CN210394076U - 一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备，包括预处理单元、短程硝化反硝化单元及MBR单元，预处理单元、短程硝化反硝化单元及MBR单元结构上依次连接，传输渗滤液；预处理单元用于收集垃圾中渗滤液并进行油水分离处理，短程硝化反硝化单元用于对预处理后的渗滤液进行硝化反硝化循环处理，去除渗滤液中COD及氨氮含量，MBR单元用于截留渗滤液中的微生物及活性污泥。实施本实用新型，从垃圾中转站开始，从源头对垃圾渗滤液进行有效处理，减少了处理流程，解决了现有垃圾中转站的成本及其空间占用率高的问题。

Description

一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，特别涉及一种低成本、占地面积小的新型垃圾中转站渗滤液处理设备。

背景技术

随着城市化进程加速前进、生活水平提高，垃圾产量逐年增加，垃圾中转站的建立很有必要。城市垃圾中转站渗滤液的处理一直是中转站设计、运行和管理中非常棘手的问题。垃圾中转站渗滤液主要来源于中转站内生活废水、地面、车辆及设备冲洗产生的废水、垃圾经压缩垃圾过程中产生的废水，其特点是污染物浓度高、水质变化范围大、同时带有强烈恶臭，呈黑色或灰褐色。虽然垃圾在垃圾中转站内停留时间短，渗滤液产出量较小，但由于渗滤液的高污染性，必须将其作为中转站废水的重点处理对象。如果不妥善处理，会对周围的水体和土壤造成严重污染。

为了减少垃圾占地面积，压缩封闭式垃圾中转站越来越多，压缩垃圾封闭式大容量转运方式虽然解决了传统的垃圾中转站超负荷运作，污水渗漏到地面上，散发出非常难闻的臭味，让周围的居民抱怨不已等问题，但同时也带出了垃圾渗滤液处理方式的转移问题，垃圾渗滤液原来是由垃圾填埋场、垃圾发电厂等专业处理后达到相应排放标准才能排放的，现在垃圾渗滤液大部分转移到垃圾转运站。

现有的垃圾中转站渗滤液处理主要采用物化+生化+膜/蒸发等处理工艺，该工艺虽能对垃圾渗滤液进行有效处理，但流程较长，设备占地面积大，且投资运营成本高，不适合垃圾中转站渗滤液处理。

发明内容

针对现有的垃圾中转站渗滤液处理流程较长、占地面积大的问题，提出一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备，从垃圾中转站开始，从源头对垃圾渗滤液进行有效处理，减少了处理流程，解决了现有垃圾中转站的成本及其空间占用率问题。

一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备，包括预处理单元、短程硝化反硝化单元及MBR单元，所述预处理单元、短程硝化反硝化单元及MBR单元结构上依次连接，传输渗滤液，

预处理单元，用于收集垃圾中渗滤液并进行油水分离处理，

短程硝化反硝化单元，用于对预处理后的渗滤液进行硝化反硝化循环处理，去除渗滤液中COD及氨氮含量，

MBR单元，用于截留渗滤液中的微生物及活性污泥。

结合本实用新型所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，第一种实施方式中，所述预处理单元包括隔离池，所述隔离池与调节池连接，所述隔离池用于将不同比重的水、油分离并排出到调节池中。

结合第一种实施情况，第二种实施方式中，所述预处理单元还包括调节池，连接在所述隔离池与所述短程硝化反硝化单元的中间，用于调节预处理单元中的渗滤液水量，保障中转站后续处理过程稳定运行。

结合本实用新型所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，第三种实施方式中，所述短程硝化反硝化单元包括短程反硝化池及短程硝化池，所述短程反硝化池连接在所述短程硝化池与所述调节池的中间。

结合本实用新型所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，第四种实施方式中，所述MBR单元包括反硝化处理池、硝化处理池及MBR池，所述反硝化处理池与所述短程反硝化池连接、所述硝化处理池与所述短程硝化池连接，且所述反硝化处理池、所述硝化处理池均与所述MBR池连接。

结合第四种实施情况，第五种实施方式中，所述MBR池中设有MBR膜组件。

结合本实用新型所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，第六种实施方式中，所述短程硝化反硝化单元及MBR单元中设置有潜水搅拌器。

结合本实用新型所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，第七种实施方式中，所述中转站还包括硝化液回流泵，分别连接所述短程硝化反硝化单元及所述MBR单元。

实施本实用新型所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，从垃圾中转站开始，从源头对垃圾渗滤液进行有效处理，减少了处理流程，解决了现有垃圾中转站的成本及其空间占用率问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备各部分组成连接示意图；

图2是本实用新型中一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备实施例示意图；

图3是本实用新型中一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备的具体实施例示意图；

附图中各数字所指代的部位名称为：100——垃圾中转站、110——预处理单元、120——调节池、130——短程硝化反硝化单元、140——MBR单元、141——MBR膜组件、150——硝化液回流泵、131——潜水搅拌器。

具体实施方式

下面将结合发明中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的垃圾中转站100渗滤液处理主要采用物化+生化+膜/蒸发等处理工艺，该工艺虽能对垃圾渗滤液进行有效处理，但流程较长，设备占地面积大，且投资运营成本高，不适合垃圾中转站100渗滤液处理。

针对上述问题，提出一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备100。

如图1，图1是本实用新型中一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备100各部分组成连接示意图，一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备100，包括预处理单元110、短程硝化反硝化单元130及MBR单元140，预处理单元110、短程硝化反硝化单元130及MBR单元140，结构上依次连接，传输渗滤液。预处理单元110，用于收集垃圾中渗滤液并进行油水分离处理。短程硝化反硝化单元130，用于对预处理后的渗滤液进行硝化反硝化循环处理，去除渗滤液中COD及氨氮含量。MBR单元140，用于截留渗滤液中的微生物及活性污泥。

