CN114324116A - 一种过滤器性能测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤器性能测试装置及测试方法，包括起尘箱组件，其内放置有粉尘，用于提供粉尘环境；集尘通道与所述起尘箱组件相连通；集尘盒设置于所述集尘通道的底端，且与所述集尘通道相连通；通风通道与所述集尘通道相连通；过滤器设置于所述集尘通道与所述通风通道之间；风机容纳腔内设置有风机，所述风机容纳腔与所述通风通道相连通。解决了现有技术中无法准确测试过滤器的过滤效率的技术问题。

Description

一种过滤器性能测试装置及测试方法

技术领域

本发明属于车辆技术领域，尤其涉及一种过滤器性能测试装置及测试方法。

背景技术

地铁作为城市轨道交通中重要的交通工具，越来越受到重视。同时，对于地铁车辆中牵引设备的要求也逐渐提高。然而，变流器作为牵引设备中的重要组成部分，其一般安装于车体底部。但是，由于功率模块耗散功率大、感性器件发热量大等原因，变流器常使用强迫风冷形式进行散热。

现有技术中，为了防止变流器中进入杂物，会在进风口处安装滤尘防砂的过滤器，将空气中的大颗粒粉尘、树叶、柳絮等进行分离，使较干净的空气进入变流器为热源散热。由此，过滤器的风阻特性、过滤效率、容尘率直接影响变流器的散热效率和维护效率。

然而，目前对于过滤器的设计选型以及性能研究只能通过以往经验进行设计，没有适用的性能测试装置和测试方法，导致无法深入研究过滤器的性能特性，尤其是对过滤效率无法准确获取，从而对变流器实际运行中过滤器的状态监测带来不便，进而加大了对过滤器的排查和清理次数，增加了检修成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过滤器性能测试装置，以解决上述现有技术中无法准确测试过滤器的过滤效率的技术问题。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种过滤器性能测试装置，包括，

控制单元；

起尘箱组件，其内放置有粉尘，用于提供粉尘环境；

集尘通道，其与所述起尘箱组件相连通；

集尘盒，设置于所述集尘通道的底端，且与所述集尘通道相连通；

通风通道，其与所述集尘通道相连通；

过滤器，设置于所述集尘通道与所述通风通道之间；

风机容纳腔，其与所述通风通道相连通；所述风机容纳腔内设置有风机，且所述风机与所述控制单元电连接。

本技术方案通过设置起尘箱组件，且起尘箱组件内放置粉尘，从而提供粉尘环境；起尘箱组件连接有集尘通道，集尘通道的底端设置有集尘盒，用于存放集尘通道内沉积的粉尘；同时，还设置有通风通道，过滤器设置于集尘通道与通风通道之间；进一步，通风通道连接有风机容纳腔，风机容纳腔内设置有风机。从而通过称量集尘盒和过滤器的初始重量及起尘仓组件中粉尘的初始重量，以及过滤后的集尘盒和过滤器的重量，同时测量过滤器的通风面积，即可准确的得到过滤器的过滤粉尘重量、过滤器的过滤效率以及过滤器的饱和容尘率。由此解决了现有技术中无法准确测试过滤器的过滤效率的技术问题。

在其中一些实施例中，所述起尘箱组件包括，

隔尘仓，其内放置有粉尘；

第一起尘管道，其与所述隔尘仓相连通；

循环泵，其一端与所述第一起尘管道相连接；

第二起尘管道，其一端与所述循环泵的另一端相连接；其另一端与所述隔尘仓相连通。

在其中一些实施例中，第一起尘管道包括

第一分管道，包括第一进口和第一出口，所述第一进口的内径为D₁，所述第一出口的内径为D₂，且D₁＞D₂；所述第一进口与所述隔尘仓的底端部相接；

第二分管道，包括第二进口和第二出口，所述第二进口与所述第一出口相接，所述第二出口与所述循环泵相接；所述第二进口的内径为D₃，且D₃＝D₂。

本技术方案通过将第一期尘管道设置为上宽下窄的结构，从而便于粉尘落入第一起尘管道内，进而减少了粉尘的堆积。

在其中一些实施例中，所述第一分管道的外壁上设置有激振器，用于防止粉尘在所述第一分管道内堆积。

在其中一些实施例中，所述集尘通道与所述通风通道之间设置有过滤安装腔，所述过滤器设置于所述过滤安装腔内。

在其中一些实施例中，还包括第一转接件，和/或，第二转接件；

所述第一转接件的一端与所述隔尘仓相接，其另一端与所述集尘通道相接。

所述第二转接件的一端与所述过滤安装腔相接，其另一端与所述通风通道相接。

本技术方案通过设置第一转接件，实现了起尘箱组件与集尘通道之间的转接，并适应于两侧不同尺寸的转接连通，从而能够减少对起尘箱组件结构的更改。通过设置第二转接件，实现了过滤安装腔与通风通道之间的转接，从而减少对通风通道结构的更改，能够灵活适用于不同尺寸的过滤安装腔。

