CN202898164U

CN202898164U - 垃圾焚烧厂渗滤液处理装置

Info

Publication number: CN202898164U
Application number: CN201220492072.9U
Authority: CN
Inventors: 徐代平; 冉琼; 詹爱平; 喻本宏; 李亮
Original assignee: CHONGQING SANFENG ENVIRONMENTAL INDUSTRY GROUP CO LTD; Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Chongqing Sanfeng Environment Group Co ltd
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-09-25

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，包括依次连接的格栅沉砂池、调节池、初沉池、UASB反应器系统和硝化反消化系统，硝化反消化系统包括依次连接的兼氧池、曝气池和二沉池，兼氧池的进水口与UASB反应器系统连接，所述二沉池连接有泥浓缩处理系统，还包括混凝絮凝池、膜处理系统和用于出水的清水井，所述混凝絮凝池进水口与二沉池连接，出水口分别与膜处理系统和清水井连接，所述膜处理系统出水口与清水井连接。本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置采用综合运用物理和生化方法对垃圾渗滤液进行处理，能够处理高指标污水，出水水质质量提高，装置运行稳定性较好，降低了运行成本。

Description

垃圾焚烧厂渗滤液处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液的处理装置，属于垃圾渗滤液处理技术领域。

背景技术

在中国，随着城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，中国城市生活垃圾的产量在急剧增加，根据中国垃圾处理无害化、减量化、资源化的原则，将有一大批生活垃圾焚烧发电厂得到新建，而焚烧厂垃圾渗滤液是否能够处理达标排放是垃圾焚烧发电厂面临的一个严峻的难题。

垃圾焚烧厂渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，具有高污染负荷和综合污染的典型特征：恶臭；SS高达10000~15000 mg/L；pH约5~7；COD_Cr浓度约40000 ~70000 mg/L；BOD5浓度约为20000~35000 mg/L；氨氮浓度较高，约1000~1500 mg/L；电导率约为20 ms/cm，主要的盐分为钠、钙、氯化物、硫酸盐等，以及大量镉、镍、锌、铜、铬、铅等重金属，理化性质波动范围往往较大。渗滤液原水中除COD_Cr、BOD₅、氨氮等污染物指标严重超标外，还有卤代芳烃，重金属和病毒等污染物。渗滤液原水如不妥善处理，将给当地地面水，地下水环境造成严重污染，对周边人民群众的身体健康产生严重威胁。

垃圾焚烧厂渗滤液有以下两点处理难点：一、渗滤液高浓度氨氮的问题。氨氮浓度较高，约1000~1500 mg/L，比城市污水氨氮浓度高出数百倍。一方面，由于高浓度的氨氮对生物处理系统有一定的抑制作用;另一方面，由于高浓度的氨氮造成渗滤液中的C/N比失调，生物脱氮难以进行，导致最终出水难以达标排放。二、部分有机物难以生物降解的问题。虽然垃圾焚烧厂渗滤液的BOD₅/COD_Cr>0.3，可生化性较好，但是仅依靠生化处理很难将之处理达标，一般来讲，渗滤液的COD_Cr中将近有500~600 mg/L无法用生物处理的方式处理。在当今世界范围内，生活垃圾渗滤液处理技术研究者己达成共识：从生态及经济效益双赢的角度考虑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，该垃圾焚烧厂渗滤液处理装置采用综合运用物理和生化方法对垃圾渗滤液进行处理，能够处理高指标污水，出水水质质量提高，装置运行稳定性较好，降低了运行成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置包括依次连接的格栅沉砂池、调节池、初沉池、UASB反应器系统和硝化反消化系统，硝化反消化系统包括依次连接的兼氧池、曝气池和二沉池，兼氧池的进水口与UASB反应器系统连接，所述二沉池连接有泥浓缩处理系统，还包括混凝絮凝池、膜处理系统和用于出水的清水井，所述混凝絮凝池进水口与二沉池连接，出水口分别与膜处理系统和清水井连接，所述膜处理系统出水口与清水井连接；

