CN207259325U - 一种协同式乳化液废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种协同式乳化液废水处理系统，包括依次连接的调节池、破乳池、气浮池和生化池，乳化液废水流入调节池，由浮子撇油器初步吸收油液乳化液废水后流入破乳池，在破乳池内与破乳剂进行破乳反应后流入气浮池，破乳池上层的油层流入调节池，沉积的污泥流入污泥存储池，气浮池内的乳化液废水中的油层上浮并流入污泥存储池，生化池内的乳化液废水由除油菌和活性污泥协同分解石油类化合物后排出清洁水，沉积的污泥通过第四管路流入污泥存储池。本实用新型，通过向生化池内加入除油菌和活性污泥，使除油菌与活性污泥协同处理乳化液废水，能够高效快速地分解石油类化合物，提高石油类废液的去除率，改善出水水质。

Description

一种协同式乳化液废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液废水的处理装置，具体涉及一种协同式乳化液废水处理系统。

背景技术

乳化液等含油废水是钢铁、冶炼和机加工等行业的诸多流程(冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等)中产生的一种含油废水，因其中含有表面活性剂使油成为乳化液，油滴粒径极微小(一般小于10μm，大部分为0.1～2μm)，在动力学上具有较强的稳定性，通常较难处理。乳化含油废水中有机物含量很高，CODcr(重铬酸盐指数)通常为几万mg/L，还含有大量表面活性剂和其他添加剂，废水的化学成分相当复杂，具有高COD(化学需氧量)、高色度、难生物降解的特点，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，因此研究一种高效可行的乳化含油废水处理工艺显得尤为重要。

目前对于乳化液等含油废水处理大致有以下几种工艺组合：化学混凝工艺、盐析、气浮、吸附工艺、隔油、微絮凝工艺等，上述工艺在实际应用中均取得了较好的除油效果，一般出水中油的含量为几mg/L，但CODcr(重铬酸盐指数)仍较高(几百至几千mg/L)，不能完全满足排放标准的要求。上述工艺过程存在的主要问题：一是单纯采用物理化学方法很难实现达标排放，二是因多级处理导致工艺复杂、流程长、成本过高、运行费过高、出水水质不稳定。特别是采用常规生物法时，需要对废水进行严格的预处理且污泥负荷低、占地面积大，基建费用高。目前的乳化油废水处理技术虽得到广泛应用，但仍有很多不足之处，对于废水处理，必须同时兼顾效果、效率和费用指标，因此还需要探索更为有效、简便、经济、处理彻底的处理工艺。

为此，中国实用新型专利CN201062227公开了一种共降解一膜生物法乳化油废水处理设备，包括依次连通在一起的分质调节池、破乳池、中间池、膜生物反应池，产生的污泥依次进入储泥池、脱水机，所述的破乳池外设置破乳剂投加装置、在所述的中间池外设置营养盐投加装置。该设备将共降解原理与膜生物反应器有机结合起来，极大的提高了生物处理装置处理乳化含油废水的能力，但是依然存在处理不彻底、土建占地面积大、操作复杂、膜组件堵塞、成本高、处理人员的技术要求高、易受外界条件影响致处理效率降低、不能够高效快速地分解石油类化合物，提高石油类废液的去除率的问题。

由此可见，现有的乳化油废水处理设备存在处理不彻底、土建占地面积大、操作复杂、膜组件堵塞、成本高、处理人员的技术要求高、易受外界条件影响致处理效率降低、不能够高效快速地分解石油类化合物，提高石油类废液的去除率的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有的乳化液废水的处理设备存的在处理不彻底、土建占地面积大、操作复杂、膜组件堵塞、成本高、处理人员的技术要求高、易受外界条件影响致处理效率降低、抗冲击能力较差、不能够高效快速地分解石油类化合物，提高石油类废液的去除率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种协同式乳化液废水处理系统，包括通过第一管路依次连接的调节池、破乳池、气浮池和生化池；

乳化液废水流入所述调节池，由浮子撇油器初步吸收漂浮于所述调节池上层的油液乳化液废水，然后流入所述破乳池；

所述破乳池与破乳剂添加装置连接，其内的乳化液废水在所述破乳池内与由所述破乳剂添加装置添加的破乳剂进行破乳反应，之后流入所述气浮池，所述破乳池上层的油层通过第二管路流入所述调节池，沉积的污泥通过第三管路流入污泥存储池；

