CN202265459U

CN202265459U - A-cass污水处理系统

Info

Publication number: CN202265459U
Application number: CN2011203480093U
Authority: CN
Inventors: 段钧元; 肖晓笛; 舒海民; 刘丽; 王刚
Original assignee: HUNAN YONKER WATER CO Ltd
Current assignee: Shenzhen Yongqing water limited liability company
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种A-CASS污水处理系统，该系统包括生物选择区、厌氧区、好氧区、高浓度污泥反应区、污泥收集导流区；工作时，20％的污水进入高浓度污泥反应区后与40％的剩余污泥进行混合反应，然后再进入生物选择区同80％污水与回流污泥进行混合。经进一步处理后，在好氧区进行泥水分离，上清液通过滗水器排出，出水稳定达标排放。本实用新型扩大了CASS好氧区的排泥面积，污泥排出更均匀，污泥含水率低，为污泥脱水减少能源消耗；且增加了高浓度污泥反应区，强化了系统反硝化和释磷作用，从而达到降低TN及TP的目的，且污水排放达标，启动时间短，处理效果好，操作和管理方便，特别适合对市政污水、工业废水的二级生化处理。

Description

A-CASS污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，对市政污水及工业废水处理等环境保护技术领域，特别是废水处理的二级处理。

背景技术

根据国家节能减排要求，对市政污水及工业废水进行二级处理，以达到减少污水中的CODcr、TP、氨氮、TN等指标，目前对市政污水及工业废水有活性污泥法与膜法等处理方式。间歇式循环式活性污泥法是污水生物处理方法的重要组成部分之一。最早出现的(Fill&Drew)反应器，后来发展到序批式(Sequencing Batch Reactor即SBR)，最近十几年在SBR的基础上，又产生多种变型，如连续进水的周期循环活性污泥法(Cyclic Activated Sludge System即CASS)、周期循环延时曝气活性污泥法(Intermittent Circle Extended Aeration System即ICEAS)及设有污泥回流的循环式活性污泥法等。

CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺是周期循环活性污泥法的简称，是在SBR的基础上发展起来的，其在SBR池内增加了一个生物选择区，实现了连续进水(沉淀器、排水器仍然继续进水)，间歇排水，在中小型污水处理厂得到了较大应用。典型的CASS反应器由生物选择区、厌氧区和好氧区三部分构成。利用生物选择区可以选择出絮凝性细菌，其工艺过程生物选择区的工艺过程遵循活性污泥的基质积累-再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。在预反应区(生物选择区及厌氧区)内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区(好氧区内)经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

目前，由于国外CASS技术的拥有厂家对其技术进行保密，所以有关CASS工艺的资料十分有限，大多数的设计参数均是半经验数据。一般情况下，CASS反应器的污泥负荷为0.1～0.2kgBOD₅/(kgMLSS·d)，污泥龄为15～30d，生物选择区、厌氧区、好氧区的容积比为1∶5∶30，最大设计水深为5～6m，MLSS为3500～4000mg/L，反应区的充水比为30％～40％，单池循环周期为4.0h(进水、曝气2h，沉淀1h，滗水、排泥1h)，滗水器(旋转式)的堰口负荷为20～30L/(m·s)。

污水经CASS工艺后，COD、氨氮基本可以达到排水标准，但TP、TN由于进水浓度及工艺本身的特点，TN指标一直未得到有效控制。传统CASS工艺采用定点排泥技术，出现排泥量少，污泥含水率高，压滤机脱水困难等特点。

实用新型内容

为了克服现有针对CASS工艺对出水TN、TP、排泥困难，进而影响后续处理效果的缺陷，本实用新型旨在提供一种A-CASS污水处理系统，该A-CASS污水处理系统将CASS系统与剩余污泥的收集有机结合起来，可有效地解决出水TN、TP达标问题，且剩余污泥收集率高、含水率低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述A-CASS污水处理系统包括生物选择区，位于生物选择区一侧的厌氧区，位于厌氧区一侧的好氧区；其结构特点是，还包括设在好氧区下方的污泥收集导流区、位于厌氧区一侧的高浓度污泥反应区；所述高浓度污泥反应区通过剩余污泥回流管与所述污泥收集导流区相连通，所述高浓度污泥反应区与生物选择区相连通。