在其中一些实施例中，所述集尘通道内设置有第一风压传感器和风速传感器，所述通风通道内设置有第二风压传感器，且所述第一风压传感器与所述第二风压传感器分别设置于所述过滤器的两侧。

在其中一些实施例中，所述通风通道与所述风机容纳腔之间设置有阻尘器。

本技术方案通过设置阻尘器，使得通风通道内的空气在流至风机容纳腔之前，先经过阻尘器，使得阻尘器对空气中的粉尘进行吸附，从而能够防止粉尘通过风机容纳腔排至外部环境中。

一种用于过滤器性能测试装置的测试方法，包括，

S1：分别称取集尘盒的初始重量G_a0和过滤器的初始重量G_q0及测量过滤器的通风面积S；

S2：向隔尘仓中放入重量为G_m的粉尘；并启动循环泵、激振器，使隔尘仓中均匀充满粉尘；

S3：启动风机进行匀速转动，控制单元获取风速传感器的风速V_n；

S4：风机匀速转动至预设时间，控制单元获取第一风压传感器的风压值P_n1和第二风压传感器的风压值P_n2；

S5：拆除集尘盒以及过滤器，并分别进行称重，集尘盒重量记为G_a1、过滤器G_q2；

S6：基于S、G_a0、G_q0、G_m、G_an、G_qn、V_n、P_n1和P_n2，计算得到过滤器的滤粉尘重量、过滤器的过滤效率、过滤器的饱和容尘率、过滤饱和状态下过滤器的风阻，具体公式如下：

过滤器的过滤粉尘重量为：G_gn＝G_a0-G_an+G_qn-G_q0；

过滤器的过滤效率为：f_n＝G_gn/G_m*100％；

过滤器的饱和容尘率为：G_bn＝(G_qn-G_q0)/S；

过滤饱和状态下过滤器的风阻为：△P_n＝P_n2-P_n1。

在其中一些实施例中，还包括，

S7：重复所述步骤S3～S6，获取不同风速下相对应的过滤效率、饱和容尘率、以及过滤饱和状态下过滤器的风阻；绘制过滤效率、饱和容尘率、以及过滤饱和状态下过滤器的风阻与风速之间的曲线关系图。

附图说明

图1为本发明中所提供的一种过滤器性能测试装置的结构示意图；

图2为本发明中所提供的一种用于过滤器性能测试装置的测试方法的流程图。

以上各图中：1、起尘箱组件；110、隔尘仓；120、第一起尘管道；120a、第一分管道；120b、第二分管道；130、循环泵；140、第二起尘管道；150、观察窗；2、集尘通道；3、集尘盒；4、过滤安装腔；5、过滤器；6、通风通道6；7、风机容纳腔；8、风机；9、出风口腔；10、阻尘器；11、第一转接件；12、第二转接件；13、控制单元；14、风速传感器；15、第一风压传感器；16、第二风压传感器；17、激振器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例中的技术方案为解决上述现有技术中无法准确测试过滤器的过滤效率的技术问题，总体思路如下：

本发明提供了一种过滤器性能测试装置，通过设置起尘箱组件，且起尘箱组件内放置粉尘，从而提供粉尘环境；起尘箱组件连接有集尘通道，集尘通道的底端设置有集尘盒，用于存放集尘通道内沉积的粉尘；同时，还设置有通风通道，过滤器设置于集尘通道与通风通道之间；进一步，通风通道连接有风机容纳腔，风机容纳腔内设置有风机。通过启动起尘箱组件能够实现粉尘环境的模拟，同时通过启动风机，使得粉尘能够朝向风机所在的方向运动，在此过程中，部分粉尘被过滤器阻挡在过滤器的进风侧，并在集尘通道沉积到集尘盒中，部分粉尘吸附到过滤器上，部分粉尘穿过过滤器进入通风通道内。通过采用以上结构，能够通过称量集尘盒和过滤器的初始重量及起尘仓组件中粉尘的初始重量，以及过滤后的集尘盒和过滤器的重量，同时测量过滤器的通风面积并记录过滤时间，即可准确的得到过滤器的过滤效率。由此解决了现有技术中无法准确测试过滤器的过滤效率的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种过滤器5性能测试装置，包括，

