CN101386457A

CN101386457A - 钢铁厂多种废水综合回收利用方法

Info

Publication number: CN101386457A
Application number: CNA2008102252196A
Authority: CN
Inventors: 寇彦德; 杨端; 张岩岗; 魏涛; 马昕; 黄凤旭
Original assignee: Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Shougang International Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2008-10-28
Filing date: 2008-10-28
Publication date: 2009-03-18

Abstract

一种钢铁厂多种废水综合回收利用方法，属于废水处理技术领域。工艺步骤为：根据钢铁厂各工序位置的不同进行区域划分，并结合不同工序的排水特点及用水特点进行水质、水量平衡计算；按计算结果分类处理。优点在于，可以避免传统处理方法的缺点和不足，有效提高钢铁厂内水量及水质平衡，实现“零”排放，是一种新型的钢铁厂多种废水综合回收利用技术，特别适用于长流程大型钢铁联合企业的多种废水回收利用工程。通过采用该技术不仅可以实现钢铁厂废水“零”排放，有效保护水环境，节约水资源，而且还可以降低工程的总体投资，减少综合运行成本，实现较好的经济效益和社会效益。

Description

钢铁厂多种废水综合回收利用方法

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，特别是提供了一种钢铁厂多种废水综合回收利用方法，该技术采用不同废水分质处理的方法，可以有效避免传统处理方法的缺点和不足，特别适用于长流程大型钢铁联合企业的多种废水回收利用。

背景技术

目前国内各大型钢铁企业多为原料、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等长流程生产工艺。由于排放的水量、水质受设施设计规划、工艺产品品种、设备检修制度、生产季节变化等多种因素影响，通常各工序外排水的水质、水量在每日的变化都较大，且排放水中的各种污染物含量较高，从而造成钢铁厂外排水量大，对环境污染严重且浪费水资源。虽然各企业在实际生产中针对以上情况，采用了一定的废水回用措施，但因废水种类较多、水质复杂，缺少有效的技术路线，在实际生产中废水回收利用效果不明显，同时，由于大量废水外排还破坏了钢铁厂的水平衡。

鉴于我国水资源日趋紧张及水污染的严重形势，钢铁厂多种废水经处理后回用于生产迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢铁厂多种废水综合回收利用方法，克服了钢铁厂多种废水在回用上遇到的困难。现代化钢铁厂水系统中需要解决的问题：

1)由过去单纯的水量平衡向水量水质平衡转变。

2)焦化废水采用“厌氧/好氧—厌氧/好氧法”为核心的生物脱氮焦化废水处理工艺，使废水实施无害化处理，但处理后进一步回用仍存在一定的问题，如色度、含盐量等妨碍其广泛利用。

3)由于冷轧工艺生产线长，品种较多，伴随生产过程产生的废水种类多、水量大且水质复杂。目前，冷轧废水处理工艺已可做到达标排放的要求。但由于其处理后的水中COD含量、铁盐的累积等因素，影响其回用效果。

本发明设计出一种流程顺畅、生产易行、经济合理的废水综合回收利用方法。

本发明的技术方案为：根据钢铁厂各工序位置的不同进行区域划分，并结合不同工序的排水特点及用水特点进行水质、水量平衡计算；由生产新水水源供给的，被第一次利用的水的电导率300～400μs/cm，循环水系统N＝4时，则烧结、炼铁、炼钢、热轧的生产外排水电导率1200～1700μs/cm，而冷轧、焦化工序外排水中电导率3000～4000μs/cm；按此分类，将电导率1200～1700μs/cm的生产排水通过管道收集并进入厂区综合污水处理站进行物化处理后，再进行除盐处理，其成品水回供厂区生产给水管网，其外排浓盐水则供高炉冲渣、转炉焖渣用户使用；电导率3000～4000μs/cm的冷轧、焦化工序外排废水因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、Cl^-等污染物及高含盐量，该部分废水需分别进行有针对性的单独处理。冷轧废水处理设施重点设置除油及超滤装置，焦化废水重点设置除酚、氰化物及降COD装置，出水指标达到国家或行业标准，并连续回用于料场抑尘、烧结混料等低端用户。

本发明所述冷轧废水的单独处理方法为：将含浓油废水及废乳化液、含碱/稀油废水、含酸废水、含铬废水等分系统进行调节均质，再进行除油、降温等处理，之后进行微生物处理及混凝、中和处理等，为进一步吸附、截留废水中的有机物及其它杂质，各系统出水最后通过活性炭过滤器进行过滤，出水指标达到国家相关标准，回用于料场抑尘、烧结混料低端用户。

本发明所述焦化废水的单独处理方法为：采用“厌氧/好氧—厌氧/好氧法”为核心的生物脱氮焦化废水处理工艺，设置预处理、生化处理、深度处理三个系统，通过预处理去除重油和轻油，去除较大颗粒悬浮物，并去除一部分COD，再经过生化处理去除COD、氨氮、硫化物、氰化物及酚有害物质，之后进行混凝沉淀和过滤，进一步降低原水COD中生物不能降解的部分，最后混凝沉淀的出水经活性炭吸附过滤，出水指标达到国家或行业标准，并回用于料场抑尘、烧结混料低端用户。