进一步，所述膜处理系统包括超滤和纳滤系统；

进一步，所述格栅沉砂池与调节池之间、兼氧池与曝气池之间、曝气池与二沉池之间以及二沉池与混凝絮凝池之间均采用溢流连接；

进一步，所述调节池包括两个并列设置调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ之间设置有连通管，所述连通管上设置有用于控制两池体的串联运行的闸阀Ⅰ，所述进水管和出水管上分别设置有用于控制实现调节池的单池运行或两池并联运行闸阀Ⅱ，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ分别设置有不少于2个的潜水搅拌器，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ顶部设置有泄爆孔和沼气收集装置；

进一步，所述UASB反应器系统包括依次连接中间水池Ⅰ、UASB水池和中间水池Ⅱ，所述UASB水池固定设置有套管，所述套管穿过UASB水池的顶部直到UASB水池的底部，所述布水水管穿过所述套管直到UASB水池的底部；

进一步，所述初沉池与中间水池UASB之间以及UASB水池与中间水池Ⅱ之间均采用溢流连接；

进一步，泥浓缩处理系统包括污泥浓缩池、板框式压滤机和泥饼焚烧装置。

本实用新型的有益效果在于：

1本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置能处理高浓度污染物的污水，特别是高CODCr、高氨氮指标的垃圾渗滤液，水质原指标如下表：

指标	CODCr	BOD5	氨氮	SS
					数值(mg/L)	40000-70000	20000-35000	1000-1500	800-1000

处理后的水质指标如下表：

指标	CODCr	BOD5	氨氮	SS
					数值(mg/L)	300	50	50	50

2. 本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置依靠UASB+硝化反消化的生化处理技术使得绝大部分CODCr和BOD5等污染物得到除去，再经过混凝絮凝技术的处理使得产水的水质指标稳定达标，在达标的同时，还对氨氮、总氮和总磷的去除，大大减轻了后续市政污水厂的负担；

3. 本实用新型采用正压排沼气、溢流连接方式、UASB水池布水装置、重力排泥等一系列节能或便于维修的设计，使得整个渗滤液处理能够稳定高效的运行；

4. 本实用新型剩余污泥送至焚烧炉进行焚烧，得到合理的处理，达到减轻污泥处置的负担；

5. 本实用新型采用的絮凝沉淀和膜处理技术相结合，既保证了出水水质，又保证系统低成本运行。

附图说明

图1为现有垃圾焚烧厂渗滤液处理装置的流程图；

图2为本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置的流程图；

图3为本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置中调节池的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明：

如图1所示为现有垃圾焚烧厂渗滤液处理装置的流程图；如图2所示为本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置的流程图；如图3所示为本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置中调节池的结构示意图。本实用新型垃圾焚烧厂渗滤液处理装置包括依次连接的格栅沉砂池、调节池、初沉池、UASB反应器系统和硝化反消化系统，硝化反消化系统包括依次连接的兼氧池、曝气池和二沉池，兼氧池的进水口与UASB反应器系统连接，所述二沉池连接有泥浓缩处理系统，还包括混凝絮凝池、膜处理系统和用于出水的清水井，所述混凝絮凝池进水口与二沉池连接，出水口分别与膜处理系统和清水井连接，所述膜处理系统出水口与清水井连接。

进一步，所述膜处理系统包括超滤和纳滤系统，当絮凝沉淀达不到出水要求时，起动膜系统，保证出水达标。

进一步，所述格栅沉砂池与调节池之间、兼氧池与曝气池之间、曝气池与二沉池之间以及二沉池与混凝絮凝池之间均采用溢流连接，采用溢流连接的方式，节省了水泵，从而降低了运行能耗。

进一步，包括调节池、与调节池连通进水管2和出水管3，调节池上设置有检修孔和液位报警装置，所述调节池包括两个并列设置调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ之间设置有连通管11，所述连通管11上设置有用于控制两池体的串联运行的闸阀Ⅰ，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ分别设置有不少于2个的潜水搅拌器6，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ顶部设置有泄爆孔4和沼气收集装置8，调节池在起到调节蓄水作用的同时完成渗滤液的预处理并使池体内水质变得均匀，能够延长清洁周期，具有防爆，泄爆和检修维护方便的功能。

