CN101423295B - 高氮垃圾渗滤液处理方法与装置 - Google Patents

Abstract

高氮垃圾渗滤液处理方法与装置属于污水生物处理技术领域。现有的处理技术无法同步、深度去除垃圾渗滤液的氨氮及有机物。本发明已实际垃圾渗滤液为对象，采用两级UASB-SBR生化系统进行处理，获得了较好效果。通过SBR反应器硝化液回流的方式，对原水既有一定的稀释作用，又可使富含NO₃ ^--N的硝化液借助原水中丰富的有机碳源进行反硝化。垃圾渗滤液内大部分有机物在UASB1反应器内被去除，COD去除率可达到92.1％，最大有机负荷为13kgCOD/m³·d。UASB2和SBR反应器实现了有机物的进一步去除。SBR反应器内通过硝化作用将NH₄ ⁺-N几乎100％转化成NO₃ ^--N。采用pH，ORP，DO作为SBR系统生物脱氮过程的控制参数，可有效地防止了过曝气和过搅拌带来的能耗，节省了运行费用。

Description

高氮垃圾渗滤液处理方法与装置

技术领域

本发明涉及一种污水生物处理方法与装置。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，城镇数目不断增加，城市规模日益扩大，人口急剧增长，直接导致城市固体废弃物(城市生活垃圾)大幅度提高。填埋作为一种城市固体废弃物处理方式已被国内外广泛采用，我国目前90％左右的城市固体废弃物是用填埋法处理。在城市垃圾(MSW)填埋过程中，由于压实和微生物的分解作用，垃圾中所含的污染物将随水份溶出，并与降雨、径流等一起形成垃圾渗滤液。作为垃圾处理过程中的副产品，渗滤液已严重影响到我国垃圾处理事业的健康发展。目前我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量约2900万吨。可控点源排放的渗滤液为1515万吨，如果加上填埋场/堆场历年垃圾产生的渗滤液，则其年产量估计为新鲜渗滤液的数倍，而1吨渗滤液约相当于100吨城市污水所含污染物的浓度。垃圾渗滤液问题已成为产业化进程的“瓶颈”，严重威胁了垃圾处理设施周围环境的安全及居民的健康生活。

城市垃圾渗滤液是一种成份非常复杂的高浓度有机废水，呈黑褐色，强烈的刺激性以及大量的无机化合物均为渗滤液的处理带来困难。由于垃圾渗滤液氨氮含量高、水质十分复杂并且随填埋时间的变化而变化，早期渗滤液氨氮和COD均很高，晚期渗滤液氨氮含量增高，但COD浓度大幅度降低，导致碳氮比失调。使其与城市污水等其它废水相比有自己显著的特点。高氨氮废水的脱氮问题一直是国内外研究的重点和难点，以往垃圾处理所产生的渗滤液主要依靠地下水层来净化，但随着时间的延长和地址构造对污染物的去除容量的有限性，渗滤液会对地下水、地表水及垃圾填埋场周围环境造成污染，使地表水缺氧、水质恶化、富营养化，威胁饮用水和工农业用水水源，使地下水质污染而丧失利用价值。同时，有机污染物进入食物链将直接威胁人类健康。垃圾渗滤液作为一种高浓度、多组分、易变化的污水，其难于处理的主要原因在于其特殊的水质特点，这就决定了常规的污水处理方法并不可行。鉴于上述原因，同步去除渗滤液内高浓度氨氮和有机物，研发适合垃圾渗滤液处理的方法与装置至关重要，也迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种城市生活垃圾渗滤液处理方法与装置，解决高氨氮垃圾渗滤液难于生物处理的技术问题；并解决高浓度有机废水深度脱氮、深度去除有机物的问题。

本发明的技术方案：

高氮垃圾渗滤液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)渗滤液从一体化水箱通过UASB1渗滤液进水泵与回流的SBR硝化上清液(回流体积比2：1)通过UASB1硝化液进水泵一起进入UASB1反应器，UASB1反应器内的反硝化菌和厌氧产甲烷菌充分利用进水中丰富的有机物，进行缺氧反硝化和厌氧产甲烷反应，反硝化菌利用进水中丰富的有机碳源将SBR硝化液回流水中的NO₃ ^--N还原为N₂，完成氮的去除。同时UASB1反应器内产甲烷菌将有机物氧化成CH₄，H₂O和CO₂，实现有机物的去除；

(2)上述UASB1反应器排出的上清液通过UASB1出水管被UASB2进水泵泵入UASB2反应器，当进水从UASB2反应器自下向上流动过程中，与反应器内的微生物充分接触，发生产厌氧产甲烷作用，UASB2反应器内产甲烷菌将UASB1反应器出水中残余有机物进一步氧化成CH₄，H₂O和CO₂，实现有机物的进一步去除；

(3)UASB2反应器的上清液通过UASB2出水管依靠重力作用流入中间水箱；

(4)开启SBR进水泵，中间水箱内的水通过SBR进水管进入SBR反应器，进水完成后，开启空气压缩机，空气通过气体管、气体流量计和空气扩散器向SBR反应器的微生物提供呼吸作用所需要的氧气，首先在异养菌的作用下，深度去除UASB2反应器出水中残余有机物，同时自养的硝化菌以NH₄ ⁺-N为电子供体，氧气为电子受体，将NH₄ ⁺-N氧化为NO₃ ^--N，实现了氨氮的去除；

(5)上述SBR反应器硝化结束时，静止沉淀30～60分钟后，在SBR硝化液回流泵的作用下，通过SBR硝化液回流管回流至SBR硝化液回流区，然后借助于UASB1硝化液进水泵进入UASB1反应器进行反硝化；

(6)上述SBR反应器回流结束后，投加碳源，使COD/NO₃ ^--N控制在4，开启机械搅拌装置，SBR反应器内的反硝化菌在缺氧条件下，以碳源为电子供体，NO₃ ^--N为电子受体，将NO₃ ^--N还原为N₂；

(7)上述SBR反应器反硝化完成后，停止机械搅拌装置，使SBR反应器的泥水混合液静止沉淀30～60分钟，进行泥水分离，然后上清液通过SBR排水阀直接溢流出系统。

高氮垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：

由一体化水箱、UASB1(一级UASB)反应器、UASB2(二级UASB)反应器、中间水箱、SBR反应器顺序串联组成；

UASB1和UASB2反应器均设有内循环回流管；

上述一体化水箱包括原渗滤液区，SBR硝化液回流区；在SBR反应器和SBR硝化液回流区连接有SBR硝化液回流管；

原渗滤液区，SBR硝化液回流区分别通过UASB1渗滤液进水管和UASB1硝化液进水管与UASB1反应器底部进水口连通，UASB1反应器内设置三相分离器、通过UASB1排气阀和UASB1排气管与外置的碱液吸收瓶连通，碱液吸收瓶与气体流量计连接。UASB1反应器侧壁上的UASB1内循环出水阀通过UASB1内循环水管连通底部进水口。UASB1反应器通过UASB1出水管连通UASB2反应器底部的进水口，UASB2反应器内置三相分离器，通过UASB2排气阀和UASB2排气管与外置的碱液吸收瓶连通，碱液吸收瓶与气体流量计连接。UASB2反应器侧壁上的UASB2内循环出水阀与其底部的进水口通过UASB2内循环水管连通，UASB2出水管连接中间水箱。SBR反应器通过SBR进水管连通中间水箱，并与SBR排水阀连接。SBR反应器内设有空气扩散器和机械搅拌装置，SBR硝化液回流管与SBR硝化液回流区连通。

本发明高氮垃圾渗滤液处理工艺的机理：采用两级up-flow sludgebed(UASB)反应器通过反硝化(denitrification)作用和产甲烷(methanoegensis)作用实现有机物的去除，反硝化作用去除有机物是反硝化菌将NO₃ ^--N还原成氮气时利用有机物作为电子供体，产甲烷作用是产甲烷菌在厌氧条件下，可将有机物氧化CH₄，H₂O和CO₂，从而实现有机物的去除。UASB1反应器和UASB2反应器出水中有机物通过SBR反应器的好氧生物降解作用实现进一步去除，在SBR反应器中，好氧微生物利用系统提供的溶解氧进行好氧呼吸，将有机物氧化成H₂O和CO₂。

