，有效解决了目前市场上鞋底打磨装置效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
图1为本发明鞋子加工制作用的鞋底打磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明鞋子加工制作用的鞋底打磨装置的左视图；
图3为本发明鞋子加工制作用的鞋底打磨装置的主视图；
图4为本发明鞋子加工制作用的鞋底打磨装置的右视图；
图5为本发明鞋子加工制作用的鞋底打磨装置的后视图；
图6为本发明鞋子加工制作用的鞋底打磨装置的俯视图。
其中，1、稳固底盘，2、高度调节件，3、鞋底打磨工作台，4、宽度调节装置，5、螺旋进给装置，6、可调式鞋底磁性弹力夹持装置，7、升降式打磨装置，8、碎屑防护件，9、碎屑承托抽吸装置，10、移动支撑环，11、固定支撑杆，12、夹持距离调节件，13、活动支撑杆，14、旋转电机，15、防护板，16、弹性夹持弹簧，17、磁吸夹板，18、固定板，19、宽度调节液压推杆，20、固定块，21、进给螺杆，22、进给电机，23、升降液压推杆，24、打磨电机，25、打磨砂轮，26、支撑柱，27、防护罩，28、碗形承托件，29、碎屑进料管，30、碎屑收集箱，31、抽吸机，32、出料门，33、出料钮。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，包括稳固底盘1、高度调节件2、鞋底打磨工作台3、宽度调节装置4、螺旋进给装置5、可调式鞋底磁性弹力夹持装置6、升降式打磨装置7、碎屑防护件8和碎屑承托抽吸装置9，所述高度调节件2设于稳固底盘1上壁中心处，所述鞋底打磨工作台3设于高度调节件2上壁上，所述宽度调节装置4设于鞋底打磨工作台3上壁上，所述螺旋进给装置5与宽度调节装置4相连，所述可调式鞋底磁性弹力夹持装置6设于螺旋进给装置5上，所述升降式打磨装置7设于鞋底打磨工作台3上壁上，所述碎屑防护件8设于鞋底打磨工作台3上且靠近升降式打磨装置7，所述碎屑承托抽吸装置9设于鞋底打磨工作台3上且设于升降式打磨装置7正下方。
所述可调式鞋底磁性弹力夹持装置6包括移动支撑环10、固定支撑杆11、夹持距离调节件12、活动支撑杆13、旋转电机14、防护板15、弹性夹持弹簧16和磁吸夹板17，所述移动支撑环10套接转动设于螺旋进给装置5上，所述固定支撑杆11设于移动支撑环10上，所述夹持距离调节件12与固定支撑杆11相连，所述固定支撑杆11与夹持距离调节件12相连，所述旋转电机14分别设于固定支撑杆11和活动支撑杆13上，所述防护板15分别与旋转电机14的输出端相连，所述弹性夹持弹簧16分别设于防护板15上，所述磁吸夹板17分别设于弹性夹持弹簧16上。
所述宽度调节装置4包括固定板18和宽度调节液压推杆19，所述固定板18设于鞋底打磨工作台3上壁上，所述宽度调节液压推杆19设于固定板18上。
所述螺旋进给装置5包括固定块20、进给螺杆21和进给电机22，所述固定块20与宽度调节液压推杆19的活动端相连，所述进给电机22设于固定块20上，所述进给螺杆21与进给电机22的输出端相连。
进一步地，所述升降式打磨装置7包括升降液压推杆23、打磨电机24和打磨砂轮25，所述升降液压推杆23设于鞋底打磨工作台3上壁上，所述打磨电机24设于升降液压推杆23上端，所述打磨砂轮25与打磨电机24的输出端相连。
所述碎屑防护件8包括支撑柱26和防护罩27，所述支撑柱26设于鞋底打磨工作台3上壁上，所述防护罩27设于支撑柱26上，所述防护罩27不完全包裹设于打磨砂轮25外侧。
所述碎屑承托抽吸装置9包括碗形承托件28、碎屑进料管29、碎屑收集箱30和抽吸机31，所述设于碎屑收集箱30鞋底打磨工作台3上壁上，所述碎屑进料管29的一端与碎屑收集箱30贯通相连，所述碗形承托件28与碎屑进料管29的另一端贯通相连，所述碗形承托件28设于打磨砂轮25正下方，所述抽吸机31设于鞋底打磨工作台3上壁上，所述抽吸机31与碎屑收集箱30贯通相连。
所述碎屑收集箱30侧壁上设有出料门32，所述出料门32上设有出料钮33。
