CN111474588B - 管接头封堵检测装置及其检测方法 - Google Patents

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    • G01V3/00—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation
    • G01V3/02—Electric or magnetic prospecting or detecting; Measuring magnetic field characteristics of the earth, e.g. declination, deviation operating with propagation of electric current

Abstract

本发明提供一种管接头封堵检测装置，能够快速准确检测产品内部的堵塞情况。管接头封堵检测装置，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、上模块、下模块、第一探头、第二探头和PLC电控系统，其中，所述第一气缸驱动第一探头运动，所述第二气缸驱动第二探头运动，所述第三气缸驱动上模块向下运动，并与下模块合模；所述第一探头运动方向与第二探头运动方向分别与管接头的两根管道的中轴线重合；所述PLC电控系统通过第一电磁阀控制第一气缸和第二气缸，所述PLC电控系统通过第二电磁阀控制第三气缸。本发明能够快速准确检测管接头内部的堵塞情况，特别适用于带拐角的非金属或不导电材料的管接头封堵检测。

Description

管接头封堵检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及一种探测装置，特别是涉及一种管接头封堵检测装置及其检测方法。
背景技术
塑料管接头在汽车上有广泛应用，如发动机进气软管上的碳罐通气接头，注塑模具结构决定了产品结构，现有塑料管接头都采用模具注塑而成，但这种模具在生产一定数量产品后，产品内壁会产生毛刺，造成管接头部分甚至完全封堵。现有检测管接头封堵的方式是通过流量检测，检测仪器和治具投资非常大，单件产品检测耗时多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管接头封堵检测装置，能够快速准确检测产品内部的堵塞情况。
本发明还要提供一种上述管接头封堵检测装置的检测方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：管接头封堵检测装置，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、上模块、下模块、第一探头、第二探头和PLC电控系统，其中，所述第一气缸驱动第一探头运动，所述第二气缸驱动第二探头运动，所述第三气缸驱动上模块向下运动，并与下模块合模；所述第一探头运动方向与第二探头运动方向分别与管接头的两根管道的中轴线重合；所述PLC电控系统通过第一电磁阀控制第一气缸和第二气缸，所述PLC电控系统通过第二电磁阀控制第三气缸。
进一步的，还包括第四气缸和第一记号笔，所述PLC电控系统通过第三电磁阀控制第四气缸带动第一记号笔向下运动。
进一步的，所述上模块和下模块选用软质材料加工制成。所述上模块和下模块分别加工成管接头的上、下片的仿形结构。
进一步的，还包括第二工位，其设置有第五气缸、第六气缸、第七气缸、第三探头、第四探头和第二记号笔，所述PLC电控系统通过第一电磁阀控制第五气缸驱动第三探头运动，所述PLC电控系统通过第一电磁阀控制第六气缸驱动第四探头运动，所述PLC电控系统通过第四电磁阀控制第七气缸带动第二记号笔向下运动，所述第二工位的上模块、下模块和驱动上模块向下运动的气缸与第一工位共用。
进一步的，所述检测装置采用多工位同时检测多个产品，每个工位配置一个报警灯或蜂鸣器。
管接头封堵检测装置的检测方法，该方法包括以下步骤：
1)将待检测的管接头放入下模块中，按启动按钮，PLC电控系统通过第二电磁阀控制第三气缸驱动上模块向下运动，压紧管接头；
2)PLC电控系统通过第一电磁阀控制第一气缸驱动第一探头进入管接头一侧管道，PLC电控系统通过第一电磁阀控制第二气缸驱动第二探头进入管接头另一侧管道；
3)若第一探头与第二探头最终接触，第一探头、第二探头闭合，则通电给出电信号到PLC电控系统，PLC电控系统接收电信号执行程序COM1，即：PLC电控系统通过第三电磁阀控制第四气缸带动记号笔向下运动，在管接头上打点标记后退回，表明该管接头内部无堵塞，产品合格，然后PLC电控系统通过第二电磁阀控制第三气缸驱动上模块回退至起始位置，取出管接头；若第一探头与第二探头最终未接触，第一探头、第二探头未闭合，则不能通电给出电信号到PLC电控系统，导致后续无动作，表明管接头内部部分或完全堵塞，产品不合格，通过按停止复位键取出该管接头。
进一步的，还包括第二工位，所述PLC电控系统通过第一电磁阀控制第五气缸驱动第三探头运动，所述PLC电控系统通过第一电磁阀控制第六气缸驱动第四探头运动，所述PLC电控系统通过第四电磁阀控制第七气缸带动第二记号笔向下运动，所述第二工位的上模块、下模块和驱动上模块向下运动的气缸与第一工位共用。
进一步的，检测装置做成多工位，同时检测多个产品，每个工位配置一个报警灯或蜂鸣器，若判断为不合格产品，即第一探头、第二探头未闭合，执行程序COM2，报警灯闪烁或蜂鸣器报警。
进一步的，所述管接头为带拐角的非金属或不导电材料的管接头。
本发明的有益效果是：本发明能够快速准确检测管接头内部的堵塞情况，特别适用于带拐角的非金属或不导电材料的管接头封堵检测。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图3的B-B剖视图。
图5是本发明的立体图。
图6是管接头的主视图。
图7是管接头的立体图。
图8是本发明的控制电路图。
具体实施方式
如图1-7所示，本发明的检测装置包括第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、上模块4、下模块5、第一探头6、第二探头7和PLC电控系统8，其中，第一气缸1驱动第一探头6运动，第二气缸2驱动第二探头7运动，第三气缸3驱动上模块4向下运动，并与下模块5合模；第一探头6运动方向与第二探头7运动方向分别与管接头16的两根管道的中轴线重合；PLC电控系统8通过第一电磁阀21控制第一气缸1和第二气缸2，PLC电控系统8通过第二电磁阀22控制第三气缸3。
为了方便对待检测的管接头16的封堵情况更直观地标记，本发明还设置有标记装置，标记装置可采用激光打标机、喷码机或气缸打点等多种方式。图1-7中显示的标记装置是采用第四气缸9和第一记号笔10，PLC电控系统8通过第三电磁阀23控制第四气缸9带动第一记号笔10向下运动，并在管接头16上打点标记后退回。对检测合格产品能够自动标记，从而对合格件、不合格件或未检测件进行区分。
本发明根据实际情况需求，上模块4和下模块5可选用尼龙等软质材料加工制成，且上模块4和下模块5可分别加工成管接头16的上、下片的仿形结构。
工作时，将待检测的管接头16放入下模块5中，按启动按钮18，PLC电控系统8通过第二电磁阀22控制第三气缸3驱动上模块4向下运动，压紧管接头16；PLC电控系统8通过第一电磁阀21控制第一气缸1驱动第一探头6进入管接头16一侧管道，PLC电控系统8通过第一电磁阀21控制第二气缸2驱动第二探头7进入管接头16另一侧管道；若第一探头6与第二探头7最终接触，第一探头6、第二探头7闭合，则通电给出电信号到PLC电控系统8，PLC电控系统8接收电信号执行程序COM1，如图8所示，即：PLC电控系统8通过第三电磁阀23控制第四气缸9带动第一记号笔10向下运动，在管接头16上打点标记后退回，表明该管接头16内部无堵塞，产品合格；然后PLC电控系统8通过第二电磁阀22控制第三气缸3驱动上模块4回退至起始位置，取出管接头16；若第一探头6与第二探头7最终未接触，第一探头6、第二探头7未闭合，则不能通电给出电信号到PLC电控系统8，如图8所示，导致后续无动作，表明管接头16内部部分或完全堵塞，产品不合格，需要通过按停止复位键19取出该管接头16。
本发明根据实际情况需求，为了提高检测效率，可将本发明的检测装置做成多工位，同时检测多个产品，每个工位配置一个报警灯或蜂鸣器，若判断为不合格产品，即第一探头6、第二探头7未闭合，执行程序COM2：报警灯闪烁或蜂鸣器报警，这样能快速区分哪些为合格产品。具体的，图1-5中显示的是具有2个工位的检测装置，第二工位设置有第五气缸11、第六气缸12、第七气缸17、第三探头14、第四探头15、第二记号笔20，其连接方式与第一工位相同，即：PLC电控系统8通过第一电磁阀21控制第五气缸11驱动第三探头14运动，PLC电控系统8通过第一电磁阀21控制第六气缸12驱动第四探头15运动，PLC电控系统8通过第四电磁阀24控制第七气缸17带动第二记号笔20向下运动，第二工位的上模块、下模块和驱动上模块向下运动的气缸与第一工位共同使用。
本发明的检测装置能够快速准确检测管接头内部的堵塞情况，特别适用于带拐角的塑料管接头的检测，以及其它非金属或不导电材料的管接头封堵检测。

Claims (10)

