CN115597791A - 气密性检测装置及基于气密性检测装置的气密性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯具生产技术领域，提供一种气密性检测装置及基于气密性检测装置的气密性检测方法。其中，气密性检测装置包括夹具、驱动机构和压力源，夹具用于定位具有检测孔的受检产品，驱动机构的一端连接有压紧组件，压紧组件设有供气体通过的进气结构，进气结构上连接有气压传感器，驱动机构用于驱动压紧组件密封挤压受检产品并形成密封空间，其中，检测孔和进气结构均与密封空间连通，压力源通过气管与进气结构连接。如此，无需将受检产品浸泡在水中，使得操作员无需等待产品上的胶水干燥后再进行气密性检测，大大缩短了受检产品的气密性检测的时间，从而提高了产品的生产效率。

Description

气密性检测装置及基于气密性检测装置的气密性检测方法

技术领域

本发明涉及灯具生产技术领域，尤其是涉及一种气密性检测装置及基于气密性检测装置的气密性检测方法。

背景技术

在灯具的生产过程中，需要对灯具进行气密性检测，以将气密性不良的灯具捡出。在现有技术中，工作人员将灯具放入55～65℃的热水槽内浸泡一段时间，并通过目视灯具是否产生气泡来判断该灯具的气密性是否合格。然而，在使用现有的这种检测方法检测灯具的气密性之前，需要将灯具静置大约一天时间，以待灯具上的胶水干燥，现有的这种检测方法需要消耗较长的时间，且还需要使用周转台架箱车和大面积周转空间，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气密性检测装置及基于气密性检测装置的气密性检测方法，旨在解决现有的灯具的气密性测试需要使用水，从而导致灯具的生产效率降低的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种气密性检测装置，包括夹具、驱动机构和压力源，夹具用于定位具有检测孔的受检产品，驱动机构的一端连接有压紧组件，压紧组件设有供气体通过的进气结构，进气结构上连接有气压传感器，驱动机构用于驱动压紧组件密封挤压受检产品并形成密封空间，其中，检测孔和进气结构均与密封空间连通，压力源通过气管与进气结构连接。

在其中一个实施例中，压紧组件上设有用于与受检产品抵压的压力传感器。

在其中一个实施例中，压紧组件上还设有感应器，感应器用于检测位于夹具上的受检产品的周围是否有阻碍压紧组件移动的外物。

在其中一个实施例中，压紧组件包括与驱动机构连接的连接板和用于与受检产品密封挤压的密封件，密封件连接于连接板靠近受检产品的端面，密封件为硅胶件或橡胶件，进气结构设于连接板。

在其中一个实施例中，驱动机构包括调节组件和气缸，调节组件与气缸连接，以调节气缸与受检产品之间的距离，气缸与压紧组件驱动连接，以使其移动。

在其中一个实施例中，调节组件包括电机、丝杆、螺母座和支撑座，电机安装于支撑座，丝杆转动连接于支撑座，电机与丝杆驱动连接，以使其转动，螺母座可移动地套设于丝杆上，气缸安装于螺母座。

在其中一个实施例中，调节组件还包括连接于支撑座的导轨，导轨沿丝杆的延伸方向延伸，螺母座与导轨滑动连接。

在其中一个实施例中，气密性检测装置还包括用于探测受检产品的超声波探测仪。

本发明提供的气密性检测装置的有益效果是：将受检产品放置在夹具上，驱动机构驱动压紧组件靠近并最终压紧受检产品。启动压力源以供气，气体经过气压传感器、进气结构、密封空间和检测孔进入受检产品的内部，通过气压传感器便可得知受检产品内部的气压值，通过将该气压值与预设值对比，即可得知该受检产品的气密性是否合格。如此，无需将受检产品浸泡在水中，使得操作员无需等待产品上的胶水干燥后再进行气密性检测，大大缩短了受检产品的气密性检测的时间，从而提高了产品的生产效率。此外，通过数据化判定受检产品的气密性是否合格，有利于提高判定的准确率。

第二方面，本申请提供了一种基于上述的气密性检测装置的气密性检测方法，该检测方法包括以下步骤：步骤一，将受检产品放置于夹具上，步骤二，启动驱动机构以带动压紧组件靠近受检产品上的检测孔，压紧组件最终抵压在受检产品上并与之共同形成密封结构，以将检测孔密封，步骤三，启动压力源，气体经过气压传感器、进气结构和检测孔进入受检产品的内部，通过气压传感器检测受检产品内部的气压，当受检产品内部的气压到达第一预设值后，压力源持续对受检产品充气10秒以上，随后再稳压10S以上，在稳压过程中，若气压传感器检测到的压力值和第二预设值的差值小于1Kpa，则进入测试阶段，测试阶段的测试时间为5S以上，在测试阶段中，若气压传感器检测到的压力值小于第三预设值1kpa以下，则该受检产品的气密性合格。

在其中一个实施例中，压紧组件上设有感应器，在步骤二中，压紧组件上的感应器先检测受检产品的周围是否存在外物，若不存在外物，驱动机构再驱动压紧组件。

在其中一个实施例中，气密性检测装置还包括报警器，压紧组件上设有压力传感器，在步骤二中，压紧组件在驱动机构的驱动下抵压受检产品，若压力传感器检测到的压力值大于2kg/mm²，报警器报警，且驱动机构驱动压紧组件复位，操作员重新调整并摆放受检产品后，压紧组件在驱动机构的驱动下再次抵压受检产品，若压力传感器检测到的压力值小于等于2kg/mm²，则进行步骤三。

在其中一个实施例中，气密性检测装置还包括超声波探测仪，在步骤三启动压力源以对受检产品进行气压检测的过程中，使用超声波探测仪对受检产品进行探测，当超声波探测仪探测的位置的声波频率小于20Hz时，则受检产品在该位置处漏气。

本发明提供的气密性检测方法的有益效果是：由于采用有上述的气密性检测装置，大大提高了产品的生产效率，同时还提高了对受检产品气密性是否合格的判定的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气密性检测装置的侧视图；

图2为本发明实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的受检灯具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压紧组件与受检灯具密封挤压时的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、气密性检测装置； 10、压紧组件； 20、驱动机构；

30、夹具； 40、密封空间； 50、工作台；

11、连接板； 12、密封件； 13、进气结构；

21、调节组件； 22、气缸； 211、电机；

212、丝杆； 213、螺母座； 214、支撑座；

215、安装板； 216、导轨； 200、受检灯具；

210、检测孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现对本发明实施例中的气密性检测装置100进行说明。

本发明提供的气密性检测装置100可以用于检测灯具、油缸或阀门等其它需要具备密封能力的产品，在本申请中，该气密性检测装置100用于检测灯具。

请参考图1至图4，本申请提供的气密性检测装置100包括夹具30、驱动机构20和压力源(图未示)，夹具30用于定位具有检测孔210的受检灯具200，驱动机构20的一端连接有压紧组件10，压紧组件10设有供气体通过的进气结构13，进气结构13上连接有气压传感器(图未示)，驱动机构20用于驱动压紧组件10密封挤压受检灯具200并形成密封空间40，其中，检测孔210和进气结构13均与密封空间40连通，压力源通过气管与进气结构连接。

可以理解地，检测孔210与灯体内部连通，灯具在出售前需要检测灯体内部的气密性。检测孔210可以是灯具本就需要设计的孔洞，比如供灯光射出的出光孔，当然，该检测孔210还可以是额外设计的孔洞，也就是说即使灯具不设计该检测孔210，灯具仍然能够使用，该检测孔210仅用于供气体流入灯体内部，只需要在气密性检测后使用密封胶、密封圈等密封用品将该检测孔210密封处理即可。在本实施例中，检测孔210为额外设计的孔洞。

可以理解地，压紧组件10在驱动机构20的驱动下可以是沿上下方向移动、也可以是沿左右方向移动，甚至还可以是沿倾斜于水平面的方向移动，只要压紧组件10能够与受检灯具200形成密封结构即可，在此不作限定。在本实施例中，压紧组件10沿上下方向移动。

具体地，夹具30和驱动机构20均安装于一工作台50上，夹具30上设置有用于定位受检灯具200的定位槽。将受检灯具200放置在夹具30上，驱动机构20驱动压紧组件10靠近并最终压紧受检灯具200。启动压力源以供气，气体经过气压传感器、进气结构13、密封空间40和检测孔210进入受检灯具200的灯体内部，通过气压传感器便可得知受检灯具200内部的气压值，通过将该气压值与预设值对比，即可得知该受检灯具200的气密性是否合格，其中，预设值由使用者所设，该预设值会因受检灯具的类型不同或型号不同而设定为不同的大小。气密性检测完毕后，压紧组件10在驱动机构20的驱动下复位。如此，无需将受检灯具200浸泡在水中，使得操作员无需等待灯具上的胶水干燥后再进行气密性检测，大大缩短了受检灯具200的气密性检测的时间，从而提高了灯具的生产效率。此外，通过数据化判定受检灯具200的气密性是否合格，有利于提高判定的准确率。

值得一提地，发明人经过多年时间并使用多种方法测试，已经得出灯具在使用过程中，灯腔温度达到100C°时的灯体内部的气压，将该气压值设定为气密性检测中最苛刻的比对值，以提高灯具的密封性能。

在本申请另一个实施例中，压紧组件10上设有用于与受检灯具200抵压的压力传感器(图未示)。检测灯具的气密性时，压紧组件10向下移动并逐渐靠近受检灯具200，而压力传感器在压紧组件10的带动下同样靠近并抵压受检灯具200，此时压力传感器检测出压力值，当该压力值大于由使用者预设的数值时，说明受检灯具200的摆放姿势或摆放位置错误，受检灯具200与压紧组件10无法共同形成密封结构。压紧组件10会停止下压并反向移动进行复位，以方便操作员重新调整、摆放受检灯具200。如此，一方面，提高检测的准确率；另一方面，避免受检灯具200被压紧组件10压坏。

在本申请另一个实施例中，压紧组件10上还设有感应器(图未示)，感应器用于检测位于夹具30上的受检灯具200的周围是否有阻碍压紧组件10移动的外物。在本实施例中，感应器采用的是红外传感器。受检灯具200放置在夹具30上后，感应器检测该受检灯具200上是否存在人、工具或其它物体，若无，驱动机构20则驱动压紧组件10向下移动，以使压紧组件10密封挤压受检灯具200。如此，可保护操作员的手指或其它部位，同时也能避免遗留在受检灯具200上的小工具与压紧组件10发生干涉，从而避免受检灯具200或者压紧组件10受损。

当然，感应器也可以是人体接近传感器、热释电传感器或者其它能够感应外物的传感器，在此不作限定。

在本申请另一个实施例中，请参考图1至图2，压紧组件10包括与驱动机构20连接的连接板11和用于与受检灯具200密封挤压的密封件12，密封件12连接于连接板11靠近受检灯具200的端面，密封件12为硅胶件或橡胶件，进气结构13设于连接板11。在本实施例中，密封件12为密封胶圈，压力传感器安装于连接板11靠近受检灯具200的端面，感应器安装于连接板11的周侧。连接板11上开设有通孔，通孔内安装有气管接头，该通孔和气管接头共同组成进气结构13，压力源通过气管与气管接头连接。使用材质柔软的密封胶圈抵压受检灯具200，一方面可提高密封性能，另一方面可避免受检灯具200被刚性件抵压。受检灯具200朝向密封件12的端面、密封件12和连接板11共同形成密封空间40。

在本申请另一个实施例中，请参考图1至图2，驱动机构20包括调节组件21和气缸22，调节组件21与气缸22连接，以调节气缸22与受检灯具200之间的距离，气缸22与压紧组件10驱动连接，以使其移动。

可以理解地，调节组件21安装在工作台50上，调节组件21可以是电机211与滚珠丝杆212的配合结构，也可以是电机211与齿轮齿条的配合结构，还可以是液压杆结构，只要能够驱动气缸22沿上下方向移动均可，在此不作限定。在实际生产中，灯具的具有多种类型和规格，通过设置调节组件21，可以使用不同规格，也即不同高度的受检灯具200。使用前，先启动调节组件21以驱动气缸22到达一预定位置处，将受检灯具200放置在夹具30上后，气缸22驱动连接板11和密封件12向下移动。如此设置，大大提高了通用性，且降低了生产成本。

在本申请另一个实施例中，请参考图1至图2，调节组件21包括电机211、丝杆212、螺母座213和支撑座214，电机211安装于支撑座214，丝杆212转动连接于支撑座214，电机211与丝杆212驱动连接，以使其转动，螺母座213可移动地套设于丝杆212上，气缸22安装于螺母座213。丝杆212沿上下方向延伸，支撑座214安装在工作台50上。当然，支撑座214还可以安装在其它外物上，比如地面，其它设备表面。螺母座213上连接有一安装板215，气缸22安装在该安装板215上。通过设置滚珠丝杆212，有利于提高定位精度，从而提高检测的准确率。

在本申请另一个实施例中，请参考图1至图2，调节组件21还包括连接于支撑座214的导轨216，导轨216沿丝杆212的延伸方向延伸，螺母座213与导轨216滑动连接。在本实施例中，导轨216沿上下方向延伸，安装板215与导轨216滑动连接。通过设置导轨216，能够进一步提高定位精度。

