CN107976290A - 一种双工位密封检测系统 - Google Patents
一种双工位密封检测系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107976290A CN107976290A CN201810008552.5A CN201810008552A CN107976290A CN 107976290 A CN107976290 A CN 107976290A CN 201810008552 A CN201810008552 A CN 201810008552A CN 107976290 A CN107976290 A CN 107976290A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing
- station
- connecting pipe
- cylinder
- air accumulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 78
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 52
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 206010015856 Extrasystoles Diseases 0.000 claims description 8
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
Abstract
本发明公开一种双工位密封检测系统，包括机架、两个气动机构、两个工位机构、两个密封检测仪和初始储气罐；所述工位机构包括试验筒基和密封盖，两个试验筒基安装在机架上，试验筒基的上端敞口，密封盖用于开闭试验筒基的敞口端；所述气动机构包括密封气缸，两个密封气缸的推杆分别与两个密封盖连接，密封盖在密封气缸作用下紧压在试验筒基上；两个所述密封检测仪通过连接管道分别与两个试验筒基连接且分别检测两个试验筒基内的气压；所述初始储气罐通过连接管道分别与两个密封检测仪连接，初始储气罐通过密封检测仪向试验筒基输入稳定气压的气体。本发明免去了在待测物上设置充气孔，减少了加工工序，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种双工位密封检测系统。
背景技术
对于全封闭的被测物如交通用监控摄像头、倒车影像摄像头、全景摄像头、车载摄像头、手机摄像头、防水手机、防水手表、防爆球等电子装置，为了保证其无论在雨中或水里等恶劣天气都能正常使用，在出厂前必须对其进行密封性测试。目前，针对上述全封闭被测物的气密性检测装置的原理是将控制压力精确的压缩空气输入到试件中，然后自动关断充气气源，电磁阀准确控制规定时间的气流平衡，再关断起平衡作用的电磁阀(即在平衡阀一端接有被试件，另一端接不泄漏的标准件)，气密性检测通过被试件与标准件同一气路相连接的精密微差压传感器，在规定时间内测量出标准件与被试件的差压值，再通过温度补偿而得到被试件的实际泄漏产生的压力降，从而判断试件是否泄漏。然而，上述现有气密性检测装置需要在待测摄像头上设置充气孔，增加了加工工序，而且检测效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种双工位密封检测系统，免去了在待测摄像头上设置充气孔，减少了加工工序，提高了检测效率。
本发明提供了一种双工位密封检测系统，包括机架、两个气动机构、两个工位机构、两个密封检测仪和初始储气罐；所述工位机构包括试验筒基和密封盖，两个试验筒基安装在机架上，试验筒基的上端敞口，密封盖用于开闭试验筒基的敞口端；所述气动机构包括密封气缸，两个密封气缸的推杆分别与两个密封盖连接，密封盖在密封气缸作用下紧压在试验筒基上；两个所述密封检测仪通过连接管道分别与两个试验筒基连接且分别检测两个试验筒基内的气压；所述初始储气罐通过连接管道分别与两个密封检测仪连接，初始储气罐通过密封检测仪向试验筒基输入稳定气压的气体。
优选地，所述气动机构还包括无杆气缸，无杆气缸与初始储气罐通过连接管道连接，无杆气缸与初始储气罐的连接管道上设有控制阀和电磁阀；无杆气缸安装在两个工位机构之间，且无杆气缸上设有两根直线导轨；每个工位机构上设有托板，试验筒基放置在托板上，两个工位机构的托板分别与无杆气缸的两根直线导轨连接，使两个托板在无杆气缸的作用下可沿直线导轨的长度方向移动；初始储气罐通过连接管道连接有二联件，二联件通过连接管道连接有减压器，两个密封检测仪均通过连接管道与减压器连接，且每个密封检测仪与减压器之间的连接管道上设有精密减压阀、截止阀和支路储气罐。
优选地，所述气动机构还包括止阻气缸，止阻气缸与初始储气罐通过连接管道连接，止阻气缸与初始储气罐的连接管道上设有控制阀和电磁阀；机架上设有面板，两个工位机构呈对称布置在面板上；托板处于密封盖正下方时，对应的面板上设有两个呈对称布置的滑套，每一个滑套内前设有一个环形柱，环形柱上端内壁的周向上设有限位块，环形柱的下端连接有止阻气缸，止阻气缸的推杆连接有与环形柱的内壁适配的升降柱，升降柱上设有限位槽，升降柱的限位槽的纵向面与限位块远环形柱的侧面滑动贴合；检测时，两个升降柱位于托板沿直线导轨长度方向的两侧。
优选地，每个所述工位机构包括两条滑轨和托板，机架上设有面板，两条滑轨安装在面板上，两条滑轨均与直线导轨的长度方向平行；试验筒基放置在托板上，托板两侧与滑轨对应的位置设有带滑槽的滑块，托板的滑块可滑动的套设在滑轨上。
优选地，两个气动机构均与初始储气罐通过连接管道连接；两个气动机构与初始储气罐之间的连接管道上均设有单向阀。
优选地，两个所述密封检测仪通过连接管道分别与两个密封盖连接，初始储气罐的气体经密封检测仪和连接管道从密封盖向试验筒基内输入气体。
优选地，所述密封气缸的推杆与密封盖通过浮动接头连接。
优选地，所述机架上设有电气控制箱和显示检测数据的数显装置，电气控制箱上设有电源总开关。
优选地，所述机架上安装有拱形板，两个密封气缸安装在拱形板上，拱形板上设有安全光幕和设备状态指示灯。
优选地，所述机架的下方设有四个均布的脚轮。
本发明的有益效果：
本发明通过将待测物放入试验筒基内，然后在初始储气罐和密封气缸的共同作用下使密封盖扣合在试验筒基的上端形成密封；通过密封检测仪控制初始储气罐向试验筒基输入定量气体，使试验筒基内达到指定气压，再通过密封检测仪测量试验筒基内的气压变化；若气压无明显变化，表明待测物的气密性良好；若气压降低，表明待测物的气密性有问题，属于不合格产品；通过上述检测装置免去了在待测物上设置充气孔，减少了加工工序，提高了检测效率；同时，本气压检测装置采用两个气动机构和两个工位机构同时工作，可同时检测两个待测物，或者单个工位机构需要维修时不影响生产线的生产，进一步提高了工作效率，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本实施例工位机构的放大图；
图4为本实施例止阻气缸和机架装配后的结构示意图；
图5为本实施例滑轨的放大图；
图6为本实施例气动流程图。
附图标记：1-机架，11-面板，111-滑套，112-环形柱，113-限位块，114-升降柱，115-限位槽，12-拱形板，13-电气控制箱，14-电源总开关，15-数显装置，16-安全光幕，17-设备状态指示灯，18-脚轮，2-气动机构，21-密封气缸，211-密封盖，22-无杆气缸，221-控制阀，222-电磁阀，223-直线导轨，23-二联件，24-减压器，25-精密减压阀，26-截止阀，27-支路储气罐，28-止阻气缸，29-单向阀，3-工位机构，31-试验筒基，32-托板，321-滑块，33-滑轨，4-密封检测仪，5-初始储气罐
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示，本发明公开了一种双工位密封检测系统，包括机架1、两个气动机构2、两个工位机构3、两个密封检测仪4和初始储气罐5；工位机构3包括试验筒基31和密封盖211，两个试验筒基31安装在机架1上，试验筒基31的上端敞口，密封盖211用于开闭试验筒基31的敞口端；气动机构2包括密封气缸21，两个密封气缸21的推杆分别与两个密封盖211连接，密封盖211在密封气缸21作用下紧压在试验筒基31上。两个密封检测仪4通过连接管道分别与两个试验筒基31连接且分别检测两个试验筒基31内的气压；初始储气罐5通过连接管道分别与两个密封检测仪4连接，初始储气罐5通过密封检测仪4向试验筒基31输入稳定气压的气体。通过将待测物放入试验筒基31内，然后在初始储气罐5和密封气缸21的共同作用下使密封盖211扣合在试验筒基31的上端形成密封；通过密封检测仪4控制初始储气罐5向试验筒基31输入定量气体，使试验筒基31内达到指定气压，再通过密封检测仪4测量试验筒基31内的气压变化；若气压无明显变化，表明待测物的气密性良好；若气压降低，表明待测物的气密性有问题，属于不合格产品；通过上述检测装置免去了在待测物上设置充气孔，减少了加工工序，提高了检测效率；同时，本气压检测装置采用两个气动机构2和两个工位机构3同时工作，可同时检测两个待测物，或者单个工位机构需要维修时不影响生产线的生产，进一步提高了工作效率，降低了使用成本。
本实施例中，气动机构2还包括无杆气缸22，无杆气缸22与初始储气罐5通过连接管道连接，无杆气缸22与初始储气罐5的连接管道上设有控制阀221和电磁阀222；无杆气缸22安装在两个工位机构3之间，且无杆气缸22上设有两根直线导轨223；每个工位机构3上设有托板32，试验筒基31放置在托板32上，两个工位机构3的托板32分别与无杆气缸22的两根直线导轨223连接，使两个托板32在无杆气缸22的作用下可沿直线导轨223的长度方向移动。初始储气罐5通过连接管道连接有二联件23，二联件23是指过滤器和减压阀的连接体，便于对管路中的气源进行清洁和稳压；二联件23通过连接管道连接有减压器24，两个密封检测仪4均通过连接管道与减压器24连接，且每个密封检测仪4与减压器24之间的连接管道上设有精密减压阀25、截止阀26和支路储气罐27，精密减压阀25、截止阀26和支路储气罐27的设计均利于管路中的气源稳定以及检测时试验筒基31内的输入气压稳定。具体的，初始储气罐5通过连接管道分别向两个支路储气罐27输入气体，支路储气罐27压力达到试验标准后，关闭截止阀26，支路储气罐27通过密封检测仪4向试验筒基31输入稳定气压的气体。无杆气缸22的设计，便于控制托板32在直线导轨223上的移动位置，以便于将托板32移动到非检测区取出试验筒基31中的待测物，以及便于将托板32移动到检测区对其内的待测摄像头进行气密性检测。控制阀221和电磁阀222的设计，便于通过人工或者自动化控制托板32在直线导轨223上的移动，进而提高了托板32在直线导轨223上移动时的位置精度。
具体的，气动机构2还包括止阻气缸28，止阻气缸28与初始储气罐5通过连接管道连接，止阻气缸28与初始储气罐5的连接管道上设有控制阀和电磁阀；机架1上设有面板11，两个工位机构3呈对称布置在面板11上；托板32处于密封盖211正下方时，对应的面板11上设有两个呈对称布置的滑套111，每一个滑套111内前设有一个环形柱112，环形柱112上端内壁的周向上设有限位块113，环形柱112的下端连接有止阻气缸28，止阻气缸28的推杆连接有与环形柱112的内壁适配的升降柱114，升降柱114上设有限位槽115，升降柱114的限位槽115的纵向面与限位块113远环形柱的侧面滑动贴合；检测时，两个升降柱114位于托板32沿直线导轨长度方向的两侧。止阻气缸28的设计，使试验筒基31内的待测物在进行检查时，两个升降柱114在各自的止阻气缸28作用下同步上升，使两个升降柱114的上端分别作用在托板32下表面的两端，使托板32上的试验筒基31的上端进一步与密封盖211紧密贴合，提高了试验筒基31与密封盖211之间的密封性；控制阀和电磁阀的设计，提高了升降柱上升或者下降时的位置精度。
本实施例中，每个工位机构3包括两条滑轨33和托板32，机架1上设有面板11，两个工位机构3布置在面板11上，两条滑轨33安装在面板11上，两条滑轨33均与直线导轨223的长度方向平行；试验筒基31放置在托板32上，托板32两侧与滑轨33对应的位置设有带滑槽的滑块321，托板32的滑块321可滑动的套设在滑轨33上。托板32的滑块321与滑轨33的设计，提高了托板32在面板上移动时的稳定性。
此外，两个气动机构2与初始储气罐5通过连接管道连接；两个气动机构2与初始储气罐5之间的连接管道上均设有单向阀29，单向阀29的设计可避免气体回流；实践过程中，未设置单向阀时，检测时设备抖动很厉害，装上单向阀后检测设备运行稳定。机架1上设有电气控制箱13和显示检测数据的数显装置15，电气控制箱上设有电源总开关14，数显装置15便于操作人员观看检测参数的数值以及气压变化值。机架1上安装有拱形板12，两个密封气缸21安装在拱形板12上，拱形板12上设有安全光幕16和设备状态指示灯17，便于操作人员观察设备的工作状态。机架1的下方设有四个均布的脚轮18，便于对气压检测装置的整体移动。
当然，试验筒基31内的气体输入还可以采用另一种实现方式，即两个密封检测仪4通过连接管道分别与两个密封盖211连接，初始储气罐5的气体经密封检测仪4和连接管道从密封盖211向试验筒基31内输入气体。气体通过密封盖211进入试验筒基31内的优点是：当对不同试验筒基内的被测物进行测试时，测试完毕后，只需更换试验筒基，而无需拆装输入气体的连接管道，只要输入气体的连接管道保持与密封盖连接即可。
最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种双工位密封检测系统，其特征在于：包括机架、两个气动机构、两个工位机构、两个密封检测仪和初始储气罐；
所述工位机构包括试验筒基和密封盖，两个试验筒基安装在机架上，试验筒基的上端敞口，密封盖用于开闭试验筒基的敞口端；
所述气动机构包括密封气缸，两个密封气缸的推杆分别与两个密封盖连接，密封盖在密封气缸作用下紧压在试验筒基上；
两个所述密封检测仪通过连接管道分别与两个试验筒基连接且分别检测两个试验筒基内的气压；
所述初始储气罐通过连接管道分别与两个密封检测仪连接，初始储气罐通过密封检测仪向试验筒基输入稳定气压的气体。
2.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：所述气动机构还包括无杆气缸，无杆气缸与初始储气罐通过连接管道连接，无杆气缸与初始储气罐的连接管道上设有控制阀和电磁阀；无杆气缸安装在两个工位机构之间，且无杆气缸上设有两根直线导轨；每个工位机构上设有托板，试验筒基放置在托板上，两个工位机构的托板分别与无杆气缸的两根直线导轨连接，使两个托板在无杆气缸的作用下可沿直线导轨的长度方向移动；初始储气罐通过连接管道连接有二联件，二联件通过连接管道连接有减压器，两个密封检测仪均通过连接管道与减压器连接，且每个密封检测仪与减压器之间的连接管道上设有精密减压阀、截止阀和支路储气罐。
3.根据权利要求2所述的双工位密封检测系统，其特征在于：所述气动机构还包括止阻气缸，止阻气缸与初始储气罐通过连接管道连接，止阻气缸与初始储气罐的连接管道上设有控制阀和电磁阀；机架上设有面板，两个工位机构呈对称布置在面板上；托板处于密封盖正下方时，对应的面板上设有两个呈对称布置的滑套，每一个滑套内前设有一个环形柱，环形柱上端内壁的周向上设有限位块，环形柱的下端连接有止阻气缸，止阻气缸的推杆连接有与环形柱的内壁适配的升降柱，升降柱上设有限位槽，升降柱的限位槽的纵向面与限位块远环形柱的侧面滑动贴合；检测时，两个升降柱位于托板沿直线导轨长度方向的两侧。
4.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：每个所述工位机构包括两条滑轨和托板，机架上设有面板，两条滑轨安装在面板上，两条滑轨均与直线导轨的长度方向平行；试验筒基放置在托板上，托板两侧与滑轨对应的位置设有带滑槽的滑块，托板的滑块可滑动的套设在滑轨上。
5.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：两个气动机构均与初始储气罐通过连接管道连接；两个气动机构与初始储气罐之间的连接管道上均设有单向阀。
6.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：两个所述密封检测仪通过连接管道分别与两个密封盖连接，初始储气罐的气体经密封检测仪和连接管道从密封盖向试验筒基内输入气体。
7.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：所述密封气缸的推杆与密封盖通过浮动接头连接。
8.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：所述机架上设有电气控制箱和显示检测数据的数显装置，电气控制箱上设有电源总开关。
9.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：所述机架上安装有拱形板，两个密封气缸安装在拱形板上，拱形板上设有安全光幕和设备状态指示灯。
10.根据权利要求1所述的双工位密封检测系统，其特征在于：所述机架的下方设有四个均布的脚轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810008552.5A CN107976290B (zh) | 2018-01-04 | 一种双工位密封检测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810008552.5A CN107976290B (zh) | 2018-01-04 | 一种双工位密封检测系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107976290A true CN107976290A (zh) | 2018-05-01 |
| CN107976290B CN107976290B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108613783A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-02 | 麦格纳电子（张家港）有限公司 | 一种摄像头气密性测试装置 |
| CN108956017A (zh) * | 2018-05-19 | 2018-12-07 | 芜湖翡叶动力科技有限公司 | 一种电动机气密性检测装置 |
| CN111947864A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-11-17 | 湖南兵器建华精密仪器有限公司 | 自动密封检测仪 |
| CN112082713A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-15 | 苏泽然 | 一种食品罐头密封性检测设备 |
| CN112113720A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-22 | 福建省产品质量检验研究院 | 一种多工位球类气密性测试装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622086A1 (de) * | 1993-04-28 | 1994-11-02 | Fresenius AG | Hydraulische Sicherheitsschaltung für einen Hämodialyse-Apparat |
| JP2008222278A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Toyo Jidoki Co Ltd | 袋口のシール試験機 |
| CN203287167U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-11-13 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 油冷器密封性干试试验设备 |
| CN205426456U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-08-03 | 德州华奕包装制品有限公司 | 三工位试漏检测机 |
| CN106289676A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司 | 一种用于离合器液压缸气密性自动检测装置 |
| CN106404364A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 重庆安木科技有限公司 | 一种气控阀测试系统 |
| CN107340105A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-10 | 北京北机机电工业有限责任公司 | 一种多工位自动气密性检测系统 |
| CN207675388U (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-31 | 重庆安木科技有限公司 | 一种双工位密封检测系统 |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0622086A1 (de) * | 1993-04-28 | 1994-11-02 | Fresenius AG | Hydraulische Sicherheitsschaltung für einen Hämodialyse-Apparat |
| JP2008222278A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Toyo Jidoki Co Ltd | 袋口のシール試験機 |
| CN203287167U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-11-13 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 油冷器密封性干试试验设备 |
| CN205426456U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-08-03 | 德州华奕包装制品有限公司 | 三工位试漏检测机 |
| CN106289676A (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-04 | 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司 | 一种用于离合器液压缸气密性自动检测装置 |
| CN106404364A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 重庆安木科技有限公司 | 一种气控阀测试系统 |
| CN107340105A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-10 | 北京北机机电工业有限责任公司 | 一种多工位自动气密性检测系统 |
| CN207675388U (zh) * | 2018-01-04 | 2018-07-31 | 重庆安木科技有限公司 | 一种双工位密封检测系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 卢碧红, 施宇清, 王卫忠: "新型泵类产品密封性测试系统", 仪表技术与传感器, no. 05, 30 May 1999 (1999-05-30) * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108956017A (zh) * | 2018-05-19 | 2018-12-07 | 芜湖翡叶动力科技有限公司 | 一种电动机气密性检测装置 |
| CN108613783A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-02 | 麦格纳电子（张家港）有限公司 | 一种摄像头气密性测试装置 |
| CN108613783B (zh) * | 2018-06-20 | 2023-12-15 | 麦格纳电子（张家港）有限公司 | 一种摄像头气密性测试装置 |
| CN112082713A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-15 | 苏泽然 | 一种食品罐头密封性检测设备 |
| CN112113720A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-22 | 福建省产品质量检验研究院 | 一种多工位球类气密性测试装置 |
| CN111947864A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-11-17 | 湖南兵器建华精密仪器有限公司 | 自动密封检测仪 |
| CN111947864B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-07-26 | 湖南兵器建华精密仪器有限公司 | 自动密封检测仪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202903434U (zh) | 一种检测装置 | |
| CN207675388U (zh) | 一种双工位密封检测系统 | |
| CN202547894U (zh) | 一种阀门气密性检测系统 | |
| CN105738220B (zh) | 考虑土体影响的管片弹性密封垫水密性试验方法 | |
| CN205426439U (zh) | 一种阀门密封性检测工装 | |
| CN105067193B (zh) | 一种执行器测漏仪及其使用方法 | |
| CN103398830B (zh) | 一种有载分接开关的油室密封检漏方法 | |
| CN103808472A (zh) | 一种水泵半成品自动潜水式试漏机 | |
| CN101718611A (zh) | 发动机部件及整机气密性检测装置 | |
| CN105443369B (zh) | 一种潜水泵的无损检测方法 | |
| CN103604571A (zh) | 一种记号笔密封性检测设备 | |
| CN101201286A (zh) | 一种测试产品密封性的装置 | |
| CN104359636A (zh) | 一种水箱气密性检测系统 | |
| CN109883616B (zh) | 一种盾构油脂耐水密封性专用测定仪器及试验方法 | |
| KR20040106273A (ko) | 수도계량기의 이동식 검사장치 | |
| CN205300873U (zh) | 干湿复合式气密检查机 | |
| CN104089748A (zh) | 一种制动软管气压定压检测试验机 | |
| CN107976290A (zh) | 一种双工位密封检测系统 | |
| CN110907102B (zh) | 一种阀门检测装置 | |
| CN106017826A (zh) | 一种箱体气密性测试设备 | |
| CN107976290B (zh) | 一种双工位密封检测系统 | |
| CN206583581U (zh) | 一种压差法防爆阀气密性检测器 | |
| CN108195526A (zh) | 一种变速器气密性自动测试系统及其测试方法 | |
| CN209166746U (zh) | 换热器管板中换热管及封口焊缝的自动爬行氦检漏系统 | |
| CN208795440U (zh) | 一种电池盒上盖气密性检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |