CN220111659U - 一种尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种尺寸检测设备，该尺寸检测设备包括上料平台、检测平台和显示组件，上料平台用以排序产品；检测平台包括检测组件、旋转盘和分类组件，旋转盘与上料平台连接，检测组件和分类组件沿旋转盘的周向设于检测平台上，检测组件用以检测产品参数，分类组件用以分类产品；显示组件与检测平台连接，用以显示产品参数和控制分类组件。本申请通过上料平台对产品进行排序，检测组件对每个产品进行检测且将产品信息传输至显示组件，显示组件显示产品参数且根据产品参数信息控制分类组件对产品进行分类，最终实现对产品的尺寸检测及分类，减少了产品检测的时间，提高了生产效率，且操作简单，降低了生产成本。

Description

一种尺寸检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种尺寸检测设备。

背景技术

随着快速接头被广泛应用在各个行业，其需求量不断增加，在对产品生产的把控上，对快速接头的尺寸检测尤为重要。现阶段，对于产品的尺寸检测大部分采用二次元测量，而二次元测量通过二次元测量仪本身的硬件CCD以及光栅尺,通过USB及RS232数据线传输到电脑的数据采集卡中，将光信号转化为电信号，之后由影像测量仪软件在电脑显示器上成像，由操作员用鼠标在电脑上进行快速的测量。因此二次元测量对于尺寸较小的产品测量精度不高，且测量时间较久，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种尺寸检测设备，以提高产品尺寸检测的精度，减少检测时间，提高生产效率。

本实用新型提供了一种尺寸检测设备，其包括：

上料平台，所述上料平台用以排序产品；

检测平台，所述检测平台包括检测组件、旋转盘和分类组件，所述旋转盘与所述上料平台连接，所述检测组件和所述分类组件沿所述旋转盘的周向设于所述检测平台上，所述检测组件用以检测产品尺寸，所述分类组件用以分类产品；

显示组件，所述显示组件与所述检测平台连接，用以显示产品参数和控制所述分类组件。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述检测组件包括拍摄部、光源部和感应部，所述拍摄部沿垂直于所述旋转盘的方向设于所述旋转盘的一侧，且拍摄方向朝向所述旋转盘，所述感应部与所述旋转盘抵接且感应方向朝所述旋转盘的圆心方向，所述光源部正对所述拍摄部且位于所述旋转盘的另一侧。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述上料平台包括震动盘和滑轨，所述震动盘与所述滑轨连接，所述滑轨与所述旋转盘连接。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述检测组件设于靠近所述滑轨的轨道口沿所述旋转盘旋转方向的一侧，所述分类组件沿所述旋转盘旋转的方向设于所述检测组件远离所述滑轨的一侧。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述分类组件设有三组，三组所述分类组件沿所述旋转盘的旋转方向依次设于所述检测平台。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述分类组件包括第一分类组件和第二分类组件，所述第一分类组件和所述第二分类组件与所述检测组件沿所述旋转盘的旋转方向依次设置，所述第一分类组件和所述第二分类组件均包括气流装置，用以驱动产品到指定位置。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述分类组件还包括第三分类组件，所述第三分类组件位于所述检测组件沿所述旋转盘逆向旋转的一侧，所述第三分类组件包括固定挡杆，用以引导产品到指定位置。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述检测平台设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述第一分类组件对应设置，所述第二通道与所述第二分类组件对应设置，所述第三通道与所述第三分类组件对应设置，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道均连通所述检测平台和外界。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述第一通道和所述第二通道的开口朝向所述旋转盘的圆心设置，所述气流装置包括出气口，所述出气口靠近或抵接所述旋转盘，所述第一分类组件的所述出气口的出气方向为朝向所述第一通道的开口方向，所述第二分类组件的所述出气口的出气方向为朝向所述第二通道的开口方向。

在本实用新型提供的尺寸检测设备中，所述滑轨包括两个相对的侧框，两个所述侧框的边缘相向弯折形成限位部，所述限位部用以限位产品。

本实用新型提供一种尺寸检测设备，本申请的尺寸检测设备，包括上料平台、检测平台和显示组件，通过所述上料平台对产品一个个进行排序，所述检测平台包括所述检测组件、所述旋转盘和所述分类组件，所述旋转盘带动产品进行旋转，所述检测组件对每个产品进行检测且将产品信息传输至所述显示组件，所述显示组件显示产品参数且根据产品参数信息控制所述分类组件对产品进行分类，最终实现对产品的尺寸检测及分类，减少了尺寸检测的时间，提高了生产效率，且操作简单，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中尺寸检测设备的俯视图；

图2为本实用新型实施例中上料平台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中检测平台的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中检测组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一分类组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二分类组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第三分类组件的结构示意图；

图中各附图标记为：

100、上料平台；110、震动盘；120、滑轨；121、限位部；200、检测平台；210、检测组件；211、拍摄部；212、光源部；213、感应部；220、旋转盘；230、分类组件；231、第一分类组件；232、第二分类组件；233、第三分类组件；234、气流装置；235、固定挡杆；236、第一通道；237、第二通道；238、第三通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参照图1至图7所示，其展示了本实用新型的尺寸检测设备的一实施例。该尺寸检测设备包括上料平台100、检测平台200和显示组件；所述上料平台100用以排序产品；所述检测平台200包括检测组件210、旋转盘220和分类组件230，所述旋转盘220与所述上料平台100连接，所述检测组件210和所述分类组件230沿所述旋转盘220的周向设于所述检测平台200上，所述检测组件210用以检测产品参数，所述分类组件230用以分类产品；所述显示组件与所述检测平台200连接，用以显示产品参数和控制所述分类组件230。

具体地，所述上料平台100与所述检测平台200连接，所述上料平台100将产品一个个排序好，并将产品输送至所述检测平台200，所述检测平台200设有旋转盘220，所述旋转盘220带动产品旋转，且每个产品以一定的间隔放置在所述旋转盘220上，所述检测组件210和所述分类组件230顺所述旋转盘220的旋转方向，沿所述旋转盘220的周向设置，因此所述检测组件210可对每个产品进行检测，并将产品参数信息传输至所述显示组件上显示，所述显示组件为显示器、电脑等终端设备，所述显示组件根据产品的尺寸信息，决定所述分类组件230的开启或关闭，所述分类组件230将产品移动至指定位置，便能实现将产品的良品或不良品区分出来。所述上料平台100和所述检测平台200均设有安全防护罩，使得所述尺寸检测设备形成密闭的工作空间，以防止产品从所述上料平台100或所述检测平台200上掉落，或者外界灰尘、杂物、水等落入所述上料平台100或所述检测平台200中，影响设备工作或产品质量。

因此，所述尺寸检测设备结构简单，降低生产成本，客户仅通过开启设备就可实现自动化检测，其操作简便，且对产品的尺寸测量的时间更短，提高了工作效率，同时自动化检测还使检测数据更加准确。

在一实施例中，参照图4所示，所述检测组件210包括拍摄部211、光源部212和感应部213，所述拍摄部211沿垂直于所述旋转盘220的方向设于所述旋转盘220的一侧，且拍摄方向朝向所述旋转盘220，所述感应部213与所述旋转盘220抵接且感应方向朝所述旋转盘220的圆心方向，所述光源部212正对所述拍摄部211且位于所述旋转盘220的另一侧。

具体地，本实施例中，所述拍摄部211设有高清摄像头，所述感应部213设有光纤感应器，所述光源部212设有拍照光源，所述检测组件还包括摄像头支架，所述旋转盘220为透明材质制成，所述拍摄部211、所述光源部212和所述感应部213均设置在所述摄像头支架上，所述摄像头支架沿垂直于所述旋转盘220的方向放置在所述旋转盘220的边缘位置，所述拍摄部211位于所述旋转盘220的正上方，且拍摄方向朝向所述旋转盘220的边缘，所述感应部213与所述旋转盘220抵接，且感应方向朝向所述旋转盘220的圆心，所述光源部212位于所述高清摄像头的正下方，且位于所述旋转盘220的下方，当产品随着所述旋转盘220转至所述光源部212时，所述感应部213感应到产品，此时所述光源部212亮光，从而所述拍摄部211对产品进行拍照，并将信息传至所述显示组件，因此实现了对产品的尺寸检测。该检测组件210结构简单，成本低，且快速对产品的尺寸进行检测，提高了设备的工作效率，且能对难以测量的尺寸进行检测，提高检测数据的精度。

在具体实施例中，参照图2所示，所述上料平台100包括震动盘110和滑轨120，所述震动盘110与所述滑轨120连接，所述滑轨120与所述旋转盘220连接。具体地，所述震动盘110为倒圆锥结构位于所述上料平台100，且所述震动盘110的内边缘设有从所述震动盘110底部沿所述震动盘110周向延伸至顶部的通道，所述通道与所述滑轨120连接，在所述通道与所述滑轨120的连接处，设有一挡片将位于所述通道多余的产品堵住，仅剩一个产品移向所述滑轨120，实现产品从所述震动盘110的底部沿着所述通道移动至所述震动盘110的顶部，且在进入所述滑轨120时仅有一个产品通过，每个产品在所述滑轨120排序好，移向所述检测平台200。因此通过所述震动盘110将产品排序好且通过所述滑轨120将产品有序滑至所述旋转盘220上，确保对每个产品进行检测。该结构简单，生产成本低，且自动化排序产品，工作效率更高。