本申请中的垃圾中转站100，从垃圾中转站100开始，从源头对垃圾渗滤液进行有效处理，在硝化反硝化的处理过程中，控制硝化菌和反硝化菌的生长，省去常规硝化反硝化NH3----NO2----NO3----NO2----N2中的NO2----NO3----NO2的反应过程，直接进行NH3---NO2-—N2过程，通过减少处理流程，缩小设备尺寸，解决了现有垃圾中转站100的成本及其空间占用率高的问题。

进一步地，预处理单元110包括隔离池及调节池，隔离池连接在中转站中，隔离池用于将不同比重的水、油分离并排出到调节池中。调节池连接在预处理单元110与短程硝化反硝化单元130的中间，用于调节预处理单元110中的渗滤液水量，保障中转站后续处理过程稳定运行。

进一步地，隔离池可以设置除渣提篮、油水分离区、溢流堰、集水槽、出水口及排油设备(图中未示出)。除渣提篮用于实现固液分离，溢流堰用于将油水分离后的水排到其集水槽。污水进入隔离池，首先流入除渣提篮，通过除渣提篮将固体杂物截留，污水进入油水分离区，利用水流的动能，连续碰撞，油脂由小变大，由此加速运动，使不同比重的油、水实现分流和分层，利用密度差使油、水分离；废水从溢流堰流入集水槽经出水口排出，浮油通过集油管或刮油板排出设备。渗滤液通过隔离池后可以除去90％以上的油脂。

如图2，图2是本实用新型中一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备100实施例示意图，调节池出水进入短程硝化反硝化单元130，经过硝化反硝化作用，COD除去率90％以上，氨氮除去率90％左右，同时采用短程硝化反硝化大大缩短了停留时间，缩小了设备占地面积。

具体地，如图3，图3是本实用新型中一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备的具体实施例示意图，短程硝化反硝化单元包括短程反硝化池(如图2中短程A池)和短程硝化池(如图2中短程O池)，短程反硝化池连接在短程硝化池与调节池的中间。

进一步地，MBR单元140包括反硝化处理池(如图2中A池)、硝化处理池(如图2中O池)及MBR池，反硝化处理池与短程反硝化池连接、硝化处理池与短程硝化池连接，且反硝化处理池、硝化处理池均与MBR池连接。

进一步地，短程反硝化池、短程硝化池及反硝化处理池中设有潜水搅拌器131。中转站还包括硝化液回流泵150，硝化液回流泵150的数量优选为两个，分别为短程硝化液回流泵及硝化液回流泵，短程硝化液回流泵连接短程反硝化池、短程硝化池，使得短程硝化液从短程硝化池回流到短程反硝化池。硝化液回流泵连接反硝化处理池、硝化处理池及短程反硝化池，使得硝化液从反硝化处理池、硝化处理池回流至短程反硝化池。

通过短程硝化液回流泵及硝化液回流泵来控制硝化液的回流比，进而达到控制硝化菌和反硝化菌的生长的目的，进而缩短硝化反硝化流程

分别连接短程硝化反硝化单元及MBR单元140。具体地，请参考图2，缩小设备尺寸，解决了现有垃圾中转站100的成本及其空间占用率高的问题。

进一步地，MBR池中设有MBR膜组件141。

污水经过短程硝化反硝化单元设备，COD和氨氮含量大幅降低。最后进入MBR膜组件141进一步处理，通过MBR膜组件141大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的出水水质稳定，达到排放标准。由于膜的过滤作用，微生物被完全截留在MBR膜组件141中。设置的潜水搅拌器131和硝化液回流泵150实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR膜组件141具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。

实施本实用新型的新型垃圾中转站渗滤液处理设备100，从垃圾中转站100开始，从源头对垃圾渗滤液进行有效处理，减少了处理流程，解决了现有垃圾中转站100的成本及其空间占用率问题。

Claims (8)

1.一种新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，包括预处理单元、短程硝化反硝化单元及MBR单元，所述预处理单元、短程硝化反硝化单元及MBR单元结构上依次连接，传输渗滤液，

预处理单元，用于收集垃圾中渗滤液并进行油水分离处理，

短程硝化反硝化单元，用于对预处理后的渗滤液进行硝化反硝化循环处理，去除渗滤液中COD及氨氮含量，

MBR单元，用于截留渗滤液中的微生物及活性污泥。

2.根据权利要求1所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述预处理单元包括隔离池，所述隔离池与调节池连接，所述隔离池用于将不同比重的水、油分离并排出到调节池中。

3.根据权利要求2所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述预处理单元还包括调节池，连接在所述隔离池与所述短程硝化反硝化单元的中间，用于调节预处理单元中的渗滤液水量，保障中转站后续处理过程稳定运行。

4.根据权利要求2所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述短程硝化反硝化单元包括短程反硝化池及短程硝化池，所述短程反硝化池连接在所述短程硝化池与所述调节池的中间。

5.根据权利要求4所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述MBR单元包括反硝化处理池、硝化处理池及MBR池，所述反硝化处理池与所述短程反硝化池连接、所述硝化处理池与所述短程硝化池连接，且所述反硝化处理池、所述硝化处理池均与所述MBR池连接。

6.根据权利要求5所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述MBR池中设有MBR膜组件。

7.根据权利要求1所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述短程硝化反硝化单元及MBR单元中设置有潜水搅拌器。

8.根据权利要求1所述的新型垃圾中转站渗滤液处理设备，其特征在于，所述中转站渗滤液处理设备还包括硝化液回流泵，分别连接所述短程硝化反硝化单元及所述MBR单元。

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