起尘箱组件1，其内放置有粉尘，用于提供粉尘环境；

集尘通道2，其与所述起尘箱相连通；

集尘盒3，设置于所述集尘通道2的底端，且与所述集尘通道2相连通；

通风通道6，其与所述集尘通道2相连通；

过滤器5，设置于所述集尘通道2与所述通风通道6之间；

风机容纳腔7，其与所述通风通道6相连通；所述风机容纳腔7内设置有风机8，且所述风机8与所述控制单元13电连接。

如图1所示，起尘箱组件1包括隔尘仓110、第一起尘管道120、循环泵130、第二尘管道140。第一起尘管道120与隔尘仓110相连通，循环泵130的一端与第一起尘管道120相接，其另一端与第二起尘管道140相连接，第二起尘管道140与隔尘仓110相连通。

具体地说，隔尘仓110为方形腔体结构，其内部放置有粉尘，且隔尘仓110的一端面上设置有透明观察窗150，通过设置此透明观察窗150能够便于观察隔尘仓110中粉尘的状态。同时，隔尘仓110上设置有隔尘仓110进口和隔尘仓110出口，隔尘仓110的出口与第一起尘管道120相接，隔尘仓110的进口与第二起尘管道140相接。

本实施例中，第一起尘管道120包括相连通的第一分管道120a和第二分管道120b，第一分管道120a的一端与隔尘仓110相接，其另一端与第二分管道120b相接，第二分管道120b与循环泵130相接。更具体地说，第一分管道120a包括第一进口和第一出口，第一进口的内径为D₁，第一出口的内径为D₂，且D₁＞D₂；第一进口与隔尘仓110的底端部相接，且第一进口的内径宽度与隔尘仓110的底端部宽度相一致，即第一进口与隔尘仓110出口相接，且第一进口的内径尺寸与隔尘仓110出口内径尺寸相同。第二分管道120b包括第二进口和第二出口，第二进口与第一出口相接，第二出口与循环泵130相接，且第二进口的内径为D₃，D₃＝D₂。由于，第一分管道120a的第一进口的内径尺寸大于第一出口的内径尺寸，即第一分管道120a的第一出口的宽度收窄至D₂，从而使得第一分管道120a的壁面呈倾斜面，本实施例中，第一起尘管道120选为Y型漏斗结构，从而便于粉尘落入第一起尘管道120内，从而减少粉尘的堆积。进一步，由于重力下落的粉尘会沉积在第一起尘管道120的倾斜面上，由此在第一起尘管道120的外壁面上设置了激振器17，且激振器17与控制单元13电连接，在激振器17的作用下使得第一起尘管道120能够一起振动，从而防止了粉尘在第一起尘管道120的倾斜面上进行堆积。

进一步，循环泵130包括循环泵进口和循环泵出口，循环泵进口与第一起尘管道120相接，循环泵出口与第二起尘管道140相接，且循环泵130与控制单元13电连接。

同时，第二起尘管道140的一端与循环泵130相接，其另一端通过隔尘仓110的进口插入隔尘仓110内，且呈倾斜向上的形式，从而使得粉尘能够倾斜向上喷洒出，从而实现粉尘的均匀扬起，形成粉尘环境。

综上可知，通过以上装置，实现了起尘箱组件1中的均匀起尘作用。具体工作过程为：当循环泵130工作运转后，隔尘仓110中的粉尘会通过第一起尘管道120抽入循环泵130，由循环泵130抽出后进入第二起尘管道140，且通过第二起尘管道140倾斜向上喷洒至隔尘仓110内，从而实现粉尘的均匀扬起，同时由于重力下落的粉尘会沉积在第一起尘管道120的倾斜面上，此时通过激振器17的振动作用使得第一起尘管道120随之振动，从而防止了粉尘在第一起尘管道120的倾斜面堆积，实现了粉尘的循环均匀扬起，从而形成粉尘环境。同时，可以通过观察窗150实时观察隔尘仓110中的粉尘状况。

集尘通道2设置于起尘箱组件1与通风通道6之间，本实施例中，集尘通道2为两端开放的方形腔体。同时，集尘通道2的底端设置有集尘盒3，本实施例中，集尘通道2的底端为开口，集尘盒3设置于此开口处，从而使得集尘盒3与集尘通道2之间相连通，且此集尘盒3为灵活拆装设置。通过设置此集尘盒3，用于存放集尘通道2内沉积的粉尘。同时，集尘通道2内还设置有风速传感器14和第一风压传感器15，且风速传感器14与第一风压传感器15均与控制单元13电连接。

集尘通道2与隔尘仓110之间还设置有第一转接件11，即第一转接件11的一端与隔尘仓110相接，其另一端与集尘通道2相接。本实施例中，第一转接件11为管状结构，且其为两端开放的方形腔体，用于实现起尘箱组件1与集尘通道2之间的转接，并适应于两侧不同尺寸的转接连通，从而能够减少对起尘箱组件1结构的更改。

集尘通道2与通风通道6之间设置有过滤安装腔4，过滤安装腔4的结构与过滤器5的结构相配合，使得过滤器5能够安装于过滤安装腔4内。本实施例中，过滤安装腔4的顶部设置有开口，便于放置过滤器5，同时过滤安装腔4上设置有灵活挡板，便于适应不同尺寸过滤器5的放置，从而保证过滤器5能够将过滤安装腔4分隔成两个独立腔室。

进一步，过滤安装腔4与通风通道6之间设置有第二转接件12，即第二转接件12的一端与过滤安装腔4相接，其另一端与通风通道6相接；用于实现过滤安装腔4与通风通道6之间的转接，从而减少对通风通道6结构的更改，能够灵活适用于不同尺寸的过滤安装腔4。

通风通道6与风机容纳腔7相连通，本实施例中，通风通道6为两端开放的方形腔体，且通风通道6内设置有第二风压传感器16，且第二风压传感器16与控制单元13电连接。其中，第一风压传感器15与第二风压传感器16分别设置于过滤器5的两侧，且第一风压传感器15与第二风压传感器16均位于靠近过滤器5的一端。风机容纳腔7内设置有风机8，且风机容纳腔7的一端部设置有出风口腔9，使得测试装置中的气体能够通过此出风口腔9流动至外部环境中。

同时，通风通道6与风机容纳腔7之间设置有阻尘器10，阻尘器10与控制单元13电连接；即阻尘器10的前端与通风通道6相连接，其后端连接有风机容纳腔7。本实施例中，阻尘器10内设置有多层絮状纤维滤棉，其作用是将粉尘吸附，从而减少粉尘到测试装置的外部，即通风通道6内的空气在流至风机容纳腔7之前，先经过阻尘器10，使得阻尘器10对空气中的粉尘进行吸附，从而能够防止粉尘通过风机容纳腔7排至外部环境中。

进一步，控制单元13设置在风机容纳腔7的外侧，用于控制风机8、循环泵130、激振器17工作，同时采集分析处理风速传感器14、第一风压传感器15及第二风压传感器16的信号数据。

综上所述，起尘箱组件1、第一转接件11、集尘通道2、过滤安装腔4、第二转接件12、通风通道6、阻尘器10、风机容纳腔7、出风口腔9组成了串行连通通道，此连通通道为模块拼接结构，从而便于拆装以及结构调整，进而提高了试验的灵活性。同时，通过启动起尘箱组件1能够实现粉尘环境的模拟，同时通过启动风机8，使得粉尘能够朝向风机8所在的方向运动，在此过程中部分粉尘吸附到过滤器5上，部分粉尘穿过过滤器5进入通风通道6内。

通过采用以上结构，使得该测试装置可以较好的模拟实际粉尘的存在环境，并可较快速的实现过滤器5的饱和过滤情况，从而更直观、快捷的获取过滤器5的过滤特性。即，此测试装置能够通过称量集尘盒3和过滤器5的初始重量及起尘仓组件中粉尘的初始重量，以及过滤后的集尘盒3和过滤器5的重量，同时测量过滤器5的通风面积并记录过滤时间，即可准确的得到过滤器5的过滤效率。由此，解决了现有技术中无法准确测试过滤器5的过滤效率的技术问题。并且，通过在集尘通道2中设置了风速传感器14、第一风压传感器15，且在通风通道6中设置第二风压传感器16；通过调节风机8的转速，即可准确获取不同风速下过滤器5的过滤效率、容尘率，以及饱和状态下过滤器5的风阻特性，从而为后续变流器设计热仿真提供数据基础、为变流器试验调试以及实际运行提供指导，便于对过滤器5的状态检测，提高检修效率。

