CN109293041B - 废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法 - Google Patents
废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109293041B CN109293041B CN201811113099.0A CN201811113099A CN109293041B CN 109293041 B CN109293041 B CN 109293041B CN 201811113099 A CN201811113099 A CN 201811113099A CN 109293041 B CN109293041 B CN 109293041B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsion
- sodium dichromate
- waste
- treatment method
- combined treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 81
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims abstract description 5
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 claims description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 208000004998 Abdominal Pain Diseases 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Cr+3] VQWFNAGFNGABOH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 230000002068 genetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,利用重铬酸钠的氧化性和物化车间乳化液中有机物具有还原性的特点,将乳化液和重铬酸钠混合,使混合液发生氧化还原反应,重铬酸钠中的高价铬离子还原为毒性较小的低价铬离子,同时去除乳化液中的有机物;反应后的混合液通过直接压滤脱水,分离后的固体物质进行固化处置,滤后水经检测达标后进入污水站进行统一处理。这样通过以废治废,既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬,又去除了乳化液中的有机物,再通过沉淀、压滤,处理后的废水达标进入污水处理系统,最终处置合格后以进行回用,压滤出来的污泥进入固化车间进行填埋处置。
Description
技术领域
本发明属于危险废物处理技术领域,特别涉及一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法。
背景技术
重铬酸钠为六价铬废物,六价铬是极毒物,而且很容易被人体吸收,它可通过消化道、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体,可能导致皮肤过敏、呕吐、腹疼,长期接触或吸入时有致癌危险,更可能造成遗传性基因缺陷,对环境有持久性危害。
重铬酸钠传统的处置方法是先在一个反应罐中溶解、还原、沉淀,再进行固化,最后安全填埋,其存在处置效率低,处置成本高,产生污泥多,集中处置安全风险大等缺点。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述现有技术的缺陷,提供了一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,利用重铬酸钠的强氧化性特点,实现以废治废,分散处置,将重铬酸钠和物化车间的乳化液协同处置,处置效率大幅提高,生产成本有较大的下降,同时有效降低了安全风险。
本发明的技术方案是这样实现的:一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,利用重铬酸钠的氧化性和物化车间乳化液中有机物具有还原性的特点,将乳化液和重铬酸钠混合,使混合液发生氧化还原反应,重铬酸钠中的高价铬离子还原为毒性较小的低价铬离子,同时去除乳化液中的有机物;反应后的混合液通过直接压滤脱水,分离后的固体物质进行固化处置,滤后水经检测达标后进入污水站进行统一处理。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,乳化液还包括预处理程序,去除乳化液的悬浮物和上层浮油等杂质后,进入废乳化液储罐,分离出来的杂质送往焚烧车间焚烧处理。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,通过预处理的乳化液还包括破乳步骤:用泵将预处理后的废乳化液泵入破乳反应槽中加入三氯化铁破乳剂进行破乳,然后静置1小时后,通过厢式压滤机进行压滤处理,再将滤液经泵提升至高效气浮系统,进一步去除其中的浮油和细微杂质。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,经过破乳后的乳化液再通过泵送入氧化反应罐中进行氧化还原反应处理,废乳化液与重铬酸钠固体的重量比为1:0.01。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,在乳化液进入氧化反应罐之后,需要进行COD含量的检测,若COD含量在20000mg/L以下时,需要调整到20000mg/L以上。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,在氧化还原步骤中,首先在乳化液中加入30%的硫酸溶液,调节pH至3左右,然后加入重铬酸钠反应两小时再测定COD,根据COD测定值,加入20%硫酸亚铁溶液,再缓慢加入30%的双氧水去除多余的COD,2h后加入30%的氢氧化钠溶液并调节pH至9,使得铬离子形成氢氧化物沉淀。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,在加入30%的氢氧化钠溶液调节pH至9后,,同时加入0.1%的PAM,并搅拌2min。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,加双氧水可分成1-3次加入,每次氧化时间均为2小时左右,以使得反应进行得更加彻底。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,将反应后的混合废液静置超过1小时,并通过厢式压滤机进行压滤脱水;滤液进入到滤液收集池中,然后将滤液收集池中的废水泵入活性碳过滤器,进一步吸附、过滤,去除残余的固体悬浮物和有机物,处理完成后的污水进入观察槽中。
