CN108147483A - 一种危险废物处理系统及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明中公开了一种危险废物处理系统及处理工艺，该处理系统中将废液倒入倾倒槽内，废液经管道流入到试反应槽内进行反应，通过在倾倒槽和试反应槽之间设置防爆墙，将操作人员与试反应槽之间隔离，操作方便并保证了操作工人的人身安全。废液在反应装置中进行反应后，进入到储罐中进行集中焚烧处理，整个处理过程中产生的有毒、有害气体及VOC通过抽风装置集中回收，并在为焚烧装置供风的同时将上述回收的物质排入焚烧装置中集中焚烧处理，保证废液类危险废物处理过程更加安全和环保。

Description

一种危险废物处理系统及处理工艺
技术领域
本发明涉及危险废物处理技术领域，特别涉及一种用于废液处理的危险废物处理系统和处理工艺。
背景技术
危险废物是指“列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险性的废物”，危险废物有毒性、腐蚀性、易燃性、爆炸性、反应性等特性，会对生态环境和人类健康构成严重危害。
从各工厂、实验室等回收的废液通常采用小桶盛装，在焚烧处理前需要将各小桶内的废液收集到进料罐中进行集中焚烧。目前通常采用人工操作，废液在收集过程中或者在进料罐内，容易发生反应产生易燃气体或有毒气体，甚至发生爆炸，对操作工人和进料系统设备设施的安全存在很大的隐患；并且，反应过程中产生的VOC、有毒有害气体直接被排放到大气中对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于解决现有废液类危险废物处理过程中存在的上述技术问题，提供一种危险废物处理系统和处理工艺，可最大程度地降低废液处理过程中的风险，并且可防止VOC、有害气体的直接排放。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种危险废物处理系统，包括反应装置和储罐，所述反应装置包括至少一个倾倒槽和至少一个试反应槽，所述倾倒槽和试反应槽之间通过管道连接，倾倒槽和试反应槽之间设置有防爆墙；所述反应装置通过输送管道连接到储罐，输送管道入口连接在试反应槽上。
上述技术方案中，进一步地，所述反应装置和储罐之间设置有与试反应槽数量相对应的缓冲槽，所述各缓冲槽通过连接管道分别连接各试反应槽，输送管道入口连接在缓冲槽上。
上述技术方案中，进一步地，所述连接管道入口设置在试反应槽上部位置，输送管道入口设置在缓冲槽上部位置；所述试反应槽和缓冲槽与储罐之间设置有排空管道，所述排空管道的入口设置在试反应槽和缓冲槽底部。
所述储罐上设置有多个出口，所述出口沿储罐高度方向依次设置，各出口连接上述技术方案中，进一步地，到输出管道，各出口处分别设置有开关阀，储罐通过输出管道连接到焚烧装置。
上述技术方案中，进一步地，所述储罐和试反应槽之间设置有回流管道。
上述技术方案中，进一步地，所述储罐底部设置有排污口。
上述技术方案中，进一步地，还包括排风装置，所述排风装置包括设置在倾倒槽、试反应槽、缓冲槽、储罐上方的风罩，所述风罩分别连接到排风管，排风管上连接风机，所述风机出口连接到焚烧装置。
上述技术方案中，进一步地，所述风机出风口还连接有吸附装置，所述吸附装置包括至少一个活性炭罐，风机和吸附装置之间设置有开关阀。
该处理系统中将废液倒入倾倒槽内，废液经管道流入到试反应槽内进行反应，通过在倾倒槽和试反应槽之间设置防爆墙，将操作人员与试反应槽之间隔离，操作方便并保证了操作工人的人身安全。
本发明中废液在反应装置中进行反应后，进入到储罐中进行集中焚烧处理，整个处理过程中产生的有毒、有害气体及VOC通过抽风装置集中回收，并在为焚烧装置供风的同时将上述回收的物质排入焚烧装置中集中焚烧处理，保证废液类危险废物处理过程更加安全和环保。