如图2所示，本发明还公开了一种用于过滤器5性能测试装置的测试方法，包括，

S1：分别称取集尘盒3的初始重量G_a0和过滤器5的初始重量G_q0及测量过滤器5的通风面积S；

S2：向隔尘仓110中放入重量为G_m的粉尘；并启动循环泵130、激振器，使隔尘仓110中均匀充满粉尘；

S3：启动风机8按照预设速度进行匀速转动，控制单元13获取风速传感器14的风速V₁；

S4：风机8匀速转动至预设时间，控制单元13获取第一风压传感器15的风压值P₁和第二风压传感器16的风压值P₂；

S4：拆除集尘盒3以及过滤器5，并分别进行称重，集尘盒3重量记为G_a1、过滤器5重量记为G_q2；

S6：基于S、G_a0、G_q0、G_m、G_a1、G_q2、V₁、P₁和P₂，计算得到过滤器5的滤粉尘重量、过滤器的过滤效率、过滤器的饱和容尘率、过滤饱和状态下过滤器的风阻，具体公式如下：

过滤器的过滤粉尘重量为：G_g1＝G_a0-G_a1+G_q1-G_q0；

过滤器的过滤效率为：f₁＝G_g1/G_m*100％；

过滤器的饱和容尘率为：G_b1＝(G_q1-G_q0)/S；

过滤饱和状态下过滤器的风阻为：△P＝P_n2-P_n1。

进一步还包括步骤S7，具体如下：

S7：重复所述步骤S3～S6，可以获取不同风速下相对应的过滤效率、饱和容尘率、以及过滤饱和状态下过滤器5的风阻，由此可以绘制过滤效率、饱和容尘率、以及过滤饱和状态下过滤器5的风阻与风速之间的曲线关系图。

具体地说，首先称取集尘盒3和过滤器5的初始重量，分别记为G_a0、G_q0，以及过滤器5的通风面积S，并在在隔尘仓110中放入一定重量的粉尘，记为G_m；然后，控制单元13控制循环泵130启动，使得粉尘均匀分布于起尘箱组件1中，控制单元13控制风机8转动，使得粉尘由第一转接件11吸入集尘通道2内、经过过滤安装腔4中过滤器5的过滤，部分粉尘被过滤器5阻挡在过滤器5的进风侧，并在集尘通道2沉积到集尘盒3中，部分粉尘吸附到过滤器5中，还有部分粉尘穿过过滤器5，通过第二转接通道进入通风通道6内，最后在阻尘器10处实现吸附堆积，使得较干净的空气进入风机容纳腔7，并通过风机8将空气吹到出风口腔9，实现空气的排出。且在此过程中，风机8运行至预设时间后，例如风机8运行30min后，控制单元13采集分析并处理第一风压传感器15、第二风压传感器16及风速传感器14的信号数据，即分别记录第一风压传感器15的风压值为P₁，第二风压传感器16的风压值为P₂。当风机8停止转动后，拆除集尘盒3及过滤器5并进行称重，分别记为G_a1、G_q1。综上所述，通过集尘盒3与过滤器5前后的重量变化，以及过滤器5的面积和隔尘仓110中粉尘的初始重量，即可准确的得到过滤器5的过滤效率和过滤器5的饱和容尘率。

即通过以下公式可以得到过滤器5的相关性能数据：

过滤器5的过滤粉尘重量为：G_gn＝G_a0-G_an+G_qn-G_q0；

过滤器5的过滤效率为：f_n＝G_gn/G_m*100％；

过滤器5的饱和容尘率为：G_bn＝(G_qn-G_q0)/S；

过滤饱和状态下过滤器5的风阻为：△P_n＝P_n2-P_n1；

同时，通过风速传感器14可以根据实际需要调整风机8的风速，从而能够获得不同风速下的过滤器5的过滤效率和过滤器5的饱和容尘率。并且在风机8运行至预设时间时，通过控制单元13对第一风压传感器15、第二风压传感器16及风速传感器14的信号数据的采集分析，即可得到过滤饱和状态下过滤器5的风阻。即，可以获取不同风速v₁、v₂....v₁₀等对应的过滤效率f₁、f₂....f₁₀，饱和容尘量G_b1、G_b2....G_b10以及过滤饱和状态下对应的过滤器5风阻△P₁、△P₂....△P₁₀；从而能够实现绘制风速与过滤效率性能曲线图、风速与饱和容尘率性能曲线以及风速与过滤饱和状态下过滤器5的风阻的性能曲线图。由此，解决了现有技术中无法准确获取不同风速下过滤器5的过滤效率、容尘率，以及饱和状态下过滤器5的风阻特性。从而为后续变流器设计热仿真提供数据基础、为变流器试验调试以及实际运行提供指导，便于对过滤器5的状态检测，提高检修效率。

