CN216859161U - 一种铜带平整度缺陷改善设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜带平整度缺陷改善设备，属于打磨装置技术领域，修整台的表面固定连接有对称的支撑板和升降杆，支撑板的侧面转动连接有导向辊，导向辊的表面接触连接有铜带，铜带的另一表面接触连接有调节辊，调节辊的侧面转动连接有轴杆，轴杆的一端通过连接杆滑动连接有调节槽，该铜带平整度缺陷改善设备通过设置的导向辊和调节辊，不仅可以对铜带进行传输，而且可以调节挤压间隙，进而对铜带表面进行挤压，对铜带表面平整度缺陷进行修整，并且通过设置的打磨轮可以对铜带的表面进行打磨，从而对铜带表面平整度缺陷进行二次修整，而且可以调节打磨深度和打磨位置，大大的增加了改善设备的适用范围。

Description

一种铜带平整度缺陷改善设备

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种铜带平整度缺陷改善设备。

背景技术

铜及铜合金因具有良好的导电和导热性，广泛应用于导线、板材、电极、电铸板、开关、工艺品、标牌及装饰装潢等各方面。

目前，在铜带生产中，研磨工艺环节具有清除铜带表面腐蚀残留物、保证表面平整度等重要作用，研磨方式是让转动的研磨辊刷过铜带表面，但是只能通过研磨辊对铜带平面度进行打磨修整，可能会在打磨过程中导致铜带弯曲处打磨过深，而且可能无法对不同厚度和不同的位置的铜带进行打磨，适用范围受到了一定限制，为此，我们设计了一种铜带平整度缺陷改善设备，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜带平整度缺陷改善设备，该铜带平整度缺陷改善设备通过设置的导向辊和调节辊，不仅可以对铜带进行传输，而且可以调节挤压间隙，进而对铜带表面进行挤压，对铜带表面平整度缺陷进行修整，并且通过设置的打磨轮可以对铜带的表面进行打磨，从而对铜带表面平整度缺陷进行二次修整，而且可以调节打磨深度和打磨位置，大大的增加了改善设备的适用范围。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铜带平整度缺陷改善设备，包括修整台，所述修整台的表面固定连接有对称的支撑板和升降杆，所述支撑板的侧面转动连接有导向辊，所述导向辊的表面接触连接有铜带，所述铜带的另一表面接触连接有调节辊，所述调节辊的侧面转动连接有轴杆，所述轴杆的一端通过连接杆滑动连接有调节槽，所述连接杆的表面通过螺纹连接有调节旋钮，所述升降杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面滑动套接有打磨轮，所述打磨轮的中心位置固定套接有定位套，且定位套的表面通过定位杆与旋转轴的表面紧固，该铜带平整度缺陷改善设备通过设置的导向辊和调节辊，不仅可以对铜带进行传输，而且可以调节挤压间隙，进而对铜带表面进行挤压，对铜带表面平整度缺陷进行修整，并且通过设置的打磨轮可以对铜带的表面进行打磨，从而对铜带表面平整度缺陷进行二次修整，而且可以调节打磨深度和打磨位置，大大的增加了改善设备的适用范围。

进一步的，所述旋转轴的表面通过轴承与支撑座的表面转动连接，所述旋转轴的截面形状为多边形，所述定位套的中心位置开设有多边形套孔，且套孔的内壁与旋转轴的表面接触连接，设置的多边形旋转轴和定位套，可以避免打磨轮与旋转轴之间发生打滑，提高了打磨轮的旋转稳定性。

进一步的，所述旋转轴的表面开设有定位孔，所述定位孔沿着旋转轴的长度方向等间距分布，所述定位孔的内壁与定位杆的表面螺纹连接，设置的等间距分布的定位孔，便于使用者通过定位杆快速的固定打磨轮的移动位置。

进一步的，所述调节旋钮的侧面与支撑板的表面接触挤压，所述调节旋钮的四周表面设有防滑凸块，设置的调节旋钮便于使用者手动控制调节辊的升降位置。

进一步的，所述调节槽的形状为条形，且长度方向与支撑板的高度方向一致，设置的调节槽使得连接杆具有上下移动的功能。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的导向辊和调节辊，不仅可以对铜带进行传输，而且可以调节挤压间隙，进而对铜带表面进行挤压，对铜带表面平整度缺陷进行修整，并且通过设置的打磨轮可以对铜带的表面进行打磨，从而对铜带表面平整度缺陷进行二次修整，而且可以调节打磨深度和打磨位置，大大的增加了改善设备的适用范围。

(2)旋转轴的表面通过轴承与支撑座的表面转动连接，旋转轴的截面形状为多边形，定位套的中心位置开设有多边形套孔，且套孔的内壁与旋转轴的表面接触连接，设置的多边形旋转轴和定位套，可以避免打磨轮与旋转轴之间发生打滑，提高了打磨轮的旋转稳定性。

(3)旋转轴的表面开设有定位孔，定位孔沿着旋转轴的长度方向等间距分布，定位孔的内壁与定位杆的表面螺纹连接，设置的等间距分布的定位孔，便于使用者通过定位杆快速的固定打磨轮的移动位置。

(4)调节旋钮的侧面与支撑板的表面接触挤压，调节旋钮的四周表面设有防滑凸块，设置的调节旋钮便于使用者手动控制调节辊的升降位置。

(5)调节槽的形状为条形，且长度方向与支撑板的高度方向一致，设置的调节槽使得连接杆具有上下移动的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨轮与支撑座安装结构俯视图；

