CN111947864A - 自动密封检测仪 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动密封检测仪，它包括多个仓盖部件、多个密封仓部件、多个容积调节部件，第一缸控集中阀、第二缸控集中阀、缸控集流阀、缸控充气阀以及控制系统，所述控制系统驱动对应的所述仓盖部件和所述密封仓部件气动闭合形成多个检测筒，多个所述检测筒、多个所述容积调节部件、所述第一缸控集中阀、所述第二缸控集中阀、所述缸控集流阀以及所述缸控充气阀通过气路连接，每一所述容积调节部件包括气路相通的容积调节缸和压力变送器。通过采用仓盖部件和密封仓部件气动闭合形成可检测不同产品的检测筒以及通过气动控制系统自动控制与所述第一缸控集中阀、所述第二缸控集中阀、所述缸控集流阀以及所述缸控充气阀连接的各气缸从而解决现有技术不能使用同一工装模具自动检测不同产品气密性和检测过程对待检产品造成损坏的问题，能提高工作效率，降低成本。

Description

自动密封检测仪
技术领域
本发明涉及产品密封性能检测设备，尤其涉及一种自动密封检测仪。
背景技术
现有技术中，密封检测设备对不同外形和尺寸的产品进行密封性能检测时需更换相应产品的工装模具，检测成本高，效率低；检测设备在检测过程中有可能损坏检测对象，造成浪费。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种自动密封检测仪及密封检测控制方法从而解决现有技术不能使用同一工装模具自动检测不同产品气密性的问题，且检测过程不会对检测对象造成损坏，操作过程简单，提高工作效率，降低检测成本。
为了实现上述目的，一种自动密封检测仪，它包括多个仓盖部件、多个密封仓部件、多个容积调节部件，第一缸控集中阀、第二缸控集中阀、缸控集流阀、缸控充气阀以及控制系统，其特征在于，所述控制系统驱动对应的所述仓盖部件和所述密封仓部件气动闭合形成多个检测筒，多个所述检测筒、多个所述容积调节部件、所述第一缸控集中阀、所述第二缸控集中阀、所述缸控集流阀以及所述缸控充气阀通过气路连接，每一所述容积调节部件包括气路相通的容积调节缸和压力变送器。
为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述仓盖部件、所述密封仓部件、所述容积调节部件的数量为6个。
所述仓盖部件包括盖套、固定于所述盖套内的仓盖以及安装于所述仓盖和所述盖套之间的调整螺杆和弹簧。
所述自动密封检测仪还包括用于感应所述仓盖部件所在位置的原始位传感器和工作位传感器。
所述仓盖部件固定于推杆，所述推杆的一端通过鱼眼接头及销轴与接杆的一端连接，所述接杆的另一端连接第一气缸。
所述密封仓部件包括检测仓、放置于检测仓内的胎具以及位于所述检测仓端口内侧的衬套。
所述检测仓端部凹槽内设有第一密封圈。
所述第一缸控集中阀连接第二气缸，所述第二缸控集中阀连接第三气缸，所述缸控集流阀连接第四气缸，所述缸控充气阀连接第五气缸。
一种自动密封检测仪的检测控制方法，第一气缸驱动仓盖部件下行与对应的密封仓部件形成多个检测筒；关闭第二缸控集中阀和缸控充气阀，同时打开缸控集流阀和第一缸控集中阀，对多个容积调节缸同时进行抽真空；当第一个容积调节缸的压力达到设定的检测压力时，关闭缸控集流阀，此时停止对多个容积调节缸抽真空；当每一容积调节缸的缸内气压基本一致时，气动控制系统关闭第一缸控集中阀使每个容积调节缸的气路互相断开，记录各缸的气压数值P0，对应的各缸气压数值分别为P01、P02……P0n；同时打开第二缸控集中阀使容积调节缸与对应检测筒之间的气路连通，容积调节缸与对应检测筒内气体互相流动，缸内气压数值发生变化，延时一定时间后再次记录各缸的气压数值P1，对应的各缸气压数值为P11、P12、……P1n；当检测时间达到设定的检测时间时，再次记录各缸的气压数值P2，对应的各缸气压数值为P21、P22……P2n；停止检测，打开第一缸控集中阀和缸控充气阀使气路与大气连通，当各缸内气压为0，打开检测筒的仓盖部件；当P2/P0＜设定值或P2-P1＞设定值时，产品不合格；当P2-P1≤设定值或P2/P0≥设定值，产品合格，触摸屏根据检测数据进行计算之后显示检测结果，此时检测单循环结束。