在一实施例中，参照图1或图3所示，所述检测组件210设于靠近所述滑轨120的轨道口沿所述旋转盘220旋转方向的一侧，所述分类组件230沿所述旋转盘220旋转的方向设于所述检测组件210远离所述滑轨120的一侧。具体地，所述检测组件210用以检测产品的信息，所述分类组件230根据产品尺寸对产品进行分类，将所述检测组件210设于靠近所述滑轨120的轨道口且沿所述旋转盘220的旋转方向的一侧，将所述分类组件230沿所述旋转盘220旋转的方向设于所述检测组件210远离所述滑轨120的一侧，即沿所述旋转盘220的旋转方向，在靠近所述滑轨120的位置设置所述检测组件210，之后依次设置所述分类组件230，因此在产品由所述滑轨120进入到所述旋转盘220上，产品随着所述旋转盘220旋转，首先经过所述检测组件210，进行产品检测，之后转至所述分类组件230时，所述分类组件230对其进行分类，最终实现产品的尺寸检测，结构简单，操作简易，自动化提高了设备的工作效率及检测精度。

在具体实施例中，参照图1和图3所示，所述分类组件230设有三组，三组所述分类组件230沿所述旋转盘220的旋转方向依次设于所述检测平台200。具体地，产品的尺寸有三种情况：尺寸偏大、尺寸正常和尺寸偏小，不同的尺寸需要将产品放置到不同的位置，因此在所述检测平台200上设置三组所述分类组件230，三组所述分类组件230依次沿所述旋转盘220的旋转方向设置，因此产品在经过所述检测组件210的尺寸检测后，根据产品的尺寸偏大、尺寸正常和尺寸偏小三种结果，三组所述分类组件230的其中一组开启，对与其适配的产品驱动至指定位置，成本低且操作简便。

在一实施例中，参照图1至图7所示，所述分类组件230包括第一分类组件231和第二分类组件232，所述第一分类组件231和所述第二分类组件232与所述检测组件210沿所述旋转盘220的旋转方向依次设置，所述第一分类组件231和所述第二分类组件232均包括气流装置234，用以驱动产品到指定位置。具体地，将所述第一分类组件231和所述第二分类组件232依次设于所述检测组件210远离所述滑轨120的一侧，在所述第一分类组件231和所述第二分类组件232上均设置一个气流装置234，在本实施例中，所述气流装置234包括气阀控制器、气管和气流支架，所述气阀控制器和所述气管均装置在所述气流支架上，所述气阀控制器根据尺寸信息启动气流，形成高速气压由所述气管流向指定位置，因此所述第一分类组件231和所述第二分类组件232通过所述气流装置234，将产品移至指定位置，该结构简单、成本低，且工作效率高，节省工作时间。

在具体实施例中，参照图1和图3、图7所示，所述分类组件230还包括第三分类组件233，所述第三分类组件233位于所述检测组件210沿所述旋转盘220逆向旋转的一侧，所述第三分类组件233包括固定挡杆，用以引导产品到指定位置。具体地，所述分类组件230还包括所述第三分类组件233，所述第三分类组件233沿所述旋转盘220的旋转方向依次设于所述第一分类组件231和第二分类组件232之后，所述第三分类组件233包括固定挡杆235，所述固定挡杆235与所述旋转盘220平行，所述固定挡杆235由所述旋转盘220的边缘外侧延伸至所述旋转盘220边缘内侧，所述固定挡杆235与所述旋转盘220的上表面抵接或靠近所述旋转盘220的上表面，使得产品随所述旋转盘220旋转至所述第三分类组件233所在的位置时，所述固定挡杆235能够阻挡产品继续随所述旋转盘220转动，因此产品被引至指定的位置。由于所述第三分类组件233位于所述第一分类组件231和所述第二分类组件232之后，因此到达所述第三分类组件233所处的位置时，产品仅剩一个相同的尺寸，因此不需要再采用所述气流装置234对产品进行分类，仅需所述固定挡杆235便能将产品移到指定位置，该结构简单，且比起所述第一分类组件231和所述第二分类组件232的结构，其制作成本更低，节省生产成本。

在具体实施例中，参照图1、图3和图5至图7所示，所述检测平台200设有第一通道236、第二通道237和第三通道238，所述第一通道236与所述第一分类组件231对应设置，所述第二通道237与所述第二分类组件232对应设置，所述第三通道238与所述第三分类组件233对应设置，所述第一通道236、所述第二通道237和所述第三通道238均连通所述检测平台200和外界。具体地，所述检测平台200为密闭的工作平台，因此设置所述第一通道236、所述第二通道237和所述第三通道238，分别对应所述第一分类组件231、所述第二分类组件232和所述第三分类组件233，所述第一通道236、所述第二通道237和所述第三通道238由位于所述检测平台200的部分的高度与所述旋转盘220的高度齐平或高于所述旋转盘220的高度，且开口朝向所述旋转盘220的圆心，所述第一通道236、所述第二通道237和所述第三通道238位于所述检测平台200外侧空间的部分，其长度需延伸至与放置产品的框体或箱体的高度位置，使得产品能够稳定装入箱体或框体中。设置所述第一通道236、所述第二通道237和所述第三通道238能够使产品准确到指定位置，避免产品混在一起。

