CN202338477U - 可自动回水的水泵试验台 - Google Patents

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孙宜田
韩天峰
马天石
桑运洪
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Abstract

本实用新型提供一种可自动回水的水泵试验台,包括水罐和被试泵,水罐和被试泵之间设置进水管和出水管,进水管和出水管上分别设置水罐出水阀和水罐进水阀,水罐上端设置排气口,水罐进水阀和被试泵之间的出水管设置进气管,进气管上设置进气阀,水罐出水阀和被试泵之间的进水管上连接回流管一端,回流管另一端与水罐连接,回流管上设置回水阀,进气管、进水管和出水管上安装测量装置。实验完毕后,关闭水罐出水阀和水罐进水阀,向进气管中通气,将残留的试验水排入水罐中,完成后在进行被试泵的拆卸。进水管、出水管和被试泵中的试验水回流至水罐中,拆卸时可以确保试验台清洁,拆卸时省去清理试验台的时间,能够提高拆卸被试泵时的效率,还可以保证试验水的不外流。

Description

可自动回水的水泵试验台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种测试泵送装置,确切地说是一种可自动回水的水泵试验台。 背景技术
[0002] 水泵试验台是一种测量水泵性能的装置,通过测量水泵运行时管路的压力、温度、 流量等参数绘制出水泵的性能曲线,以得出水泵的性能信息。目前的水泵试验台在试验完毕后拆卸被试泵过程中,由于管路内残留的试验水外流,不仅导致试验台脏乱,而且清理过程影响拆卸被试泵的效率,同时试验水流失。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种可自动回水的水泵试验台,能够解决上述问题。
[0004] 本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:可自动回水的水泵试验台, 包括水罐和被试泵,水罐和被试泵之间设置进水管和出水管,进水管和出水管上分别设置水罐出水阀和水罐进水阀,水罐上端设置排气口,水罐进水阀和被试泵之间的出水管设置进气管,进气管上设置进气阀,水罐出水阀和被试泵之间的进水管上连接回流管一端,回流管另一端与水罐连接,回流管上设置回水阀,进气管、进水管和出水管上安装测量装置。
[0005] 为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述的回流管上安装排水箱,排水箱上设置排水箱水位计。所述的测量装置包括气量流量计、水流量计、温度传感器、压力传感器,气量流量计安装在进气管上,水流量计安装在进水管或出水管,温度传感器安装在被试泵和进气管之间的出水管上,压力传感器包括气体压力传感器、泵入口压力传感器和泵出口压力传感器,气体压力传感器安装在进气管上,泵入口压力传感器和泵出口压力传感器分别安装在进水管和出水管上。进水管或出水管安装流量控制阀。进水管和出水管的横向部分倾斜安装。所述的水罐出水阀、水罐进水阀、进气阀、回水阀和控制阀组成阀门装置,阀门装置、测量装置和被试泵连接控制装置,控制装置由上位机和下位机组成。
[0006] 本实用新型的优点在于:实验完毕后,关闭水罐出水阀和水罐进水阀,向进气管中通气,将残留的试验水排入水罐中,完成后在进行被试泵的拆卸。由于进水管、出水管和被试泵中的试验水回流至水罐中,拆卸时可以确保试验台清洁,拆卸时省去清理试验台的时间,能够提高拆卸被试泵时的效率,还可以保证试验水的不外流。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型的结构示意图;图2是控制装置的连接框图。
[0008] 附图标记:1水罐2水罐水位计3排水箱出口阀4水罐出水阀5排水箱6排水箱进口阀7排水箱水位计8泵入口压力传感器9进水管10被试泵11出水管12流量控制阀13进气管14进气阀15水流量计16水罐进水阀17泵出口压力传感器18温度传感器19气量流量计20排气口 21回流管22气体压力传感器。
具体实施方式
[0009] 可自动回水的水泵试验台,如图1所示,包括水罐1和被试泵10,水罐1和被试泵 10之间设置进水管9和出水管11,进水管9和出水管11上分别设置水罐出水阀4和水罐进水阀16,水罐1上端设置排气口 20,水罐进水阀16和被试泵10之间的出水管11设置进气管13,进气管13上设置进气阀14,水罐出水阀4和被试泵10之间的进水管9上连接回流管21 —端,回流管21另一端与水罐1连接,回流管21上设置回水阀,进气管13、进水管 9和出水管11上安装测量装置。试验结束后,关闭水罐出水阀4和水罐进水阀16,开启进气阀14和回水阀,向进气管13通气,将进水管9和出水管11内残留的试验水排入水罐1 内,再关闭进气阀14和回水阀后进行拆卸被试泵10。由进水管9和出水管11内的残留试验水已经回流至水罐,在拆卸过程无试验水外流,保证试验台的清洁;拆卸过程无需在进行试验水的清理工作,可以提高拆卸时的工作效率;同时不会因为拆卸过程造成试验水损失。
