CN114993573A - 单向阀测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种单向阀测试装置及测试方法。该测试装置包括：第一气压缸，第二气压缸，控制器，第一电磁阀，第二电磁阀和流量检测器；第一气压缸和第二气压缸均设有待测单向阀的连通接口；第一电磁阀与第一气压缸连接；第二电磁阀与第二气压缸连接；控制器与第一电磁阀，第二电磁阀通信连接；流量检测器连接于第一气压缸与待测单向阀之间，或第二气压缸与待测单向阀之间。本申请提供的方案，仅通过一套测试装置，即能综合测试待测单向阀的泄漏量、耐久性及单向流量，相比现有技术的单一化测试手段(即仅能够测试泄漏量或者单向流量，无法测试其耐久性)，其实用性更高，应用更广泛且便捷。

Description

单向阀测试装置及测试方法

技术领域

本申请涉及单向阀性能测试技术领域，尤其涉及单向阀测试装置及测试方法。

背景技术

单向阀在空调中起到单向导通的作用，在实际应用中，对其泄漏量、耐久性、单向流量的要求均非常高，假如单向阀的单向流量，泄漏量，耐久性达不到要求标准，则会导致阀体故障影响空调的正常使用，甚至出现泄露后回击一些重要零部件，造成损失，虽然目前单向阀在投入应用前，会进行单向阀性能测试，但目前行业内的测试方案均采用单一化手段(即仅能够测试泄漏量或者单向流量，无法综合测试其耐久性)，导致单向阀质量控制不力，从而影响产品的使用。

因此，目前急需研究一款单向阀测试装置，能够进行综合测试单向阀的泄漏量、耐久性及单向流量。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种单向阀测试装置，该装置，能够进行综合测试单向阀的泄漏量、耐久性及单向流量。

本申请第一方面提供一种单向阀测试装置，包括第一气压缸，第二气压缸，控制器，第一电磁阀，第二电磁阀和流量检测器；

所述第一气压缸和所述第二气压缸均设有待测单向阀的连通接口；

所述第一电磁阀与所述第一气压缸连接；

所述第二电磁阀与所述第二气压缸连接；

所述控制器分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀通信连接；

所述流量检测器连接于所述第一气压缸与待测单向阀之间，或所述第二气压缸与待测单向阀之间。

在一种实施方式中，所述单向阀测试装置还包括两个压力测试器，所述压力测试器分别连接于所述第一气压缸和所述第二气压缸。

在一种实施方式中，所述单向阀测试装置还包括计数器，所述计数器与所述控制器连接。

本申请第二方面提供一种单向阀测试方法，适用于上述提到的任一项所述的单向阀测试装置的测试方法，包括如下步骤：

将待测单向阀放入所述第一气压缸与所述第二气压缸之间，分别与所述第一气压缸，所述第二气压缸的连通接口连接，将待测单向阀正向朝向所述第二气压缸安装；

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体单向流量测试。

在一种实施方式中，所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体单向流量测试包括：

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述第一气压缸按预设压力通入所述待测单向阀，待所述压力测试器所测压力为所述预设压力，所述流量检测器进行阀体单向流量测试。

在一种实施方式中，将待测单向阀放入所述第一气压缸与所述第二气压缸之间，分别与所述第一气压缸，所述第二气压缸的连通接口连接，所述待测单向阀反向朝向所述第二气压缸安装；

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试。

在一种实施方式中，所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试包括：

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述第一气压缸按预设压力通入所述待测单向阀，待所述压力测试器所测压力为所述预设压力，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试。

在一种实施方式中，将待测单向阀放入所述第一气压缸与所述第二气压缸之间，分别与所述第一气压缸，所述第二气压缸的连通接口连接，正向或反向朝向所述第二气压缸安装；

所述控制器控制所述第一电磁阀与所述第二电磁阀交替开启，使所述单向阀阀体交替开启和关闭，计数所述单向阀阀体开启与关闭次数；

若所述单向阀开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，所述单向阀满足耐久性标准要求，反之，则所述单向阀未达耐久性标准要求。

