CN103123309B - 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 - Google Patents
一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103123309B CN103123309B CN201210537084.3A CN201210537084A CN103123309B CN 103123309 B CN103123309 B CN 103123309B CN 201210537084 A CN201210537084 A CN 201210537084A CN 103123309 B CN103123309 B CN 103123309B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- liquid
- air
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种能快速、准确地检测陶瓷管的耐内压强度及耐爆破压力的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，包括注液管、液体驱动单元及气压驱动单元。液体驱动单元包括储液箱、进水截止阀、进水过滤器、低压液体回路及高压液体回路；低压液体回路包括依次连接在进水过滤器的出口的低压气驱液泵、一单向阀及低压出水接口；高压液体回路包括连接在进水过滤器的出口的高压气驱液泵及高压出水接口，低压出水接口和高压出水接口均通过第一气控阀与注液管连接；气压驱动单元包括储气罐及驱气回路，该驱气回路包括依次连接在储气罐的输出口的一空气过滤器、一气体截止阀及一比例减压阀，该比例减压阀的输出口分别与低压气驱液泵及高压气驱液泵连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统。
背景技术
随着技术与经济的飞速发展，某些特种功能性应用的陶瓷管制品如钠硫电池用β-氧化铝电解质陶瓷管、燃料电池用氧化锆陶瓷管、焦炉煤气副产品氧化重整制氢装置上所用的BCFN(一种合成的特种多晶化合物)透氧膜复合介质陶瓷管等等的市场需求越来越大。这些特种陶瓷管的普遍特点：一是要求的制品为薄壁一端封闭另一端开口且长径比大于5；二是陶瓷管应用的环境要求高，一般都要在中高温度下进行工作并且需要反复升降温，且受机械应力作用；三是陶瓷管的内外都是活性很高的物质，一旦陶瓷管发生破裂容易引起灾难性的后果；四是这些特种陶瓷管的制备工艺复杂，在制备时不可避免地会产生各种缺陷，这些缺陷目前也较难检测。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，它能快速、准确地检测陶瓷管的耐内压强度及耐爆破压力，为科技人员对产品的性能作出客观判断提供科学依据。
实现上述目的的技术方案是：一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，包括注液管、液体驱动单元及气压驱动单元，其中，所述液体驱动单元包括储液箱、进水截止阀、进水过滤器、低压液体回路及高压液体回路，所述低压液体回路包括依次连接在所述进水过滤器的出口的低压气驱液泵、一单向阀及低压出水接口；所述高压液体回路包括连接在所述进水过滤器的出口的高压气驱液泵及高压出水接口，所述低压出水接口和高压出水接口均通过第一气控阀与所述注液管连接；所述气压驱动单元包括储气罐及驱气回路，该驱气回路包括依次连接在所述储气罐的输出口的一空气过滤器、一气体截止阀及一比例减压阀，该比例减压阀的输出口分成两路，一路与所述低压气驱液泵的驱动杆连接，另一路与所述高压气驱液泵的驱动杆连接。
上述的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，其中，所述增压系统还包括一液体回收回路及一泄压回路，所述液体回收回路包括一液体回收箱及依次连接在液体回收箱的输入口的第一回水截止阀、一回水过滤器及第二气控阀，该第二气控阀与所述注液管连接；所述泄压回路包括连接在所述储气罐的出口的减压阀，该减压阀的出口分别连接第一、第二电磁换向阀，第一电磁换向阀与所述第一气控阀连接，第二电磁换向阀与所述第二气控阀连接。
上述的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，其中，所述储气罐的输入口依次连接一冷干机、一精密过滤器及一一体式空压机。
上述的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，其中，所述比例减压阀的输出口通过一低压电磁换向阀和一低压安全阀与所述低压气驱液泵的驱动杆连接，所述比例减压阀的输出口通过一高压电磁换向阀和一高压安全阀与所述高压气驱液泵的驱动杆连接。
上述的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，其中，所述注液管与被测工件的注液口连接并安装一压力传感器及一压力表。
本发明的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统的技术方案，能适应不同种类的陶瓷管的耐内静压强度及内爆破压力测试要求，并能快速、准确地进行测试，为科技人员对产品的性能作出客观判断提供科学依据。
附图说明
图1为本发明的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：
请参阅图1，本发明的一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，包括注液管40、液体驱动单元、气压驱动单元、液体回收单元及泄压回路。