本实施例采用正压排沼气设计，渗滤液处理项目的调节池和UASB反应器会产生大量沼气，系统调节池和UASB反应器须设置顶盖覆盖，并设置沼气收集装置，该沼气收集装置带有液封防爆结构。垃圾焚烧厂内垃圾坑的沼气为负压沼气在调节池和UASB反应器池内积累形成正压，利用这两个地方沼气的正负压差，生化系统产生的沼气，用管道自动排出至垃圾储坑。正压排沼气设计可以节省轴流风机，并且该沼气被收集后可用于发电。

进一步，所述UASB反应器系统包括依次连接中间水池Ⅰ、UASB水池和中间水池Ⅱ，所述UASB水池固定设置有套管，所述套管穿过UASB水池的顶部直到UASB水池的底部，所述布水水管穿过所述套管直到UASB水池的底部，UASB布水装置套管式的布水设计，一旦进水管被堵塞，可在完全不需排出UASB反应器内部污水的情况下，拆除密封圈和连接件，将布水支管从套管中抽出进行维修。

进一步，所述初沉池与中间水池Ⅰ之间以及UASB水池与中间水池Ⅱ之间均采用溢流连接。

本实施中间水池Ⅰ的污水以5-7倍回流至UASB水池，以保证UASB水池的上升流速。中间水池Ⅰ底部设置污泥斗，上部清液回流至UASB水池，底部污泥斗收集多余的厌氧污泥，定期排泥。中间水池Ⅰ的排泥设计与传统的UASB反应池排泥比较，由于中间水池Ⅰ结构简单，为敞开式的水池，维护方便，降低了检修的复杂程度。

进一步，泥浓缩处理系统包括污泥浓缩池、板框式压滤机和泥饼焚烧装置，生物处理的剩余污泥经收集后，排至污泥浓缩池，经过沉淀和污泥浓缩，上清液回流至集水井后送至UASB反应器系统进行循环处理，浓缩后的污泥进入污泥脱水机脱水之后成泥饼，污泥的收集设计为污泥自动排放系统，其中设计为自动排泥系统水池有格栅沉砂池和UASB反应器。污泥自动排放的原理是格栅沉砂池与污泥浓缩池具有水位高差，污泥实现自动从格栅沉砂池到污泥浓缩池的流动。污泥的自动排放节约了污泥泵，节省了初始投资和运行能耗，最后从脱水机产出的泥饼送至焚烧炉进行焚烧。污泥的焚烧处理比起传统的填埋方式，可以节约运行费用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，包括依次连接的格栅沉砂池、调节池、初沉池、UASB反应器系统和硝化反消化系统，硝化反消化系统包括依次连接的兼氧池、曝气池和二沉池，兼氧池的进水口与UASB反应器系统连接，所述二沉池连接有泥浓缩处理系统，其特征在于：还包括混凝絮凝池、膜处理系统和用于出水的清水井，所述混凝絮凝池进水口与二沉池连接，出水口分别与膜处理系统和清水井连接，所述膜处理系统出水口与清水井连接。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，其特征在于：所述膜处理系统包括超滤和纳滤系统。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，其特征在于：所述格栅沉砂池与调节池之间、兼氧池与曝气池之间、曝气池与二沉池之间以及二沉池与混凝絮凝池之间均采用溢流连接。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，其特征在于：所述调节池包括两个并列设置调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ之间设置有连通管，所述连通管上设置有用于控制两池体的串联运行的闸阀Ⅰ，与所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ连通的进水管和出水管上分别设置有用于控制实现调节池的单池运行或两池并联运行闸阀Ⅱ，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ分别设置有不少于2个的潜水搅拌器，所述调节池池体Ⅰ和调节池池体Ⅱ顶部设置有泄爆孔和沼气收集装置。

5.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，其特征在于：所述UASB反应器系统包括依次连接中间水池Ⅰ、UASB水池和中间水池Ⅱ，所述UASB水池固定设置有套管，所述套管穿过UASB水池的顶部直到UASB水池的底部，所述布水水管穿过所述套管直到水池的底部。

6.如权利要求5所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，其特征在于：所述初沉池至中间水池Ⅰ之间以及UASB水池至中间水池Ⅱ之间均采用溢流结构。

7.如权利要求1所述的垃圾焚烧厂渗滤液处理装置，其特征在于：所述泥浓缩处理系统包括污泥浓缩池、板框式压滤机和泥饼焚烧装置。