在一种实施方式中，所述计数所述单向阀开启与关闭次数通过计数器计数所述单向阀开启与关闭次数。

在一种实施方式中，所述若所述单向阀开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，所述单向阀满足耐久性标准要求之后：

所述控制器控制所述第一电磁阀或第二电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试；

或所述控制器控制所述第一电磁阀或第二电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体单向流量测试。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案控制器通过第一电磁阀控制第一气压缸的开闭，第二电磁阀控制第二气压缸的开闭，并通过第一气压缸或者第二气压缸向待测单向阀通入气体进而进行单向阀单向流量、反向泄漏量及耐久性测试，具体实现方式：

(1)将待测单向阀放入第一气压缸与第二气压缸之间，分别与第一气压缸，第二气压缸的连通接口连接，将待测单向阀正向朝向第二气压缸安装；

控制器控制第一电磁阀开启，流量检测器进行阀体单向流量测试。

(2)将待测单向阀放入第一气压缸与第二气压缸之间，分别与第一气压缸，第二气压缸的连通接口连接，待测单向阀反向朝向第二气压缸安装；

控制器控制第一电磁阀开启，流量检测器进行阀体反向泄漏量测试。

(3)将待测单向阀放入第一气压缸与第二气压缸之间，分别与第一气压缸，第二气压缸的连通接口连接，正向或反向朝向第二气压缸安装；

控制器控制第一电磁阀与第二电磁阀交替开启，使单向阀阀体交替开启和关闭，计数单向阀阀体开启与关闭次数；

若单向阀开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，单向阀满足耐久性标准要求，反之，则单向阀未达耐久性标准要求。

本申请仅通过一套测试装置，即能综合测试待测单向阀的泄漏量、耐久性及单向流量，相比现有技术的单一化测试手段(即仅能够测试泄漏量或者单向流量，无法测试其耐久性)，其实用性更高，应用更广泛且便捷。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的单向阀测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

单向阀在空调中起到单向导通的作用，在实际应用中，对其泄漏量、耐久性、单向流量的要求均非常高，假如单向阀的单向流量，泄漏量，耐久性达不到要求标准，则会导致阀体故障影响空调的正常使用，甚至出现泄露后回击一些重要零部件，造成损失，虽然目前单向阀在投入应用前，会进行单向阀性能测试，但目前行业内的测试方案均采用单一化手段，无法综合测试其泄漏量、耐久性及单向流量，导致单向阀质量控制不力，从而影响产品的使用。

因此，目前急需研究一款单向阀测试装置，能够进行综合测试单向阀的反向泄漏量、耐久性及单向流量。

针对上述问题，本申请实施例提供一种单向阀测试装置，该装置能够进行综合测试单向阀的反向泄漏量、耐久性及单向流量。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的单向阀测试装置的结构示意图。

参见图1，

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

控制器通过现有技术能够对第一电磁阀31及第二电磁阀32进行控制其开启与关闭。

第一电磁阀31和第二电磁阀32分别与第一气压缸21和第二气压缸22进行连接，即控制器通过控制第一电磁阀31的开闭从而控制第一气压缸21气体的流出与停止流出。

控制器通过控制第二电磁阀32的开闭从而控制第二气压缸22气体的流出与停止流出。

流量检测器41连接于第一气压缸21与待测单向阀1之间，或第二气压缸22与待测单向阀1之间，具体的设置位置可依据待测单向阀1的安装方向而设置，例如单向流量测试时，若待测单向阀1正向朝向第二气压缸22，流量检测器41则设于待测单向阀1与第二气压缸22之间，若待测单向阀1正向朝向第一气压缸21，则流量检测器41设置于待测单向阀1与第一气压缸21之间。而进行反向泄流量测试时，若待测单向阀1反向朝向第二气压缸22，则流量检测器41则测试于待测单向阀1与第二气压缸22之间，若待测单向阀1反向朝向第一气压缸21，则流量检测器41设置于待测单向阀1与第一气压缸21之间。

具体操作时，当要进行待测单向阀1的单向流量测试时，将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，将待测单向阀1正向朝向第二气压缸22安装。

