CN219188889U - 一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，包括支承板、固定板、推压装置、滑齿底座和限位槽，所述固定板上连接有支承板，所述支承板上通过螺栓固定有连接板，所述连接板上连接有立板，所述角磨机侧面设有微调器，所述滑齿底座上安装有滑齿芯轴，所述垫片上方设有螺母，所述推压装置内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑轨；该齿轮滚齿同步清理毛刺的机构设置有支承板、连接板、立板、连接块能够通过限位槽和固定槽进行灵活的安装固定，使用螺栓在限位槽和固定槽内进行移动，从而能够对角磨机进行移动，另外本装置设置的微调器能够进行微调，使得本装置的砂轮能够精准针对不同直径的工件进行调整位置，以提高毛刺去除的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛刺清理装置技术领域，具体为一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构。
背景技术
齿轮滚齿同步清理毛刺的机构是一种对齿轮滚齿生产过程中产生的毛刺进行清理的装置，它能够将齿轮滚齿边缘的毛刺通过打磨进行去除，以往一般采用人工手挫的方式对毛刺进行打磨去除，工作量巨大，同时劳动强度也很大，后来使用小台钻进行毛刺去除，降低了劳动强度，但是容易对工件表面造成划痕，损坏工件，去除毛刺的效果也不理想，现有的齿轮滚齿同步清理毛刺的机构在使用过程中发现一些问题：
1.现有的齿轮滚齿同步清理毛刺的机构在对齿轮毛刺进行去除时打磨装置较为固定，难以进行调整，使得不同直径的齿轮在进行打磨时打磨装置的高度与角度不易精准调节，需要将打磨装置拆卸后重新安装至合适位置再进行打磨，由于打磨装置不易调节；容易对工件的毛刺去除效果造成不利影响；
2.现有的齿轮滚齿同步清理毛刺的机构在对齿轮毛刺进行打磨清理时需要将齿轮从加工装置上取下后单独放置于毛刺清理装置上进行清理，增加了齿轮转运的时间，降低了齿轮生产过程中清理毛刺的效率，同时需要设置专用的毛刺清理区，增加了生产建设的时间和经济成本。
所以我们提出了一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的齿轮滚齿同步清理毛刺的机构在对齿轮毛刺进行去除时打磨装置较为固定，难以进行调整以及同时需要设置专用的毛刺清理区，增加了生产建设的时间和经济成本问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，包括支承板、固定板、推压装置、滑齿底座和限位槽，所述固定板上连接有支承板，所述支承板上通过螺栓固定有连接板，所述连接板上连接有立板，且连接板与支承板上均开设有限位槽，所述立板上开设有固定槽，且立板通过螺栓连接有连接块，所述连接块上开设有限位孔，且连接块上安装有角磨机，所述角磨机侧面设有微调器，且角磨机一端部安装有砂轮；
所述滑齿底座上安装有滑齿芯轴，所述滑齿芯轴外侧设有工件，所述工件上方设有垫片，所述垫片上方设有螺母，所述螺母上方设有顶尖设备；
所述推压装置内开设有滑槽，所述滑槽内设有滑轨。
优选的，所述立板呈L形结构，且立板上开设有两道固定槽，同时立板表面涂有一层防锈蚀涂层。
立板呈L形结构使得立板能够与连接板进行连接的同时可以与连接块进行连接。
优选的，所述角磨机采用气动角磨机结构设计，且角磨机端部砂轮处设有防护罩。
角磨机采用气动角磨机结构设计提高了安全系数，不容易发生导电事故。
优选的，所述限位孔直径与螺栓直径相匹配，且限位孔采用多组分布于立板上。
限位孔直径与螺栓直径相匹配使得螺栓能够通过限位孔对连接块与立板进行固定。
优选的，所述支承板上的限位槽与连接板上的限位槽的宽度相同，且支承板与连接板表面均采用防锈蚀涂层设计。
支承板上的限位槽与连接板上的限位槽的宽度相同使得同一根螺栓能够同时穿过连接板与支承板进行固定。
优选的，所述砂轮采用树脂砂轮设计。
砂轮采用树脂砂轮设计使装置本身更经济实惠，经久耐用，而且去毛刺后齿轮端面没有刮痕，表面光滑平整，提高了产品加工质量。
优选的，所述推压装置采用液压推杆带动，且推压装置滑槽内的滑轨表面采用耐磨涂层结构设计。
推压装置滑槽内的滑轨表面采用耐磨涂层结构设计提高了滑轨的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该齿轮滚齿同步清理毛刺的机构设置有支承板、连接板、立板、连接块能够通过限位槽和固定槽进行灵活的安装固定，使用螺栓在限位槽和固定槽内进行移动，从而能够对角磨机进行移动，另外本装置设置的微调器能够进行微调，使得本装置的砂轮能够精准针对不同直径的工件进行调整位置，以提高毛刺去除的效率和效果；
2.本齿轮滚齿同步清理毛刺的机构设置的滑齿芯轴和工件使得本装置能够在滑齿芯轴上先将齿轮进行滚齿加工，然后进行毛刺去除，提高了齿轮加工与毛刺去除的效率，同时不必进行更换场地，避免了另开设一个专门进行毛刺去除的区域，降低了齿轮加工的经济成本，另外本装置设置的树脂砂轮设计，树脂砂轮价格便宜，经久耐用，而且去毛刺后齿轮端面没有刮痕，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型连接板俯视结构示意图；
图3为本实用新滑轨俯视剖视结构示意图；
图4为本实用新型滑齿芯轴剖视结构示意图；
图5为本实用新型工件主视结构示意图。
