CN105547677B - 双通道比例阀自动动作性能测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃气电磁阀检测领域，尤其是双通道比例阀自动动作性能测试方法。双通道比例阀自动动作性能测试机，包括机箱，所述机箱上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱控制面板上，检测电路完成参数设定由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B和夹具上的进气口。本发明的有益之处：新颖简易且精确，稳定性高，安全可靠，大大提高了经济效益。

Description

双通道比例阀自动动作性能测试方法
技术领域
本发明涉及比例阀检测领域，尤其是双通道比例阀自动动作性能测试方法。
背景技术
比例阀是燃气设备重要部件，其动作性能十分重要，通常由人工进行检测，但操作程序繁杂且容易出错，存在安全隐患，也增加人力成本。
发明内容
为了解决上述人工检测程序繁杂且容易出错的技术问题，本发明提供双通道比例阀自动动作性能测试机。
本发明的技术方案如下：
双通道比例阀自动动作性能测试方法，
A．夹具装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，进气口加5Kpa气压，
B．B阀、C阀和D阀通电打开，A阀输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀已打开，继续测试下一道；如压力没下降到设定值，PLC判定A阀开阀异常，退出测试并报警，A阀输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀保持打开状态，继续测试下一道；如气压没下降到设定值，PLC判定A阀保持异常，退出测试并报警，A阀输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定A阀关阀正常，继续测试下一道；如压力没上升到设定值，PLC判定A阀释放异常，退出测试并报警，
C．A阀、C阀和D阀通电打开，B阀输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀已打开，继续测试下一道；如压力没下降到设定值，PLC判定B阀开阀异常，退出测试并报警，B阀输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀保持打开状态，继续测试下一道；如气压没下降到设定值，PLC判定B阀4保持异常，退出测试并报警，B阀输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定B阀关阀正常，继续测试下一道；如压力没上升到设定值，PLC判定B阀释放异常，退出测试并报警，
D．A阀、B阀和D阀通电打开，C阀输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀已打开，继续测试下一道；如压力没下降到设定值，PLC判定C阀开阀异常，退出测试并报警，C阀输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀保持打开状态，继续测试下一道；如气压没下降到设定值，PLC判定C阀保持异常，退出测试并报警，C阀输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定C阀关阀正常，继续测试下一道；如压力没上升到设定值，PLC判定C阀释放异常，退出测试并报警，
E．以上测试全部OK，标识气缸动作打上合格标志，夹紧气缸失电，夹紧气缸打开测试结束。
使用本发明的技术方案，通过调压阀压力表B来检测气压变化，来检测动作性能，新颖简易且精确，稳定性高，安全可靠，大大提高了经济效益，且经人工放置，检测程序由设备控制，准确无误，出现问题，夹具无法正常打开，需要人工打开，避免出现遗忘的情况。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2、3、4、5是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1、2、3、4、5所示双通道比例阀自动动作性能测试方法，
A．使用时，双通道比例阀自动动作性能测试机包括机箱1，所述机箱1上设有检测电路、检测气路和PLC，检测电路包括电流表和电压表，电流表和电压表均设在机箱1控制面板21上，检测电路完成参数设定由PLC通过设定的测试工序判定结果，检测气路包括调压阀压力表A、调压阀、电磁阀和调压阀压力表B，检测气路管路经调压阀压力表A连接电磁阀，电磁阀连接夹具上的气缸，检测气路管路经调压阀压力表A依次连接调压阀、调压阀压力表B和夹具上的进气口，检测电路、检测气路和PLC均与电源连接，所述夹具包括工作台8，工作台8两侧设有左安装块11和右安装块12，工作台8中间设有工件座2，比例阀包括A阀3、B阀4、C阀5和D阀6，工作台8设有接通A阀3、B阀4、C阀5和D阀6的顶针装置，顶针装置包括气缸、顶针和滑块，气缸与滑块连接，顶针安装在滑块上，夹具上设有对A阀3进气的进气装置，进气装置包括进气口，夹具上设有对B阀4和C阀5阀口的封口装置，B阀4和C阀5同在上部，顶针在同一个滑块上，封口装置由封口气缸控制，封块可以单独封住B阀4或C阀5，轮流测试，A阀3位于右安装块12一侧，右安装块12中间镂空，用于安装顶针装置，D阀6的顶针装置安装在工作台8一侧，各顶针装置气缸均与电磁阀连接，所述控制面板21表面设有吸合调节器、保持调节器和释放调节器，吸合调节器、保持调节器和释放调节器均有对应的指示灯，夹具装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，进气口加5Kpa气压，
B．B阀4、C阀5和D阀6通电打开，A阀3为进气阀，也就是开关阀，A阀3输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀3已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值，PLC判定A阀3开阀异常，退出测试并报警；A阀3输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀3保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定A阀3保持异常，退出测试并报警；A阀3输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定A阀3关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定A阀释放异常，退出测试并报警，
C．A阀3、C阀5和D阀6通电打开，B阀4输入开阀电压， PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀4已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值，PLC判定B阀4开阀异常，退出测试并报警；B阀4输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀4保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定B阀4保持异常，退出测试并报警；B阀4输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定B阀4关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定B阀释放异常，退出测试并报警，
D．A阀3、B阀4和D阀6通电打开，C阀5输入开阀电压， PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀5已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值PLC判定C阀开阀异常，退出测试并报警；C阀5输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定C阀保持异常，退出测试并报警；C阀5输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定C阀关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定C阀释放异常，退出测试并报警，
E．以上测试全部OK，标识气缸动作打上合格标志，夹紧气缸失电，夹紧气缸打开测试结束。
测试流程中测试NG时PLC驱动报警输出，测试程序停止，夹紧气缸需手动打开，通过对调压阀压力表B设定和压力结果反馈，PLC对A阀3、B阀4、C阀5和D阀6控制，测试准备巧妙，本产品D阀6是比例阀，控制开度，由专用仪器进行流量曲线测试，本设备不对D阀6进行动作性能测试。