1.管接头封堵检测装置，其特征在于：包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、第三气缸(3)、上模块(4)、下模块(5)、第一探头(6)、第二探头(7)和PLC电控系统(8)，其中，所述第一气缸(1)驱动第一探头(6)运动，所述第二气缸(2)驱动第二探头(7)运动，所述第三气缸(3)驱动上模块(4)向下运动，并与下模块(5)合模；所述第一探头(6)运动方向与第二探头(7)运动方向分别与管接头(16)的两根管道的中轴线重合；所述PLC电控系统(8)通过第一电磁阀(21)控制第一气缸(1)和第二气缸(2)，所述PLC电控系统(8)通过第二电磁阀(22)控制第三气缸(3)。
2.如权利要求1所述的管接头封堵检测装置，其特征在于：还包括第四气缸(9)和第一记号笔(10)，所述PLC电控系统(8)通过第三电磁阀(23)控制第四气缸(9)带动第一记号笔(10)向下运动。
3.如权利要求1所述的管接头封堵检测装置，其特征在于：所述上模块(4)和下模块(5)选用软质材料加工制成。
4.如权利要求1所述的管接头封堵检测装置，其特征在于：所述上模块(4)和下模块(5)分别加工成管接头(16)的上、下片的仿形结构。
5.如权利要求1所述的管接头封堵检测装置，其特征在于：还包括第二工位，其设置有第五气缸(11)、第六气缸(12)、第七气缸(17)、第三探头(14)、第四探头(15)和第二记号笔(20)，所述PLC电控系统(8)通过第一电磁阀(21)控制第五气缸(11)驱动第三探头(14)运动，所述PLC电控系统(8)通过第一电磁阀(21)控制第六气缸(12)驱动第四探头(15)运动，所述PLC电控系统(8)通过第四电磁阀(24)控制第七气缸(17)带动第二记号笔(20)向下运动，所述第二工位的上模块、下模块和驱动上模块向下运动的气缸与第一工位共用。
6.如权利要求1所述的管接头封堵检测装置，其特征在于：所述检测装置采用多工位同时检测多个产品，每个工位配置一个报警灯或蜂鸣器。
7.管接头封堵检测装置的检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将待检测的管接头(16)放入下模块(5)中，按启动按钮(18)，PLC电控系统(8)通过第二电磁阀(22)控制第三气缸(3)驱动上模块(4)向下运动，压紧管接头(16)；
2)PLC电控系统(8)通过第一电磁阀(21)控制第一气缸(1)驱动第一探头(6)进入管接头(16)一侧管道，PLC电控系统(8)通过第一电磁阀(21)控制第二气缸(2)驱动第二探头(7)进入管接头(16)另一侧管道；
3)若第一探头(6)与第二探头(7)最终接触，第一探头(6)与第二探头(7)闭合，则通电给出电信号到PLC电控系统(8)，PLC电控系统(8)接收电信号执行程序COM1，即：PLC电控系统(8)通过第三电磁阀(23)控制第四气缸(9)带动记号笔(10)向下运动，在管接头(16)上打点标记后退回，表明该管接头(16)内部无堵塞，产品合格，然后PLC电控系统(8)通过第二电磁阀(22)控制第三气缸(3)驱动上模块(4)回退至起始位置，取出管接头(16)；若第一探头(6)与第二探头(7)最终未接触，第一探头(6)与第二探头(7)未闭合，则不能通电给出电信号到PLC电控系统(8)，导致后续无动作，表明管接头(16)内部部分或完全堵塞，产品不合格，通过按停止复位键(19)取出该管接头(16)。
8.如权利要求7所述的管接头封堵检测装置的检测方法，其特征在于，还包括第二工位，所述PLC电控系统(8)通过第一电磁阀(21)控制第五气缸(11)驱动第三探头(14)运动，所述PLC电控系统(8)通过第一电磁阀(21)控制第六气缸(12)驱动第四探头(15)运动，所述PLC电控系统(8)通过第四电磁阀(24)控制第七气缸(17)带动第二记号笔(20)向下运动，所述第二工位的上模块、下模块和驱动上模块向下运动的气缸与第一工位共用。
9.如权利要求7所述的管接头封堵检测装置的检测方法，其特征在于，检测装置做成多工位，同时检测多个产品，每个工位配置一个报警灯或蜂鸣器，若判断为不合格产品，即第一探头(6)与第二探头(7)未闭合，执行程序COM2，报警灯闪烁或蜂鸣器报警。
10.如权利要求7所述的管接头封堵检测装置的检测方法，其特征在于，所述管接头(16)为带拐角的非金属或不导电材料的管接头。
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