CN203287167U - 油冷器密封性干试试验设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于密封试验设备技术领域,涉及油冷器密封性干试试验设备,包括一套以上的干试管路系统,每套干试管路系统的真空箱安装在机架的下部、检漏仪安装在机架的上部,每个真空箱的真空箱上盖均通过升降装置开合,所有的干试管路系统的电磁阀、放气阀的动作及油路气源管路和水路气源管路充放气均有同一台控制器控制,优点是:本实用新型测试过程完全自动化,是普通测试方法的人工效率的4倍:每个产品都可以一次性完成水路和油路三种泄漏方式的测试;把两套测试仪器做成一套双工位设备,每个工人可以同时测试两台产品,既可以减少设备占地,也可以减少工人走动距离,符合精益生产的要求。

Description

油冷器密封性干试试验设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于密封试验设备技术领域,特指一种油冷器密封性干试试验设备。背景技术
[0002] 油冷器密封性是产品的最关键特性,密封性测试是油冷器生产的关键工序之一。圆盘、箱体式油冷器同时存在相互隔离的油路和水路需要分别测试密封性,油冷器的密封性测试压力高,一般水路测试压力0.5〜2MPa,油路测试压力1.5〜2MPa,而且存在三种泄漏模式:水路外漏、油路外漏、油路和水路间的内漏,要求分别测试。传统的油冷器密封性试验方法是水试法,存在人为目视观察不可靠、测试后需要烘干耗电大、效率低、水污染等问题。现有的一些干试方法存在测试压力高而导致的压力难稳定、受温度变化影响大、效率低等问题。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种圆盘式、箱体式油冷器密封性干试试验设备。
[0004] 解决上述问题采用的技术方案是:把油冷器放置在一个比油冷器略大的真空箱内,油冷器水路和油路分别通过密封管路与真空箱隔离。在油冷器油路充入高压气体,油冷器水路、真空箱和标准件连通一起抽真空,充气和抽真空完成后通过电磁阀隔离标准件,即可使用检漏仪的压差传感器检测油路外漏和油路水路间的内漏。然后通过电磁阀隔离油冷器水路,并在油冷器水路内充气后即可检测油冷器水路外漏。压差传感器信号传入PLC(可编程逻辑控制器)进行分析和判断,并把数据传入电脑记录。
[0005] 本实用新型的密封性干试试验方法测试过程完全自动化,操作人员只需要放入油冷器、按下测量按钮,所有测试、分析过程自动完成并记录。并且,本实用新型是普通测试方法的人工效率的4倍:每个产品都可以一次性完成水路和油路三种泄漏方式的测试;把两套测试仪器做成一套双工位设备,每个工人可以同时测试两台产品,既可以减少设备占地,也可以减少工人走动距离,符合精益生产的要求。
[0006] 本实用新型的目的是这样实现的:
[0007] 油冷器密封性干试试验设备,包括一套以上的干试管路系统,每套干试管路系统的真空箱安装在机架的下部、检漏仪安装在机架的上部,每个真空箱的真空箱上盖均通过升降装置开合,所述的干试管路的具体结构是:真空箱内设置有由油路和水路组成的油冷器,与油冷器的油路连通的油路气源管路上连接有放气阀、电磁阀及压力传感器,与油冷器的水路连通的水路气源管路上依次连接有放气阀、电磁阀及压力传感器,真空箱与检漏仪之间连通的真空管路上依次连接有两个电磁阀、放气阀及带电磁阀的真空泵,电磁阀与检漏仪之间的真空管路上连通的支管路上连接电磁阀后再与检漏仪上的分管路连通,分管路上连通有标准件,两个电磁阀之间的真空管路通过次管路连接电磁阀后与出真空箱的水路气源管路连通,所有的干试管路系统的电磁阀、放气阀的动作及油路气源管路和水路气源管路充放气均有同一台控制器控制。[0008] 上述的干试管路系统及与其配套的升降装置有两套,并列设置在机架的两侧。
[0009] 上述的升降装置的具体结构是:机架的中下部设置有开口朝上的真空箱,真空箱两侧设置有固定在机架上的导向杆及套装在导向杆上的滑块,滑块的下侧连接有可密封扣合在真空箱开口上的真空箱上盖,滑块上侧的机架横梁上设置有气缸,气缸的活塞杆外伸部与滑块的上部连接。
[0010] 上述的机架采用高强度铝合金型材制成。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的干试管路系统的原理图。
[0012] 图2是本实用新型的结构示意图。
[0013] 图中,1-油冷器油路,2-油冷器水路,3-真空箱,4、13、14、16、27、29、31-电磁阀,5-真空管路,6、9、11_放气阀,7-真空泵,8-检漏仪,10-油路气源管路,12-水路气源管路,15-标准件,17-机架,18-真空箱上盖,19-导向杆,20-滑块,21-控制器,22-气缸,28、30-压力传感器。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1一图2:
[0015] 油冷器密封性干试试验设备,包括一套以上的干试管路系统,每套干试管路系统的真空箱3安装在机架17的下部、检漏仪8安装在机架17的上部,每个真空箱3的真空箱上盖18均通过升降装置开合,所述的干试管路的具体结构是:真空箱3内设置有由油路I和水路2组成的油冷器,与油冷器的油路I连通的油路气源管路10上连接有放气阀9、电磁阀27及压力传感器28,与油冷器的水路2连通的水路气源管路12上依次连接有放气阀
11、电磁阀29及压力传感器30,真空箱3与检漏仪8之间连通的真空管路5上依次连接有两个电磁阀(4、14)、放气阀6及带电磁阀31的真空泵7,电磁阀14与检漏仪8之间的真空管路5上连通的支管路上连接电磁阀16后再与检漏仪8上的分管路连通,分管路上连通有标准件15,两个电磁阀4、14之间的真空管路5通过次管路连接电磁阀13后与电磁阀29下侧的出真空箱3的水路气源管路12连通,所有的干试管路系统的电磁阀(4、13、14、16、27、29、31)、放气阀(6、9、11)的动作及油路气源管路10和水路气源管路12充放气均有同一台控制器21控制。
[0016] 上述的干试管路系统及与其配套的升降装置有两套,并列设置在机架17的两侧,一个机架上可以安装两套检测设备,便于节约空间和一个工人同时操作两台设备,从而达到节约空间、提升效率的目的。
[0017] 上述的升降装置的具体结构是:机架17的中下部设置有开口朝上的真空箱3,真空箱3两侧设置有固定在机架17上的导向杆19及套装在导向杆19上的滑块20,滑块20的下侧连接有可密封扣合在真空箱3开口上的真空箱上盖18,滑块20上侧的机架17横梁上设置有气缸22,气缸22的活塞杆外伸部与滑块20的上部连接。
[0018] 上述的机架17采用高强度铝合金型材制成。
[0019] 本实用新型按以下方法工作:油冷器放入真空箱3,油路I与油路气源管路10连接,油冷器水路2与水路气源管路12连接。按下启动按钮,气缸21驱动真空箱上盖18在滑块20的作用下沿着导向杆19向下运动与真空箱3密封。系统自动开启油路气源管路10的电磁阀27给油冷器油路I充入1.5〜2MPa (根据设定)经过干燥的高压压缩空气。同时,电磁阀4、13、14、16打开使得真空箱3、油冷器水路2和标准件15通过真空管路5连通,真空泵Ί的电磁阀31打开,开启真空泵7使由真空管路5连接的各部件获得10E4〜10E3的真空度。充气和抽真空结束,关闭油路气源管路10和真空泵7的电磁阀31以及电磁阀16,可同时检测油路外漏和油路水路间的内漏。如果油冷器油路I外漏或者油路水路间内漏,则真空管路5的压力会上升,检漏仪8的压差传感器感应到压差的变化,把换算后的数据传入电脑式的控制器21进行分析和判断,并在油冷器上打上不合格的标记,控制器21记录和输出测试结果,系统自动打开放气阀6、9,手工取出产品,测试结束。如果油冷器油路不泄漏,则自动进入下一步测试水路是否外漏,此时只需要把电磁阀13关闭,气源管路12的电磁阀打开对油冷器水路充气,充气结束关闭水路气源管路12的电磁阀29,开始测试。如果油冷器水路2外漏,所有后续过程与上述油冷器油路I泄漏相同。检测完毕,产品没有泄漏,则系统会在油冷器上打上合格标记,控制器记录和输出测试结果,系统自动打开放气阀
6、9、11,手工取出产品,测试结束。
[0020] 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。`

Claims (4)

1.油冷器密封性干试试验设备,其特征在于:包括一套以上的干试管路系统,每套干试管路系统的真空箱安装在机架的下部、检漏仪安装在机架的上部,每个真空箱的真空箱上盖均通过升降装置开合,所述的干试管路的具体结构是:真空箱内设置有由油路和水路组成的油冷器,与油冷器的油路连通的油路气源管路上连接有放气阀、电磁阀及压力传感器,与油冷器的水路连通的水路气源管路上依次连接有放气阀、电磁阀及压力传感器,真空箱与检漏仪之间连通的真空管路上依次连接有两个电磁阀、放气阀及带电磁阀的真空泵,电磁阀与检漏仪之间的真空管路上连通的支管路上连接电磁阀后再与检漏仪上的分管路连通,分管路上连通有标准件,两个电磁阀之间的真空管路通过次管路连接电磁阀后与出真空箱的水路气源管路连通,所有的干试管路系统的电磁阀、放气阀的动作及油路气源管路和水路气源管路充放气均有同一台控制器控制。
2.根据权利要求1所述的油冷器密封性干试试验设备,其特征在于:所述的干试管路系统及与其配套的升降装置有两套,并列设置在机架的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的油冷器密封性干试试验设备,其特征在于:所述的升降装置的具体结构是:机架的中下部设置有开口朝上的真空箱,真空箱两侧设置有固定在机架上的导向杆及套装在导向杆上的滑块,滑块的下侧连接有可密封扣合在真空箱开口上的真空箱上盖,滑块上侧的机架横梁上设置有气缸,气缸的活塞杆外伸部与滑块的上部连接。
4.根据权利要求3所述的油冷器密封性干试试验设备,其特征在于:所述的机架采用高强度铝合金型材制成。
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