图3为本实用新型的调节辊与支撑板安装结构俯视图。

图中标号说明：

1修整台、2支撑板、21调节槽、22导向辊、3调节辊、31轴杆、32连接杆、33调节旋钮、4支撑座、41升降杆、42电机、43旋转轴、44定位孔、 5打磨轮、51定位套、52定位杆、6铜带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铜带平整度缺陷改善设备，包括修整台1，请参阅图 1-3，修整台1的表面固定连接有对称的支撑板2和升降杆41，升降杆41为伸缩杆，可以调节打磨轮5的高度位置，进而调节打磨深度，同时方便打磨不同厚度的铜带6，支撑板2的侧面转动连接有导向辊22，导向辊22一端连接有驱动机构，属于现有技术，导向辊22的表面接触连接有铜带6，铜带6 的两端设有收放装置，属于现有技术，铜带6的另一表面接触连接有调节辊3，调节辊3的侧面转动连接有轴杆31，轴杆31的一端通过连接杆32滑动连接有调节槽21，调节槽21的形状为条形，且长度方向与支撑板2的高度方向一致，设置的调节槽21使得连接杆32具有上下移动的功能，连接杆32的表面通过螺纹连接有调节旋钮33，调节旋钮33的侧面与支撑板2的表面接触挤压，调节旋钮33的四周表面设有防滑凸块，设置的调节旋钮33便于使用者手动控制调节辊3的升降位置，升降杆41的一端固定连接有支撑座4，支撑座4 的侧面固定安装有电机42，电机42属于现有技术，用来带动旋转轴43进行旋转，进而带动打磨轮5旋转打磨铜带6的表面，电机42的输出端固定连接有旋转轴43，旋转轴43的表面滑动套接有打磨轮5，打磨轮5的中心位置固定套接有定位套51，且定位套51的表面通过定位杆52与旋转轴43的表面紧固。

请参阅图2，旋转轴43的表面通过轴承与支撑座4的表面转动连接，旋转轴43的截面形状为多边形，定位套51的中心位置开设有多边形套孔，且套孔的内壁与旋转轴43的表面接触连接，设置的多边形旋转轴43和定位套 51，可以避免打磨轮5与旋转轴43之间发生打滑，提高了打磨轮5的旋转稳定性，旋转轴43的表面开设有定位孔44，定位孔44沿着旋转轴43的长度方向等间距分布，定位孔44的内壁与定位杆52的表面螺纹连接，设置的等间距分布的定位孔44，便于使用者通过定位杆52快速的固定打磨轮5的移动位置。

该铜带平整度缺陷改善设备在使用时，将铜带6的一端穿过调节辊3与导向辊22之间的间隙，然后向下移动调节辊3，使调节辊3和导向辊22挤压铜带6的表面，接着通过顺时针旋钮调节旋钮33，固定调节辊3的挤压位置，然后根据铜带6的厚度尺寸和打磨深度调节打磨轮5的高度，还可以通过水平移动定位套51调节打磨轮5的打磨位置，接着启动电机42，电机42工作带动打磨轮5旋转，此时铜带6由左向右经过导向辊22和调节辊3的挤压修整后移动到打磨轮5的下端进行打磨修整，然后输送出修整台1，通过设置的导向辊22和调节辊3，不仅可以对铜带6进行传输，而且可以调节挤压间隙，进而对铜带6表面进行挤压，对铜带6表面平整度缺陷进行修整，并且通过设置的打磨轮5可以对铜带6的表面进行打磨，从而对铜带6表面平整度缺陷进行二次修整，而且打磨轮5可以调节打磨深度和打磨位置，大大的增加了改善设备的适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铜带平整度缺陷改善设备，包括修整台(1)，其特征在于：所述修整台(1)的表面固定连接有对称的支撑板(2)和升降杆(41)，所述支撑板(2)的侧面转动连接有导向辊(22)，所述导向辊(22)的表面接触连接有铜带(6)，所述铜带(6)的另一表面接触连接有调节辊(3)，所述调节辊(3)的侧面转动连接有轴杆(31)，所述轴杆(31)的一端通过连接杆(32)滑动连接有调节槽(21)，所述连接杆(32)的表面通过螺纹连接有调节旋钮(33)，所述升降杆(41)的一端固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的侧面固定安装有电机(42)，所述电机(42)的输出端固定连接有旋转轴(43)，所述旋转轴(43)的表面滑动套接有打磨轮(5)，所述打磨轮(5)的中心位置固定套接有定位套(51)，且定位套(51)的表面通过定位杆(52)与旋转轴(43)的表面紧固。

2.根据权利要求1所述的一种铜带平整度缺陷改善设备，其特征在于：所述旋转轴(43)的表面通过轴承与支撑座(4)的表面转动连接，所述旋转轴(43)的截面形状为多边形，所述定位套(51)的中心位置开设有多边形套孔，且套孔的内壁与旋转轴(43)的表面接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜带平整度缺陷改善设备，其特征在于：所述旋转轴(43)的表面开设有定位孔(44)，所述定位孔(44)沿着旋转轴(43)的长度方向等间距分布，所述定位孔(44)的内壁与定位杆(52)的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜带平整度缺陷改善设备，其特征在于：所述调节旋钮(33)的侧面与支撑板(2)的表面接触挤压，所述调节旋钮(33)的四周表面设有防滑凸块。

5.根据权利要求1所述的一种铜带平整度缺陷改善设备，其特征在于：所述调节槽(21)的形状为条形，且长度方向与支撑板(2)的高度方向一致。

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