本发明中还提供了一种采用上述处理系统对废液进行处理的危险废物处理工艺，包括以下步骤：
1)将回收的废液分类后倾倒入倾倒槽内，废液沿管道流入到试反应槽内进行反应，废液经连接管道流入到缓冲槽内继续反应；操作过程中开启风机，排风装置对处理过程中产生的废气进行集中回收处理；
2)充分反应的废液经输送管道进入到储罐中，试反应槽和缓冲槽内残余的废液经排空管道排入储罐内；
3)从上至下依次开启位于储罐各出口上的开关阀，将储罐内的废液经输出管道泵入到焚烧装置中进行焚烧处理，排风装置为焚烧装置供风的同时将排风装置回收的废气排入到焚烧装置中进行焚烧处理；
4)储罐内底部的沉淀经排污口通过污泥泵排入到焚烧料坑。
上述技术方案中，进一步地，步骤2)中，在将废液排入到储罐之前，判断储罐内是否有残留的废液，若储罐内有残留的废液，将储罐内的废液经回流管道部分泵入到试反应槽内，观察储罐内的废液是否与本次处理的废液之间发生反应，若两者发生反应，则需先将储罐进行排空；若两者不发生反应，则可直接将试反应槽和缓冲槽内的废液排入储罐内。
采用该处理工艺可实现对各种废液的集中处理，整个处理过程更加安全、环保。
附图说明
图1为本发明中危险废物处理系统整体结构布局示意图，需要说明的是为了使整个图示更加清楚，除储罐和排风装置部分采用主视方向布局示意图外，其他部分采用俯视布局示意图。
图2为本发明危险废物处理系统中反应装置和缓冲槽结构主视图。
图3为本发明危险废物处理系统中反应装置俯视图。
图中：1、倾倒槽，2、试反应槽，3、防爆墙，4、观察窗，5、管道，6、挡板，7、温度检测装置，8、烟雾检测装置，9、过滤装置，10、风罩，11、排风管，12、缓冲槽，13、储罐，14、输送管道，15、连接管道，16、排空管道，17、出口，18、排污口，19、输出管道，20、回流管道，21、风机，22、活性炭罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至3所示，本实施例中的危险废物处理系统，包括反应装置和储罐13，反应装置包括两个倾倒槽1和两个试反应槽2，倾倒槽1和试反应槽2之间通过管道5连接，倾倒槽1和试反应槽2之间设置有防爆墙3；反应装置通过输送管道14连接到储罐13，输送管道14入口连接在试反应槽2上。两个倾倒槽1、两个试反应槽2分别并排独立设置，两个倾倒槽1与两个试反应槽2之间分别通过独立的管道5连接，形成两个单独的倾倒、反应区域。在倾倒槽1和试反应槽2之间设置防爆墙3。优选地，在防爆墙3上设置观察窗4，观察窗4采用防爆玻璃用于对试反应槽内的情况进行观察和监控。本实施例中设置了两个倾倒槽和试反应槽，形成两个独立的废液处理区域，当其中一个处理区域中试反应槽内还在反应时，可在另一试反应槽中进行处理，从而提高废液处理效率；当然这里试反应槽和倾倒槽的数量并不局限两个，还可以为一个或多个，可根据实际处理量和需要进行相应的布局，上述不同数量的各种不同布局方式均在本发明的保护范围内。
本实施例中，倾倒槽1的高度要高于试反应槽2的高度，管道5一端连接在倾倒槽1底部，另一端伸入到试反应槽2内。废液倒入倾倒槽1中后可直接自由流入到试反应槽2内，而无需其他的动力输送装置。优选地，试反应槽2内在管道5出口前方设置挡板6。
另外，各管道5与倾倒槽1和试反应槽2之间为可拆卸式连接，方便对管道的维护更换。
管道5入口处设置有过滤装置9，过滤装置起到对进入试反应槽的废液进行过滤的作用；过滤装置可采用过滤网等装置。
同时，本实施例中在试反应槽2内还可设置温度检测装置7和烟雾检测装置8，分别对试反应槽内的温度及反应过程中试反应槽内是否产生烟雾进行检测，当出现异常时停止作业，可有效防止废液处理过程中安全事故的发生。
本实施例中在反应装置和储罐之间设置有与试反应槽数量相对应的缓冲槽12，各缓冲槽12通过连接管道分别连接各试反应槽2，此时输送管道14入口连接在缓冲槽上。其中连接管道15入口设置在试反应槽2上部位置，输送管道14入口设置在缓冲槽12上部位置。在系统中设置缓冲槽的作用是防止未充分反应的废液直接进入到储罐内；通过设置缓冲槽，并将缓冲槽与试反应槽之间连接管道的入口设置在试反应槽的上部，试反应槽内的废液达到连接管道入口高度时，流入到缓冲槽内使废液得到充分反应。将输送管道入口设置在缓冲槽上部同样基于上述的考虑，当缓冲槽内的液位达到输送管道入口处时，缓冲槽内的废液流入废液中。当然，可以采用其他常规的手段如在连接管道和输送管道上设置开关阀，以控制试反应槽和缓冲槽内废液流出的时间，从而控制废液的反应时间。
本实施例中，在连接管道入口和输出管道入口处分别设置过滤装置9，过滤装置同样起到对废液进行过滤的作用，防止大体积杂质进入到储罐内；过滤装置可采用过滤网等装置。
在试反应槽2和缓冲槽12与储罐13之间设置有排空管道16，排空管道16的入口设置在试反应槽2和缓冲槽12底部。由于试反应槽和缓冲槽上的废液出口均设置在上部位置，在试反应槽和缓冲槽内将会残留一部分无法流出的废液，这部分废液通过排空管道排入到储罐中，对试反应槽和缓冲槽进行排空处理。
本实施例中，为使整个系统布局更加简单，将倾倒槽、试反应槽和缓冲槽均设置在一平台上，该平台的设置高度要高于储罐的设置高度，这样试反应槽和缓冲槽内的废液可将输送管道和排空管道直接排入到储罐中，而不需要额外设置动力输送装置进行废液的输送。
储罐13上设置有多个出口17，出口17沿储罐高度方向依次设置，各出口17连接到输出管道19，各出口17处分别设置有开关阀，储罐13通过输出管道19连接到焚烧装置。如图1，本实施例中在储罐下部从上至下依次设置三个出口17，依次开启储罐上的出口上的开关阀，将储罐内的上清液排出储罐进行焚烧处理；在排放过程中，若某个出口排出的废液粘度较大，则说明储罐中的上清液已排出，其余为沉淀物质。在储罐13底部设置排污口18，储罐内沉积的沉淀物经排污口通过污泥泵排出到焚烧料坑中进行处理。
本实施例中储罐13和试反应槽2之间设置有回流管道20。回流管道的设置是在对废液进行处理时，如果储罐内仍有残留的废液，为防止本次处理的废液进入到储罐后与储罐内残留的废液发生反应而引发安全事故；通过回流管道将储罐内的部分废液泵入到试反应槽内观察其是否与本次处理的废液发生反应，从而保证废液处理过程中的安全。
该危险废物处理系统还包括排风装置，排风装置包括设置在各个倾倒槽1、试反应槽2、缓冲槽12和储罐13上方的风罩10，风罩10分别连接到排风管11，排风管11上连接风机21，风机21出口连接到焚烧装置。在对废液进行处理时，废液中会挥发VOC或反应产生有毒、有害气体，通过排风装置将该过程中产生的VOC及有毒、有害气体进行集中回收，并在风机为焚烧装置供风的同时经其直接排入焚烧装置中进行焚烧处理，可防止处理过程中的VOC及有毒、有害气体直接排放对人员造成的伤害及对环境造成的污染。优选地，风罩10的高度可上下调节，方便装置的使用并能达到最佳的回收效果。
本实施例中在风机出风口还连接有吸附装置，吸附装置包括一个或多个活性炭罐22，风机21和吸附装置之间设置有开关阀。在焚烧装置工作时，开关阀关闭，此时吸附装置不工作；当焚烧装置不工作时，为避免排风装置回收的VOC及有毒、有害气体直接排放，开启开关阀气体经吸附装置吸附处理后进行排放，以达到环保的效果。
采用该处理系统对废液进行处理的处理工艺，包括以下步骤：
1)将回收的废液分类后倾倒入倾倒槽内，废液沿管道流入到试反应槽内进行反应，废液经连接管道流入到缓冲槽内继续反应；操作过程中开启风机，排风装置对处理过程中产生的废气进行集中回收处理；废液在试反应槽内进行分配反应时，通过温度检测装置和烟雾检测装置对反应过程进行检测，当试反应槽内的温度出现异常，或试反应槽内出现烟雾时进行报警，提示操作人员及时终止处理操作，避免安全事故的发生。
2)充分反应的废液经输送管道进入到储罐中，试反应槽和缓冲槽内残余的废液经排空管道排入储罐内；该步骤中，在将废液排入到储罐之前，判断储罐内是否有残留的废液，若储罐内有残留的废液，则需将储罐内的废液经回流管道部分泵入到试反应槽内，观察储罐内的废液是否与本次处理的废液之间发生反应，若两者发生反应，则需先将储罐进行排空；若两者不发生反应，则可直接将试反应槽和缓冲槽内的废液排入储罐内。在将本次处理的废液排入到储罐中前，先将储罐内的废液与本次处理的废液在试反应槽内进行混合，检测两者之间是否发生反应，从而防止将废液直接排放到储罐内所导致的安全事故的发生。
3)从上至下依次开启位于储罐各出口上的开关阀，将储罐内的废液经输出管道泵入到焚烧装置中进行焚烧处理，排风装置为焚烧装置供风的同时将排风装置回收的废气排入到焚烧装置中进行焚烧处理；
4)储罐内底部的沉淀经排污口通过污泥泵排入到焚烧料坑。
采用该处理工艺可实现对各种废液的集中处理，整个处理过程更加安全、环保。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种危险废物处理系统，其特征在于：包括反应装置和储罐，所述反应装置包括至少一个倾倒槽和至少一个试反应槽，所述倾倒槽和试反应槽之间通过管道连接，倾倒槽和试反应槽之间设置有防爆墙；所述反应装置通过输送管道连接到储罐，输送管道入口连接在试反应槽上。
2.根据权利要求1所述的危险废物处理系统，其特征在于：所述反应装置和储罐之间设置有与试反应槽数量相对应的缓冲槽，所述各缓冲槽通过连接管道分别连接各试反应槽，输送管道入口连接在缓冲槽上。
3.根据权利要求2所述的危险废物处理系统，其特征在于：所述连接管道入口设置在试反应槽上部位置，输送管道入口设置在缓冲槽上部位置；所述试反应槽和缓冲槽与储罐之间设置有排空管道，所述排空管道的入口设置在试反应槽和缓冲槽底部。
4.根据权利要求3所述的危险废物处理系统，其特征在于：所述储罐上设置有多个出口，所述出口沿储罐高度方向依次设置，各出口连接到输出管道，各出口处分别设置有开关阀，储罐通过输出管道连接到焚烧装置。
5.根据权利要求4所述的危险废物处理系统，其特征在于：所述储罐和试反应槽之间设置有回流管道。
6.根据权利要求4所述的危险废物处理系统，其特征在于：所述储罐底部设置有排污口。
7.根据权利要求4所述的危险废物处理系统，其特征在于：还包括排风装置，所述排风装置包括设置在倾倒槽、试反应槽、缓冲槽、储罐上方的风罩，所述风罩分别连接到排风管，排风管上连接风机，所述风机出口连接到焚烧装置。
8.根据权利要求7所述的危险废物处理系统，其特征在于：所述风机出风口还连接有吸附装置，所述吸附装置包括至少一个活性炭罐，风机和吸附装置之间设置有开关阀。
9.一种危险废物处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将回收的废液分类后倾倒入倾倒槽内，废液沿管道流入到试反应槽内进行反应，废液经连接管道流入到缓冲槽内继续反应；操作过程中开启风机，排风装置对处理过程中产生的废气进行集中回收处理；
2)充分反应的废液经输送管道进入到储罐中，试反应槽和缓冲槽内残余的废液经排空管道排入储罐内；
3)从上至下依次开启位于储罐各出口上的开关阀，将储罐内的废液经输出管道泵入到焚烧装置中进行焚烧处理，排风装置为焚烧装置供风的同时将排风装置回收的废气排入到焚烧装置中进行焚烧处理；
4)储罐内底部的沉淀经排污口通过污泥泵排入到焚烧料坑。
10.根据权利要求9所述的危险废物处理工艺，其特征在于：步骤2)中，在将废液排入到储罐之前，判断储罐内是否有残留的废液，若储罐内有残留的废液，将储罐内的废液经回流管道部分泵入到试反应槽内，观察储罐内的废液是否与本次处理的废液之间发生反应，若两者发生反应，则需先将储罐进行排空；若两者不发生反应，则可直接将试反应槽和缓冲槽内的废液排入储罐内。
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