对于渗滤液内高氨氮的去除，由于回流水的稀释作用，UASB1反应器的进水较原液实现了一定程度的降低，然后借助于SBR反应器的硝化作用实现氮形态的转化，即在SBR反应器内自养硝化菌的作用下，NH₄ ⁺-N被氧化成硝态氮NO₃ ^--N，而这一步仅是氮形态的转变，并为实现氮的真正去除。而后分别借助于SBR反应器的缺氧段及UASB1反应器来完成真正脱氮的反硝化作用，在SBR反应器缺氧段，异养反硝化菌可利用外加碳源作为电子供体，以硝态氮NO₃ ^--N为电子受体，将NO₃ ^--N还原为氮气，在UASB1反应器内，反硝化菌可充分利用原水中丰富的有机物作为反硝化碳源，将回流水中NO₃ ^--N还原为氮气，从而实现氮的真正去除。

有益效果：

本发明工艺以城市生活垃圾渗滤液为处理对象，采用SBR硝化液回流的方式，提高污水中有机物及氮的去除效率，在保证出水水质的前提下，达到低能耗。解决高氨氮垃圾渗滤液难于生物处理的技术问题；并解决高浓度有机废水深度脱氮、深度去除有机物的问题；还解决方便实验应用和控制技术参数的问题。采用UASB反应器处理高浓度废水中的有机物，具有能耗低，污泥产量少，负荷高等优点，因而可避免直接采用好氧生物法处理造成的能耗大，剩余污泥量大等弊端。此外，采用SBR工艺作为氮去除的主要构筑物，充分利用了SBR法具有工艺简单，节省费用；理想的推流过程使生化反应推动力大效率高；运行方式灵活，脱氮除磷效果好；防止污泥膨胀和耐冲击负荷、处理效率高等优点。

本发明高氮垃圾渗滤液处理方法与装置的优点：

(1)垃圾渗滤液内大部分有机物在UASB1反应器内被去除，COD去除率可达到92.1％，最大有机负荷为13kgCOD/m³·d，最大有机物去除速率为12.4kgCOD/m³·d。同时，在UASB1反应器内获得了94.9％以上的反硝化率，因此在单一的UASB1反应器内实现了缺氧反硝化和厌氧降解有机物反应双重功效。UASB2反应器实现了有机物的深度去除，这为后续SBR反应器内自养硝化菌的增殖创造了良好的生存环境，使NH₄ ⁺-N在SBR反应器内通过硝化作用几乎100％的被转化成NO₃ ^--N，这样SBR反应器硝化结束时回流至UASB1反应器内的硝化液大幅度稀释了原渗滤液的高浓度氨氮，从而大大减弱了高浓度氨氮所形成的游离氨(FA)对后续SBR反应器内硝化菌的抑制作用，使硝化、反硝化作用顺利完成，获得了氮的深度去除；

(2)采取SBR反应器内硝化液回流的方式，对原水既有一定的稀释作用，又可使富含NO₃ ^--N的硝化液借助原水中丰富的有机碳源进行反硝化，实现“以废治废”的废水处理理念，从而获得了生物脱氮及降解有机物的双重目的。

(3)在UASB1反应器内进行反硝化作用可产生大量的碱度，将这些碱度回用于后续SBR硝化过程，即可保证硝化作用的顺利完成，又大大节省了SBR硝化阶段的投碱量。

(4)本发明工艺中，采用pH，ORP，DO作为SBR系统生物脱氮过程的控制参数。整个生物脱氮过程中，系统内三氮(NH₄ ⁺-N，NO₃ ^--N，NO₂ ^--N)的变化规律与pH，ORP，DO的变化具有很好的相关性，硝化过程中，由于生化系统内产生H⁺，系统内pH值逐渐降低，硝化结束时降至最低，ORP，DO值则出现突越。反硝化过程中，由于系统内产生碱度，pH值逐渐升高，ORP逐渐降低，反硝化结束时pH达到最大值并出现拐点，ORP逐渐降低也出现拐点。因此，当pH值降至最低点和升至最高点时，分别指示硝化和反硝化反应结束，可立即停止曝气和缺氧搅拌，从而有效地防止了过曝气和过搅拌带来的能耗，节省了运行费用。

附图说明

图1是高氮垃圾渗滤液处理方法与装置示意图；

图2是COD在两级UASB-SBR生化系统内的浓度变化图；

图3是NH₄ ⁺-N在两级UASB-SBR生化系统内的浓度变化图。

图1中：

A-一体化水箱：1-原渗滤液区、2-SBR硝化液回流区；

B-UASB1反应器：3-渗滤液出水阀、4-UASB1渗滤液进水泵、5-UASB1渗滤液进水管，6-硝化液出水阀、7-UASB1硝化液进水泵、8-UASB1硝化液进水管、9-UASB1内循环出水阀、10-UASB1内循环水管、11-UASB1内循环泵、12-三相分离器、13-UASB1排气阀、14-UASB1排气管、15-碱液吸收瓶、16-气体流量计、17-UASB1出水管；