在一实施例中，参照图1、图3、图5和图6所示，所述第一通道236和所述第二通道237的开口朝向所述旋转盘220的圆心设置，所述气流装置234包括出气口，所述出气口靠近或抵接所述旋转盘220，所述第一分类组件231的所述出气口的出气方向为朝向所述第一通道236的开口方向，所述第二分类组件232的所述出气口的出气方向为朝向所述第二通道237的开口方向。具体地，所述第一通道236和所述第二通道237位于所述检测平台200的一端的开口方向朝向所述旋转盘220的圆心方向设置，在所述气流装置234上设置一个出气口，所述出气口的出气方向为朝所述第一通道236或第二通道237的开口方向，当所述气流装置234开启时，高压气流从所述出气口流出，将产品吹向所述第一通道236或所述第二通道237的开口，并由所述第一通道236或所述第二通道237滑向所述检测平台200外部。

在具体实施例中，参照图2所示，所述滑轨120包括两个相对的侧框，两个所述侧框的边缘相向弯折形成限位部121，所述限位部121用以限位产品。具体地，在所述滑轨120上还设置两个限位部121，所述限位部121由所述滑轨120两个所述侧框的上边缘相向弯折形成，两个所述限位部121未闭合，使得产品的两端位于所述限位部121的两侧，因此所述限位部121使得产品在所述滑轨120滑动时仅能一个个在所述滑轨120上滑动，进一步规范产品的排序，保证每个产品均能检测到，保障产品质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种尺寸检测设备，其特征在于，包括：

上料平台，所述上料平台用以排序产品；

检测平台，所述检测平台包括检测组件、旋转盘和分类组件，所述旋转盘与所述上料平台连接，所述检测组件和所述分类组件沿所述旋转盘的周向设于所述检测平台上，所述检测组件用以检测产品参数，所述分类组件用以分类产品；

显示组件，所述显示组件与所述检测平台连接，用以显示产品参数和控制所述分类组件。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述检测组件包括拍摄部、光源部和感应部，所述拍摄部沿垂直于所述旋转盘的方向设于所述旋转盘的一侧，且拍摄方向朝向所述旋转盘，所述感应部与所述旋转盘抵接且感应方向朝所述旋转盘的圆心方向，所述光源部正对所述拍摄部且位于所述旋转盘的另一侧。

3.根据权利要求1所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述上料平台包括震动盘和滑轨，所述震动盘与所述滑轨连接，所述滑轨与所述旋转盘连接。

4.根据权利要求3所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述检测组件设于靠近所述滑轨的轨道口沿所述旋转盘旋转方向的一侧，所述分类组件沿所述旋转盘旋转的方向设于所述检测组件远离所述滑轨的一侧。

5.根据权利要求4所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述分类组件设有三组，三组所述分类组件沿所述旋转盘的旋转方向依次设于所述检测平台。

6.根据权利要求5所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述分类组件包括第一分类组件和第二分类组件，所述第一分类组件和所述第二分类组件与所述检测组件沿所述旋转盘的旋转方向依次设置，所述第一分类组件和所述第二分类组件均包括气流装置，用以驱动产品到指定位置。

7.根据权利要求6所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述分类组件还包括第三分类组件，所述第三分类组件位于所述检测组件沿所述旋转盘逆向旋转的一侧，所述第三分类组件包括固定挡杆，用以引导产品到指定位置。

8.根据权利要求7所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述检测平台设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道与所述第一分类组件对应设置，所述第二通道与所述第二分类组件对应设置，所述第三通道与所述第三分类组件对应设置，所述第一通道、所述第二通道和所述第三通道均连通所述检测平台和外界。

9.根据权利要求8所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道的开口朝向所述旋转盘的圆心设置，所述气流装置包括出气口，所述出气口靠近或抵接所述旋转盘，所述第一分类组件的所述出气口的出气方向为朝向所述第一通道的开口方向，所述第二分类组件的所述出气口的出气方向为朝向所述第二通道的开口方向。

10.根据权利要求3所述的尺寸检测设备，其特征在于，所述滑轨包括两个相对的侧框，两个所述侧框的边缘相向弯折形成限位部，所述限位部用以限位产品。