CN110577333A - 一种渗滤液处理新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于渗滤液处理技术领域，尤其为一种渗滤液处理新工艺，预处理，去除渗滤液中的固体悬浮物和漂浮物、油类和有机物；调节；厌氧生物处理；MBR反应处理系统；碟管式反渗透DTRO；RO，与碟管式反渗透DTRO串联，采用低压反渗透，进一步去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；回用；本发明的渗滤液处理工艺，在高压反渗透后增加低压反渗透，提高了反渗透出水水质，并且该新工艺可减少能耗、避免二次污染，可有效地截留各种污染物，出水水质好，设备适应性强、运行稳定，简单紧凑，占地面积小，易实现自动化，运行维护简单，使垃圾场集中的污染降至最低程度，从根本上解决发展与环境的矛盾，推动经济持续发展。

Description

一种渗滤液处理新工艺
技术领域
本发明属于渗滤液处理技术领域，具体涉及一种渗滤液处理新工艺。
背景技术
随着经济迅速发展，我国城市生活垃圾量增长迅猛，但在生活垃圾进焚烧炉前的室内堆酵过程中会产生大量的垃圾渗滤液，垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液，影响渗滤液产生的因素很多，主要有垃圾堆放填埋区域的降雨情况、垃圾的性质与成分、填埋场的防渗处理情况、场地的水文地质条件等。
某生活垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液原处理主体工艺为“UASB+MBR(外置式膜生化反应器)+DTRO处理工艺”，本系统总处理规模为300m3/d，排放执行《污水综合排放标准》(GB8978)表4中一级标准，但原渗滤液处理系统经过更改运行参数，调整运行工况，总氮只能降低到80mg/L,不能达到环保部门的要求，要使总氮达标，必须增加设备。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种渗滤液处理新工艺，具有提高了反渗透出水水质、以及成本低特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渗滤液处理新工艺，包括如下步骤：
步骤一：预处理，去除渗滤液中的固体悬浮物和漂浮物、油类和有机物；
步骤二：调节，与预处理池串联，用于调节渗滤液水质、水量，有利于下一道工序处理；
步骤三：厌氧生物处理，与调节池串联，采用厌氧升流式污泥床UASB，降解渗滤液中含有的有机污染物；
步骤四：MBR反应处理系统，与厌氧生物处理池串联，进一步降解渗滤液中含有的有机污染物，并对渗滤液进行脱氮处理；
步骤五：碟管式反渗透DTRO，与MBR反应处理系统串联，采用高压反渗透，去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；
步骤六：RO，与碟管式反渗透DTRO串联，采用低压反渗透，进一步去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；
步骤七：回用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中，预处理包括沉淀、隔油和混凝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述沉淀采用格栅沉淀，且栅条间空隙宽度为15-25mm时，栅渣量为0.10-0.06m3/103m3污水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤二中，调节渗滤液所用的调节池内壁设有多级倾斜设置的缓冲板，且多级缓冲板左右交错设置；缓冲板的倾斜角度为60°。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四中，MBR反应处理系统包括：
反硝化罐：利用渗滤液中的有机碳外加甲醇作为碳源，对渗滤液进行脱氮处理；
1#硝化罐，2#硝化罐：1#硝化罐和2#硝化罐串联构成两级硝化处理，进一步对渗滤液进行脱氮处理；
超滤UF：截留渗滤液中夹杂的分子量大于500的大分子物质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的渗滤液处理工艺，在高压反渗透后增加低压反渗透，提高了反渗透出水水质，并且该新工艺可减少能耗、避免二次污染，可有效地截留各种污染物，出水水质好，设备适应性强、运行稳定，简单紧凑，占地面积小，易实现自动化，运行维护简单，使垃圾场集中的污染降至最低程度，从根本上解决发展与环境的矛盾，推动经济持续发展。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种渗滤液处理新工艺，包括如下步骤：
步骤一：预处理，去除渗滤液中的固体悬浮物和漂浮物、油类和有机物；
步骤二：调节，与预处理池串联，用于调节渗滤液水质、水量，有利于下一道工序处理，调节池为3726m3，COD为20000-60000，氨氮3000，总氮3000；
步骤三：厌氧生物处理，与调节池串联，采用厌氧升流式污泥床UASB，降解渗滤液中含有的有机污染物，UASB有效容积1400m3，串联设置两台，进水量10-12.5立方米/小时，温度31-33℃，PH为8，出水COD为3000-5000；
步骤四：MBR反应处理系统，与厌氧生物处理池串联，进一步降解渗滤液中含有的有机污染物，并对渗滤液进行脱氮处理；
步骤五：碟管式反渗透DTRO，与MBR反应处理系统串联，采用高压反渗透，去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮，处理量300m3/d；
步骤六：RO，与碟管式反渗透DTRO串联，采用低压反渗透，进一步去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；
步骤七：回用，通入回收水池，备用。
具体的，本实施例中，步骤一中，预处理包括沉淀、隔油和混凝，加入无机聚合物絮凝剂进行凝聚处理，具体为添加聚合氯化铝PAC，添加量为100mg/L。
具体的，本实施例中，沉淀采用格栅沉淀，且栅条间空隙宽度为15mm时，栅渣量为0.10m3/103m3污水。
具体的，本实施例中，步骤二中，调节渗滤液所用的调节池内壁设有多级倾斜设置的缓冲板，且多级缓冲板左右交错设置；缓冲板的倾斜角度为60°，缓冲板选用普通钢板即可，可直接在市场上采购，在钢板表面喷涂一层油漆进行防锈，可调节渗滤液的流入流量，降低渗滤液流入的速率，以便于进行后续的处理，同时也避免渗滤液直接对调节池内壁产生较大冲击，降低调节池的使用寿命。
具体的，本实施例中，步骤四中，MBR反应处理系统包括：
反硝化罐：利用渗滤液中的有机碳外加甲醇作为碳源，对渗滤液进行脱氮处理，反硝化罐容积753m3，运行容积650m3，溶解氧为0.2-0.3；
1#硝化罐，2#硝化罐：1#硝化罐和2#硝化罐串联构成两级硝化处理，进一步对渗滤液进行脱氮处理，1#硝化罐容积1260m3，运行容积1000m3，溶解氧为2.0-3.0，PH为7；2#硝化罐容积1260m3，运行容积1000m3，溶解氧为3.5-5.0，PH为8；
超滤UF：截留渗滤液中夹杂的分子量大于500的大分子物质，出水氨氮15，总氮1600,COD为600。
实施例二
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种渗滤液处理新工艺，包括如下步骤：
步骤一：预处理，去除渗滤液中的固体悬浮物和漂浮物、油类和有机物；
步骤二：调节，与预处理池串联，用于调节渗滤液水质、水量，有利于下一道工序处理，调节池为3726m3，COD为20000-60000，氨氮3000，总氮3000；
步骤三：厌氧生物处理，与调节池串联，采用厌氧升流式污泥床UASB，降解渗滤液中含有的有机污染物，UASB有效容积1400m3，串联设置两台，进水量10-12.5立方米/小时，温度31-33℃，PH为8，出水COD为3000-5000；
步骤四：MBR反应处理系统，与厌氧生物处理池串联，进一步降解渗滤液中含有的有机污染物，并对渗滤液进行脱氮处理；
步骤五：碟管式反渗透DTRO，与MBR反应处理系统串联，采用高压反渗透，去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮，处理量300m3/d；
步骤六：RO，与碟管式反渗透DTRO串联，采用低压反渗透，进一步去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；
步骤七：回用，通入回收水池，备用。
具体的，本实施例中，步骤一中，预处理包括沉淀、隔油和混凝,加入无机聚合物絮凝剂进行凝聚处理，具体为添加聚合氯化铝PAC，添加量为100mg/L。
具体的，本实施例中，沉淀采用格栅沉淀，且栅条间空隙宽度为20mm时，栅渣量为0.08m3/103m3污水。
具体的，本实施例中，步骤二中，调节渗滤液所用的调节池内壁设有多级倾斜设置的缓冲板，且多级缓冲板左右交错设置；缓冲板的倾斜角度为60°，缓冲板选用普通钢板即可，可直接在市场上采购，在钢板表面喷涂一层油漆进行防锈，可调节渗滤液的流入流量，降低渗滤液流入的速率，以便于进行后续的处理，同时也避免渗滤液直接对调节池内壁产生较大冲击，降低调节池的使用寿命。
具体的，本实施例中，步骤四中，MBR反应处理系统包括：
反硝化罐：利用渗滤液中的有机碳外加甲醇作为碳源，对渗滤液进行脱氮处理，反硝化罐容积753m3，运行容积650m3，溶解氧为0.2-0.3；
1#硝化罐，2#硝化罐：1#硝化罐和2#硝化罐串联构成两级硝化处理，进一步对渗滤液进行脱氮处理，1#硝化罐容积1260m3，运行容积1000m3，溶解氧为2.0-3.0，PH为7；2#硝化罐容积1260m3，运行容积1000m3，溶解氧为3.5-5.0，PH为8；
超滤UF：截留渗滤液中夹杂的分子量大于500的大分子物质，出水氨氮15，总氮1600,COD为600。
实施例三
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种渗滤液处理新工艺，包括如下步骤：
步骤一：预处理，去除渗滤液中的固体悬浮物和漂浮物、油类和有机物；
步骤二：调节，与预处理池串联，用于调节渗滤液水质、水量，有利于下一道工序处理，调节池为3726m3，COD为20000-60000，氨氮3000，总氮3000；
步骤三：厌氧生物处理，与调节池串联，采用厌氧升流式污泥床UASB，降解渗滤液中含有的有机污染物，UASB有效容积1400m3，串联设置两台，进水量10-12.5立方米/小时，温度31-33℃，PH为8，出水COD为3000-5000；
步骤四：MBR反应处理系统，与厌氧生物处理池串联，进一步降解渗滤液中含有的有机污染物，并对渗滤液进行脱氮处理；
步骤五：碟管式反渗透DTRO，与MBR反应处理系统串联，采用高压反渗透，去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮，处理量300m3/d；
步骤六：RO，与碟管式反渗透DTRO串联，采用低压反渗透，进一步去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；
步骤七：回用，通入回收水池，备用。
具体的，本实施例中，步骤一中，预处理包括沉淀、隔油和混凝,加入无机聚合物絮凝剂进行凝聚处理，具体为添加聚合氯化铝PAC，添加量为100mg/L。
具体的，本实施例中，沉淀采用格栅沉淀，且栅条间空隙宽度为25mm时，栅渣量为0.06m3/103m3污水。
具体的，本实施例中，步骤二中，调节渗滤液所用的调节池内壁设有多级倾斜设置的缓冲板，且多级缓冲板左右交错设置；缓冲板的倾斜角度为60°，缓冲板选用普通钢板即可，可直接在市场上采购，在钢板表面喷涂一层油漆进行防锈，可调节渗滤液的流入流量，降低渗滤液流入的速率，以便于进行后续的处理，同时也避免渗滤液直接对调节池内壁产生较大冲击，降低调节池的使用寿命。
具体的，本实施例中，步骤四中，MBR反应处理系统包括：
反硝化罐：利用渗滤液中的有机碳外加甲醇作为碳源，对渗滤液进行脱氮处理，反硝化罐容积753m3，运行容积650m3，溶解氧为0.2-0.3；
1#硝化罐，2#硝化罐：1#硝化罐和2#硝化罐串联构成两级硝化处理，进一步对渗滤液进行脱氮处理，1#硝化罐容积1260m3，运行容积1000m3，溶解氧为2.0-3.0，PH为7；2#硝化罐容积1260m3，运行容积1000m3，溶解氧为3.5-5.0，PH为8；
超滤UF：截留渗滤液中夹杂的分子量大于500的大分子物质，出水氨氮15，总氮1600,COD为600。
表一：水质检测结果
上述排放标准为《生活垃圾填埋场污染控制指标》(GB 16889-2008)表2的排放标准。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种渗滤液处理新工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：预处理，去除渗滤液中的固体悬浮物和漂浮物、油类和有机物；
步骤二：调节，与预处理池串联，用于调节渗滤液水质、水量，有利于下一道工序处理；
步骤三：厌氧生物处理，与调节池串联，采用厌氧升流式污泥床UASB，降解渗滤液中含有的有机污染物；
步骤四：MBR反应处理系统，与厌氧生物处理池串联，进一步降解渗滤液中含有的有机污染物，并对渗滤液进行脱氮处理；
步骤五：碟管式反渗透DTRO，与MBR反应处理系统串联，采用高压反渗透，去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；
步骤六：RO，与碟管式反渗透DTRO串联，采用低压反渗透，进一步去除渗滤液中的细菌、悬浮物、有机污染物、重金属离子、氨氮；
步骤七：回用。
2.根据权利要求1所述的一种渗滤液处理新工艺，其特征在于：所述步骤一中，预处理包括沉淀、隔油和混凝。
3.根据权利要求2所述的一种渗滤液处理新工艺，其特征在于：所述沉淀采用格栅沉淀，且栅条间空隙宽度为15-25mm时，栅渣量为0.10-0.06m3/103m3污水。
4.根据权利要求1所述的一种渗滤液处理新工艺，其特征在于：所述步骤二中，调节渗滤液所用的调节池内壁设有多级倾斜设置的缓冲板，且多级缓冲板左右交错设置；缓冲板的倾斜角度为60°。
5.根据权利要求1所述的一种渗滤液处理新工艺，其特征在于：所述步骤四中，MBR反应处理系统包括：
反硝化罐：利用渗滤液中的有机碳外加甲醇作为碳源，对渗滤液进行脱氮处理；
1#硝化罐，2#硝化罐：1#硝化罐和2#硝化罐串联构成两级硝化处理，进一步对渗滤液进行脱氮处理；
超滤UF：截留渗滤液中夹杂的分子量大于500的大分子物质。
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