CN106404314A - 液体介质测漏仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体介质测漏仪，包括压力传感器、第一充水阀、排水阀及测试罐，测试罐排水端与排水阀通过排水管连接，被测品进水端与第一充水阀通过进水管连接，位于被测品顶端的出水端与测试罐连接。当需要对被测品进行测试时，关闭排水阀，打开第一充水阀，压力水通过第一充水阀进入被测品，当被测品充满后，压力水进入测试罐，充水结束后，关闭充水阀，跟踪压力传感器的压力值，如果压力下降，说明被测品泄露。如压力值没有下降至指定范围下，说明被测品合格。由于，沿液体流动方向，被测品位于测试罐前方，即被测品被充满后，液体才进入测试罐，减少被测品中存在气体的情况，进而有效地提高液体介质测漏仪的测试精度。

Description

液体介质测漏仪

技术领域

本发明涉及水介质密封性技术领域，特别涉及一种液体介质测漏仪。

背景技术

测漏仪广泛应用于城镇供水、油气的地下金属管道定位仪器、地下通信、电力、电缆故障定位仪器及地下管道漏水定位仪器，并承接地下管网测绘、漏水探测工程，尤其应用于对水介质密封性进行测试。

如图1所示，传统的液体介质测漏仪包括压力传感器05、充水阀01、排水阀04及测试罐03，其中测试罐03进水端与充水阀01通过进水管连接，测试罐03出水端与排水阀04通过出水管连接，被测品02的顶端与测试罐03的底端连接，被测品02通过管路与测试罐03连通，压力传感器05位于测试罐03位置。当需要检测被测品02时，关闭排水阀04，打开充水阀01，有压水冲入测试罐03，接着冲入被测品02，充水结束后，关闭充水阀01，跟踪压力传感器05的压力值，如果压力下降，说明被测品02泄露。

然而，由于被测品02位于测试罐03下方，有压水流经测试罐03后通过管路流入被测品02，且被测品02中的气体通过同一管路排出，当结构复杂或充水口较小时，容易导致被测品02内部的气体难以排出，无法使水充满被测品02，导致液体介质测漏仪的测试精度较低。

因此，如何提高液体介质测漏仪的测试精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种液体介质测漏仪，该液体介质测漏仪的测试精度提高。

为实现上述目的，本发明提供一种液体介质测漏仪，包括压力传感器、第一充水阀、排水阀及测试罐，所述测试罐排水端与所述排水阀通过排水管连接，所述被测品进水端与所述第一充水阀通过进水管连接，位于所述被测品顶端的出水端与所述测试罐连接。

优选地，还包括真空发生器，所述真空发生器与所述排水阀连接。

优选地，还包括用于控制所述真空发生器的电磁阀启闭的控制器，所述排水阀和所述第一充水阀均与所述控制器连接；

当开始进行被测品测试时，所述控制器控制所述第一充水阀关闭，所述控制器控制所述排水阀打开和所述电磁阀打开；

当进行被测品充水操作时，所述控制器控制所述第一充水阀打开，所述控制器控制所述排水阀关闭和所述电磁阀关闭。

优选地，还包括缓冲罐、第二充水阀及位于所述缓冲罐顶端的溢水排气阀，所述缓冲罐的两端分别与所述第一充水阀和所述第二充水阀连接。

优选地，还包括用于控制所述溢水排气阀和所述第二充水阀启闭的控制器，当需要向所述缓冲罐内充水时，所述控制器控制所述第二充水阀打开和所述溢水排气阀打开，当充水结束后，所述控制器控制所述第二充水阀关闭和所述溢水排气阀关闭。

优选地，还包括电控减压阀，所述电控减压阀与所述控制器连接。

优选地，还包括设置在所述电控减压阀进气口端的过滤器。

优选地，所述压力传感器安装在所述测试罐内部腔体的顶部，所述压力传感器与所述控制器连接。

优选地，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接，当检测完成后，所述报警装置接收所述控制器信号报警。

优选地，所述报警装置为蜂鸣器。

在上述技术方案中，本发明提供的液体介质测漏仪包括压力传感器、第一充水阀、排水阀及测试罐，包括压力传感器、第一充水阀、排水阀及测试罐，测试罐排水端与排水阀通过排水管连接，被测品进水端与第一充水阀通过进水管连接，位于被测品顶端的出水端与测试罐连接。当需要对被测品进行测试时，关闭排水阀，打开第一充水阀，压力水通过第一充水阀进入被测品，当被测品充满后，压力水进入测试罐，充水结束后，关闭充水阀，跟踪压力传感器的压力值，如果压力下降，说明被测品泄露。如压力值没有下降至指定范围下，说明被测品合格。

通过上述描述可知，在本发明提供的液体介质测漏仪中沿液体流动方向，被测品位于测试罐前方，即被测品被充满后，液体才进入测试罐，减少被测品中存在气体的情况，进而有效地提高液体介质测漏仪的测试精度。