进一步地，所述好氧区内的上部设有滗水器，与所述滗水器相连的出水管的另一端与下一级处理构筑物相连。

进一步地，所述好氧区内的下部设有曝气装置和污泥回流泵，与该污泥回流泵相连的污泥回流管的另一端伸入生物选择区内。

所述污泥收集导流区内设有剩余污泥收集泵，与该剩余污泥收集泵相连的剩余污泥回流管的另一端伸入高浓度污泥反应区内，与该剩余污泥收集泵相连的剩余污泥排放管的另一端伸入污泥浓缩池内。

藉由上述结构，所述A-CASS污水处理系统分为生物选择区、厌氧区、好氧区、高浓度污泥反应区、污泥收集导流区。

其中80％污水进入生物选择区后经流道进入厌氧区，20％污水进入高浓度污泥反应区与污泥进行充分混合，相当于厌氧生物流化床。实现厌氧聚磷菌释放及反硝化反应，再进入生物选择区后一起进入厌氧区，再从厌氧区与好氧区隔墙底部进入好氧区，在好氧区实现推流与完全混合式脱氮除磷。好氧区污泥通过回流污泥泵进入生物选择区。污泥收集导流区位于好氧区中部底端的倒梯形沟槽，便于污泥导流及收集，用剩余污泥泵收集40％的污泥进入高浓度污泥反应区，另外60％的污泥进入污泥浓缩池内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的污泥收集导流区扩大了CASS好氧区的排泥面积，利用穿孔排泥管将渠内污泥更均匀排出；同时由于污泥收集导流区的增加，污泥在其内部进行了更有效的沉降、浓缩，可进一步降低污泥含水率，为污泥脱水减少能源消耗。

2.本实用新型增加了高浓度污泥反应区，将系统产生的40％剩余污泥回流，在反应区内污泥浓度高于生物选择区，氧浓度低于生物选择区及厌氧区的氧浓度，强化厌氧作用，使得聚磷菌更好的释磷，从而加强后续的吸磷作用；同时，通过厌氧作用的加强更强化系统反硝化作用，从而达到降低TN的目的。对市政污水、工业废水的二级生化处理，特别是乡镇污水处理提供可靠的技术。

3.污水COD、TN、TP能稳定达标排放，抗负荷冲击能力强。进水COD在500mg/L以下时，去除率大于90％。

4.由于预处理反应区处理效果的加强，从而减轻后续好氧区的负荷，进一步降低该工艺及装置的气水比，启动时间短，处理效果好，操作和管理方便；特别适合为乡镇污水处理提供可靠的工艺，实现脱TN、除磷及剩余污泥收集。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的工艺平面图；

图2为本实用新型所述处理系统A-A剖面图；

图3为本实用新型所述处理系统的B-B剖面图。

在图中

1-回流污泥泵； 2-剩余污泥收集泵； 3-滗水器；

4-污泥导流管； 5-曝气装置； 6-剩余污泥回收管；

7-污泥回流管； 8-剩余污泥排放管 9-隔墙

10-生物选择区； 20-厌氧区； 30-好氧区；

40-高浓度污泥反应区； 50-污泥收集导流区。

具体实施方式

一种A-CASS污水处理系统，如图1所示，包括生物选择区10、厌氧区20、好氧区30，高浓度污泥反应区40。上述各区之间除厌氧区20与高浓度污泥反应区40之间外，各区之间均由带布水孔的隔墙9分隔开；所述厌氧区20与高浓度污泥反应区40之间通过不带布水孔的隔墙9分隔开。在所述好氧区30下方设有两个污泥收集导流区50，如图3所示，所述好氧区30内设有回流污泥泵1、剩余污泥收集泵2、滗水器3、污泥回流管4、曝气装置5。所述好氧区3内的上部装有滗水器3，在其底部装有曝气装置5、污泥回流泵1以及污泥回流管7。如图2所示，所述污泥收集导流区50内设有剩余污泥收集泵2，外部装有剩余污泥回流管6及剩余污泥排放管8。

所述高浓度污泥反应区40与生物选择区10之间，生物选择区10与厌氧区20之间、厌氧区20与好氧区30之间的隔墙墙体上开有布水孔。

所述好氧区30内回流污泥泵1通过污泥回流管7与生物选择区10相连；另外，剩余污泥回流管6将好氧区30内剩余污泥收集泵2和高浓度污泥反应区40相连，40％剩余污泥将通过剩余污泥收集泵2和剩余污泥回流管6进入到高浓度污泥反应区40，60％剩余污泥则通过剩余污泥收集泵2和剩余污泥排放管8排出至污泥浓缩池；处理完毕的水通过好氧区30内设置的滗水器3排出，通过出水管流入到下一级处理构筑物。

污水进入装置时分成两部分，20％进入高浓度污泥反应区与40％剩余污泥进行混合反应，然后进入生物选择区同80％污水与回流污泥进行混合。经进一步处理后，在好氧区30进行泥水分离，上清液通过滗水器3排出，出水稳定达标排放，从而为市政污水、工业废水的二级生化处理，特别是乡镇污水处理提供可靠的技术。

该工艺与普通工艺定点排除剩余污泥的特点相比，污泥收集导流区扩大了CASS好氧区的排泥面积，利用穿孔排泥管将渠内污泥更均匀排出；同时由于导流区的增加，污泥可在其内部进行更有效的沉降、浓缩，可进一步降低污泥含水率，为污泥脱水减少能源消耗；增加了高浓度污泥反应区，通过厌氧作用的加强更强化系统反硝化和释磷作用，从而达到降低TN及TP的目的。

污水COD、TN、TP能稳定达标排放，抗负荷冲击能力强。进水COD在500mg/L以下时，去除率大于90％；由于预处理反应区处理效果的加强，从而减轻后续好氧区的符合，进一步降低该工艺及装置气水比低，启动时间短，处理效果好，操作和管理方便，对市政污水、工业废水的二级生化处理，特别是乡镇污水处理提供可靠的技术。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种A-CASS污水处理系统，包括生物选择区(10)，位于生物选择区(10)一侧的厌氧区(20)，位于厌氧区(20)一侧的好氧区(30)；其特征在于，还包括设在好氧区(30)下方的污泥收集导流区(50)、位于厌氧区(20)一侧的高浓度污泥反应区(40)；所述高浓度污泥反应区(40)通过剩余污泥回流管(6)与所述污泥收集导流区(50)相连通，所述高浓度污泥反应区(40)与生物选择区(10)相连通。

2.根据权利要求1所述的A-CASS污水处理系统，其特征在于，所述好氧区(30)内的上部设有滗水器(3)，与所述滗水器(3)相连的出水管的另一端与下一级处理构筑物相连。

3.根据权利要求1所述的A-CASS污水处理系统，其特征在于，所述好氧区(30)的下部设有曝气装置(5)和污泥回流泵(1)，与该污泥回流泵(1)相连的污泥回流管(7)的另一端伸入生物选择区(10)内。

4.根据权利要求1所述的A-CASS污水处理系统，其特征在于，所述污泥收集导流区(50)内设有剩余污泥收集泵(2)，与该剩余污泥收集泵(2)相连的剩余污泥回流管(6)的另一端伸入高浓度污泥反应区(40)内，与该剩余污泥收集泵(2)相连的剩余污泥排放管(8)的另一端伸入污泥浓缩池内。

5.根据权利要求1～4之一所述的A-CASS污水处理系统，其特征在于，所述高浓度污泥反应区(40)与生物选择区(10)之间，生物选择区(10)与厌氧区(20)之间、厌氧区(20)与好氧区(30)之间的隔墙(9)的墙体上开有布水孔。

6.根据权利要求1～4之一所述的A-CASS污水处理系统，其特征在于，所述污泥收集导流区(50)为倒梯形沟槽。