CN104359637A - 包装容器气密、液压综合检测仪 - Google Patents

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徐炜峰
李克力
王伟
陈志强
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Abstract

本发明涉及包装容器气密、液压综合检测仪，其主要由主机箱、气体管路、气路控制单元，水路管路、水路控制单元、单片机控制单元构成，气路控制单元由安装于气体管路上的气路开关、气路限流阀、气路电磁阀、气路干路调压阀构成，在气体管路上安装有气路干路压力表及气压传感器；水路控制单元由安装于水路管路上的水路开关、水路限流阀、水路电磁阀及水路干路调压阀构成，在水路管路上安装有水路干路压力表及液压传感器；在主机箱上设置有进气接口、出气接口、进水接口及出水接口，气压传感器及液压传感器均连接至单片机控制单元的信号采集接口。本发明可精确控制测试过程中气体、液体平稳性，提高测试精度，精确显示压力值，提高检测结果可靠性。

Description

包装容器气密、液压综合检测仪
技术领域
本发明属于包装检测装置领域，特别是一种包装容器气密、液压综合检测仪。
背景技术
包装容器的气密性及液压密封性能是决定其产品质量是否合格的重要指标。在国家标准中对包装容器的气密性及液压密封性均有明确的规定(如某一规格的钢桶，其要求在20KPa的压力下不泄露)。包装容器生产厂家为最大限度的节约原料成本，保障利润，其包装容器的耐压强度往往追求以刚好满足国家标准的耐压值为目的。因此，在检测部门对包装容器进行检测或抽检的过程中，经常发生包装容器在压力位于标准中规定的临界值附近时发生泄露，如上述钢桶在压力为21KPa或19KPa时可能发生泄露，当耐压19KPa时就意味着钢桶的质量不合格，钢桶生产及使用厂家将会造成巨大的损失。由于现有的检测手段大多采用压力表来检测(量程为0.1MPa的压力表，其精度为1KPa)，其精度值无法满足实际需求，当检测过程中包装容器的压力处于临界值时，无法准确判定其指针位置，因此无法确定钢桶耐压性能是否合格，包装容器生产及使用厂家经常对检测结果产生质疑。即使采用数显式压力表，由于气泵及水泵在加压过程中波动较大，其数值显示也极为不稳定。目前，没有一种能够精确控制并显示压力值的包装容器气密、液压综合检测装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有气密性检测及液压检测两种功能，且测量精确，检测结果可靠性高的包装容器气密、液压综合检测仪。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种包装容器气密、液压综合检测仪，其特征在于：主要由主机箱、气体管路、气路控制单元，水路管路、水路控制单元、单片机控制单元构成，气路控制单元由安装于气体管路上的气路开关、气路限流阀、气路电磁阀、气路干路调压阀构成，在气体管路上安装有气路干路压力表及气压传感器；水路控制单元由安装于水路管路上的水路开关、水路限流阀、水路电磁阀及水路干路调压阀构成，在水路管路上安装有水路干路压力表及液压传感器；在主机箱上设置有与气体管路连接的进气接口及出气接口，主机箱上设置有与水路管路连接的进水接口及出水接口，所述气压传感器及液压传感器均连接至单片机控制单元的信号采集接口。
而且，所述的单片机控制单元的信号采集接口还连接一检测端气压传感器及检测端液压传感器。
而且，所述的气体管路包括气路干路及三路气体分支管路，在三路气体分支管路上均安装有气路开关、气路限流阀及气路电磁阀，在气路干路上设置有气路干路电磁阀。
而且，所述的水路管路包括水路干路及三路水路分支管路，在三路水路分支管路上均安装有水路开关、水路限流阀及水路电磁阀，在水路干路上设置有水路干路电磁阀。
而且，所述的主机箱上安装有与CPU连接的气路手动模式显示屏，水路手动模式显示屏、手动自动转换开关及应急开关。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的包装容器气密、液压综合检测仪，可通过主机箱上的气路干路压力表及水路干路压力表实时显示进入检测仪内部的气体压力及液体压力，通过气路传感器及水路传感器采集自检测仪输出的气体压力及液体压力，并通过检测端气压传感器及检测端液压传感器反馈检测过程中包装容器内的气体压力或液体压力，实现在规定时间内使检测压力达到检测标准中要求的数值，并维持该压力值。
2、本发明的包装容器气密、液压综合检测仪，采用气路传感器及水路传感器将压力值精确控制并显示于主机箱上的气路手动模式显示屏，水路手动模式显示屏，或者显示于与单片机控制单元连接的计算机屏幕上。
3、本发明的包装容器气密、液压综合检测仪，气体管路及水路管路均设置有三路分支，各分支管路均设置限流阀，其目的在于实现对不同规格的包装容器检测时，要求注满气体或液体所需的时间符合检测要求，对容积较小的包装容器，注入气体或液体时速度不能过快，过快则可能导致包装容器爆炸，发生危险；对容积较大的包装容器，注入气体或液体时也不能过慢，过慢则影响检测效率，提高气体加压及液体加压过程的平稳性。
4、本发明的检测仪结构设计科学合理，可精确控制测试过程中气体、液体平稳性，提高测试精度，并通过气体传感器及液体传感器精确显示压力值，精度可到达5‰，从而提高包装容器检测部门的检测结果的可靠性。
附图说明
图1为本发明的主机箱的结构示意图；
图2为本发明的主机箱内部的结构示意图。
图3为本发明的气路控制单元的方框图；
图4为本发明的水路控制单元的方框图。
附图标记说明