所述气浮池内设有气管，其内的乳化液废水中的油层在所述气管通入的气体的作用下上浮并流入污泥存储池；

所述生化池与除油菌培养池连接，其内的乳化液废水由除油菌和活性污泥协同分解石油类化合物后排出清洁水，沉积的污泥通过第四管路流入污泥存储池。

在上述方案中，所述破乳池内设有：

检测装置，用于根据检测结果加入硫酸铝、破乳剂、PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)。

搅拌装置，用于将所述破乳池内物质搅拌均匀。

在上述方案中，所述污泥存储池通过第五管路连接有叠螺压滤机。

在上述方案中，所述调节池内设有第一供料泵，所述第一供料泵用于将所述调节池内的乳化液废水通过所述第一管路输送至所述破乳池。

在上述方案中，其特征在于，所述污泥存储池内设置有第二供料泵，所述第二供料泵用于将所述污泥存储池内的乳化液废水通过所述第五管路底输送至所述叠螺压滤机。

在上述方案中，还包括用于向所述气浮池添加营养物的营养物添加装置。

在上述方案中，所述破乳池间歇运行，所述生化池连续运行。

本实用新型，通过向生化池内加入除油菌和活性污泥，使除油菌与活性污泥协同处理乳化液废水，能够高效快速地分解石油类化合物，提高石油类废液的去除率，改善出水水质。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种协同式乳化液废水处理系统，包括通过第一管路依次连通的调节池10、破乳池20、气浮池30和生化池40。其中，破乳池20与调节池10通过第二管路双向连通，生化池40通第三过管路连通有除油菌培养池50。破乳池20、气浮池30和生化池40通过第四管路连通有污泥存储池60，污泥存储池60通过第五管路连接有叠螺压滤机70。

调节池10内设有第一供料泵11，第一供料泵11用于将调节池10内的乳化液废水通过第二管路输送至破乳池20。污泥存储池60内设置有第二供料泵61，第二供料泵61用于将污泥存储池60内的乳化液废水通过第五管路输送至叠螺压滤机70。

乳化液废水依次通过调节池10、破乳池20、气浮池30和生化池40，进行净化分离处理，分离出的净水由生化池40排出，分离出的污物杂质进入到污泥存储池60内，并通第二供料泵61输送至叠螺压滤机70内，进行脱水处理。

调节池10内设有浮子撇油器12，用于初步吸收漂浮于乳化液废水上层的大部分油液，为乳化液废水后续的净化分离做预先处理。

破乳池20间歇运行，破乳池20内设有搅拌装置21和检测装置22，检测装置22能够检测破乳池20内乳化液废水的指标参数，使用者根据该指标参数加入硫酸铝、破乳剂、PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)等化学试剂，使乳化液废水在破乳池20进行破乳反应。搅拌装置21用于使乳化液废水与上述化学试剂充分接触，加快破乳反应速度，提高破乳效率。

气浮池30用于除去乳化液废水破乳反应后气浮池30中含有的小部分依靠沉淀较难去除的浮油。气浮池30上设置有营养物添加装置，通过该营养物添加装置向气浮池30增添碳、氮、磷等营养物质，为接下来将要进入的生化池40内的除油菌，创造良好的条件。

生化池40连续运行，生化池40内加入除油菌和活性污泥，除油菌与活性污泥协同处理，可快速分解石油类化合物，提高石油废液的去除率，改善出水水质。

除油菌培养池50用于培养除油菌，并通过第三管路向生化池40补充除油菌，方便快捷。该除油菌选取MQ707除油菌，适于油田、炼油厂、钢铁厂等含油污水生物处理，可快速分解石油类化合物，提高石油类废液的去除率，提高系统抗冲击性能，稳定系统，改善出水水质。

污泥存储池60通过第四管路接收来自破乳池20、气浮池30和生化池40的浮渣和沉渣。污泥存储池60内设有第二供料泵61，用于将污泥存储池60内的乳化液废水通过第五管路输送至叠螺压滤机70进行脱水处理。该脱水处理为化学污泥与活性污泥混合脱水，有利于加强污泥脱水效果，污泥稳定性好。

对于不同种类的含油废水，除油菌的培养方式也不同，对于有毒物质含量比例较低的废水，如涉及屠宰、食品、市政等方面的废水，可直接进原水培养。对于生化性不好且含某些毒性物质的废水，如涉及焦化、制药、制革等方面的废水，应该将此类废水预先处理，再次稀释成一定比例(可补充生活污水或自来水)，保持低浓度COD(化学需氧量)(一般不超过500mg/L)，并补充适量外源性碳源。