注液管40上安装一压力传感器41及一压力表42，该注液管40连接被测工件的注液口；
液体驱动单元包括储液箱10、进水截止阀11、进水过滤器12、低压液体回路及高压液体回路，其中，
低压液体回路包括依次连接在进水过滤器12的出口的低压气驱液泵13、一单向阀及低压出水接口，低压出水接口通过第一气控阀与注液管40连接；
高压液体回路包括连接在所述进水过滤器12的出口的高压气驱液泵16及高压出水接口，高压出水接口通过第一气控阀与注液管40连接。
气压驱动单元包括储气罐20及驱气回路，其中，
储气罐20的输入口依次连接一冷干机21、一精密过滤器22及一一体式空压机23；一体式空压机23采用阿特拉斯变频空气压缩机，并对气源进行冷干除湿，通过储气罐稳压过滤后得到稳定压力的动力气源；
驱气回路包括依次连接在所述储气罐20的输出口的一空气过滤器24、一气体截止阀25及一比例减压阀26，该比例减压阀26的输出口分成两路，一路通过一低压电磁换向阀271和一低压安全阀272与低压气驱液泵13的驱动杆连接，另一路通过一高压电磁换向阀273和一高压安全阀274与高压气驱液泵16的驱动杆连接；
液体回收回路包括一液体回收箱30及依次连接在液体回收箱30的输入口的第一回水截止阀31和一回水过滤器32及第二气控阀33，该第二气控阀33与注液管40连接。
泄压回路包括连接在储气罐20的输出口的减压阀28，该减压阀的出口分别连接第一、第二电磁换向阀291、292，第一电磁换向阀291与第一气控阀连接，第二电磁换向阀291与第二气控阀33连接。
本发明的一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统的工作原理是：
液体驱动单元的储液箱10内存储的测试液体经进水截止阀11及进水过滤器12分成两条支路，一条支路进入低压气驱液泵13的入口，再经低压气驱液泵13的出口，通过单向阀及第一气控阀与注液管40连通形成低压液体回路；另一条支路进入高压气驱液泵16的入口，再经高压气驱液泵16的出口，通过第一气控阀与注液管40连通形成高压液体回路，低压液体回路和高压液体回路均通过注液管40与待测工件的注液口连接。
液体驱动的压力由驱气回路中的比例减压阀26调定，并由压力传感器41检测并输入计算机构成闭环控制，该压力在计算机上实时显示，并由压力表42指示。
泄压回路可以通过第二电磁换向阀292打开第二气控阀33，可以排除皮囊中的残留的高压测试液体，确保在保压完毕后进行高压卸载，用于对系统进行安全保护。
液体回收单元通过第一回水截止阀31和一回水过滤器32将皮囊中的测试液体回收到液体回收箱30内。
陶瓷管强度静压测试：
先启动一体式空压机23和冷干机21，再打开气体截止阀25、进水截止阀11、第一回水截止阀31，按下开始测试开关，系统发出信号使低压电磁换向阀271得电，然后PLC对比例减压阀26发出信号，启动低压气驱液泵13。然后PLC发出信号使第一电磁换向阀291得电，使第一气控阀打开，系统开始对被测工件进行充液，同时压力传感器41检测充液压力。
加压时：
A.静压测试压力在10MPa-22MPa，当低压气驱液泵13对被测工件充满后，压力传感器41将检测的压力反馈给比例减压阀26，PLC发出信号使比例减压阀26逐步提高输出压力，低压气驱液泵13根据增压比控制泵的输出压力，直到系统达到设定的静压测试工作压力，此时PLC发信号使比例减压阀26停止工作，低压电磁换向阀271失电，低压气驱液泵13停止工作，第一电磁换向阀291也失电，关闭第一气控阀，系统开始对被测工件进行保压，PLC根据压力传感器检测41到的压力记录下来，并以曲线的形式在控制面板上显示出来。
B.静压测试压力在22MPa-150MPa，当低压气驱液泵13对被测工件充满后，PLC发信号使低压电磁换向阀271失电，使低压气驱液泵13停止工作，然后发信号使高压电磁换向阀273得电，系统启动高压气驱液泵16，PLC发出信号控制比例减压阀26逐步提高输出压力，高压气驱液泵16根据增压比控制泵的输出压力，继续对工件进行注液加压，直到工件中的压力达到设定的工作压力，当压力传感器41检测到设定压力时，PLC发出信号使比例减压阀26停止工作，高压电磁换向阀273失电，高压气驱液泵16停止工作，第一电磁换向阀291失电，关闭第一气控阀，系统开始对被测工件进行保压。压力传感器41检测到的压力记录下来，并以曲线的形式在控制面板上显示出来。
当保压时间达到后，PLC发信号使第二电磁换向阀292得电、打开第二气控阀33，系统将被测工件中的压力卸压，当压力传感器41检测到零压时，然后第一电磁换向阀291得电，第一气控阀打开，系统将高压气驱液泵16的出口至第一气控阀之间的高压液体卸至液体回收箱30中，延时一段时间后，第二电磁换向阀292和第一电磁换向阀291失电，关闭第一气控阀和第二气控阀33，系统完全停止工作。
陶瓷管爆破压力测试：
先启动空压机23和冷干机21，再打开气体截止阀25、进水截止阀11、第一回水截止阀31，按下开始测试开关，系统发出信号使低压电磁换向阀271得电，然后PLC对比例减压阀26发出信号，启动低压气驱液泵13。然后PLC发出信号使第一电磁换向阀291得电，使第一气控阀打开，系统开始对被测工件进行充液，同时压力传感器41检测充液压力。
低压气驱液泵13对被测工件充满水后，当压力传感器41检测到注水压力达到44MPa后，PLC发信号使低压电磁换向阀271失电，然后PLC开始发信号使高压电磁换向阀273得电，系统开始启动高压气驱液泵16继续对被测工件进行注液加压，直至将被测工件增压至最低爆破压力，如果压力传感器41检测的压力到达后被测工件还没有爆破，此时PLC继续发信号增大高压气驱液泵16的出口压力直至被测工件爆破。此时压力传感器41将检测到的压力信号在控制台上以曲线的形显示出来。被测工件爆破后，PLC发出信号使比例减压阀26和高压电磁换向阀273分别失电，高压气驱液泵16停止工作，然后使第二电磁换向阀292得电，使第二气控阀33打开，系统将压力卸压，然后第一电磁换向阀291得电，第一气控阀打开，系统将高压气驱液泵16的出口至第一气控阀之间的高压液体卸至液体回收箱30，延时一段时间后，第二电磁换向阀292和第一电磁换向阀291失电，关闭第一气控阀和第二气控阀33，系统完全停止工作。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (4)
1.一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，包括注液管、液体驱动单元及气压驱动单元，其特征在于，
所述液体驱动单元包括储液箱、进水截止阀、进水过滤器、低压液体回路及高压液体回路，所述低压液体回路包括依次连接在所述进水过滤器的出口的低压气驱液泵、一单向阀及低压出水接口；所述高压液体回路包括连接在所述进水过滤器的出口的高压气驱液泵及高压出水接口，所述低压出水接口和高压出水接口均通过第一气控阀与所述注液管连接；
所述气压驱动单元包括储气罐及驱气回路，该驱气回路包括依次连接在所述储气罐的输出口的一空气过滤器、一气体截止阀及一比例减压阀，该比例减压阀的输出口分成两路，一路与所述低压气驱液泵的驱动杆连接，另一路与所述高压气驱液泵的驱动杆连接；
所述增压系统还包括一液体回收回路及一泄压回路，所述液体回收回路包括一液体回收箱及依次连接在液体回收箱的输入口的第一回水截止阀、一回水过滤器及第二气控阀，该第二气控阀与所述注液管连接；所述泄压回路包括连接在所述储气罐的出口的减压阀，该减压阀的出口分别连接第一、第二电磁换向阀，第一电磁换向阀与所述第一气控阀连接，第二电磁换向阀与所述第二气控阀连接。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，其特征在于，所述储气罐的输入口依次连接一冷干机、一精密过滤器及一一体式空压机。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，其特征在于，所述比例减压阀的输出口通过一低压电磁换向阀和一低压安全阀与所述低压气驱液泵的驱动杆连接，所述比例减压阀的输出口通过一高压电磁换向阀和一高压安全阀与所述高压气驱液泵的驱动杆连接。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统，其特征在于，所述注液管与被测工件的注液口连接并安装一压力传感器及一压力表。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210537084.3A CN103123309B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210537084.3A CN103123309B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103123309A CN103123309A (zh) | 2013-05-29 |
| CN103123309B true CN103123309B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=48454372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210537084.3A Active CN103123309B (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103123309B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103884611B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-08-31 | 上海出入境检验检疫局机电产品检测技术中心 | 承压系统及部件的压力试验装置 |
| CN104075946B (zh) * | 2014-06-19 | 2016-08-24 | 广州特种机电设备检测研究院 | 一种用于测试防爆产品的过压试验装置 |
| CN105890971B (zh) * | 2014-10-09 | 2019-08-23 | 中国科学院地质与地球物理研究所 | 岩石压裂渗流连续伺服供液装置 |
| CN105372117B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-11-17 | 三峡大学 | 一种模拟高水压力加载和风干控制的水岩作用装置及其方法 |
| CN105257630B (zh) * | 2015-11-28 | 2017-10-27 | 南通华夏飞机工程技术股份有限公司 | 一种过热保护的液压测试车 |
| CN114526995B (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-15 | 成都理工大学 | 复合载荷作用下管道磁化模拟检测系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202994571U (zh) * | 2012-12-12 | 2013-06-12 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1531557A (en) * | 1977-06-24 | 1978-11-08 | Chloride Silent Power Ltd | Proof-testing of the strength of tubes of sintered ceramic material |