本发明所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,观察槽中的出水经检测满足污水处理站的进水水质标准后,经泵提升至污水处理系统进一步处理,若检测不合格则泵送破乳反应槽重新处理。
本发明的有益效果为:本方法是根据大部分有机物都可以被重铬酸钠氧化的特点,利用重铬酸钠的氧化性和物化车间处置的乳化液中有机物具有还原性的特点,以废治废,通过混合发生氧化还原反应,既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬,又去除了乳化液中的有机物,再通过沉淀、压滤,处理后的废水达标进入污水处理系统,最终处置合格后可以进行回用,压滤出来的污泥进入固化车间进行填埋处置。
附图说明
图1为本发明处理方法的系统图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本方法是利用重铬酸钠的氧化性和物化车间处置的乳化液中的有机物具有还原性的特点,以废治废,让他们发生氧化还原反应,既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬,又去除了乳化液中的有机物,再通过沉淀、压滤,处理后的废水达标进入污水站,最终处置合格后回用,压滤出来的污泥进入固化车间处置,具体固化方式为,采用专门建造的填埋场进行处理。
本工艺方法主要由乳化液的预处理、破乳反应、压滤、气浮、混合氧化还原、沉淀、压滤、吸附以及检测组成。
为了降低处置成本,我们方案设计的是还原性的有机物过量,这样才能保证重铬酸钠还原完全,我们选用气浮后COD在20000mg/L以上的乳化液来和重铬酸钠协同处置。
乳化液的预处理:乳化液进入车间后,一般乳化液都含有少量的悬浮物、浮油等杂质,不能直接进入废乳化液储罐,需进行预处理去除上层浮油和悬浮物后才能进入废乳化液储罐,分离出的浮油及悬浮物等运往焚烧车间焚烧处理。未经预处理去除悬浮物和浮油的废乳化液严禁进入废乳化液储罐,因为收集回的乳化液含有很多的大型悬浮物,不去除会产生严重的负面影响。本发明通过隔膜泵将乳化液从吨桶转输到废乳化液储罐,可以在隔膜泵的吸水管的管口套设一个滤筒,即可达到相应的效果。
乳化液的破乳反应、压滤、气浮:用泵将预处理后的废乳化液泵入破乳反应槽中加入破乳剂(三氯化铁)进行破乳,然后静置1小时后,将乳化液通过厢式压滤机进行压滤处理,再将压滤后的滤液经泵提升至高效气浮系统,进一步去除其中的浮油和细微杂质等。
通过压滤分离出的固体物质,以及高效气浮系统分离出的浮油及细微悬浮物杂质均送往焚烧车间进行焚烧处理。
混合氧化还原反应:检测气乳出水,要求COD在20000mg/L以上,泵入氧化反应罐中进行氧化处理,废乳化液与重铬酸钠固体加入的重量比例为废乳化液:重铬酸钠=1:0.01;如果COD在20000mg/L以下,可以加入更高浓度的乳化液进行调配。具体为:首先加入30%硫酸溶液调节pH至3左右,按照比例加入重铬酸钠,反应两小时后测定COD,再根据COD的含量,加入一定量的20%硫酸亚铁溶液,再缓慢加入一定量的30%双氧水后搅拌反应(在酸性条件下双氧水不能把已经还原成三价的铬离子氧化成六价铬),2h后加入30%的氢氧化钠溶液调节pH至9(PH=9,三价铬生成氢氧化铬,使三价铬沉淀完全),再加入一定量0.1%的PAM搅拌2min。加双氧水根据反应效果可分成1-3次分别进行氧化反应,每次氧化时间均约为2小时,以便反应更加彻底。
静置压滤、吸附:将氧化后的废乳化液静置1小时后,通过厢式压滤机进行压滤处理,脱水后的泥饼送至固化车间做进一步处理,滤液进入到滤液收集池中,然后将滤液收集池中的废水泵入活性碳过滤器,进一步吸附、过滤,去除残余的固体悬浮物、有机物,处理后进入观察槽中。
检测:观察槽中的出水经检测满足污水处理进水水质标准后,经泵提升至污水处理系统做进一步处理合格后回用。不合格则泵入破乳反应槽重新处理。污水处理系统系统进水水质指标见表一。
(表一):
公司在经营固体废物处置过程中时常接收到强氧化性、含六价铬的危险废物,有极高毒性,处置成本高、处置效率低,安全风险大。本方法主要是以废治废,利用物化车间现有的装置、设备、药剂及员工,通过和其他废物协同处置后,污泥固化后达标填埋,液体进入污水站处理后回用。
本技术是利用物化车间原有装置设备,比传统的方法利用固化车间的装置设备能较大降低处置人员的安全风险和职业健康风险,同时避免产生二次环境污染。
强氧化性危险废物在固体废弃物中占有一定比例,有较大的市场,收处的价格高,能够获得较好的经济效益,但处置难度大,安全风险高,我们通过以废治废,分散处置,可以降低处置成本和安全风险,提高市场竞争优势。并具有显著的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:利用重铬酸钠的氧化性和物化车间乳化液中有机物具有还原性的特点,将乳化液和重铬酸钠混合,使混合液发生氧化还原反应,重铬酸钠中的高价铬离子还原为毒性较小的低价铬离子,同时去除乳化液中的有机物;反应后的混合液通过直接压滤脱水,分离后的固体物质进行固化处置,滤后水经检测达标后进入污水站进行统一处理。
2.根据权利要求1所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:乳化液还包括预处理程序,去除乳化液的悬浮物和上层浮油杂质后,进入废乳化液储罐,分离出来的杂质送往焚烧车间焚烧处理。
3.根据权利要求2所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:通过预处理的乳化液还包括破乳步骤:用泵将预处理后的废乳化液泵入破乳反应槽中加入三氯化铁破乳剂进行破乳,然后静置1小时后,通过厢式压滤机进行压滤处理,再将滤液经泵提升至高效气浮系统,进一步去除其中的浮油和细微杂质。
4.根据权利要求3所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:经过破乳后的乳化液再通过泵送入氧化反应罐中进行氧化还原反应处理,废乳化液与重铬酸钠固体的重量比为1:0.01。
5.根据权利要求3所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:在乳化液进入氧化反应罐之后,需要进行COD含量的检测,若COD含量在20000mg/L以下时,需要调整到20000mg/L以上。
6.根据权利要求4所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:在氧化还原步骤中,首先在乳化液中加入30%的硫酸溶液,调节pH至3,然后加入重铬酸钠反应两小时再测定COD,根据COD测定值,加入20%硫酸亚铁溶液,再缓慢加入30%的双氧水去除多余的COD,2h后加入30%的氢氧化钠溶液并调节pH至9,使得铬离子形成氢氧化物沉淀。
7.根据权利要求6所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:在加入30%的氢氧化钠溶液调节pH至9后,同时加入0.1%的PAM,并搅拌2min。
8.根据权利要求6所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:加双氧水分成1-3次加入,每次氧化时间均为2小时,以使得反应进行得更加彻底。
