CN103499424A - 全功能气密测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全功能气密测试仪，包括主控系统，显示终端组件，输入组件，输出组件，通讯组件和气路检测组件；所述主控系统分别与显示终端组件、输入组件、输出组件和通讯组件电性连接的；所述气路检测组件从气源到被测产品按照气体流向通过管路依次连接有油雾分离器、精密调压阀、精密过滤装置、第一压力传感器、第一电磁阀、第二压力传感器、流量传感器。本发明优点是，测试仪具有分时检测压力差及流量的功能，采用独立压力传感器分时测试压力值，从而计算压力的方法，使得测试结果不受其他器件的影响，而具有更好的精度；对于流量测试仪测量采用直接测试法，测试结果非常准确，重复测量精度非常高，测试速度快，使用寿命长。

Description

全功能气密测试仪

技术领域

本发明涉及一种气密性量化测试仪器，特别是指一种全功能气密测试仪。

背景技术

在当前转变经济结构增长方式，各行业面临产业结构升级改造的背景下，市场淘汰低水平技术和设备的欲望越来越强烈，对高精密仪器、设备将有非常大的需求，通过对装备的更新，实现产品的更加优化的控制，由此降低故障，提高产品质量，增强市场竞争力，有非常重要的意义。

目前，国内使用的密封性能测试设备多数是从国外引进的，售价昂贵而且仪器维修维护有相当大的依赖性，传统测试密封性能的设备采用压差法测试，通过测试前后压力差，计算出产品的流量。此法测试过程中需精确计算产品的内部容积；设备需保持恒定的温度；设备需保持恒定的压力；但是在实际实施过程中，产品的形状千差万别，要准确计算容积体积相当困难，所以直接影响测试结果；如果外界温度变化，则空气的体积会发生变化，从而导致测试结果不准确；在测试过程中，仪器是不向产品加压的，从稳定时间倒计时开始，到测试结束，产品内部是不再加压，由此统计这个时间段的压力差，于是，时间的长短，直接影响测试结果，因为时间越长，压差越大，测试的结果会随时间的变化而变化；如果管道震动，会导致管道内压力变化，从而影响测试结果。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的是提供一种采用直接测量产品密封性能的全自动密封性测量仪，兼容压力测试及流量测试，其测量结果准确，测试速度快，使用寿命长，生产成本低。

本发明的技术方案是这样实现的：一种全功能气密测试仪，包括主控系统，显示终端组件，输入组件，输出组件，通讯组件和气路检测组件；所述主控系统分别与显示终端组件、输入组件、输出组件和通讯组件电性连接的；所述气路检测组件从气源到被测产品按照气体流向通过管路依次连接有油雾分离器、精密调压阀、精密过滤装置、第一压力传感器、第一电磁阀、第二压力传感器、流量传感器；所述精密过滤装置上设有测量其压力差的传感器组件，所述传感器组件、第一压力传感器、第二压力传感器、流量传感器均与主控系统电性连接；所述精密调压阀上设有电子比例阀，所述第二压力传感器和流量传感器之间管路上连接有排气口，该排气口上设有控制其空气通断的第二电磁阀；所述输出组件分别与电子比例阀和第二电磁阀电性连接；所述电子比例阀和输入组件电性连接。

进一步的，所述传感器组件包括设置于精密调压阀与精密过滤装置之间的第三压力传感器和设置于精密过滤装置与第一压力传感器之间的第四压力传感器，所述第三压力传感器和第四压力传感器均与主控系统连接。

进一步的，所述输入组件包括比例阀反馈信号和键盘。

进一步的，所述显示终端组件包括有LCD显示屏和LED显示灯。

进一步的，所述通讯组件上设有RS232串行接口、USB数据接口、网络接口和无线通讯接口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用上述结构后，按产品要求自动设定测试压力，通过压力传感器形成闭环控制系统，实时控制压力控制器，使压力稳定在设置值；同时该压力值输入到主控系统，供主控系统计算输入压力是否异常的依据。在控制回路开启后，用于检测流量的传感器将检测到的流量值通过显示屏显示出来，在满足一定条件下，产品的各项指标可在显示屏各项指标显示出来，供操作人员记录，对比，也可存储在仪器内部存储器，通过USB接口导出，或者通过网络接口直接上传到远端计算机。因此该测试仪测量采用直接测试法，测试仪具有分时检测压力差及流量的功能，对于压力差，采用独立压力传感器分时测试压力值，从而计算压力的方法，使得测试结果不受其他器件的影响，而具有更好的精度；对于流量测试仪测量采用直接测试法，不是通过测试时间前后压力差结合容积计算流量的方法，测试结果非常准确，重复测量精度非常高，测试速度快，管道的形状及所处环境的温度对测量结果无影响，使用寿命长，生产成本低。

该气密测试仪可外接条码打印装置，能实时打印产品测试数据；同时可外接扫描枪，扫描对应产品的信息，与测试数据组合成新的产品数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种全功能气密测试仪，包括主控系统1，显示终端组件3，输入组件4、输出组件5，通讯组件2和气路检测组件；所述主控系统1分别与显示终端组件3、输入组件4、输出组件5和通讯组件2电性连接的。主控系统1是整个测试仪的控制中心，担负数据的收集，分析，计算处理，以及各子系统之间的协调；其将收集到的来自各个压力传感器的系统压力，测试压力，键盘41操作，流量数据，进行数据编码，根据参数值之间的逻辑关系，建立数字模型。

所述气路检测组件从气源6到被测产品14按照气体流向通过管路依次连接有油雾分离器7、精密调压阀8、精密过滤装置9、第一压力传感器10、第一电磁阀11、第二压力传感器12、流量传感器13，油雾分离器7用于吸收空气中油雾、水雾和粉尘等，净化空气，提高各部件的使用寿命；精密调压阀8上设有电子比例阀17，精密调压阀8和电子比例阀17共同调节管道内压力，将管内压力调节到指定压力；第一电磁阀11用于控制气体的通断；流量传感器13用于检测管路中气体的流量；第一压力传感器10用于测量管道中的测试压力，这个压力值就是待测产品的测试条件，即在该压力值下，通过该产品的气体流量。

所述气路检测组件在整个测试仪寿命及性能上面，有很重要的作用，根据不同传感器的要求，需要提供经过0.5-1um过滤的的压缩空气。空气质量越好，对传感器的影响就越小，使用较高过滤精度的压缩空气气源6，能延长产品寿命，保持产品性能。

所述精密过滤装置9上设有测量其压力差的传感器组件，所述传感器组件、第一压力传感器10、第二压力传感器12、流量传感器13均与主控系统1电性连接；这样各传感器将收集到的压力、流量的信息，并且将这些物理量的变化转换成对应的电信号。这个电信号将送入到主控板中，主控系统1接收、分析之后作出相应的动作。

所述第二压力传感器12和流量传感器13之间管路上连接有排气口15，该排气口15上设有控制其空气通断的第二电磁阀16；该排气口15在测量完成之后将管路中的气体排掉。

所述输出组件5分别与电子比例阀17和第二电磁阀16电性连接；这样当主控系统1发出相应的调节指令到输出组件5，然后输出组件5将对应的信号输送到各部件，以便及时控制管路中气体的通断。所述电子比例阀17和输入组件4电性连接，输入组件4输入管路需要的设定电压值，然后向管路内通入气体，直到管路内的压力到达此设定值后，停止为管路通入气体。

进一步的，所述传感器组件包括设置于精密调压阀8与精密过滤装置9之间的第三压力传感器18和设置于精密过滤装置9与第一压力传感器10之间的第四压力传感器19，所述第三压力传感器18和第四压力传感器19均与主控系统1连接；该传感器组件通过测量精密过滤装置9前后管路的压力差，从而确定检测精密过滤装置9内是否有堵塞情况，如果压力差较大，则精密过滤装置9存在堵塞情况，需更换或维修精密过滤装置9，从而能有效地保护流量传感器，第三压力传感器18和第四压力传感器19均与主控系统1连接。

进一步的，所述输入组件4包括比例阀反馈信号42和键盘41，所述键盘41用于输入设定参数，所述比例阀反馈信号42与电子比例阀17连接。

进一步的，所述显示终端组件3包括有LCD显示屏31和LED显示灯32，用于显示测量的数据和结果。

进一步的，所述通讯组件2上设有USB数据接口21、网络接口22、无线通讯接口23、扫描仪接口、标识打印接口和RS232串行接口；实现测试仪与外部装置之间的通讯，通过通讯组件2，可实现与互联网之间的通讯，可实现外部打印机，电脑之间的联系。

该全功能气密测试仪可分别进行测试流量和压力差，在测量流量时，第二压力传感器12、第二电磁阀16和排气口15无效；测试气体由气源6进入，经过油雾分离器7，精密调压阀8或电子比例阀17调节测试压力到规定值，经过精密过滤装置9，第一压力传感器10，第一电磁阀11，流量传感器13，从而进入被测产品14，从流量传感器13读取流量值；从第一压力传感器10读取测试压力值。

在测量压力差时，电子比例阀17，流量传感器13无效，测试气体由气源6进入，经过油雾分离器7，精密调压阀8调节测试压力到规定值，经精密过滤装置9，第一压力传感器10，第一电磁阀11，第二压力传感器12，流量传感器13，从而进入被测产品14，从第一压力传感器10读取测试压力值初始值，从第二压力传感器12读取压力测试结束值，并计算压力差通过显示单元显示出来，在结束压力测试后，通过排气口15、第二电磁阀16排掉产品内部的气体，达到卸压的目的。

该全功能气密测试仪在使用时，先对气路检测组件进行充气，测试仪处于待机状态，如果LED显示灯32处于熄灭状态，即压力未告警，则进入充气保持状态。然后打开控制第一电磁阀11。在该状态下，LCD显示屏31分别显示压力测量值和流量测量值。

充气时间结束后自动进入测试状态。此时，LCD显示屏31分别显示压力测量值和流量测量值LED显示灯32显示流量测量值是否超过了设定的最大值和最小值，同时LED显示灯32指示当前压力是否超过了设定的最大值和最小值。

由于测试状态是系统自动进入的状态，为了解释方便，有时也将充气状态和测试状态合称为检测状态。全功能气密测试仪外壳设有开始键和停止键；检测状态从按下开始键开始，到按下结束键结束。当测试状态结束时，LCD显示屏31保持显示结束时的流量值，然后关闭第一电磁阀11。当用户按下停止键后，系统自动回到待机状态，各显示终端组件3显示待机状态下的值。检测状态必须通过按下停止键才能退出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全功能气密测试仪，其特征在于：包括主控系统（1），显示终端组件（3），输入组件（4），输出组件（5），通讯组件（2）和气路检测组件；

所述主控系统（1）分别与显示终端组件（3）、输入组件（4）、输出组件（5）和通讯组件（2）电性连接的；

所述气路检测组件从气源（6）到被测产品（14）按照气体流向通过管路依次连接有油雾分离器（7）、精密调压阀（8）、精密过滤装置（9）、第一压力传感器（10）、第一电磁阀（11）、第二压力传感器（12）、流量传感器（13）；

所述精密过滤装置（9）上设有测量其压力差的传感器组件，所述传感器组件、第一压力传感器（10）、第二压力传感器（12）、流量传感器（13）均与主控系统（1）电性连接；

所述精密调压阀（8）上设有电子比例阀（17），所述第二压力传感器（12）和流量传感器（13）之间管路上连接有排气口（15），该排气口（15）上设有控制其空气通断的第二电磁阀（16）；

所述输出组件（5）分别与电子比例阀（17）和第二电磁阀（16）电性连接；所述电子比例阀（17）和输入组件（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的全功能气密测试仪，其特征在于：所述传感器组件包括设置于精密调压阀（8）与精密过滤装置（9）之间的第三压力传感器（18）和设置于精密过滤装置（9）与第一压力传感器（10）之间的第四压力传感器（19），所述第三压力传感器（18）和第四压力传感器（19）均与主控系统（1）连接。

3.根据权利要求1所述的全功能气密测试仪，其特征在于：所述输入组件（4）包括比例阀反馈信号（42）和键盘（41）。

4.根据权利要求1所述的全功能气密测试仪，其特征在于：所述显示终端组件（3）包括有LCD显示屏（31）和LED显示灯（32）。

5.根据权利要求1所述的全功能气密测试仪，其特征在于：所述通讯组件（2）上设有RS232串行接口、USB数据接口（21）、网络接口（22）和无线通讯接口（23）。

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