本发明相比现有技术所产生的优点在于使用同一密封检测设备自动检测不同形状和大小的产品的密封性能，操作方法简单，提高生产效率，降低人力成本和实现待检产品零损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，
其中：
图1是本发明提供的自动密封检测仪的结构示意图；
图2是本发明提供的自动密封检测仪的另一结构示意图；
图3是本发明提供的仓盖部件和密封仓部件的组合结构示意图；
图4是本发明提供的仓盖部件的结构示意图；
图5是本发明提供的密封仓部件的结构示意图；
图6是本发明提供的容积调节部件的结构示意图；
图7是本发明提供的缸控集中阀部件的结构示意图；
图8是本发明提供的气动控制系统工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-8，本发明是这样实现的：自动密封检测仪包括机架1、多个仓盖部件2、多个密封仓部件3、多个容积调节部件4、缸控充气阀50、缸控集流阀51、第一缸控集中阀52、第二缸控集中阀54以及气动控制系统控制的多个气缸，所述密封仓部件3及所述容积调节部件4均固定于所述机架1，所述气动控制系统控制第一气缸61同时驱动多个所述仓盖部件2与对应的多个所述密封仓部件3闭合形成多个检测筒，多个所述检测筒、多个所述容积调节部件4、所述第一缸控集中阀52、所述第二缸控集中阀54、所述缸控集流阀51以及所述缸控充气阀50通过气路连接，所述气动控制系统通过控制所述第一缸控集中阀52、所述第二缸控集中阀54、所述缸控集流阀51以及所述缸控充气阀50的打开或关闭完成产品自动密封检测。本实施例中，所述仓盖部件2、所述密封仓部件3以及所述容积调节部件4的数量为6个。
自动密封检测仪还包括触摸屏6以及用于感应所述仓盖部件2位置的原始位传感器(图未示)和工作位传感器(图未示)。
参照图2-3，所述仓盖部件2安装于盖座12，所述盖座12连接于推杆15，所述推杆15固定于夹座11并通过所述夹座11连接于线型滑轨8，所述线型滑轨8与导向座14连接并固定于所述机架1，所述推杆15的末端通过鱼眼接头10及销轴连接接杆7，所述接杆7的另一端连接第一气缸61。所述仓盖部件2在所述第一气缸61的驱动下沿所述线型滑轨8下行后，所述仓盖部件2与安装于所述机架1的所述密封仓部件3闭合形成用于放置待检测产品的检测筒。
参照图2-4，所述仓盖部件2包括通过螺钉22固定安装于所述盖座12的盖套24、通过圆柱销26固定连接于所述盖套24内的仓盖27以及安装于所述盖套24和所述仓盖27之间的调整螺杆23和弹簧25，所述调整螺杆23和所述弹簧25用于调整所述仓盖27与所述密封仓部件3之间的闭合程度实现密封需求。
参照图3和图5，所述密封仓部件3包括检测仓31、位于所述检测仓31底部的滤芯32、置于所述滤芯32上的胎具33、位于所述检测仓31端口内侧的衬套36以及环设于所述检测仓31端部凹槽的第一密封圈37。所述检测仓31内可放置不同外形和尺寸的待检产品胎具。
参照图2和图6，所述容积调节部件4包括缸体42和活塞41形成的容积调节缸以及压力变送器47，所述容积调节缸内的气体与所述压力变送器47的气体可互相流通，所述压力变送器47与所述缸体42通过接螺45连接并固定安装于所述机架1，所述缸体42和所述压力变送器47与所述接螺45之间设有第二密封圈44，其用于防止所述容积调节缸内气体泄漏。所述压力变送器47用于测量所述容积调节缸的真空压。所述容积调节部件4可用于调整压差率(即检测完成时真空压/检测开始时真空压)，其顺时针旋转压差率变小，反之变大。
参照图2和图7，所述缸控集中阀部件5包括安装于所述机架1下方的第三气缸63和安装于所述机架1上方的第一缸控集中阀52，所述第一缸控集中阀52包括端盖53、位于所述端盖53上的阀芯座55、设于所述阀芯座55内的阀芯57、位于所述阀芯57上的密封体511以及分别位于所述密封体511两端的上阀体58和下阀体56，所述第三气缸63一端连接双头螺杆513。
参照图8，自动密封检测仪的控制系统包括气动控制系统和电器控制系统。气动控制系统控制所述第一气缸61驱动所述仓盖部件2下行与所述密封仓部件3闭合，所述第一电磁阀71和二调速阀60连接于所述第一气缸61；第二气缸62连接第二缸控集中阀54，第二电磁阀72连接所述第二气缸62，所述容积调节部件4连接所述压力变送器47，气动控制系统驱动所述第二气缸62使所述第二缸控集中阀54实现打开或闭合所述检测筒与所述溶剂调节部件4的气路；所述第三气缸63连接所述第一缸控集中阀52，第三电磁阀73连接所述第三气缸63，气动控制系统驱动所述第三气缸63使所述第一缸控集中阀52连通或关闭各容积调节部件4之间的气路；第四气缸64连接缸控集流阀51，第四电磁阀74连接所述第四气缸64，气动控制系统驱动所述第四气缸64使所述缸控集流阀51用于打开或闭合所述容积调节部件4与真空气源100之间的气路；第五气缸65与缸控充气阀50连接，所述第五气缸65与第五电磁阀75连接，气动控制系统驱动所述第五气缸65使所述缸控充气阀50用于气路与大气连通。本实施例中的气缸采用薄型气缸。
自动密封检测仪的电器控制系统对总电源、触摸屏电源、传感器及上述各电磁阀电源进行控制。
自动密封检测仪还设有触摸屏6。
本发明的工作流程如下：
1)启动自动密封检测仪，预热15分钟；
2)检查空压和真空度；检查所述仓盖部件2灵活性，用布和气枪仔细清洁所述仓盖部件2的密封面、所述密封仓部件3的密封面及所述O型密封圈37；
3)点击所述触摸屏6上相应产品的代号按钮，所述触摸屏6显示主画面，同时系统调用相应产品参数并初始化，自动密封检测仪处于待机状态；
4)点击所述触摸屏6上的“检测”按钮(或脚踏脚踏开关)，系统启动检测程序；
5)关闭所述检测筒，所述仓盖部件2下行至所述密封舱部件3上端时，原始位传感器指示灯熄灭，工作位传感器指示灯常亮；所述仓盖部件2和所述密封舱部件3关闭严实后，所述检测筒内空气不能从二者密封面流出，检测用的所述第二缸控集中阀54关闭，然后所述缸控充气阀50关闭，抽真空用的所述缸控集流阀51和所述第一缸控集中阀52打开，对6个所述容积调节缸同时进行抽真空；
6)匀压过程：当第一个所述容积调节缸的压力达到设定的检测压力时，所述缸控集流阀51关闭，此时停止对6个容积调节缸抽真空，但6个所述容积调节缸仍连通，缸内气体互相流动，高气压流向低气压使每个缸内气压基本一致；
7)匀压完成后，关闭匀压用的所述缸控集中阀52使每个容积调节缸的气路互相断开，使缸内气体不能互相流动，然后打开检测用的所述第二缸控集中阀54，同时记录各缸的气压数值P0，对应的各缸气压数值分别为P01、P02、P03、P04、P05、P06；
8)所述第二缸控集中阀54打开时，所述容积调节缸与对应所述检测筒之间的气路连通，所述容积调节缸与所述检测筒内气体互相流动，缸内气压数值发生变化，延时一定时间后再次记录各缸的气压数值P1，对应的各缸气压数值为P11、P12、P13、P14、P15、P16。
9)当检测时间达到设定的检测时间时，再次记录各缸的气压数值P2，对应的各缸气压数值为P21、P22、P23、P24、P25、P26。
10)停止检测，打开匀压用的所述第一缸控集中阀52和所述缸控充气阀50使所述检测筒与大气连通，当检测筒内气压为0，打开所述检测筒的所述仓盖部件2；
11)触摸屏根据检测数据进行计算之后显示检测结果，此时检测单循环结束；当压差率(P2/P0)＜设定值或压差(P2-P1)＞设定值时，产品不合格；当压差率(P2/P0)≥设定值或压差(P2-P1)≤设定值，产品合格。
12)当再次点击所述触摸屏6上的“检测”按钮(或脚踏脚踏开关)系统进行下一检测循环。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动密封检测仪，包括多个仓盖部件、多个密封仓部件、多个容积调节部件，第一缸控集中阀、第二缸控集中阀、缸控集流阀、缸控充气阀以及控制系统，其特征在于，所述控制系统驱动对应的所述仓盖部件和所述密封仓部件气动闭合形成多个检测筒，多个所述检测筒、多个所述容积调节部件、所述第一缸控集中阀、所述第二缸控集中阀、所述缸控集流阀以及所述缸控充气阀通过气路连接，每一所述容积调节部件包括气路相通的容积调节缸和压力变送器。
2.根据权利要求1所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述仓盖部件、所述密封仓部件、所述容积调节部件的数量为6个。
3.根据权利要求1所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述仓盖部件包括盖套、固定于所述盖套内的仓盖以及安装于所述仓盖和所述盖套之间的调整螺杆和弹簧。
4.根据权利要求3所述的自动密封检测仪，其特征在于，还包括用于感应所述仓盖部件所在位置的原始位传感器和工作位传感器。
5.根据权利要求3所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述仓盖部件固定于推杆，所述推杆的一端通过鱼眼接头及销轴与接杆的一端连接，所述接杆的另一端连接第一气缸。
6.根据权利要求3所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述密封仓部件包括检测仓、放置于检测仓内的胎具以及位于所述检测仓端口内侧的衬套。
7.根据权利要求6所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述检测仓端部凹槽内设有第一密封圈。
8.根据权利要求5所述的自动密封检测仪，其特征在于，所述第一缸控集中阀连接第二气缸，所述第二缸控集中阀连接第三气缸，所述缸控集流阀连接第四气缸，所述缸控充气阀连接第五气缸。
9.一种自动密封检测仪的检测控制方法，其特征在于，第一气缸驱动仓盖部件下行与对应的密封仓部件形成多个检测筒；关闭第二缸控集中阀和缸控充气阀，同时打开缸控集流阀和第一缸控集中阀，对多个容积调节缸同时进行抽真空；当第一个容积调节缸的压力达到设定的检测压力时，关闭缸控集流阀，此时停止对多个容积调节缸抽真空；当每一容积调节缸的缸内气压基本一致时，气动控制系统关闭第一缸控集中阀使每个容积调节缸的气路互相断开，记录各缸的气压数值P0，对应的各缸气压数值分别为P01、P02……P0n；同时打开第二缸控集中阀使容积调节缸与对应检测筒之间的气路连通，容积调节缸与对应检测筒内气体互相流动，缸内气压数值发生变化，延时一定时间后再次记录各缸的气压数值P1，对应的各缸气压数值为P11、P12……P1n；当检测时间达到设定的检测时间时，再次记录各缸的气压数值P2，对应的各缸气压数值为P21、P22……P2n；停止检测，打开第一缸控集中阀和缸控充气阀使气路与大气连通，当各缸内气压为0，打开检测筒的仓盖部件；当P2/P0＜设定值或P2-P1＞设定值时，产品不合格；当P2-P1≤设定值或P2/P0≥设定值，产品合格，触摸屏根据检测数据进行计算之后显示检测结果，此时检测单循环结束。
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