C-UASB2反应器：18-UASB2进水泵、19-三相分离器、20-UASB2排气阀、21-UASB2排气管、22-碱液吸收瓶、23-气体流量计、24-UASB2内循环出水阀、25-UASB2内循环水管、26-UASB2内循环泵、27-UASB2出水管、28-中间水箱、29-中间水箱出水阀；

D-SBR反应器：30-SBR进水管、31-SBR进水泵、32-空气压缩机、33-气体管、34-气体流量计、35-空气扩散器、36-SBR硝化液回流阀、37-SBR硝化液回流泵、38-SBR硝化液回流管、39-机械搅拌装置、40-SBR排水阀、41-SBR放空管和排泥管。

具体实施方式

参见图1，本发明进行垃圾渗滤液处理的具体流程为：

渗滤液从原渗滤液区1通过UASB1渗滤液进水泵4与回流的SBR硝化上清液一起进入UASB1反应器B，反应器内的反硝化菌和厌氧产甲烷菌充分利用进水中丰富的有机物，进行缺氧反硝化和厌氧产甲烷反应，使得有机物被充分降解。UASB1反应器B的出水通过UASB2进水泵18从底部进入UASB2反应器C，通过产甲烷菌的厌氧作用进一步去除UASB1反应器C出水中的剩余有机物。UASB2反应器C出水依靠重力流向中间水箱28。经过两级UASB处理的渗滤液进入SBR反应器D，首先通过异养菌和硝化菌的好氧呼吸作用，完成UASB2反应器C出水中有机物的深度去除和氨氮的完全转化(NH₄ ⁺-N→NO₃ ^--N)，然后通过SBR的缺氧段，投加碳源作为电子供体，将混合液内的电子受体NO₃ ^--N完还原成氮气N₂，从而完成了有机物和氮的同步深度去除。本研究采取SBR硝化出水回流的方式，对原水既有一定的稀释作用，又可使富含NO₃ ^--N的硝化液借助原水中丰富的有机碳源进行反硝化，实现生物脱氮及有机物降解的双重目的。

应用本发明进行行垃圾渗滤液处理的具体步骤如下：

(1)开启渗滤液出水阀3，启动UASB1渗滤液进水泵C，同时开启硝化液出水阀6，启动UASB1硝化液进水泵7，渗滤液与SBR硝化液分别经过UASB1滤液进水管5和UASB1硝化液进水管8一同被泵入UASB1反应器B。开启UASB1内循环出水阀9，启动UASB1内循环泵11，通过UASB1内循环水管10进行内循环，使得液体UASB1反应器B内向上流动，与反应器内的微生物充分接触，进水混合液在UASB1反应器B内发生反硝化和产甲烷同步作用，反硝化菌利用进水中丰富的有机碳源将SBR硝化液回流水中的NO₃ ^--N还原为N₂，完成氮的去除。

(2)上述UASB1反应器B内产甲烷菌将有机物氧化成CH₄，H₂O和CO₂，从而实现有机物的去除。UASB1反应器B内产生的N₂和CH₄自下向上流动，在三相分离器12的作用下，实现了气体、液体和固体的分离，经UASB1排气阀13和UASB1排气管24进入碱液吸收瓶15，在碱液吸收瓶25内，生物气中的CO₂被碱液吸收，而N₂和CH₄则通过气体流量计16计量后排放。

(3)上述UASB1反应器B排出的上清液经过UASB1出水管17，在UASB2进水泵18的作用下，被泵入UASB2应器C。开启UASB2内循环出水阀24，上清液经UASB2内循环水管25，在UASB2内循环泵26的作用下，进入UASB2反应器C，使得液体在UASB2反应器C内向上流动。进水从UASB2反应器C自下向上流动过程中，与反应器内的微生物充分接触，发生产厌氧产甲烷作用，反应器内产甲烷菌将UASB1反应器B出水中残余有机物进一步氧化成CH₄，H₂O和CO₂，从而实现有机物的进一步去除。

(4)上述UASB2反应器C内产生的生物气自下向上流动，在三相分离器19的作用下，实现了气体、液体和固体的分离，经UASB2排气阀20和UASB2排气管21进入碱液吸收瓶22，在碱液吸收瓶22内，生物气中的CO₂被碱液吸收，而CH₄则通过气体流量计23计量后排放。

(5)上述UASB2反应器C的上清液通过UASB2出水管27靠重力流入到中间水箱28，打开中间水箱出水阀29，开启SBR进水泵31，中间水箱28内的水被泵入SBR反应器D。，进水完成后，开启空气压缩机32，空气压缩机32送出的气体通过气体管33，气体流量计34和空气扩散器35，向反应器的微生物提供呼吸作用所需要的氧气，并可使反应器内的微生物与液体充分混合。

(6)上述进入SBR反应器D经UASB1反应器B，UASB2反应器C处理的垃圾渗滤液，首先在异养菌的作用下，深度去除出水中残余有机物，同时自养的硝化菌以NH₄ ⁺-N为电子供体，氧气为电子受体，将NH₄ ⁺-N氧化为NO₃ ^--N，实现氨氮的去除。

(7)上述SBR反应器D硝化结束时，静止沉淀30～60分钟后，开启SBR硝化液回流阀36，启动SBR硝化液回流泵37，将硝化上清液通过SBR硝化液回流管38回流至SBR硝化液回流区2，被泵入UASB1反应器B内进行反硝化。

(8)上述SBR回流结束后，加入碳源，使COD/NO₃ ^--N控制在4。开启机械搅拌装置39，反硝化菌在缺氧条件下，以碳源为电子供体，NO₃ ^--N为电子受体，将NO₃ ^--N还原为N₂。

(9)上述SBR反硝化反应完成后，停止机械搅拌装置39，使D-SBR反应器内的泥水混合液静止沉淀30～60分钟，进行泥水分离。泥水分离完成后，上清液通过SBR排水阀40直接排出系统。

实验实例：以某垃圾填埋场的实际垃圾渗滤液为研究对象，试验结果表明：系统经过116d的连续运行，获得了稳定的工艺性能：

(1)COD的去除性能：在进水COD平均为11950.2mg/L的条件下，UASB1，UASB2和SBR出水COD分别为939.5mg/L，629.0mg/L和375mg/L，去除率分别为95.3％，30％和74.2％。SBR出水即为系统的最终出水，因此整个系统获得了96.7％的COD去除效果。同时缺氧UASB1反应器的最大COD负荷达到13kgCOD/m³·d，最大COD去除速率为12.4kgCOD/m³·d；

(2)NH₄ ⁺-N去除性能：在进水NH₄ ⁺-N为982.7mg/L的条件下，UASB1，UASB2和SBR出水NH₄ ⁺-N分别为300.5mg/L，290.8mg/L和3.2mg/L，去除率分别为69.4％，70.4％和98.8％。SBR出水即为系统的最终出水，因此整个系统获得了99.6％的NH₄ ⁺-N去除率；

(3)系统的反硝化性能：在UASB1反应器内，借助于进水中丰富的有机碳源，在进水NO₃ ^--N为128.9mg/L的条件下，出水为3.2mg/L，反硝化率为94.9％，在SBR反应器的缺氧段，按COD/NO₃ ^--N＝4投加碳源，在初始NO₃ ^--N浓度为81.3mg/L条件下，反硝化结束时，出水NO₃ ^--N浓度为1.3mg/L，获得了98.2％反硝化率，因此实现了氮的真正，深度去除。

在高氮垃圾渗滤液处理工艺中，两级UASB反应器扮演有机物去除的主要角色，而SBR反应器则扮演氮去除的主要角色，因为生物脱氮(硝化-反硝化作用)是实现渗滤液中氮去除的经济，有效方式，而非“污染转嫁”。本实验过程中，充分利用了厌氧生物法处理高浓度有机物的优点，实现了渗滤液内有机物深度去除，同时选择运行方式灵活，可深度脱氮的SBR反应器获得了氮的深度、真正去除。发生在SBR反应器缺氧段和UASB1内的彻底反硝化为后续SBR硝化阶段提供了充足的碱度，从而保证了SBR系统硝化作用的顺利进行，并获得了完全的硝化作用，这样SBR硝化结束时回流至UASB1反应器内的硝化液大幅度稀释了原渗滤液的高浓度氨氮，从而大大减弱了高浓度氨氮所形成的游离氨(FA)对后续SBR系统内硝化菌的抑制作用，可见这两者是相互关联、相互制约的。

Claims (1)

1.一种应用高氮垃圾渗滤液处理装置进行高氮垃圾渗滤液处理方法，所述的高氮垃圾渗滤液处理装置由一体化水箱、UASB反应器1、UASB反应器2、中间水箱、SBR反应器顺序串联组成；

UASB反应器1和UASB反应器2均设有内循环回流管；

上述一体化水箱包括原渗滤液区，SBR硝化液回流区；在SBR反应器和SBR硝化液回流区连接有SBR硝化液回流管；

原渗滤液区、SBR硝化液回流区分别通过UASB反应器1渗滤液进水管和UASB反应器1硝化液进水管与UASB反应器1底部进水口连通，UASB反应器1内设置三相分离器、通过UASB反应器1排气阀和UASB反应器1排气管与外置的碱液吸收瓶连通，碱液吸收瓶与气体流量计连接；UASB反应器1侧壁上的UASB反应器1内循环出水阀通过UASB反应器1内循环水管连通底部进水口；UASB反应器1通过UASB反应器1出水管连通UASB反应器2底部的进水口，UASB反应器2内置三相分离器，通过UASB反应器2排气阀和UASB反应器2排气管与外置的碱液吸收瓶连通，碱液吸收瓶与气体流量计连接；UASB反应器2侧壁上的UASB反应器2内循环出水阀与其底部的进水口通过UASB反应器2内循环水管连通，UASB反应器2出水管连接中间水箱；SBR反应器通过SBR进水管连通中间水箱，并与SBR排水阀连接；SBR反应器内设有空气扩散器和机械搅拌装置，SBR硝化液回流管与SBR硝化液回流区连通；

其特征在于，包括以下步骤：

(1)渗滤液从一体化水箱通过UASB反应器1渗滤液进水泵与回流的SBR硝化上清液通过UASB反应器1硝化液进水泵一起进入UASB反应器1，回流的SBR硝化上清液回流体积比2∶1；UASB反应器1内的反硝化菌和厌氧产甲烷菌充分利用进水中丰富的有机物，进行缺氧反硝化和厌氧产甲烷反应，反硝化菌利用进水中丰富的有机碳源将SBR硝化液回流水中的NO₃ ^--N还原为N₂，完成氮的去除；同时UASB反应器1内产甲烷菌将有机物氧化成CH₄，H₂O和CO₂，实现有机物的去除；

(2)上述UASB反应器1排出的上清液通过UASB反应器1出水管被UASB反应器2进水泵泵入UASB反应器2，当进水从UASB反应器2自下向上流动过程中，与反应器内的微生物充分接触，发生产厌氧产甲烷作用，UASB反应器2内产甲烷菌将UASB反应器1出水中残余有机物进一步氧化成CH₄，H₂O和CO₂，实现有机物的进一步去除；

(3)UASB反应器2的上清液通过UASB反应器2出水管依靠重力作用流入中间水箱；

(4)开启SBR进水泵，中间水箱内的水通过SBR进水管进入SBR反应器，进水完成后，开启空气压缩机，空气通过气体管、气体流量计和空气扩散器向SBR反应器的微生物提供呼吸作用所需要的氧气，首先在异养菌的作用下，深度去除UASB反应器2出水中残余有机物，同时自养的硝化菌以NH₄ ⁺-N为电子供体，氧气为电子受体，将NH₄ ⁺-N氧化为NO₃ ^--N，实现了氨氮的去除；

(5)上述SBR反应器硝化结束时，静止沉淀30～60分钟后，在SBR硝化液回流泵的作用下，通过SBR硝化液回流管回流至SBR硝化液回流区，然后借助于UASB反应器1硝化液进水泵进入UASB反应器1进行反硝化；

(6)上述SBR反应器回流结束后，投加碳源，使COD/NO₃ ^--N控制在4，开启机械搅拌装置，SBR反应器内的反硝化菌在缺氧条件下，以碳源为电子供体，NO₃ ^--N为电子受体，将NO₃ ^--N还原为N₂；

(7)上述SBR反应器反硝化完成后，停止机械搅拌装置，使SBR反应器的泥水混合液静止沉淀30～60分钟，进行泥水分离，然后上清液通过SBR排水阀直接溢流出系统。

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