附图说明

图1为传统的液体介质测漏仪的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的液体介质测漏仪的结构示意图。

其中图1-2中：01-充水阀、02-被测品、03-测试罐、04-排水阀、05-压力传感器；

1-第一充水阀、2-被测品、3-测试罐、4-排水阀、5-压力传感器、6-真空发生器、7-电磁阀、8-缓冲罐、9-第二充水阀、10-过滤器、11-电控减压阀、12-溢水排气阀、13-控制器。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种液体介质测漏仪，该液体介质测漏仪的测试精度提高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的液体介质测漏仪包括压力传感器5、第一充水阀1、排水阀4及测试罐3，测试罐3的排水端与排水阀4通过出水管连接，被测品2进水端与第一充水阀1通过进水管连接，位于被测品2顶端的出水端与测试罐3连接，优选，被测品2位于测试罐3下方。

当需要对被测品2进行测试时，关闭排水阀4，打开第一充水阀1，压力水通过第一充水阀1进入被测品2，当被测品2充满后，压力水进入测试罐3，充水结束后，关闭充水阀，跟踪压力传感器5的压力值，如果压力下降，说明被测品2泄露。如压力值没有下降至指定范围下，说明被测品2合格。

通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的液体介质测漏仪中沿液体流动方向，被测品2位于测试罐3前方，即被测品2被充满后，液体才进入测试罐3。如图2所示，充水水流必须先进入被测品2，被测品2满溢后才能通过另一通道继续流入测试罐3，保证被测品2充满水，减少被测品2中存在气体的情况，进而有效地提高液体介质测漏仪的测试精度。

进一步，该液体介质测漏仪还包括真空发生器6，真空发生器6与排水阀4连接。在被测品2进行开始测试时，关闭第一充水阀1，打开排水阀4，打开真空发生器6前的电磁阀7，气体经过真空发生器6，排水阀4后的接口产生负压，被测品2内部空气大部分被抽出，被测品2和测试罐3内整个腔体形成负压，关闭排水阀4，整个腔内空气量较正常大气压下含量少，有利于充水时，水充满被测品2和测试罐3，最终测试罐3内的残留空气比不抽负压要小得多，达到预期目的(实际上，测试罐3内部仍有部分气体，是合理的(借助空气的压缩特性保持腔体水压)，如果整个测试腔只有水，由于水的可压缩性很小，整个测试系统很难保持水压)。该真空发生器6从充气口加压，排气口排气，则从负压口产生负压，经试验，当负压口为水介质时，仍被抽入，并通过排气口排出，形成水汽混合物排出，进而实现类似抽水、抽气泵的功能，使排气路、排水路统一，使系统简化，小巧。使用真空发生器6，使排水、排气管路统一，结构简单，成本低。由于充水前，被测品2腔体内为负压，空气残留少，且水流路径必须先经过产品，产品满溢后才能进入测试罐3，所以最大限度的保证产品内排出空气，充满水，达到水介质测漏需求。

更进一步，该液体介质测漏仪还包括用于控制真空发生器6的电磁阀7启闭的控制器13，排水阀4和第一充水阀1均与控制器13连接，其中控制器13控制排水阀4和第一充水阀1工作。具体的，当开始进行被测品测试时，控制器13控制第一充水阀1关闭，控制器13控制排水阀4打开和电磁阀7打开。当进行被测品2充水操作时，控制器控制第一充水阀1打开，控制器13控制排水阀4关闭和电磁阀7关闭。通过设置控制器13，通过控制器13控制排水阀4和第一充水阀1工作，同时控制电磁阀7启闭，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了自动化水平。

优选的，该液体介质测漏仪还包括缓冲罐8、第二充水阀9及位于缓冲罐8顶端的溢水排气阀12，缓冲罐8的两端分别与第一充水阀1和第二充水阀9连接。第二充水阀9和溢水排气阀12，用于缓冲罐8内无水时加水(由于缓冲罐8较测试罐3及产品容积大，实际测试时测试100多产品才进行一次充水)，充水可以手动完成，也可通过控制阀门及液位检测自动完成，进一步提高液体介质测漏仪的测试精度。

为了进一步降低工作人员的劳动强度，优选，液体介质测漏仪还包括用于控制溢水排气阀12和第二充水阀9启闭的控制器13，当需要向缓冲罐8内充水时，控制器13控制第二充水阀9打开和溢水排气阀12打开，当充水结束后，控制器13控制第二充水阀9关闭和溢水排气阀12关闭。当需要向被测品2充水时，控制器13控制溢水排气阀12关闭。

优选的，液体介质测漏仪还包括电控减压阀11，电控减压阀11与控制器13连接，当需要向被测品2充水时，控制器13控制电控减压阀11开启。增加电控减压阀11和缓冲罐8，缓冲罐8内部分气体及部分水，通过电控减压阀11调节上部空气气压来改变水压，进而对水压进行间接控制，在充水过程实现水压动态控制。

为了延长液体介质测漏仪的使用寿命，优选，液体介质测漏仪还包括设置在电控减压阀11进气口端的过滤器10。

在上述方案的基础上，优选，压力传感器5与控制器13连接，压力传感器5安装在测试罐3内部腔体的顶端。当压力传感器5与控制器13连接，便于工作人员及时得知压力值，降低了工作人员的劳动强度。

进一步，液体介质测漏仪还包括报警装置，报警装置与控制器13连接，当检测完成后，报警装置接收控制器13信号报警，其中，报警装置可以为指示灯，当指示灯亮为报警操作。为了及时引起工作人员注意，优选，报警装置为蜂鸣器。

通过控制器13进行测试过程的控制，具体测试过程如下：

被测品2接入被测工装。

抽负压：关闭第一充水阀1，打开排水阀4，打开真空发生器6前的电磁阀7，真空发生器6工作，将被测品2及测试罐3内抽成负压，关闭排水阀4。

充水时：打开第一充水阀1，关闭溢水排气阀12，通过控制器13控制电控减压阀11工作，根据设定逐渐增压，水流入被测品2，然后流入测试罐3，并形成压力，控制器13读取压力传感器5的数值，压力达到预定测试压力后关闭第一充水阀1。

水缓冲罐8降压：打开溢水排气阀12，并调节电控减压阀11，将缓冲罐8压力恢复大气压。

测试阶段：控制器13不断读取压力传感器5压力值，在预定测试时间内，如果压力值下降达到预定限值，则表明产品泄露，判不合格，未到限值，则判被测品2合格。

判定完成排水：将排水阀4打开，有压水自动通过真空发生器6排出，为防止水倒流如真空发生器6前的电磁阀7，该阶段可以打开电磁阀7，进行抽水，加速排水过程。实现测试过程自动化，充水速度和压力控制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种液体介质测漏仪，包括压力传感器(5)、第一充水阀(1)、排水阀(4)及测试罐(3)，所述测试罐排水端与所述排水阀(4)通过排水管连接，其特征在于，被测品(2)进水端与所述第一充水阀(1)通过进水管连接，位于被测品(2)顶端的出水端与所述测试罐(3)连接。

2.根据权利要求1所述的液体介质测漏仪，其特征在于，还包括真空发生器(6)，所述真空发生器(6)与所述排水阀(4)连接。

3.根据权利要求2所述的液体介质测漏仪，其特征在于，还包括用于控制所述真空发生器(6)的电磁阀(7)启闭的控制器(13)，所述排水阀(4)和所述第一充水阀(1)均与所述控制器(13)连接；

当开始进行被测品(2)测试时，所述控制器(13)控制所述第一充水阀(1)关闭，所述控制器(13)控制所述排水阀(4)打开和所述电磁阀(7)打开；

当进行被测品(2)充水操作时，所述控制器(13)控制所述第一充水阀(1)打开，所述控制器(13)控制所述排水阀(4)关闭和所述电磁阀(7)关闭。

4.根据权利要求1所述的液体介质测漏仪，其特征在于，还包括缓冲罐(8)、第二充水阀(9)及位于所述缓冲罐(8)顶端的溢水排气阀(12)，所述缓冲罐(8)的两端分别与所述第一充水阀(1)和所述第二充水阀(9)连接。

5.根据权利要求4所述的液体介质测漏仪，其特征在于，还包括用于控制所述溢水排气阀(12)和所述第二充水阀(9)启闭的控制器(13)；

当需要向所述缓冲罐(8)内充水时，所述控制器(13)控制所述第二充水阀(9)打开和所述溢水排气阀(12)打开，当充水结束后，所述控制器(13)控制所述第二充水阀(9)关闭和所述溢水排气阀(12)关闭；

当需要向被测品(2)充水时，所述控制器(13)控制所述溢水排气阀(12)关闭。

6.根据权利要求3所述的液体介质测漏仪，其特征在于，还包括电控减压阀(11)，所述电控减压阀(11)与所述控制器(13)连接，当需要向被测品(2)充水时，所述控制器(13)控制所述电控减压阀(11)开启。

7.根据权利要求6所述的液体介质测漏仪，其特征在于，还包括设置在所述电控减压阀(11)进气口端的过滤器(10)。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的液体介质测漏仪，其特征在于，所述压力传感器(5)安装在所述测试罐(3)内部腔体的顶部，所述压力传感器(5)与所述控制器(13)连接。

9.根据权利要求8所述的液体介质测漏仪，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器(13)连接，当检测完成后，所述报警装置接收所述控制器(13)信号报警。

10.根据权利要求9所述的液体介质测漏仪，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣器。