CN208614476U - 一种用于磨床的磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磨床的磨削机构，包括支撑框架、动作组件、升降组件和进给组件，所述动作组件贯穿于支撑框架内部，所述升降组件位于支撑框架外侧，且其底部与动作组件连接，以带动动作组件在垂直方向产生位移，所述进给组件位于支撑框架下方，本实用新型借助升降组件和进给组件，带动磨削机构在水平面和垂直面内上产生位移，既能实现在一台磨床上连续完成晶硅弧、角、面一体抛光，结构新颖，生产效率高，降低设备成本，又能适应不同规格的晶硅抛光，机床加工范围广，适应性强。

Description

一种用于磨床的磨削机构

技术领域

本实用新型属于晶硅加工设备技术领域，具体地说涉及一种用于磨床的磨削机构。

背景技术

光伏行业是一个新兴的行业，随着光伏行业在这几年的快速发展，对晶硅的需求量日趋增大，且对晶硅的加工精度及粗糙度要求也相当高。在太阳电池硅片的生产中，在对晶硅切片前需进行晶硅方坯的侧面和倒角磨削加工，以达到方坯修整成形，防止晶硅方坯边缘破裂及晶格缺陷产生，保证切片后硅片的质量的目的。

目前，由于缺乏高效的专用加工设备，常用的方法是先采用普通平面磨床对晶硅方坯的四个侧面逐个表面进行单面磨削加工，再换一台倒角机床用倒角砂轮对方坯的四个棱边逐个进行倒角磨削来完成，这种加工方式增加了工序、人员和设备，同时，在加工中每磨削一个面就需要装夹一次，整个加工过程需要进行多次装夹才能完成，由于晶硅材料加工的特性，多次装夹加工将严重影响了生产效率和加工精度，使次品率上升。同时由于晶硅方坯的规格变化较大，方坯的截面尺寸常见的有125×125mm～215×215mm多个不等规格尺寸，方坯的长度变化范围也较大，尺寸在150～350mm内不等，方坯的规格变化带来了对机床的频繁调整问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于磨床的磨削机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于磨床的磨削机构，所述磨削机构位于磨床的工作台上，其包括支撑框架、动作组件和升降组件，所述动作组件贯穿于支撑框架内部，所述升降组件位于支撑框架外侧，且其底部与动作组件连接，以带动动作组件在垂直方向产生位移；

所述动作组件包括旋转电机、主轴和砂轮，所述主轴的一端与旋转电机的输出端连接，其另一端连接砂轮，所述砂轮的圆周外围设有毛刷，所述主轴的外围设有与其可转动连接的支座，所述升降组件沿着垂直方向设置，其包括相驱动连接的升降固定端和升降移动端，所述升降固定端与支撑框架固连，所述升降移动端贯穿支撑框架并与支座顶部固连。

进一步，所述主轴的外围套设有支撑套，位于主轴和支撑套之间设有多个轴承，所述支座套设于支撑套外围且支座与支撑套固连。

进一步，所述支座的顶部设有第一上限位块，其底部设有第一下限位块，所述支撑框架上对应第一上限位块、第一下限位块处分别设有第二上限位块、第二下限位块。

进一步，所述主轴的一端通过砂轮转接套与砂轮连接，其另一端通过联轴器与旋转电机的输出端连接。

进一步，还包括位于支撑框架下方的进给组件，所述进给组件包括固定座、进给固定端和进给移动端，所述固定座与支撑框架的底部固连，所述进给固定端固设于工作台上方，且其与进给移动端驱动连接，所述进给移动端与固定座的底部连接。

进一步，所述升降固定端和进给固定端为伺服电机，所述升降移动端和进给移动端为滚珠丝杠。

进一步，位于升降组件的滚珠丝杠的螺杆端部通过法兰与支座连接，其螺母与支撑框架固连，位于进给组件的滚珠丝杠的螺母与固定座的底部固连。

进一步，所述升降固定端和进给固定端为气缸的缸体端，所述升降移动端和进给移动端为气缸的活塞端。

进一步，位于升降组件的气缸的活塞端通过法兰与支座连接，位于进给组件的气缸的活塞端与固定座的底部固连。

本实用新型的有益效果是：

借助升降组件和进给组件，带动磨削机构在水平面和垂直面内上产生位移，既能实现在一台磨床上连续完成晶硅弧、角、面一体抛光，结构新颖，生产效率高，降低设备成本，又能适应不同规格的晶硅抛光，机床加工范围广，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面图。

附图中：1-支撑框架、2-旋转电机、3-主轴、4-毛刷、5-砂轮转接套、6-支撑套、7-支座、8-法兰、9-升降组件、10-第一上限位块、11-第一下限位块、12-第二上限位块、13-第二下限位块、14-联轴器、15-进给固定端、16-进给移动端、17-固定座。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种用于磨床的磨削机构，所述磨削机构位于磨床的工作台上，其以工作台的中心线为对称轴对称设置，通过相对设置的磨削结构完成晶硅弧、角、面一体抛光。