控制器控制第一电磁阀31开启，此时，气体由第一气压缸21通入待测单向阀1，并流入第二气缸阀，流量检测器41设置于第二气压缸22与待测单向阀1之间，流量检测器41进行阀体单向流量测试。

当要进行待测单向阀1的反向泄漏量时，将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，待测单向阀1分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，待测单向阀1反向朝向第二气压缸22安装。

控制器控制第一电磁阀31开启，此时，气体由第一气压缸21通入待测单向阀1，并流入第二气压缸22，流量检测器41设置于第二气压缸22与待测单向阀1之间流量检测器41进行阀体反向泄漏量测试，待测单向阀1的反向泄漏量应为零，因此，在测试中，流量检测器41未检测到有气体流量通过，才为合格。

当要进行测试待测单向阀1的耐久性时，将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，正向或反向朝向第二气压缸22安装。

控制器控制第一电磁阀31与第二电磁阀32交替开启，使阀体交替开启和关闭，具体为气压缸的流入的气体连续冲击阀体内部阀芯，让其模拟实际使用过程中的开启关闭动作。计数单向阀开启与关闭次数；

若单向阀开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，单向阀满足耐久性标准要求，反之，则单向阀未达耐久性标准要求。

设定阈值次数依据不同型号的待测单向阀1所定，本申请实施例不做限制。

本申请实施例的有益效果：控制器通过第一电磁阀控制第一气压缸的开闭，第二电磁阀控制第二气压缸的开闭，并通过第一气压缸或者第二气压缸向待测单向阀通入气体流量进行单向阀单向流量、反向泄漏量及耐久性测试。本申请仅通过一套测试装置，即能综合性的待测单向阀的泄漏量、耐久性及单向流量的测试，相比现有技术的单一化测试手段(即仅能够测试泄漏量或者单向流量，无法测试其耐久性)，其实用性更高，应用更广泛且便捷。

实施例二

本申请实施例将进一步对上述实施例进一步发明设计，以使得单向阀测试装置能够更好的符合生产应用需求。

本申请实施例的单向阀测试装置包括了上述实施例一的结构，还包括两个压力测试器51，两个压力测试器51分别与第一气压缸21和第二气压缸22连接，压力测试器51用于测试第一气压缸21，第二气压缸22输出的压力情况，例如在测试单向阀的单向流量时，将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，将待测单向阀1正向朝向第二气压缸22安装。

控制器控制第一电磁阀31开启，第一气压缸21按预设压力通入待测单向阀1，待压力测试器51所测压力为预设压力时，待压力测试器51所测压力为预设压力时的情况可以是所检测到的压力稳定保持在预设压力范围内，范围的大小可依据实际情况而设定，第一气压缸21所输出的气压稳定时，流量检测器41才能准确的阀体单向流量。

本申请实施例的单向阀测试装置还包括计数器，计数器与控制器连接，计数器在单向阀耐久性测试时能够对单向阀阀体开启和关闭的次数进行统计与计数。

具体为：将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，正向或反向朝向第二气压缸22安装；

控制器控制第一电磁阀31与第二电磁阀32交替开启，使阀体交替开启和关闭，计数器计数单向阀开启与关闭次数；

若单向阀开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，单向阀满足耐久性标准要求，反之，则单向阀未达耐久性标准要求。

本申请实施例的有益效果：通过压力测试器的设定，压力测试器能够测试到第一气压缸和第二气压缸输出的气压情况，便于更为准确的进行阀体单向流量检测与反向泄漏量检测，计数器的设定能够自主进行单向阀开启与关闭次数的计数，提高了计数的准确性，提高了单向阀耐久性测试的效率与准确性。

实施例三

与前述单向阀测试装置相对应，本申请还提供了一种单向阀测试方法相应的实施例。

上述实施例仅通过一套测试装置，即能综合性的待测单向阀1的泄漏量、耐久性及单向流量的测试，相比现有技术的单一化测试手段(即仅能够测试泄漏量或者单向流量，无法测试其耐久性)，其实用性更高，应用更广泛且便捷，具体测试方法如下详述。

进行单向阀单向流量测试时，将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，将待测单向阀1正向朝向第二气压缸22安装。

控制器控制第一电磁阀31开启，第一气压缸21按预设压力通入待测单向阀1，此时，气体由第一气压缸21通入待测单向阀1，并流入第二气压缸22，待压力测试器51所测压力为预设压力时，待压力测试器51所测压力为预设压力时的情况可以是所检测到的压力稳定保持在预设压力范围内，范围的大小可依据实际情况而设定，第一气压缸21所输出的气压稳定时，流量检测器41才能准确的计值阀体单向流量。

进行单向阀反向泄漏量测试，将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，待测单向阀1反向朝向第二气压缸22安装；

控制器控制第一电磁阀31开启，第一气压缸21按预设压力通入待测单向阀1，此时，气体由第一气压缸21通入待测单向阀1，并流入第二气压缸22，待压力测试器51所测压力为预设压力，流量检测器41进行阀体反向泄漏量测试。

流量检测器41设置于第二气压缸22与待测单向阀1之间流量检测器41进行阀体反向泄漏量测试，待测单向阀1的反向泄漏量应为零，因此，在测试中，流量检测器41未检测到有气体流量通过，才为合格。

进行待测单向阀1耐久性测试时，将待测单向阀1放入第一气压缸21与第二气压缸22之间，分别与第一气压缸21，第二气压缸22的连通接口23连接，正向或反向朝向第二气压缸22安装。

控制器控制第一电磁阀31与第二电磁阀32交替开启，使阀体交替开启和关闭，具体为气压缸的流入的气体连续冲击阀体内部阀芯，让其模拟实际使用过程中的开启关闭动作。计数单向阀开启与关闭次数；可通过计数器进行计数。

若单向阀开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，单向阀满足耐久性标准要求，反之，则单向阀未达耐久性标准要求。

设定阈值次数依据不同型号的待测单向阀1所定，本申请实施例不做限制。

本申请实施例介绍的单向阀测试方法，单向流量测试，反向泄漏测试以及耐久性测试均适用于上述实施例一和实施例二所提到的任一单向阀测试装置，单向流量测试，反向泄漏测试以及耐久性测试之间无关联时序限制，可依实际情况安排测试的先后顺序。

本申请实施例在若单向阀开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，单向阀满足耐久性标准要求之后还可以进行单向流量测试和反向泄漏量测试是否满足单向阀的要求标准，以确保经过耐久性测试后的单向阀的反向泄漏量以及单向流量是否还符合要求标准，具体为：

进行阀体反向泄漏量测试，控制器控制第一电磁阀31或第二电磁阀32开启，具体为若待测单向阀1反向朝向第二气压缸22安装，

控制器控制第一电磁阀31开启，此时，气体由第一气压缸21通入待测单向阀1，并流入第二气压缸22，流量检测器41设置于第二气压缸22与待测单向阀1之间流量检测器41计值进行阀体反向泄漏量测试，待测单向阀1的反向泄漏量应为零，因此，在测试中，流量检测器41未检测到有气体流量通过，才为合格。

若待测单向阀1正向朝向第二气压缸22安装，

控制器控制第二电磁阀32开启，此时，气体由第二气压缸22通入待测单向阀1，并流入第一气压缸21，流量检测器41设置于第一气压缸21与待测单向阀1之间流量检测器41计值进行阀体反向泄漏量测试。

进行阀体单向流量测试，控制器控制第一电磁阀31或第二电磁阀32开启，若将待测单向阀1正向朝向第二气压缸22安装，则控制器控制第一电磁阀31开启，第一气压缸21按预设压力通入待测单向阀1，待压力测试器51所测压力为预设压力时，待压力测试器51所测压力为预设压力时的情况可以是所检测到的压力稳定保持在预设压力范围内，范围的大小可依据实际情况而设定，第一气压缸21所输出的气压稳定时，流量检测器41才能准确的计值阀体单向流量。

若将待测单向阀1反向朝向第二气压缸22安装，则控制器控制第二电磁阀32开启，第二气压缸22按预设压力通入待测单向阀1，待压力测试器51所测压力为预设压力时，待压力测试器51所测压力为预设压力时的情况可以是所检测到的压力稳定保持在预设压力范围内，范围的大小可依据实际情况而设定，第二气压缸22所输出的气压稳定时，流量检测器41才能准确的计值阀体单向流量。

本申请实施例的有益效果：本申请的单向阀测试方法，能够综合性的进行待测单向阀的泄漏量、耐久性及单向流量的测试，相比现有技术的单一化测试手段(即仅能够测试泄漏量或者单向流量，无法测试其耐久性)，其实用性更高，应用更广泛且便捷。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种单向阀测试装置，其特征在于：包括第一气压缸，第二气压缸，控制器，第一电磁阀，第二电磁阀和流量检测器；

所述第一气压缸和所述第二气压缸均设有待测单向阀的连通接口；

所述第一电磁阀与所述第一气压缸连接；

所述第二电磁阀与所述第二气压缸连接；

所述控制器分别与所述第一电磁阀和第二电磁阀通信连接；

所述流量检测器连接于所述第一气压缸与待测单向阀之间，或所述第二气压缸与待测单向阀之间。

2.根据权利要求1所述的单向阀测试装置，其特征在于：

所述单向阀测试装置还包括两个压力测试器，所述压力测试器分别连接于所述第一气压缸和所述第二气压缸。

3.根据权利要求1所述的单向阀测试装置，其特征在于：

所述单向阀测试装置还包括计数器，所述计数器与所述控制器连接。

4.一种单向阀测试方法，其特征在于，适用于权利要求1-3任一项所述的单向阀测试装置的测试方法，包括如下步骤：

将待测单向阀放入所述第一气压缸与所述第二气压缸之间，分别与所述第一气压缸，所述第二气压缸的连通接口连接，将待测单向阀正向朝向所述第二气压缸安装；

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体单向流量测试。

5.根据权利要求4所述的单向阀测试方法，其特征在于：

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体单向流量测试包括：

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述第一气压缸按预设压力通入所述待测单向阀，待所述压力测试器所测压力为所述预设压力，所述流量检测器进行阀体单向流量测试。

6.一种单向阀测试方法，其特征在于，适用于权利要求1-3任一项所述的单向阀测试装置的测试方法，包括如下步骤：

将待测单向阀放入所述第一气压缸与所述第二气压缸之间，分别与所述第一气压缸，所述第二气压缸的连通接口连接，所述待测单向阀反向朝向所述第二气压缸安装；

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试。

7.根据权利要求6所述的单向阀测试方法，其特征在于：

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试包括：

所述控制器控制所述第一电磁阀开启，所述第一气压缸按预设压力通入所述待测单向阀，待所述压力测试器所测压力为所述预设压力，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试。

8.一种单向阀测试方法，其特征在于，适用于权利要求1-3任一项所述的单向阀测试装置的测试方法，包括如下步骤：

将待测单向阀放入所述第一气压缸与所述第二气压缸之间，分别与所述第一气压缸，所述第二气压缸的连通接口连接，所述待测单向阀正向或反向朝向所述第二气压缸安装；

所述控制器控制所述第一电磁阀与所述第二电磁阀交替开启，使阀体交替开启和关闭，计数所述待测单向阀阀体开启与关闭次数；

若所述单向阀阀体开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，所述单向阀满足耐久性标准要求，反之，则所述单向阀未达耐久性标准要求。

9.根据权利要求8所述的单向阀测试方法，其特征在于：

所述计数所述单向阀阀体开启与关闭次数通过计数器计数所述单向阀阀体开启与关闭次数。

10.根据权利要求8所述的单向阀测试方法，其特征在于：

所述若所述单向阀阀体开启与关闭次数达到设定阈值次数后停止操作，所述单向阀满足耐久性标准要求之后：

所述控制器控制所述第一电磁阀或第二电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体反向泄漏量测试；

或所述控制器控制所述第一电磁阀或第二电磁阀开启，所述流量检测器进行阀体单向流量测试。

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