| JP3340085B2 (ja) * | 1999-04-13 | 2002-10-28 | 日本たばこ産業株式会社 | 材料試験機 |
| CN201322706Y (zh) * | 2008-12-17 | 2009-10-07 | 广东省广州石油机械厂 | 一种试压装置 |
| CN101458198A (zh) * | 2008-12-29 | 2009-06-17 | 浙江大学 | 一种承压设备高压大流量疲劳试验系统 |
| CN101776509A (zh) * | 2010-01-14 | 2010-07-14 | 西华大学 | 石油井下工具耐压性能检测装置 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN201210537084.3A patent/CN103123309B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202994571U (zh) * | 2012-12-12 | 2013-06-12 | 上海电气钠硫储能技术有限公司 | 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103123309A (zh) | 2013-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103123309B (zh) | 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 | |
| CN203203767U (zh) | 一种泄漏测试系统 | |
| CN202720101U (zh) | 一种管路气密性检测装置 | |
| CN203203768U (zh) | 一种密封器件密封性能测试系统 | |
| CN107192546B (zh) | 一种气体高压阀高压试验系统 | |
| CN201028987Y (zh) | 10Mpa差压式气体泄漏检测装置 | |
| CN203249742U (zh) | 洗涤壶漏水检测装置 | |
| CN201643862U (zh) | 滤芯结构完整性检测装置 | |
| CN103398830B (zh) | 一种有载分接开关的油室密封检漏方法 | |
| CN103913279A (zh) | 利用氦气与空气混合测试油冷器密封性的方法及设备 | |
| CN103308254A (zh) | 一种油冷器密封性干试试验方法及其装置 | |
| CN205483454U (zh) | 一种汽车车灯气密性测试设备 | |
| CN101201286A (zh) | 一种测试产品密封性的装置 | |
| CN103123311B (zh) | 一种用于陶瓷管的耐压检测设备 | |
| CN103389193A (zh) | 一种储气瓶泄漏检测系统及检测方法 | |
| CN203443754U (zh) | 一种储气瓶泄漏检测系统 | |
| CN203685769U (zh) | 油缸测试台控制系统 | |
| CN201331421Y (zh) | 发动机缸盖气密性检测装置 | |
| CN202994571U (zh) | 一种用于陶瓷管的耐内压检测的增压系统 | |
| CN107340104B (zh) | 翅片式换热器高压检漏设备 | |
| CN102147318A (zh) | 高精密封管件气密自动测试装置及其使用方法 | |
| CN203798515U (zh) | 利用氦气与空气混合测试油冷器密封性的设备 | |
| CN202066651U (zh) | 钛焊管气密试验机 | |
| CN206056890U (zh) | 气密性检测机 | |
| CN112113149B (zh) | 一种汽车顶篷风道气密性检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200831 Address after: 200050 No. 1295 Dingxi Road, Shanghai, Changning District Patentee after: SHANGHAI INSTITUTE OF CERAMICS, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES Address before: 201815 Shanghai Jiading District City Jia Zhu Road No. 1997 Patentee before: SHANGHAI ELECTRIC SODIUM SULFUR ENERGY STORAGE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211217 Address after: 215400 No.6 Liangfu Road, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Institute of advanced inorganic materials Address before: 200050 No. 1295 Dingxi Road, Shanghai, Changning District Patentee before: SHANGHAI INSTITUTE OF CERAMICS, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES |
|
| TR01 | Transfer of patent right |