Claims (1)

1.双通道比例阀自动动作性能测试方法，其特征在于：
A．夹具装上待测比例阀，启动后夹紧气缸动作，夹紧待测比例阀，进气口加5Kpa气压，
B．B阀（4）、C阀（5）和D阀（6）通电打开，A阀（3）输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀（3）已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值，PLC判定A阀（3）开阀异常，退出测试并报警；A阀（3）输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定A阀（3）保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定A阀（3）保持异常，退出测试并报警；A阀（3）输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定A阀（3）关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定A阀（3）释放异常，退出测试并报警，
C．A阀（3）、C阀（5）和D阀（6）通电打开，B阀（4）输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀（4）已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值，PLC判定B阀（4）开阀异常，退出测试并报警；B阀（4）输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定B阀（4）保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定B阀（4）保持异常，退出测试并报警；B阀（4）输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定B阀（4）关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定B阀（4）释放异常，退出测试并报警，
D．A阀（3）、B阀（4）和D阀（6）通电打开，C阀（5）输入开阀电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀（5）已打开，继续测试下一道，如压力没下降到设定值，PLC判定C阀（5）开阀异常，退出测试并报警；C阀（5）输入保持电压，PLC对气压进行检测，如气压下降达到设定值，判定C阀（5）保持打开状态，继续测试下一道，如气压没下降到设定值，PLC判定C阀（5）保持异常，退出测试并报警；C阀输入释放电压，PLC对气压进行检测，如气压上升达到设定值，判定C阀（5）关阀正常，继续测试下一道，如压力没上升到设定值，PLC判定C阀（5）释放异常，退出测试并报警，
E．以上测试全部OK，标识气缸动作打上合格标志，夹紧气缸失电，夹紧气缸打开测试结束。
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