图中：1、支承板；2、连接板；3、立板；4、连接块；5、角磨机；6、微调器；7、限位孔；8、固定槽；9、砂轮；10、固定板；11、滑轨；12、推压装置；13、顶尖设备；14、螺母；15、工件；16、滑齿芯轴；17、垫片；18、滑齿底座；19、滑槽；20、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，包括支承板1、连接板2、立板3、连接块4、角磨机5、微调器6、限位孔7、固定槽8、砂轮9、固定板10、滑轨11、推压装置12、顶尖设备13、螺母14、工件15、滑齿芯轴16、垫片17、滑齿底座18、滑槽19和限位槽20，固定板10上连接有支承板1，支承板1上通过螺栓固定有连接板2，支承板1上的限位槽20与连接板2上的限位槽20的宽度相同，且支承板1与连接板2表面均采用防锈蚀涂层设计，支承板1与连接板2表面均采用防锈蚀涂层设计提高了支承板1与连接板2的抗锈蚀性，连接板2上连接有立板3，且连接板2与支承板1上均开设有限位槽20，立板3上开设有固定槽8，且立板3通过螺栓连接有连接块4，立板3呈L形结构，且立板3上开设有两道固定槽8，同时立板3表面涂有一层防锈蚀涂层，立板3表面涂有一层防锈蚀涂层提高了立板3的防腐蚀性，避免齿轮在加工过程中冲水时的水分锈蚀立板3，连接块4上开设有限位孔7，且连接块4上安装有角磨机5，限位孔7直径与螺栓直径相匹配，且限位孔7采用多组分布于立板3上，限位孔7采用多组分布于立板3上使得能够更精准的对角磨机5的位置进行调整，角磨机5侧面设有微调器6，且角磨机5一端部安装有砂轮9，砂轮9采用树脂砂轮设计，角磨机5采用气动角磨机结构设计，且角磨机5端部砂轮9处设有防护罩，角磨机5端部砂轮9处设有防护罩提高了本装置的安全性；
滑齿底座18上安装有滑齿芯轴16，滑齿芯轴16外侧设有工件15，工件15上方设有垫片17，垫片17上方设有螺母14，螺母14上方设有顶尖设备13；
推压装置12内开设有滑槽19，推压装置12采用液压推杆带动，且推压装置12滑槽19内的滑轨11表面采用耐磨涂层结构设计，滑槽19内设有滑轨11。
工作原理：在使用该齿轮滚齿同步清理毛刺的机构时，首先通过滑齿芯轴16将工件15固定在滚齿机工作台上，然后通过垫片17和螺母14对工件15进行固定，并使用液压推杆将推压装置12通过滑槽19在滑轨11上进行移动，从而使得顶尖设备13将工件15上方的固定装置压紧，然后利用支承板1、连接板2、立板3、连接块4根据限位槽20和固定槽8来对角磨机5的位置进行初步调节，位置确认好后，紧固螺栓，然后通过微调器6对角磨机5进行精准调节，确定砂轮上端面与工件下端面的接触面大小，然后通过调用数控滚齿机程序，增加程序段控制继电器的通断，便于根据齿轮加工时间，来确定电磁阀开关控制气流通断，实现气动角磨机5的启动与停止；
当滚齿加工快结束时，角磨机5上的砂轮9开始转动，从而磨掉齿轮端面的毛刺，提高了齿轮毛刺的清理效率。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，包括支承板(1)、固定板(10)、推压装置(12)、滑齿底座(18)和限位槽(20)，其特征在于：所述固定板(10)上连接有支承板(1)，所述支承板(1)上通过螺栓固定有连接板(2)，所述连接板(2)上连接有立板(3)，且连接板(2)与支承板(1)上均开设有限位槽(20)，所述立板(3)上开设有固定槽(8)，且立板(3)通过螺栓连接有连接块(4)，所述连接块(4)上开设有限位孔(7)，且连接块(4)上安装有角磨机(5)，所述角磨机(5)侧面设有微调器(6)，且角磨机(5)一端部安装有砂轮(9)；
所述滑齿底座(18)上安装有滑齿芯轴(16)，所述滑齿芯轴(16)外侧设有工件(15)，所述工件(15)上方设有垫片(17)，所述垫片(17)上方设有螺母(14)，所述螺母(14)上方设有顶尖设备(13)；
所述推压装置(12)内开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有滑轨(11)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，其特征在于：所述立板(3)呈L形结构，且立板(3)上开设有两道固定槽(8)，同时立板(3)表面涂有一层防锈蚀涂层。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，其特征在于：所述角磨机(5)采用气动角磨机结构设计，且角磨机(5)端部砂轮(9)处设有防护罩。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，其特征在于：所述限位孔(7)直径与螺栓直径相匹配，且限位孔(7)采用多组分布于立板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，其特征在于：所述支承板(1)上的限位槽(20)与连接板(2)上的限位槽(20)的宽度相同，且支承板(1)与连接板(2)表面均采用防锈蚀涂层设计。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，其特征在于：所述砂轮(9)采用树脂砂轮设计。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮滚齿同步清理毛刺的机构，其特征在于：所述推压装置(12)采用液压推杆带动，且推压装置(12)滑槽(19)内的滑轨(11)表面采用耐磨涂层结构设计。
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