具体使用时，用户将待打磨的鞋底放置在磁吸夹板17之间，在磁吸件之间的磁力和弹性夹持弹簧16的共同作用下，将鞋底夹持住，启动宽度调节液压推杆19，宽度调节液压推杆19伸长或缩短带动固定块20移动，固定块20移动带动进给螺杆21和进给电机22移动，直至移动到合适的宽度止，启动进给电机22，进给电机22转动带动进给螺杆21转动，进给螺杆21转动带动移动支撑环10移动，移动支撑环10移动带动固定支撑杆11移动，固定支撑杆11移动带动夹持距离调节件12、活动支撑杆13、旋转电机14、防护板15、弹性夹持弹簧16和磁吸夹板17移动，直至鞋底对准打磨砂轮25止，启动打磨电机24和抽吸机31，打磨电机24转动带动打磨砂轮25转动，此时启动旋转电机14，旋转电机14转动带动防护板15转动，防护板15转动调动弹性夹持弹簧16转动，弹性夹持弹簧16转动带动磁吸夹板17转动，磁吸夹板17转动带动鞋底转动，从而完成对鞋底的旋转式打磨，打磨的碎屑落入碗形承托件28中，并在抽吸机31的作用下进入碎屑进料管29中，进而进入碎屑收集箱30中，打磨完成后，握住出料钮33将出料门32打开，将碎屑收集箱30中的碎屑清理干净即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：包括稳固底盘、高度调节件、鞋底打磨工作台、宽度调节装置、螺旋进给装置、可调式鞋底磁性弹力夹持装置、升降式打磨装置、碎屑防护件和碎屑承托抽吸装置，所述高度调节件设于稳固底盘上壁中心处，所述鞋底打磨工作台设于高度调节件上壁上，所述宽度调节装置设于鞋底打磨工作台上壁上，所述螺旋进给装置与宽度调节装置相连，所述可调式鞋底磁性弹力夹持装置设于螺旋进给装置上，所述升降式打磨装置设于鞋底打磨工作台上壁上，所述碎屑防护件设于鞋底打磨工作台上且靠近升降式打磨装置，所述碎屑承托抽吸装置设于鞋底打磨工作台上且设于升降式打磨装置正下方。
2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：所述可调式鞋底磁性弹力夹持装置包括移动支撑环、固定支撑杆、夹持距离调节件、活动支撑杆、旋转电机、防护板、弹性夹持弹簧和磁吸夹板，所述移动支撑环套接转动设于螺旋进给装置上，所述固定支撑杆设于移动支撑环上，所述夹持距离调节件与固定支撑杆相连，所述固定支撑杆与夹持距离调节件相连，所述旋转电机分别设于固定支撑杆和活动支撑杆上，所述防护板分别与旋转电机的输出端相连，所述弹性夹持弹簧分别设于防护板上，所述磁吸夹板分别设于弹性夹持弹簧上。
3.根据权利要求2所述的一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：所述宽度调节装置包括固定板和宽度调节液压推杆，所述固定板设于鞋底打磨工作台上壁上，所述宽度调节液压推杆设于固定板上。
4.根据权利要求3所述的一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：所述螺旋进给装置包括固定块、进给螺杆和进给电机，所述固定块与宽度调节液压推杆的活动端相连，所述进给电机设于固定块上，所述进给螺杆与进给电机的输出端相连。
5.根据权利要求4所述的一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：所述升降式打磨装置包括升降液压推杆、打磨电机和打磨砂轮，所述升降液压推杆设于鞋底打磨工作台上壁上，所述打磨电机设于升降液压推杆上端，所述打磨砂轮与打磨电机的输出端相连。
6.根据权利要求5所述的一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：所述碎屑防护件包括支撑柱和防护罩，所述支撑柱设于鞋底打磨工作台上壁上，所述防护罩设于支撑柱上，所述防护罩不完全包裹设于打磨砂轮外侧。
7.根据权利要求6所述的一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：所述碎屑承托抽吸装置包括碗形承托件、碎屑进料管、碎屑收集箱和抽吸机，所述设于碎屑收集箱鞋底打磨工作台上壁上，所述碎屑进料管的一端与碎屑收集箱贯通相连，所述碗形承托件与碎屑进料管的另一端贯通相连，所述碗形承托件设于打磨砂轮正下方，所述抽吸机设于鞋底打磨工作台上壁上，所述抽吸机与碎屑收集箱贯通相连。
8.根据权利要求7所述的一种鞋子加工制作用的鞋底打磨装置，其特征在于：所述碎屑收集箱侧壁上设有出料门，所述出料门上设有出料钮。
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