Claims (10)

1.一种过滤器性能测试装置，其特征在于，包括，

控制单元；

起尘箱组件，其内放置有粉尘，用于提供粉尘环境；

集尘通道，其与所述起尘箱组件相连通；

集尘盒，设置于所述集尘通道的底端，且与所述集尘通道相连通；

通风通道，其与所述集尘通道相连通；

过滤器，设置于所述集尘通道与所述通风通道之间；

风机容纳腔，其与所述通风通道相连通；所述风机容纳腔内设置有风机，且所述风机与所述控制单元电连接。

2.根据权利要求1所述的过滤器性能测试装置，其特征在于，所述起尘箱组件包括，

隔尘仓，其内放置有粉尘；

第一起尘管道，其与所述隔尘仓相连通；

循环泵，其一端与所述第一起尘管道相连接；

第二起尘管道，其一端与所述循环泵的另一端相连接；其另一端与所述隔尘仓相连通。

3.根据权利要求2所述的过滤器性能测试装置，其特征在于，第一起尘管道包括

第一分管道，包括第一进口和第一出口，所述第一进口的内径为D₁，所述第一出口的内径为D₂，且D₁＞D₂；所述第一进口与所述隔尘仓的底端部相接；

第二分管道，包括第二进口和第二出口，所述第二进口与所述第一出口相接，所述第二出口与所述循环泵相接；所述第二进口的内径为D₃，且D₃＝D₂。

4.根据权利要求3所述的过滤器性能测试装置，其特征在于，所述第一分管道的外壁上设置有激振器，用于防止粉尘在所述第一分管道内堆积。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的过滤器性能测试装置，其特征在于，所述集尘通道与所述通风通道之间设置有过滤安装腔，所述过滤器设置于所述过滤安装腔内。

6.根据权利要求5所述的过滤器性能测试装置，其特征在于，还包括第一转接件，和/或，第二转接件；

所述第一转接件的一端与所述隔尘仓相接，其另一端与所述集尘通道相接。

所述第二转接件的一端与所述过滤安装腔相接，其另一端与所述通风通道相接。

7.根据权利要求1所述的过滤器性能测试装置，其特征在于，所述集尘通道内设置有第一风压传感器和风速传感器，所述通风通道内设置有第二风压传感器，且所述第一风压传感器与所述第二风压传感器分别设置于所述过滤器的两侧。

8.根据权利要求1所述的过滤器性能测试装置，其特征在于，所述通风通道与所述风机容纳腔之间设置有阻尘器。

9.一种用于如权利要求1～8任意一项所述的过滤器性能测试装置的测试方法，其特征在于，包括，

S1：分别称取集尘盒的初始重量G_a0和过滤器的初始重量G_q0及测量过滤器的通风面积S；

S2：向隔尘仓中放入重量为G_m的粉尘；并启动循环泵、激振器，使隔尘仓中均匀充满粉尘；

S3：启动风机进行匀速转动，控制单元获取风速传感器的风速V_n；

S4：风机匀速转动至预设时间，控制单元获取第一风压传感器的风压值P_n1和第二风压传感器的风压值P_n2；

S5：拆除集尘盒以及过滤器，并分别进行称重，集尘盒的重量记为G_an、过滤器的重量记为G_qn；

S6：基于S、G_a0、G_q0、G_m、G_an、G_qn、V_n、P_n1和P_n2，计算得到过滤器的滤粉尘重量、过滤器的过滤效率、过滤器的饱和容尘率、过滤饱和状态下过滤器的风阻，具体公式如下：

过滤器的过滤粉尘重量为：G_gn＝G_a0-G_an+G_qn-G_q0；

过滤器的过滤效率为：f_n＝G_gn/G_m*100％；

过滤器的饱和容尘率为：G_bn＝(G_qn-G_q0)/S；

过滤饱和状态下过滤器的风阻为：△P_n＝P_n2-P_n1。

10.根据权利要求9所述的一种用于过滤器性能测试装置的测试方法，其特征在于，还包括，

S7：重复所述步骤S3～S6，获取不同风速下相对应的过滤效率、饱和容尘率、以及过滤饱和状态下过滤器的风阻；绘制过滤效率、饱和容尘率、以及过滤饱和状态下过滤器的风阻与风速之间的曲线关系图。

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