1-气路手动模式显示屏、2-气路1000L开关、3-气路200L开关、4-气路20L开关、5-气路20L限流阀、6-气路200L限流阀、7-气路1000L限流阀、8-气路干路压力表、9-气路干路调压阀、10-水路手动模式显示屏、11-水路20L开关、12-水路200L开关、13-水路1000L开关、14-水路1000L限流阀、15-水路200L限流阀、16-水路20L限流阀、17-水路干路压力表、18-水路干路调压阀、19-电源指示灯、20-电源开关、21-手动自动转换开关、22-应急开关、23-水路1000L电磁阀、24-水路200L电磁阀、25-水路20L电磁阀、26-水路干路电磁阀、27-气路20L电磁阀、28-气路200L电磁阀、29-气路1000L电磁阀、30-气路干路电磁阀、31-液压传感器、32-检测端液压传感器、33-气压传感器、34-检测端气压传感器、35-进水接口、36-出水接口、37-出气接口、38-进气接口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种包装容器气密、液压综合检测仪，其主要由主机箱、气体管路、气路控制单元，水路管路、水路控制单元、单片机控制单元构成。
气路控制单元由安装于气体管路上的气路开关、气路限流阀、气路电磁阀、气路干路调压阀构成，本检测仪的气体管路包括气路干路及三路气体分支管路，在三路气体分支管路上分别安装有气路开关、气路限流阀及气路电磁阀。三路气体分支管路分别将气体流量控制在适用于20L、200L、1000L包装容器的检测。在20L气体分支管路上安装有气路20L开关4、气路20L限流阀5及气路20L电磁阀27；在200L气体分支管路上安装有气路200L开关3、气路200L限流阀6及气路200L电磁阀28；在1000L气体分支管路上安装有气路1000L开关2、气路1000L限流阀7及气路1000L电磁阀29；在气路干路上设置有气路干路电磁阀30。在气路干路上安装有气路干路压力表8、气压传感器33及所述气路干路调压阀9。
水路控制单元由安装于水路管路上的水路开关、水路限流阀、水路电磁阀及水路干路调压阀构成，水路管路包括水路干路及三路水路分支管路，在三路水路分支管路上均安装有水路开关、水路限流阀及水路电磁阀。三路水路分支管路分别将液体流量控制在适用于20L、200L、1000L包装容器的检测。在20L水路分支管路上安装有水路20L开关11、水路20L限流阀16及水路20L电磁阀25；在200L水路分支管路上安装有水路200L开关12、水路200L限流阀15及水路200L电磁阀24；在1000L水路分支管路上安装有水路1000L开关13、水路1000L限流阀14及水路1000L电磁阀23。在水路干路上设置有水路干路电磁阀26。在水路干路上安装有水路干路压力表17、液压传感器31及所述水路干路调压阀18；单片机控制单元的信号采集接口还连接一检测端气压传感器34及检测端液压传感器32。
在主机箱上设置有与气体管路连接的进气接口38及出气接口37，主机箱上设置有与水路管路连接的进水接口35及出水接口36，所述气压传感器及液压传感器均连接至单片机控制单元的信号采集接口。
主机箱上安装有与CPU控制单元连接的气路手动模式显示屏1，水路手动模式显示屏10、手动自动转换开关21及应急开关22、电源开关20、电源指示灯19。
本发明的工作原理为：
通过主机箱上的气路干路压力表及水路干路压力表实时显示进入检测仪内部的气体压力及液体压力，通过气路传感器及水路传感器采集自检测仪输出的气体压力及液体压力，并通过检测端气压传感器及检测端液压传感器反馈检测过程中包装容器内的气体压力或液体压力，实现在规定时间内使检测压力达到检测标准中要求的数值，并维持该压力值。精确控制测试过程中气体、液体平稳性，提高测试精度，并通过气体传感器及液体传感器精确显示压力值，从而提高包装容器检测部门的检测结果的可靠性
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种包装容器气密、液压综合检测仪，其特征在于：主要由主机箱、气体管路、气路控制单元，水路管路、水路控制单元、单片机控制单元构成，气路控制单元由安装于气体管路上的气路开关、气路限流阀、气路电磁阀、气路干路调压阀构成，在气体管路上安装有气路干路压力表及气压传感器；水路控制单元由安装于水路管路上的水路开关、水路限流阀、水路电磁阀及水路干路调压阀构成，在水路管路上安装有水路干路压力表及液压传感器；在主机箱上设置有与气体管路连接的进气接口及出气接口，主机箱上设置有与水路管路连接的进水接口及出水接口，所述气压传感器及液压传感器均连接至单片机控制单元的信号采集接口。
2.根据权利要求1所述的包装容器气密、液压综合检测仪，其特征在于：所述的单片机控制单元的信号采集接口还连接一检测端气压传感器及检测端液压传感器。
3.根据权利要求1所述的包装容器气密、液压综合检测仪，其特征在于：所述的气体管路包括气路干路及三路气体分支管路，在三路气体分支管路上均安装有气路开关、气路限流阀及气路电磁阀，在气路干路上设置有气路干路电磁阀。
4.根据权利要求1所述的包装容器气密、液压综合检测仪，其特征在于：所述的水路管路包括水路干路及三路水路分支管路，在三路水路分支管路上均安装有水路开关、水路限流阀及水路电磁阀，在水路干路上设置有水路干路电磁阀。
5.根据权利要求1所述的包装容器气密、液压综合检测仪，其特征在于：所述的主机箱上安装有与CPU连接的气路手动模式显示屏，水路手动模式显示屏、手动自动转换开关及应急开关。
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