输入到生化池40内的除油菌在生化池40内形成生化系统，该生化系统需要通过人为将其启动，以使其发挥降解废油的功能。在启动之前首先应做好一切基本准备工作，具体包括确认设备运转正常、数据分析到位、检测仪器齐全和废水预处理达到设计要求等方面。

启动的步骤包括：激活、播种、低浓度培菌、提升负荷、补充菌种强化、满负荷运行。其中激活是将处于休眠状态的除油菌激活，具体的激活步骤包括：

1、往PE桶内加入100～200升水(如水源是自来水，在阳光下晒1～2小时快速除余氯)。

2、向PE桶内加入白糖或者红糖0.5kg,再加入维生素B1、B2和B6各250mg。

3、加入0.5kg菌种发酵8小时，发酵过程中每小时搅拌1次，或者曝气4小时。

4、将已经驯化好的菌种直接喷洒到生化池40内，也可以在生化池40进水口端直接加入。

播种：将已经激活的菌液均匀投加至生化池40内。

低浓度培菌种：每天提升生化池40内废水的比例。初始负荷应视废水的类型而定，生化性良好、有毒物质含量较低的废水以设计负荷的30％～50％进水，否则应该采取10％～30％的低负荷。菌种培养期间每天补充1次菌种。当出水水质良好后，表明菌种已适应当前负荷，并能够充分降解每天进入生化池40内的底物，此时可增加负荷量，并逐步提升至满负荷运行。满负荷运行后如无意外事故发生，则停止投加菌种。

除油菌的使用方法及用量：

使用方法：根据现场情况，将已驯化好的菌种直接喷洒到生化池水面(如有进水口端，可以在进水口端直接加入)。

用量：好氧段和厌氧段所需的菌种量各不相同，其中，好氧段的培养时长为15天，好氧段的前3天为闷曝段，闷曝阶段所需菌种量的计算公式为：所需菌种量＝V*5g*d(池体体积V乘以5g乘以闷曝天数d)。好氧段后12天的所需菌种量以进水量计算，计算方式为：所需菌种量＝Q*5g*D(进水量Q乘以5g乘以后期培养天数D)。最后两者相加，得出好氧段所需菌种的总量，其计算公式为：所需菌种总量＝V*5g*d+Q*5g*D。

厌氧段的培养时长为30天，其中前三天所需菌种量的计算公式与闷曝段所需菌种量的计算公式相同，后27天所需菌种量的计算方法与好氧段后12天的所需菌种量的计算公式相同。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种协同式乳化液废水处理系统，其特征在于，包括通过第一管路依次连接的调节池、破乳池、气浮池和生化池；

乳化液废水流入所述调节池，由浮子撇油器初步吸收漂浮于所述调节池上层的油液乳化液废水，然后流入所述破乳池；

所述破乳池与破乳剂添加装置连接，其内的乳化液废水在所述破乳池内与由所述破乳剂添加装置添加的破乳剂进行破乳反应，之后流入所述气浮池，所述破乳池上层的油层通过第二管路流入所述调节池，沉积的污泥通过第三管路流入污泥存储池；

所述气浮池内设有气管，其内的乳化液废水中的油层在所述气管通入的气体的作用下上浮并流入污泥存储池；

所述生化池与除油菌培养池连接，其内的乳化液废水由除油菌和活性污泥协同分解石油类化合物后排出清洁水，沉积的污泥通过第四管路流入污泥存储池。

2.如权利要求1所述的协同式乳化液废水处理系统，其特征在于，所述破乳池内还设有：

检测装置，用于根据检测结果加入硫酸铝、破乳剂、PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)；

搅拌装置，用于将所述破乳池内物质搅拌均匀。

3.如权利要求1所述的协同式乳化液废水处理系统，其特征在于，所述污泥存储池通过第五管路连接有叠螺压滤机。

4.如权利要求1所述的协同式乳化液废水处理系统，其特征在于，所述调节池内设有第一供料泵，所述第一供料泵用于将所述调节池内的乳化液废水通过所述第一管路输送至所述破乳池。

5.如权利要求3所述的协同式乳化液废水处理系统，其特征在于，所述污泥存储池内设置有第二供料泵，所述第二供料泵用于将所述污泥存储池内的乳化液废水通过所述第五管路底输送至所述叠螺压滤机。

6.如权利要求1所述的协同式乳化液废水处理系统，其特征在于，还包括用于向所述气浮池添加营养物的营养物添加装置。

7.如权利要求1所述的协同式乳化液废水处理系统，其特征在于，所述破乳池间歇运行，所述生化池连续运行。