CN112959208B - 一种通电辊表面处理装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通电辊表面处理装置及其加工工艺，其中通电辊表面处理装置包括基础座、支撑架和研磨组件，基础座上安装待研磨的通电辊，支撑架上安装研磨组件，研磨组件与通电辊的外壁接触，研磨组件包括长套筒、伸出气缸、横向伸出臂、驱动电机、研磨轮、回字框和维稳组件，研磨组件可以对通电辊的外壁进行抛光处理，研磨组件上下移动的同时就能从上到下依次对通电辊的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊外表面积留，提高抛光效果，同时可根据通电辊的尺寸对维稳组件和横向伸出臂进行调整，调整过程简单方便，实用性好，对通电辊进行研磨的过程中，通电辊发生自转，使通电辊的外壁全部得到抛光，提高整体抛光效果。

Description

一种通电辊表面处理装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及到通电辊表面处理技术领域，特别涉及一种通电辊表面处理装置及其加工工艺。

背景技术

通电辊表面是铜箔沉积成箔的基础，通电辊辊面质量不仅与铜箔光面的表观质量有直接关系，而且对铜箔的内在质量和粗糙(毛)面微观形态有间接影响，所以通电辊抛光是铜箔生产的关键工序。制造通电辊的钛材是一种稀有高熔点金属，具有强度大、塑性高的特点，高纯钛的延伸率可达到50％以上，常温下与空气接触表面会形成致密的氧化物保护层，耐化学腐蚀性能优异。制造通电辊一般使用高纯度的钛材，经过强力旋压加工，表面晶粒得到进一步细化。通电辊的抛光工艺通常分为研磨(粗抛光)和抛光(精抛光)两个工序，通过研磨可以消除新使用通电辊表面车削加工痕迹和已使用通电辊表面氧化、损伤，进一步的拋光工序使辊面色泽均匀柔和、微观结构细腻，满足高档铜箔生产工艺要求。

但是现有通电辊表面处理装置对通电辊表面进行处理时，难以保证磨料和磨削钛屑不在通电辊辊面积留。通电辊辊面磨削下来的钛屑和脱落的磨料容易黏附在通电辊表面，易形成橘皮、划伤、表面硬化等质量缺陷，所以继续一种能从上到下依次对通电辊的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊外表面积留，提高抛光效果，同时调节方便的表面处理装置。

发明内容

发明的目的在于提供一种通电辊表面处理装置及其加工工艺，该发明具有可根据需求对设备进行调整，同时调整过程简单方便，整体抛光效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通电辊表面处理装置，包括基础座、支撑架和研磨组件，所述基础座上安装待研磨的通电辊，支撑架的底端通过螺栓连接基础座，支撑架上安装研磨组件，研磨组件与通电辊的外壁接触，支撑架包括伸出板、导向横柱、导向竖柱和导向套，导向竖柱的底端与基础座上表面固定连接，导向竖柱的顶端与伸出板固定，导向竖柱的外壁与导向套活动连接，导向套连接导向横柱的一端，导向横柱的另一端连接研磨组件，所述研磨组件包括长套筒、伸出气缸、横向伸出臂、驱动电机、研磨轮、回字框和维稳组件，所述研磨轮安装在驱动电机的输出端，驱动电机安装在横向伸出臂的一端，横向伸出臂的另一端与长套筒外壁固定连接，长套筒的侧壁上安装有维稳组件，长套筒的外壁与伸出板活动连接，长套筒的顶端连接伸出气缸，伸出气缸的顶端连接回字框，回字框架设在伸出板上。

优选的，所述维稳组件包括旋钮、螺纹轴、滑块、过渡钉块和维稳板，旋钮安装在螺纹轴的一端，螺纹轴的另一端设有外螺纹和过渡钉块，螺纹轴通过螺纹配合的方式连接长套筒侧壁，螺纹轴的端面和过渡钉块均与滑块活动连接，滑块的外壁与长套筒活动连接，滑块的一端安装有维稳板，维稳板与长套筒的内壁接触连接。

优选的，所述维稳板呈圆弧状，维稳板的内壁铺装有垫层。

优选的，所述长套筒的内壁与通电辊外壁接触。

优选的，所述研磨轮为PVA磨轮，研磨轮与通电辊的外壁接触。

优选的，所述横向伸出臂包括基础圆筒、伸出圆筒、锁紧螺栓和导向条，基础圆筒为中空件，基础圆筒一端与长套筒固定，基础圆筒内腔壁与伸出圆筒活动连接，伸出圆筒的一端安装驱动电机，伸出圆筒的外壁设有与水平面平行的导向条，导向条与基础圆筒活动连接，基础圆筒上预设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端与伸出圆筒接触。

优选的，所述伸出圆筒的外壁上标注有刻度，导向条位于伸出圆筒的底壁处。

优选的，所述横向伸出臂和维稳组件均在长套筒的外侧均匀分布。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种通电辊表面处理装置的加工工艺，包括如下步骤：

S1：先将长套筒调整到最高位置，其中长套筒在伸出气缸的带动下向上移动，待长套筒的底边缘与伸出板平行后，伸出气缸停止工作，此时为长套筒的最高位置；

S2：然后将待研磨的通电辊安装在基础座上，通电辊的中心线与水平面相垂直，此时通电辊位于长套筒的正下方；

S3：调节初始加工位置，其中同时调节使伸出气缸带动长套筒向下，当长套筒的底边缘与通电辊的顶边缘齐平时，即达到初始加工工位，与此同时通过拧动旋钮，使维稳板刚好与通电辊的顶边缘接触；

S4：研磨处理，伸出气缸带动长套筒继续向下，与此同时驱动电机带动研磨轮转动，研磨轮对通电辊的外壁进行研磨；

S5：研磨终止，在伸出气缸带动长套筒继续向下的过程中，当研磨轮底端距伸出板上表面1-2毫米时，伸出气缸停止；

S6：取出通电辊，在伸出气缸的带动下，长套筒向上移动到初始加工工位上方10-20毫米处停止，并取出研磨好的通电辊。

优选的，所述通电辊进行研磨的过程中，通电辊发生自转，使通电辊的外壁均与研磨轮接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的本通电辊表面处理装置及其加工工艺，基础座上安装待研磨的通电辊，研磨组件可以对通电辊的外壁进行抛光处理，研磨组件上下移动的同时就能从上到下依次对通电辊的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊外表面积留，提高抛光效果，同时可根据通电辊的尺寸对维稳组件进行调整，与此同时横向伸出臂的整体长度也可以根据需求进行调整，维稳组件和横向伸出臂的调整过程简单方便，实用性好，对通电辊进行研磨的过程中，通电辊发生自转，使通电辊的外壁全部得到抛光，提高整体抛光效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的研磨组件在初始加工工位时的结构示意图；

图3为本发明的研磨组件在加工完毕时的结构示意图；

图4为本发明的横向伸出臂分布位置示意图；

图5为本发明的横向伸出臂结构示意图；

图6为本发明的横向伸出臂结构剖面示意图；

图7为本发明的导向条位置示意图；

图8为本发明的长套筒结构剖面示意图；

图9为本发明的维稳组件剖面示意图；

图10为本发明的过渡钉块位置示意图。

图中：1、基础座；2、支撑架；21、伸出板；22、导向横柱；23、导向竖柱；24、导向套；3、研磨组件；31、长套筒；32、伸出气缸；33、横向伸出臂；331、基础圆筒；332、伸出圆筒；333、锁紧螺栓；334、导向条；34、驱动电机；35、研磨轮；36、回字框；37、维稳组件；371、旋钮；372、螺纹轴；373、滑块；374、过渡钉块；375、维稳板；4、通电辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，一种通电辊表面处理装置，包括基础座1、支撑架2和研磨组件3，基础座1作为基础的支撑，基础座1可以被平台代替，基础座1上安装待研磨的通电辊4，支撑架2的底端通过螺栓连接基础座1，即支撑架2固定在基础座1上，支撑架2上安装研磨组件3，研磨组件3与通电辊4的外壁接触，研磨组件3可以对通电辊4的外壁进行研磨，即对研磨组件3对通电辊4进行抛光处理，支撑架2包括伸出板21、导向横柱22、导向竖柱23和导向套24，对向设置的两个导向竖柱23均呈竖直状态，导向竖柱23的底端与基础座1上表面固定连接，导向竖柱23的顶端与伸出板21固定，伸出板21保存水平，导向竖柱23的外壁与导向套24活动连接，导向套24用于限位，保证其只能上下移动，导向套24可以沿着导向竖柱23的外壁上下移动，导向套24连接导向横柱22的一端，导向横柱22的另一端连接研磨组件3，导向竖柱23通过导向横柱22和导向套24连接研磨组件3，研磨组件3可以对通电辊4的外壁进行研磨，研磨组件3上下移动的同时就能从上到下依次对通电辊4的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊4外表面积留，提高抛光效果，研磨组件3包括长套筒31、伸出气缸32、横向伸出臂33、驱动电机34、研磨轮35、回字框36和维稳组件37，研磨轮35安装在驱动电机34的输出端，驱动电机34可带动研磨轮35，驱动电机34安装在横向伸出臂33的一端，横向伸出臂33的另一端与长套筒31外壁固定连接，长套筒31的侧壁上安装有维稳组件37，可以根据通电辊4的尺寸对维稳组件37进行调整，长套筒31的外壁与伸出板21活动连接，长套筒31的顶端连接伸出气缸32，伸出气缸32的顶端连接回字框36，回字框36架设在伸出板21上，回字框36用于架设伸出气缸32。

维稳组件37包括旋钮371、螺纹轴372、滑块373、过渡钉块374和维稳板375，旋钮371安装在螺纹轴372的一端，螺纹轴372的另一端设有外螺纹和过渡钉块374，螺纹轴372通过螺纹配合的方式连接长套筒31侧壁，螺纹轴372的端面和过渡钉块374均与滑块373活动连接，滑块373的外壁与长套筒31活动连接，滑块373的一端安装有维稳板375，维稳板375与长套筒31的内壁接触连接，其中旋钮371的尺寸远大于螺纹轴372的尺寸，拧动旋钮371时可以带动螺纹轴372转动，螺纹轴372转动后螺纹轴372自身旋转的同时还会左右移动，螺纹轴372通过过渡钉块374均与滑块373活动连接，滑块373呈矩形，这样就会导致滑块373横向移动，从而带动维稳板375横向移动，维稳板375能对不同尺寸的通电辊4进行维稳。

维稳板375呈圆弧状，维稳板375的内壁铺装有垫层，呈圆弧状的维稳板375能满足不同尺寸通电辊4进行维稳。

长套筒31的内壁与通电辊4外壁接触，长套筒31和维稳组件37维持通电辊4的稳定。

研磨轮35为PVA磨轮，研磨轮35与通电辊4的外壁接触，PVA磨轮有很好的的抛光效果，PVA磨轮对通电辊4的外壁进行抛光。

横向伸出臂33包括基础圆筒331、伸出圆筒332、锁紧螺栓333和导向条334，基础圆筒331为中空件，基础圆筒331一端与长套筒31固定，基础圆筒331内腔壁与伸出圆筒332活动连接，伸出圆筒332的一端安装驱动电机34，伸出圆筒332的外壁设有与水平面平行的导向条334，导向条334与基础圆筒331活动连接，基础圆筒331上预设有锁紧螺栓333，锁紧螺栓333的底端与伸出圆筒332接触，横向伸出臂33的整体长度可以根据需求进行调整，能对不同尺寸的通电辊4进行抛光，横向伸出臂33中的基础圆筒331与长套筒31固定，伸出圆筒332可以做出伸出，以达到伸长的效果，其中对伸出圆筒332进行伸出时，锁紧螺栓333可以进行锁紧定位。

伸出圆筒332的外壁上标注有刻度，导向条334位于伸出圆筒332的底壁处，导向条334用于导向和限位，这样保证伸出圆筒332平行移动，不会发生晃动，同时在伸出圆筒332的外壁标注刻度就能实时得知，伸出圆筒332的伸出量，这样保证各个方向的伸出圆筒332伸出距离相同，来提高整体的抛光效果。

横向伸出臂33和维稳组件37均在长套筒31的外侧均匀分布，即在各个方向都安装有横向伸出臂33和研磨轮35，来提高整体的抛光效果，在各个方向都安装有维稳组件37能提高通电辊4的稳定性，避免其在抛光加工时出现晃动。

一种通电辊表面处理装置的加工工艺，包括如下步骤：

第一步：先将长套筒31调整到最高位置，其中长套筒31在伸出气缸32的带动下向上移动，待长套筒31的底边缘与伸出板21平行后，伸出气缸32停止工作，此时为长套筒31的最高位置，长套筒31位于最高位置时就能进行通电辊4的初始安装；

第二步：然后将待研磨的通电辊4安装在基础座1上，通电辊4的中心线与水平面相垂直，此时通电辊4位于长套筒31的正下方；

第三步：调节初始加工位置，其中同时调节使伸出气缸32带动长套筒31向下，当长套筒31的底边缘与通电辊4的顶边缘齐平时，即达到初始加工工位，与此同时通过拧动旋钮371，使维稳板375刚好与通电辊4的顶边缘接触；

第四步：研磨处理，伸出气缸32带动长套筒31继续向下，与此同时驱动电机34带动研磨轮35转动，研磨轮35对通电辊4的外壁进行研磨；

第五步：研磨终止，在伸出气缸32带动长套筒31继续向下的过程中，当研磨轮35底端距伸出板21上表面1-2毫米时，伸出气缸32停止；

第六步：取出通电辊4，在伸出气缸32的带动下，长套筒31向上移动到初始加工工位上方10-20毫米处停止，并取出研磨好的通电辊4。

通电辊4进行研磨的过程中，通电辊4发生自转，使通电辊4的外壁均与研磨轮35接触，这样使通电辊4的外壁全部得到抛光，提高整体抛光效果。

本通电辊表面处理装置，包括基础座1、支撑架2和研磨组件3，基础座1作为基础的支撑，基础座1上安装待研磨的通电辊4，支撑架2的底端通过螺栓连接基础座1，支撑架2上安装研磨组件3，研磨组件3与通电辊4的外壁接触，研磨组件3可以对通电辊4的外壁进行研磨，即对研磨组件3对通电辊4进行抛光处理，支撑架2包括伸出板21、导向横柱22、导向竖柱23和导向套24，对向设置的两个导向竖柱23均呈竖直状态，导向竖柱23的底端与基础座1上表面固定连接，导向竖柱23的顶端与伸出板21固定，伸出板21保存水平，导向竖柱23的外壁与导向套24活动连接，导向套24用于限位，导向套24可以沿着导向竖柱23的外壁上下移动，导向竖柱23通过导向横柱22和导向套24连接研磨组件3，研磨组件3可以对通电辊4的外壁进行研磨，研磨组件3上下移动的同时就能从上到下依次对通电辊4的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊4外表面积留，提高抛光效果，研磨组件3包括长套筒31、伸出气缸32、横向伸出臂33、驱动电机34、研磨轮35、回字框36和维稳组件37，研磨轮35安装在驱动电机34的输出端，驱动电机34可带动研磨轮35，驱动电机34安装在横向伸出臂33的一端，横向伸出臂33的另一端与长套筒31外壁固定连接，长套筒31的侧壁上安装有维稳组件37，可以根据通电辊4的尺寸对维稳组件37进行调整，长套筒31的外壁与伸出板21活动连接，长套筒31的顶端连接伸出气缸32，伸出气缸32的顶端连接回字框36，回字框36架设在伸出板21上，回字框36用于架设伸出气缸32。

其中拧动旋钮371时可以带动螺纹轴372转动，螺纹轴372转动后螺纹轴372自身旋转的同时还会左右移动，螺纹轴372通过过渡钉块374均与滑块373活动连接，滑块373呈矩形，这样就会导致滑块373横向移动，从而带动维稳板375横向移动，维稳板375能对不同尺寸的通电辊4进行维稳，维稳板375呈圆弧状，维稳板375的内壁铺装有垫层，呈圆弧状的维稳板375能满足不同尺寸通电辊4进行维稳。

其中横向伸出臂33的整体长度可以根据需求进行调整，能对不同尺寸的通电辊4进行抛光，横向伸出臂33中的基础圆筒331与长套筒31固定，伸出圆筒332可以做出伸出，以达到伸长的效果，其中对伸出圆筒332进行伸出时，锁紧螺栓333可以进行锁紧定位。导向条334用于导向和限位，这样保证伸出圆筒332平行移动，不会发生晃动，同时在伸出圆筒332的外壁标注刻度就能实时得知，伸出圆筒332的伸出量，这样保证各个方向的伸出圆筒332伸出距离相同，来提高整体的抛光效果。

其中通电辊4进行研磨的过程中，通电辊4发生自转，使通电辊4的外壁均与研磨轮35接触，这样使通电辊4的外壁全部得到抛光，提高整体抛光效果。

综上所述，本发明提出的本通电辊表面处理装置及其加工工艺，基础座1上安装待研磨的通电辊4，研磨组件3可以对通电辊4的外壁进行抛光处理，研磨组件3上下移动的同时就能从上到下依次对通电辊4的外壁进行抛光，这样能减少磨料和磨削钛屑在通电辊4外表面积留，提高抛光效果，同时可根据通电辊4的尺寸对维稳组件37进行调整，与此同时横向伸出臂33的整体长度也可以根据需求进行调整，维稳组件37和横向伸出臂33的调整过程简单方便，实用性好，对通电辊4进行研磨的过程中，通电辊4发生自转，使通电辊4的外壁全部得到抛光，提高整体抛光效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通电辊表面处理装置，包括基础座(1)、支撑架(2)和研磨组件(3)，其特征在于：所述基础座(1)上安装待研磨的通电辊(4)，支撑架(2)的底端通过螺栓连接基础座(1)，支撑架(2)上安装研磨组件(3)，研磨组件(3)与通电辊(4)的外壁接触，支撑架(2)包括伸出板(21)、导向横柱(22)、导向竖柱(23)和导向套(24)，导向竖柱(23)的底端与基础座(1)上表面固定连接，导向竖柱(23)的顶端与伸出板(21)固定，导向竖柱(23)的外壁与导向套(24)活动连接，导向套(24)连接导向横柱(22)的一端，导向横柱(22)的另一端连接研磨组件(3)，所述研磨组件(3)包括长套筒(31)、伸出气缸(32)、横向伸出臂(33)、驱动电机(34)、研磨轮(35)、回字框(36)和维稳组件(37)，所述研磨轮(35)安装在驱动电机(34)的输出端，驱动电机(34)安装在横向伸出臂(33)的一端，横向伸出臂(33)的另一端与长套筒(31)外壁固定连接，长套筒(31)的侧壁上安装有维稳组件(37)，长套筒(31)的外壁与伸出板(21)活动连接，长套筒(31)的顶端连接伸出气缸(32)，伸出气缸(32)的顶端连接回字框(36)，回字框(36)架设在伸出板(21)上；

所述维稳组件(37)包括旋钮(371)、螺纹轴(372)、滑块(373)、过渡钉块(374)和维稳板(375)，旋钮(371)安装在螺纹轴(372)的一端，螺纹轴(372)的另一端设有外螺纹和过渡钉块(374)，螺纹轴(372)通过螺纹配合的方式连接长套筒(31)侧壁，螺纹轴(372)的端面和过渡钉块(374)均与滑块(373)活动连接，滑块(373)的外壁与长套筒(31)活动连接，滑块(373)的一端安装有维稳板(375)，维稳板(375)与长套筒(31)的内壁接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种通电辊表面处理装置，其特征在于：所述维稳板(375)呈圆弧状，维稳板(375)的内壁铺装有垫层。

3.根据权利要求1所述的一种通电辊表面处理装置，其特征在于：所述长套筒(31)的内壁与通电辊(4)外壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种通电辊表面处理装置，其特征在于：所述研磨轮(35)为PVA磨轮，研磨轮(35)与通电辊(4)的外壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种通电辊表面处理装置，其特征在于：所述横向伸出臂(33)包括基础圆筒(331)、伸出圆筒(332)、锁紧螺栓(333)和导向条(334)，基础圆筒(331)为中空件，基础圆筒(331)一端与长套筒(31)固定，基础圆筒(331)内腔壁与伸出圆筒(332)活动连接，伸出圆筒(332)的一端安装驱动电机(34)，伸出圆筒(332)的外壁设有与水平面平行的导向条(334)，导向条(334)与基础圆筒(331)活动连接，基础圆筒(331)上预设有锁紧螺栓(333)，锁紧螺栓(333)的底端与伸出圆筒(332)接触。

6.根据权利要求5所述的一种通电辊表面处理装置，其特征在于：所述伸出圆筒(332)的外壁上标注有刻度，导向条(334)位于伸出圆筒(332)的底壁处。

7.根据权利要求1所述的一种通电辊表面处理装置，其特征在于：所述横向伸出臂(33)和维稳组件(37)均在长套筒(31)的外侧均匀分布。

8.一种如权利要求1所述的通电辊表面处理装置的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：先将长套筒(31)调整到最高位置，其中长套筒(31)在伸出气缸(32)的带动下向上移动，待长套筒(31)的底边缘与伸出板(21)平行后，伸出气缸(32)停止工作，此时为长套筒(31)的最高位置；

S2：然后将待研磨的通电辊(4)安装在基础座(1)上，通电辊(4)的中心线与水平面相垂直，此时通电辊(4)位于长套筒(31)的正下方；

S3：调节初始加工位置，其中同时调节使伸出气缸(32)带动长套筒(31)向下，当长套筒(31)的底边缘与通电辊(4)的顶边缘齐平时，即达到初始加工工位，与此同时通过拧动旋钮(371)，使维稳板(375)刚好与通电辊(4)的顶边缘接触；

S4：研磨处理，伸出气缸(32)带动长套筒(31)继续向下，与此同时驱动电机(34)带动研磨轮(35)转动，研磨轮(35)对通电辊(4)的外壁进行研磨；

S5：研磨终止，在伸出气缸(32)带动长套筒(31)继续向下的过程中，当研磨轮(35)底端距伸出板(21)上表面1-2毫米时，伸出气缸(32)停止；

S6：取出通电辊(4)，在伸出气缸(32)的带动下，长套筒(31)向上移动到初始加工工位上方10-20毫米处停止，并取出研磨好的通电辊(4)。

9.如权利要求8所述的一种通电辊表面处理装置的加工工艺，其特征在于，所述通电辊(4)进行研磨的过程中，通电辊(4)发生自转，使通电辊(4)的外壁均与研磨轮(35)接触。

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