参考图1，一种用于磨床的磨削机构包括支撑框架1、动作组件、升降组件9和进给组件，所述动作组件贯穿于支撑框架1内部，所述升降组件9位于支撑框架1外侧，且其底部与动作组件连接，以带动动作组件在垂直方向产生位移，所述进给组件位于支撑框架1下方，以带动动作组件和支撑框架1在水平面内进给。通过升降组件9和进给组件的协同作用，对不同规格的晶硅进行弧、角、面一体抛光。

所述动作组件包括旋转电机2、主轴3和砂轮，所述主轴3的一端通过砂轮转接套5与砂轮连接，其另一端通过联轴器14与旋转电机2的输出端连接，也就是说，旋转电机2、主轴3和砂轮集成为一体，可实现同步转动。所述砂轮的圆周外围设有毛刷4，以防止冷却水外溅。所述主轴3的外围套设有支撑套6，位于主轴3和支撑套6之间设有多个轴承，所述支撑套6外围套设有支座7且支座7与支撑套6固连。也就是说，支撑套6和支座7集成为一体，同时，主轴3可相对支撑套6和支座7转动。具体的，旋转电机2带动主轴3、砂轮旋转，以完成抛磨操作。

所述升降组件9沿着垂直方向设置，其包括相驱动连接的升降固定端和升降移动端，所述升降固定端与支撑框架1固连，也就是说，升降组件9通过升降固定端固定于支撑框架1上。所述升降移动端贯穿支撑框架1并与支座7顶部固连，也就是说，升降移动端可带动支座7及主轴3在支撑框架1内部实现垂直方向的移动。同时，为了对主轴3在垂直方向移动的极限位置进行限位，所述支座7的顶部设有第一上限位块10，其底部设有第一下限位块11，所述支撑框架1上对应第一上限位块10、第一下限位块11处分别设有第二上限位块12、第二下限位块13。也就是说，上移过程的极限位置是第一上限位块10与第二上限位块12相抵(如图1所示)，下移过程的极限位置是第一下限位块11与第二下限位块13相抵。

所述进给组件包括固定座17、进给固定端15和进给移动端16，所述固定座17与支撑框架1的底部固连，所述进给固定端15固设于工作台上方，且其与进给移动端驱动16连接，所述进给移动端16与固定座17的底部连接，也就是说，进给固定端15驱动进给移动端16移动，进而带动支撑框架1、升降组件9和主轴3在水平面内移动，以调节相对设置的2个磨削机构的间距。

在一些实施例中，所述升降固定端和/或进给固定端15为伺服电机，所述升降移动端和/或进给移动端16为滚珠丝杠。位于升降组件9的滚珠丝杠的螺杆端部通过法兰8与支座7连接，其螺母与支撑框架1固连，位于进给组件的滚珠丝杠的螺母与固定座17的底部固连。在其他一些实施例中，所述升降固定端和/或进给固定端15为气缸的缸体端，所述升降移动端和/或进给移动端16为气缸的活塞端，位于升降组件9的气缸的活塞端通过法兰8与支座7连接，位于进给组件的气缸的活塞端与固定座17的底部固连。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种用于磨床的磨削机构，所述磨削机构位于磨床的工作台上，其特征在于，包括支撑框架、动作组件和升降组件，所述动作组件贯穿于支撑框架内部，所述升降组件位于支撑框架外侧，且其底部与动作组件连接，以带动动作组件在垂直方向产生位移；

所述动作组件包括旋转电机、主轴和砂轮，所述主轴的一端与旋转电机的输出端连接，其另一端连接砂轮，所述砂轮的圆周外围设有毛刷，所述主轴的外围设有与其可转动连接的支座，所述升降组件沿着垂直方向设置，其包括相驱动连接的升降固定端和升降移动端，所述升降固定端与支撑框架固连，所述升降移动端贯穿支撑框架并与支座顶部固连。

2.根据权利要求1所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，所述主轴的外围套设有支撑套，位于主轴和支撑套之间设有多个轴承，所述支座套设于支撑套外围且支座与支撑套固连。

3.根据权利要求1所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，所述支座的顶部设有第一上限位块，其底部设有第一下限位块，所述支撑框架上对应第一上限位块、第一下限位块处分别设有第二上限位块、第二下限位块。

4.根据权利要求1所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，所述主轴的一端通过砂轮转接套与砂轮连接，其另一端通过联轴器与旋转电机的输出端连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，还包括位于支撑框架下方的进给组件，所述进给组件包括固定座、进给固定端和进给移动端，所述固定座与支撑框架的底部固连，所述进给固定端固设于工作台上方，且其与进给移动端驱动连接，所述进给移动端与固定座的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，所述升降固定端和进给固定端为伺服电机，所述升降移动端和进给移动端为滚珠丝杠。

7.根据权利要求6所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，位于升降组件的滚珠丝杠的螺杆端部通过法兰与支座连接，其螺母与支撑框架固连，位于进给组件的滚珠丝杠的螺母与固定座的底部固连。

8.根据权利要求5所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，所述升降固定端和进给固定端为气缸的缸体端，所述升降移动端和进给移动端为气缸的活塞端。

9.根据权利要求8所述的一种用于磨床的磨削机构，其特征在于，位于升降组件的气缸的活塞端通过法兰与支座连接，位于进给组件的气缸的活塞端与固定座的底部固连。