在本申请另一个实施例中，气密性检测装置100还包括用于探测受检灯具200的超声波探测仪(图未示)。可以理解地，超声波探测仪有固定式和手持式两种，其中，固定式超声波探测仪可安装于工作台50上。在实际生产过程中，灯具的一些零部件，比如外壳、密封件12、底座、灯盖等零部件本身存在漏检问题，这些零部件的内部有穿透性缺陷从而漏气。通过设置超声波探测仪，可以探测出受检灯具200的漏气位置，比如，在本实施例中，使用超声波探测仪探测受检灯具200时，若探测到受检灯具200的某个位置的声波频率在20Hz以下，则该处位置存在漏气问题。如此，大大提高了灯具的质量，减少流入市场的不良品。

在本申请另一个实施例中，气密性检测装置100还包括控制器，感应器和压力传感器均与控制器电性连接，该控制器还与一个安装在工作台50上的报警器电性连接，该控制器用于控制气缸22和电机211的运行。控制器具有存储器，存储器按产品的型号对各个产品的检测数据进行编号和存储，存储编号可中文命名，编号的程序数据堆栈存储，以便对同款产品在不同时段、不同订单号生产时候的数据进行差异比对，可方便解决售后问题，大大提高了便利性。

在本申请另一个实施例中，气密性检测装置100还包括放置在工作台50或其它外物上的数据显示终端，该数据显示终端用于显示数据，以便操作员观察。控制器还具有用于与外部电脑连接的接口，以使各个产品的检测数据可以存储到外部电脑内，从而使得设计人员、售后人员等人无需亲临检测现场便能得知各个产品的检测数据，大大提高了便利性。

本发明还提供一种基于上述的气密性检测装置100的气密性检测方法，该检测方法包括以下步骤：

步骤一，将受检灯具200放置于夹具30上。

步骤二，启动驱动机构20以带动压紧组件10靠近受检灯具200上的检测孔210，压紧组件10最终抵压在受检灯具200上并与之共同形成密封结构，以将检测孔210密封。

步骤三，启动压力源，气体经过气压传感器、进气结构13和检测孔210进入受检灯具200的内部，通过气压传感器检测受检灯具200内部的气压。当受检灯具200内部的气压到达第一预设值后，压力源持续对受检灯具200充气10秒以上，随后再稳压10S以上。在稳压过程中，若气压传感器检测到的压力值和第二预设值的差值在1Kpa以上，则该受检灯具200的气密性不合格，若气压传感器检测到的压力值和第二预设值的差值在1Kpa以下，则进入测试阶段，测试阶段的测试时间为5S以上。在测试阶段中，若气压传感器检测到的压力值小于第三预设值1kpa以下，则该受检灯具200的气密性合格。在压力源启动以对受检灯具200进行气压检测的过程中，使用超声波探测仪对受检灯具200进行探测，当超声波探测仪探测的位置的声波频率小于20Hz时，则受检灯具200在该位置处漏气。需要说明地，在使用超声波探测仪探测时，需控制现场的噪音，不能有其它噪音，如其它设备产生的震动声音、风管因漏气而产生的声音，操作员使用风批时所产生的声音等。

可以理解地，压力源持续对受检灯具200充气的时间可以是10S、10.5S、11S或者更久，充气时间过后的稳压时间同样可以是10S、10.5S、11S或者更久，而测试时间可以是5S、5.5S、6S或者更久，需根据实际情况进行调节。此外，第一预设值、第二预设值和第三预设值同样为使用者预设的数值，这些数值会因受检灯具200的类型不同或型号不同而设定为不同的大小。

本发明提供的气密性检测方法，无需将受检灯具200浸泡在水中，使得操作员无需等待灯具上的胶水干燥后再进行气密性检测，大大缩短了受检灯具200的气密性检测的时间，从而提高了灯具的生产效率。此外，通过数据化判定受检灯具200的气密性是否合格，有利于提高判定的准确率。

相较于传统的浸泡检测方法，本检测方法的检测时间明显缩短，且减少了周转空间的使用和操作员的数量。

在一些实施例中，压紧组件10上设有感应器，在步骤二中，压紧组件10上的感应器先检测受检灯具200的周围是否存在外物，若不存在外物，驱动机构20再驱动压紧组件10靠近受检灯具200。如此可保护操作员的手指或其它部位，同时也能避免遗留在受检灯具200上的小工具与压紧组件10发生干涉，从而避免受检灯具200或者压紧组件10受损。

在一些实施例中，气密性检测装置100还包括报警器，压紧组件10上设有压力传感器，在步骤二中，压紧组件10在驱动机构20的驱动下抵压受检灯具200，若压力传感器检测到的压力值大于2kg/mm²，报警器报警，且驱动机构20驱动压紧组件10复位，操作员重新调整并摆放受检灯具200后，压紧组件10在驱动机构20的驱动下再次抵压受检灯具200，若压力传感器检测到的压力值小于等于2kg/mm²，则进行步骤三。如此，一方面，提高检测的准确率；另一方面，避免受检灯具200被压紧组件10压坏。

在一些实施例中，气密性检测装置100还包括超声波探测仪，在步骤三启动压力源以对受检灯具200进行气压检测的过程中，使用超声波探测仪对受检灯具200进行探测，当超声波探测仪探测的位置的声波频率小于20Hz时，则受检灯具200在该位置处漏气。如此，确保受检灯具200的气密性合格且其本身零配件不存在漏气缺陷后才流入市场，大大提高了售卖品的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于：包括：

夹具，用于定位具有检测孔的受检产品；

驱动机构，所述驱动机构的一端连接有压紧组件，所述压紧组件设有供气体通过的进气结构，所述进气结构上连接有气压传感器，所述驱动机构用于驱动所述压紧组件密封挤压受检产品并形成密封空间，其中，所述检测孔和所述进气结构均与所述密封空间连通；

压力源，所述压力源通过气管与所述进气结构连接。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述压紧组件上设有用于与受检产品抵压的压力传感器。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述压紧组件上还设有感应器，所述感应器用于检测位于所述夹具上的受检产品的周围是否有阻碍所述压紧组件移动的外物。

4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于：所述压紧组件包括与驱动机构连接的连接板和用于与受检产品密封挤压的密封件，所述密封件连接于所述连接板靠近受检产品的端面，所述密封件为硅胶件或橡胶件，所述进气结构设于所述连接板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的气密性检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括调节组件和气缸，所述调节组件与所述气缸连接，以调节所述气缸与受检产品之间的距离，所述气缸与所述压紧组件驱动连接，以使其移动。

6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于：所述调节组件包括电机、丝杆、螺母座和支撑座，所述电机安装于所述支撑座，所述丝杆转动连接于所述支撑座，所述电机与所述丝杆驱动连接，以使其转动，所述螺母座可移动地套设于所述丝杆上，所述气缸安装于所述螺母座。

7.根据权利要求6所述的气密性检测装置，其特征在于：所述调节组件还包括连接于所述支撑座的导轨，所述导轨沿所述丝杆的延伸方向延伸，所述螺母座与所述导轨滑动连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的气密性检测装置，其特征在于：所述气密性检测装置还包括用于探测受检产品的超声波探测仪。

9.一种基于权利要求1至8任一项所述的气密性检测装置的气密性检测方法，其特征在于：所述检测方法包括以下步骤：

步骤一，将受检产品放置于所述夹具上；

步骤二，启动所述驱动机构以带动所述压紧组件靠近受检产品上的所述检测孔，所述压紧组件最终抵压在受检产品上并与之共同形成密封结构，以将所述检测孔密封；

步骤三，启动所述压力源，气体经过所述气压传感器、所述进气结构和所述检测孔进入受检产品的内部，通过所述气压传感器检测受检产品内部的气压，当受检产品内部的气压到达第一预设值后，所述压力源持续对受检产品充气10秒以上，随后再稳压10S以上，在稳压过程中，若所述气压传感器检测到的压力值和第二预设值的差值小于1Kpa，则进入测试阶段，测试阶段的测试时间为5S以上，在测试阶段中，若所述气压传感器检测到的压力值小于第三预设值1kpa以下，则该受检产品的气密性合格。

10.根据权利要求9所述的气密性检测方法，其特征在于：所述压紧组件上设有感应器，在步骤二中，所述压紧组件上的所述感应器先检测受检产品的周围是否存在外物，若不存在外物，所述驱动机构再驱动所述压紧组件；

和/或，所述气密性检测装置还包括报警器，所述压紧组件上设有压力传感器，在步骤二中，所述压紧组件在所述驱动机构的驱动下抵压受检产品，若所述压力传感器检测到的压力值大于2kg/mm²，所述报警器报警，且所述驱动机构驱动所述压紧组件复位，操作员重新调整并摆放受检产品后，所述压紧组件在所述驱动机构的驱动下再次抵压受检产品，若所述压力传感器检测到的压力值小于等于2kg/mm²，则进行步骤三；

和/或，所述气密性检测装置还包括超声波探测仪，在步骤三启动所述压力源以对受检产品进行气压检测的过程中，使用所述超声波探测仪对受检产品进行探测，当超声波探测仪探测的位置的声波频率小于20Hz时，则受检产品在该位置处漏气。

Images