[0010] 为了能够及时观察试验水回流情况,所述的回流管21上安装排水箱5,排水箱5上设置排水箱水位计7,回流阀安装在排水箱5进口或出口上,安装在排水箱5进口处排水阀为排水箱进口阀6,安装在排水箱5出口处排水阀为排水箱出口阀3。当排水箱水位计7显示的水量减少并不在浮动或没有时,说明回水过程完毕。
[0011] 所述的测量装置包括气量流量计19、水流量计15、温度传感器18、压力传感器,气量流量计19安装在进气管13上,水流量计15安装在进水管9或出水管11,温度传感器18 安装在被试泵10和进气管13之间的出水管11上,压力传感器包括气体压力传感器22、泵入口压力传感器8和泵出口压力传感器17,气体压力传感器22安装在进气管13上,泵入口压力传感器8和泵出口压力传感器18分别安装在进水管9和出水管11上。气量流量计19 用于测量通过进气管13的气体的量;水流量计15用于测量试验用水的流量测量,可以选用涡轮流量计、电磁流量计、孔板流量计;温度传感器18用于测量试验水和通入气体的温度; 压力传感器用于测量水压或者气压。
[0012] 为了便于试验过程中对水流量的控制,如图1所示,进水管9或出水管11安装流量控制阀12。
[0013] 为了加快排水时回流的速度,进水管9和出水管11的横向部分倾斜安装。
[0014] 所述的水罐出水阀4、水罐进水阀16、进气阀14、回水阀和控制阀12组成阀门装置,为了便于控制,如图2所示,阀门装置、测量装置和被试泵10连接控制装置,控制装置由上位机和下位机组成。下位机采用PLC,通过各模块输出接口与被试泵10的继电器、阀门装置和测量装置连接;上位机采用计算机,安装有试验软件,能够获取下位机的测量装置的数据,显示设备运行状态、参数的设置、数据的存储,以及绘制曲线,通过下位机控制阀门装置和被试泵10的开闭。
[0015] 通过计算机和PLC控制排气过程是这样实现的:试验完毕后,计算机会自动通过 PLC关闭水罐出水阀4和水罐进水阀16,开启进气阀14和排水箱进口阀6、排水箱出口阀3, 气体经进气阀14和气量流量计19后进入出水管11,计算机会根据目前所使用的管路自动计算出所需要的气量,气体压力传感器22用于测量气源的气压值,气源经过流量控制阀12 后进入被试泵10,再经进水管9后通过排水箱进口阀6进入排水箱5,经过排水箱出口阀3后进入水罐1,当气量达到计算机根据管路计算的所需的气量值时,计算机会通过PLC关闭排水箱进口阀6和排水箱出口阀3,此时,方可进行被试泵10的拆卸工作。当气体压力传感器22检测到压力超过设定上限时,进气阀14会自动关闭,起到保护作用。
[0016] 水罐1上设置水罐水位计2,以便随时查看水罐中的水位。
[0017] 本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.可自动回水的水泵试验台,包括水罐(1)和被试泵(10),水罐(1)和被试泵(10)之间设置进水管(9 )和出水管(11),进水管(9 )和出水管(11)上分别设置水罐出水阀(4 )和水罐进水阀(16),其特征在于:水罐(1)上端设置排气口(20),水罐进水阀(16)和被试泵(10)之间的出水管(11)设置进气管(13),进气管(13)上设置进气阀(14),水罐出水阀(4) 和被试泵(10)之间的进水管(9)上连接回流管(21)—端,回流管(21)另一端与水罐(1)连接,回流管(21)上设置回水阀,进气管(13)、进水管(9)和出水管(11)上安装测量装置。
2.根据权利要求1所述的可自动回水的水泵试验台,其特征在于:所述的回流管(21) 上安装排水箱(5),排水箱(5)上设置排水箱水位计(J)。
3.根据权利要求1所述的可自动回水的水泵试验台,其特征在于:所述的测量装置包括气量流量计(19)、水流量计(15)、温度传感器(18)、压力传感器,气量流量计(19)安装在进气管(13)上,水流量计(15)安装在进水管(9)或出水管(11),温度传感器(18)安装在被试泵(10)和进气管(13)之间的出水管(11)上,压力传感器包括气体压力传感器(22)、泵入口压力传感器(8)和泵出口压力传感器(18),气体压力传感器(22)安装在进气管(13)上, 泵入口压力传感器(8)和泵出口压力传感器(18)分别安装在进水管(9)和出水管(11)上。
4.根据权利要求1所述的可自动回水的水泵试验台,其特征在于:进水管(9)或出水管(11)安装流量控制阀(12)。
5.根据权利要求1所述的可自动回水的水泵试验台,其特征在于:进水管(9)和出水管 (11)的横向部分倾斜安装。
6.根据权利要求4所述的可自动回水的水泵试验台,其特征在于:所述的水罐出水阀 (4)、水罐进水阀(16 )、进气阀(14)、回水阀和控制阀(12 )组成阀门装置,阀门装置、测量装置和被试泵(10 )连接控制装置,控制装置由上位机和下位机组成。
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