本发明采用生产污水、工业废水、生活污水、厂区雨排水分流制，其中冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有油、酚、氰化物、氨氮、COD、Cl^-等污染物及高含盐量，故该部分废水不进入钢铁厂综合污水处理站，而是分别进行有针对性的单独处理达标后，回用于料场抑尘、烧结混料等低端用户。其它工序，如烧结、炼铁、炼钢、热轧的外排水及收集的雨水，其主要污染物为SS、油、COD，进入钢铁厂综合污水处理站先通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺，对以上污染物进行有效去除后，再进入除盐装置进行除盐处理，其成品水由于含盐量较低，可回供厂区生产给水管网。深度除盐后的浓盐水则可供高炉冲渣、转炉焖渣等低端用户使用。生活污水可单独处理后进入钢铁厂综合污水处理站的前端，和其它废水一起再次进行处理，最后一并回供于厂区生产给水管网。

本发明的有益效果是：该技术是区别于传统钢铁厂废水处理的一种综合的、系统的钢铁厂多种废水综合回收利用技术，该技术采用对各种废水进行分质处理并按照不同水质进行分质回用，这样即可为各废水工艺处理单元运行专一稳定创造了条件，又保证了出水水质满足用户要求，作到多种污水、分质处理、按需回用，最终实现钢铁厂的基本“零”排放，从而保护了水环境，节约了水资源，实现较好的经济效益和社会效益。

本发明特别适用于大型钢铁企业的多种废水回收利用工程，如钢铁厂尾部综合污水深度处理回用、冷轧废水深度处理回用、焦化污水深度处理回用、厂区生活污水回用、厂区雨水回用等。

具体实施方式

为了克服钢铁厂多种废水在回用上遇到的困难，寻求更好的废水综合回收利用技术，本发明的目的是设计出一种流程顺畅、生产易行、经济合理的钢铁厂多种废水综合回收利用技术。

具体实施方式是：根据钢铁厂各工序位置的不同进行区域划分，并结合不同工序的排水特点及用水特点进行水质、水量平衡计算。根据计算结果优化供回水管网布置，采用生产污水、工业废水、生活污水、厂区雨排水分流制系统。根据各工序外排水的水质及水量特点，设计合理的废水处理设施。

其中，冷轧工序、焦化工序的外排废水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、Cl^-等污染物及高含盐量，该部分废水需分别进行有针对性的单独处理。冷轧废水的单独处理方法为：将含浓油废水及废乳化液、含碱/稀油废水、含酸废水、含铬废水等分系统进行调节均质，再进行除油、降温等处理，之后进行生物处理及混凝、中和处理等，为进一步吸附、截留废水中的有机物及其它杂质，各系统出水最后通过活性炭过滤器进行过滤，出水指标达到国家相关标准，回用于料场抑尘、烧结混料低端用户。而焦化废水的单独处理方法为：采用“厌氧/好氧—厌氧/好氧法”为核心的生物脱氮焦化废水处理工艺，设置预处理、生化处理、深度处理三个系统，通过预处理去除重油和轻油，去除较大颗粒悬浮物，并去除一部分COD，再经过生化处理去除COD、氨氮、硫化物、氰化物及酚等有害物质，之后进行混凝沉淀和过滤，进一步降低原水COD中生物不能降解的部分，最后混凝沉淀的出水经活性炭吸附过滤，出水指标达到国家相关标准，并回用于料场抑尘、烧结混料低端用户。

其它工序，如烧结、炼铁、炼钢、热轧的外排水及厂区收集的雨水，其主要污染物为SS、油、COD，设置具有混凝、沉淀、澄清、过滤、消毒等物化法处理功能的钢铁厂综合污水处理站进行处理，对以上污染物进行有效去除后，再进入除盐装置进行除盐处理，最终成品水达到钢铁厂生产用水标准，作为生产补水回供厂区生产给水管网。深度除盐后的浓盐水则可供高炉冲渣、转炉焖渣等低端用户使用。

对生活污水单独设置生化处理装置，进行生化处理后再进入钢铁厂综合污水处理站的前端，和其它废水一起再次进行物化处理，最后一并回供于厂区各工序。

Claims

1、一种钢铁厂多种废水综合回收利用方法，其特征在于，工艺步骤为：根据钢铁厂各工序位置的不同进行区域划分，并结合不同工序的排水特点及用水特点进行分类，将电导率1200～1700μs/cm的生产排水通过管道收集并进入厂区综合污水处理站进行物理化学法处理后，再进行除盐处理，其成品水回供厂区生产给水管网，其外排浓盐水则供高炉冲渣、转炉焖渣用户使用；电导率3000～4000μs/cm的冷轧、焦化工序外排废水因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、Cl^-污染物及高含盐量，该部分废水需分别进行有针对性的单独处理。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷轧废水的单独处理方法为：将含浓油废水及废乳化液、含碱/稀油废水、含酸废水、含铬废水等分系统进行调节均质，再进行除油、降温等处理，之后进行微生物处理及混凝、中和处理等，为进一步吸附、截留废水中的有机物及其它杂质，各系统出水最后通过活性炭过滤器进行过滤，出水指标达到国家或行业标准，回用于料场抑尘、烧结混料低端用户。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦化废水的单独处理方法为：采用“厌氧/好氧—厌氧/好氧法”为核心的生物脱氮焦化废水处理工艺，设置预处理、生化处理、深度处理三个系统，通过预处理去除重油和轻油，去除较大颗粒悬浮物，并去除一部分COD，再经过生化处理去除COD、氨氮、硫化物、氰化物及酚有害物质，之后进行混凝沉淀和过滤，进一步降低原水COD中生物不能降解的部分，最后混凝沉淀的出水经活性炭吸附过滤，出水指标达到国家或行业标准，并回用于料场抑尘、烧结混料低端用户。