9.根据权利要求1所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:将反应后的混合废液静置超过1小时,并通过厢式压滤机进行压滤脱水;滤液进入到滤液收集池中,然后将滤液收集池中的废水泵入活性碳过滤器,进一步吸附、过滤,去除残余的固体悬浮物和有机物,处理完成后的污水进入观察槽中。
10.根据权利要求9所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法,其特征在于:观察槽中的出水经检测满足污水处理站的进水水质标准后,经泵提升至污水处理系统进一步处理,若检测不合格则泵送破乳反应槽重新处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811113099.0A CN109293041B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811113099.0A CN109293041B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109293041A CN109293041A (zh) | 2019-02-01 |
CN109293041B true CN109293041B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=65164141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811113099.0A Active CN109293041B (zh) | 2018-09-25 | 2018-09-25 | 废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109293041B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110252767A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-09-20 | 安徽浩悦环境科技有限责任公司 | 一种快速高效处置废刻蚀液的技术方法 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86106414A (zh) * | 1986-11-07 | 1988-05-04 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 电解法处理含钒含铬废水 |
CN1552639A (zh) * | 2003-05-26 | 2004-12-08 | 李峻泰 | 一种以冶金化工技术综合处理废乳化液和含铬废水的方法 |
CN1562791A (zh) * | 2004-03-29 | 2005-01-12 | 同济大学 | 耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法 |
CN1613546A (zh) * | 2004-09-24 | 2005-05-11 | 陕西科技大学 | 乳状液膜法分离制革废水中的铬的方法 |
CN101041497A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-09-26 | 辽宁师范大学 | 一种含铬工业废水的处理方法 |
CN101244879A (zh) * | 2008-03-11 | 2008-08-20 | 李户元 | 含油乳化液废水处理工艺 |
CN101386457A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-18 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 钢铁厂多种废水综合回收利用方法 |
CN101781763A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-07-21 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种铸铝合金薄膜涂层的制备方法 |
CN106517636A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-03-22 | 上海洗霸科技股份有限公司 | 废乳化液的处理方法及处理装置 |
US9624113B2 (en) * | 2014-01-09 | 2017-04-18 | Terra-Hydrochem, Inc. | Method for recycling oilfield and other wastewater |
CN107572718A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-12 | 新奥环保技术有限公司 | 一种危险废物物化处理系统和方法 |
CN207259325U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-04-20 | 广州淼清环保科技有限公司 | 一种协同式乳化液废水处理系统 |
CN108147483A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-12 | 成都兴蓉环保科技股份有限公司 | 一种危险废物处理系统及处理工艺 |
CN108483715A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-04 | 常州大学 | 一种电镀废水中铬、镍的处理方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10266424B2 (en) * | 2016-07-07 | 2019-04-23 | Terra-Hydrochem, Inc. | Method for recycling oilfield and other wastewater |
-
2018
- 2018-09-25 CN CN201811113099.0A patent/CN109293041B/zh active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86106414A (zh) * | 1986-11-07 | 1988-05-04 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 电解法处理含钒含铬废水 |
CN1552639A (zh) * | 2003-05-26 | 2004-12-08 | 李峻泰 | 一种以冶金化工技术综合处理废乳化液和含铬废水的方法 |
CN1562791A (zh) * | 2004-03-29 | 2005-01-12 | 同济大学 | 耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法 |
CN1613546A (zh) * | 2004-09-24 | 2005-05-11 | 陕西科技大学 | 乳状液膜法分离制革废水中的铬的方法 |
CN101041497A (zh) * | 2007-02-01 | 2007-09-26 | 辽宁师范大学 | 一种含铬工业废水的处理方法 |
CN101244879A (zh) * | 2008-03-11 | 2008-08-20 | 李户元 | 含油乳化液废水处理工艺 |
CN101386457A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-18 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 钢铁厂多种废水综合回收利用方法 |
CN101781763A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-07-21 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种铸铝合金薄膜涂层的制备方法 |
US9624113B2 (en) * | 2014-01-09 | 2017-04-18 | Terra-Hydrochem, Inc. | Method for recycling oilfield and other wastewater |
US9828258B2 (en) * | 2014-01-09 | 2017-11-28 | Terra-Hydrochem, Inc. | Method for treatment of drill cuttings |
CN106517636A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-03-22 | 上海洗霸科技股份有限公司 | 废乳化液的处理方法及处理装置 |
CN207259325U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-04-20 | 广州淼清环保科技有限公司 | 一种协同式乳化液废水处理系统 |
CN107572718A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-12 | 新奥环保技术有限公司 | 一种危险废物物化处理系统和方法 |
CN108147483A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-06-12 | 成都兴蓉环保科技股份有限公司 | 一种危险废物处理系统及处理工艺 |
CN108483715A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-04 | 常州大学 | 一种电镀废水中铬、镍的处理方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Optimization of process parameters for the extraction of chromium (VI) by emulsion liquid membrane using response surface methodology;Rajasimman, M等;《JOURNAL OF HAZARDOUS MATERIALS》;20090830;全文 * |
Wide band gap photonic structures in dichromate gelatin emulsions;Ma, Rui等;《APPLIED PHYSICS LETTERS》;20060821;全文 * |
淬火液中聚乙烯醇的光度法测定;孔繁梅等;《理化检验.化学分册》;19841126(第06期);全文 * |
破乳+Fenton试剂法处理高浓度废乳化液的研究;王浪等;《工业水处理》;20030925(第09期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109293041A (zh) | 2019-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111018187A (zh) | 基于芬顿氧化反应的废水处理工艺 | |
CN102295359B (zh) | 一种深井聚磺泥浆钻井废水的处理方法 | |
CN103739118A (zh) | 分析废液的处理方法 | |
KR20150069016A (ko) | 석탄 가스화 배수의 처리 시스템 및 석탄 가스화 배수의 처리 방법 | |
CN107010751A (zh) | 一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法 | |
CN106219806A (zh) | 一种重金属废水的处理方法 | |
CN106336038A (zh) | 一种含重金属污染废水的处理方法 | |
CN105502757A (zh) | 一种高浓度含砷废水的工业处理方法 | |
CN102442747B (zh) | 一种环烷酸废水的达标排放处理方法 | |
CN109293041B (zh) | 废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理方法 | |
CN101921028B (zh) | 一种硅钢钝化液废液的处理方法 | |
CN103910428A (zh) | 一种钛白粉废酸综合利用方法 | |
CN101723541B (zh) | 一种合成橡胶生产废水的深度处理方法 | |
CN212076673U (zh) | 一种实验室cod测试废液处置装置 | |
JP2004290777A (ja) | ヒ素含有水の処理方法 | |
CN109368753A (zh) | 一种复合氯化亚铁絮凝剂的制备方法 | |
CN213327152U (zh) | 渗滤液废水排放处理设备 | |
KR19980077286A (ko) | 펜턴 산화반응을 이용한 전해처리조에서의 유기 폐수의 산화처리 | |
CN111453881A (zh) | 一种实验室cod测试废液处置装置及其处置方法 | |
CN112960874A (zh) | 一种污水处理厂污泥分质收集及处理方法 | |
CN113003800A (zh) | 一种废水分质处理工艺 | |
CN209652021U (zh) | 废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统 | |
CN106746065A (zh) | 一种微波处理电镀废水的方法 | |
CN205241465U (zh) | 一种印染污水的处理系统 | |
CN214360797U (zh) | 一种高盐高cod染色废水综合处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |