CN109144017B - 用于危险化学品的安全环保处置系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及危险化学品处理技术领域，用于危险化学品的安全环保处置系统，密闭箱体包括反应间和尾气处理间；反应间内设置废液桶、废液泵和反应箱，通过管路依次连接，反应箱顶部为敞口状；尾气处理间内设置有除酸罐、活性炭吸附罐、循环风机、液碱泵和带控制系统的电控柜，除酸罐通过管路与反应间和吸附罐连接，循环风机通过管路与吸附罐和大气连通，液碱泵管路与除酸罐底部和上部连接，上部管路延伸进除酸罐内并安装喷头；电控柜上连接触摸操作面板，废液泵、循环风机、碱液泵与电控柜电连接，通过触摸操作面板控制三者启停。能够对危险化学品进行直接处置或者预处理，处理过程全密闭，安全可靠，对环境无污染，可方便进入需处置作业区域。

Description

用于危险化学品的安全环保处置系统
技术领域
本发明涉及危险化学品处理技术领域，特别涉及用于危险化学品的安全环保处置系统，尤其适用于发烟强酸、遇空气发烟废物、活波金属、易燃易爆炸废物、强腐蚀废物、不明化学品以及现有设备难以处理的特殊废物的处置或预处理，同时适用于社会突发环境事件应急处置现场的有毒有害废气的收集处置。
背景技术
危废处置中心经常会收集到一些特殊废弃危险化学品，例如发烟强酸、遇空气发烟废物、活波金属、易燃易爆炸废物、强腐蚀废物、不明化学品等，此类特殊危险化学品处置过程安全、环境风险较大，需经过预处理方可进入系统进行无害化处置。例如三氟乙酸，它有辛辣气味，是一种强而非氧化性的酸，能发烟，用200L桶装，打开盖子就会有强腐蚀性气体冒出，处置过程中反应剧烈，处置安全风险大，废气对环境污染大，需经过特殊装置进行预处理，达到稳定状态方可最终处置。
本申请就是提供一种用于危险化学品的安全环保处置系统，保证整个系统使用的灵活性和通用性，移动转运方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种用于危险化学品的安全环保处置系统，整个系统结构合理有效，能够对危险化学品进行直接处置或者预处理，处理过程全密闭，安全可靠，对环境无污染，通用性好，转运过程方便，能够方便地进入需要处置作业的区域。
本发明采用的技术方案如下：用于危险化学品的安全环保处置系统，
包括密闭箱体，所述密闭箱体通过中间的隔板分隔为反应间和尾气处理间；
所述反应间内设置有废液桶、废液泵和反应箱，所述废液泵的进口通过管路与所述废液桶连接、出口通过管路与所述反应箱连接，所述反应箱顶部为敞口状；
所述尾气处理间内设置有除酸罐、活性炭吸附罐、循环风机、液碱泵和带控制系统的电控柜，所述除酸罐的进气口通过管路与所述反应间连通，此管路穿过所述隔板，所述除酸罐的出气口通过管路与所述活性炭吸附罐入口连接，所述活性炭吸附罐出口通过管路与所述循环风机入口连接，所述循环风机出口通过管路与大气连通，所述液碱泵入口通过管路与所述除酸罐底部连接，其出口通过管路与所述除酸罐上部连接、此管路延伸进所述除酸罐内部并安装有喷头，所述进气口位于所述喷头下方；
所述电控柜上连接有触摸操作面板，所述触摸操作面板安装于所述尾气处理间侧壁上，所述废液泵、循环风机、碱液泵与所述电控柜电连接，通过所述触摸操作面板可控制三者的启停。
如此设置，危险化学品可在反应箱中与预先加入反应箱中的碱液、水或者其他对应的药剂进行反应，反应生成的气体可从反应箱上部的敞口排进反应间内，再通过尾气处理间的循环风机将反应间的反应尾气依次抽入除酸罐和活性炭吸附罐中进行无害化处理，最后进行排空；废液泵、循环风机、碱液泵均通过触摸操作面板控制启停，操作方便；整个系统结构合理有效，能够对危险化学品进行直接处置或者预处理，处理过程全密闭，安全可靠，对环境无污染，通用性好，整个密闭箱体转运过程方便，能够方便地进入需要处置作业的区域。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述反应箱底部设置有两根进气管，所述进气管与一气动泵出口连接，所述气动泵的进口用于吸入所述反应间中的气体，所述进气管上开设有出气孔，所述气动泵吸入所述反应间的气体并从所述出气孔排进所述反应箱内，所述气动泵与所述电控柜电连接，通过所述触摸操作面板可控制所述气动泵的启停。
如此设置，反应间的气体通过气动泵压缩后从出气孔进入反应箱，使得反应箱内部的液体翻滚，从而达到搅拌的作用，使得反应更加快速、充分、完全，反应进行一段时间后，产生的尾气也可再次被气动泵循环打入反应箱底部，减小了尾气处理间的尾气处理量。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述反应箱上部四周均具有向内倾斜的遮挡板，四块遮挡板顶端围成所述反应箱的敞口。
如此设置，遮挡板可对反应飞溅的液体进行遮挡，避免液体飞溅出反应箱、影响反应间内环境。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述除酸罐底部具有漏斗状的沉淀槽，所述沉淀槽底部通过管路连接有排液清洗阀。
如此设置，使用一段时期后，需要对除酸罐中的废液和沉淀物进行清洗排出，可从排液清洗阀处接管加入清洗清水进行冲洗，然后将除酸罐中的废液和沉淀物熊沉淀槽和排液清洗阀排出。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述活性炭吸附罐出口与所述循环风机入口之间的管路上连接有过滤器。
如此设置，过滤器可过滤掉处理完成尾气中的颗粒杂质，避免颗粒杂质对循环风机造成影响，保证循环风机的使用寿命。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述密闭箱体的前后端安装有封闭门，所述封闭门用于对应开启或者关闭反应间和尾气处理间。
如此设置，方便正式反应前，工作人员在反应间和尾气处理间中进行反应前的准备工作。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述反应间内还设置有出液泵，所述出液泵的入口通过管路与所述反应箱底部连接，其出口也连接有管路，此管路穿出所述密闭箱体、且与所述密闭箱体侧壁之间为密封连接，此管路上安装有阀门，所述阀门位于所述密闭箱体外部，所述出液泵与所述电控柜电连接，通过所述触摸操作面板可控制所述出液泵的启停。
如此设置，当反应箱中最终产物为液体时，可通过出液泵将反应箱中反应完成的液体抽出并排至密闭箱体外部的收集桶中。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述活性炭吸附罐出口与所述循环风机入口之间的管路上安装有VOC检测仪，所述VOC检测仪与所述电控柜电连接、并将检测数据信号传回至所述电控柜的控制系统中，所述循环风机出口还连接有循环管路，所述循环管路与所述反应间连接，所述循环管路和与大气连通的管路上均安装有控制阀，所述控制阀与所述电控柜电连接，所述控制系统通过对所述数据信号进行处理分析并对应开启其中一个控制阀，进而将气体进行排空或者循环送回所述反应间。
如此设置，通过VOC检测仪检测活性炭吸附罐出来的尾气各项指标是否达到排放指标，并将数据信号反馈回控制系统中，当达标时，控制系统控制与大气连通管路上的控制阀打开，进行排大气操作，当不达标时，控制系统控制循环管路上的控制阀打开，将尾气循环送回反应间，需要再次对此尾气进行处理。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述反应箱上安装有温度传感器，所述反应间内安装有压力传感器，所述除酸罐和所述反应箱上均安装有PH计，所述温度传感器、压力传感器和PH计均与所述电控柜电连接，并将检测的温度信号、压力信号和PH值传回至所述电控柜的控制系统中，所述控制系统通过压力值控制所述循环风机的转速，保证反应间中的压力低于所述密闭箱体外部的压力，所述控制系统通过温度值控制所述废液泵的流量，进而控制加废液的速度，保证反应箱中的温度不大于60℃。
如此设置，当反应箱中为发烟强酸与碱液反应时，当触摸操作面板上显示的反应箱中的PH值为9时，即可判断反应箱中的酸碱反应完成；当除酸罐中的PH值低于10时，提醒工作人员加碱液。
本发明所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，所述除酸罐的进气口还连接有备用管路，所述备用管路和与反应间连通的管路上均安装有控制阀，所述备用管路上连接有软管，所述软管穿出所述密闭箱体并连接有集气罩，两控制阀均与所述电控柜电连接，可通过所述触摸操作面板控制所述控制阀的开闭。
如此设置，当需要对外部某腔体中的危险废气进行处理时，可直接拉出软管，并将集气罩放进危险废气空间，打开备用管路上的控制阀，启动循环风机，对危险废气进行抽取并处理，可实现之间对密闭箱体外部的危险废气进行抽取处理。
与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：本发明的整个系统结构合理有效，能够对危险化学品进行直接处置或者预处理，处理过程全密闭，安全可靠，对环境无污染，通用性好，转运过程方便，能够方便地进入需要处置作业的区域。
附图说明
图1是本发明的系统图；
图2是本发明中密闭箱体结构示意图；
图3是本发明中反应箱去除一侧板的示意图；
图4是本发明中除酸罐去除一侧板的示意图。
附图标记：1为密闭箱体，2移动滚轮，3为定位支撑座，4为视窗玻璃，5为手套孔，6为触摸操作面板，7为封闭门，8为反应箱，8-1为进气管，8-2为出气孔，8-3为遮挡板，9为除酸罐，9-1为进气口，9-2为出气口，9-3为沉淀槽，9-4为排液清洗阀，10为液碱泵，11为喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1至4所示，用于危险化学品的安全环保处置系统，
包括密闭箱体1，密闭箱体1内安装有荧光灯（图中未示出）用于照明，密闭箱体1尺寸为4.5x1.65x1.9m，密闭箱体1的底部具有移动滚轮2和定位支撑座3，移动滚轮2方便整个密闭箱体1转运移动，移动到位后，通将调节定位支撑座3与地基顶紧，以便对整个密闭箱体1稳定支撑于地基上，密闭箱体1通过中间的隔板分隔为反应间和尾气处理间，密闭箱体1的前后端安装有封闭门7，封闭门7用于对应开启或者关闭反应间和尾气处理间；
反应间内设置有废液桶、废液泵和反应箱8，废液泵具体为电动隔膜泵，废液泵的进口通过管路与废液桶连接、出口通过管路与反应箱8连接，反应箱8顶部为敞口状，具体地，反应箱8上部四周均具有向内倾斜的遮挡板8-3，四块遮挡板8-3顶端围成反应箱8的敞口，反应间内具有液体收集盘，反应箱8设置于液体收集盘上，可对意外溅出的液体进行收集；
尾气处理间内设置有除酸罐9、活性炭吸附罐、循环风机、液碱泵10和带控制系统的电控柜（图中未示出），除酸罐9的进气口9-1通过管路与反应间连通，此管路穿过隔板、并与隔板密封连接，除酸罐9的出气口9-2通过管路与活性炭吸附罐入口连接，活性炭吸附罐入口连接的管路延伸至接近其底部位置，形成底部进料，增加气体与活性炭的接触面积和接触时间，提高吸附效果，活性炭吸附罐出口通过管路与循环风机入口连接，进一步在活性炭吸附罐出口与循环风机入口之间的管路上连接有过滤器，循环风机出口通过管路与大气连通，液碱泵10入口通过管路与除酸罐9底部连接，其出口通过管路与除酸罐9上部连接、此管路延伸进除酸罐9内部并安装有喷头11，进气口9-1位于喷头11下方，除酸罐9中的碱液通过碱液泵打到喷头11位置形成喷雾，碱液喷雾与其下部的酸性气体充分接触，使反应充分；
电控柜上连接有触摸操作面板6，触摸操作面板6安装于尾气处理间侧壁上，废液泵、循环风机、碱液泵与电控柜电连接，通过触摸操作面板6可控制三者的启停；
在尾气处理间对应的密闭箱体1侧壁上固定安装有视窗玻璃4，通过视窗玻璃4可观察尾气处理间内的情况，在反应间对应的密闭箱体1侧壁上也固定安装有视窗玻璃4，此视窗玻璃4对准反应箱8位置，通过此视窗玻璃4可观察反应箱8中的情况，此视窗玻璃4上具有两个手套孔5，当需要处理固态物时，封闭门7已关，工作人员手伸进手套孔5并将固态物放进反应箱8中，当需要将废液泵入口管路切换进其他废液桶时，也可通过手套孔5进行切换操作；视窗玻璃4为双层夹胶钢化玻璃，密闭箱体1外层材质为SUS316不锈钢、厚度5mm，内层为聚四氟乙烯板、厚度10mm，具备防爆、防腐功能。
进一步地，反应箱8底部设置有两根进气管8-1，进气管8-1与一气动泵出口连接，气动泵的进口用于吸入反应间中的气体，每个进气管8-1上开设有四个出气孔8-2，气动泵吸入反应间的气体并从出气孔8-2排进反应箱8内，气动泵与电控柜电连接，通过触摸操作面板6可控制气动泵的启停；反应间的气体通过气动泵压缩后从出气孔8-2进入反应箱8，使得反应箱8内部的液体翻滚，从而达到搅拌的作用，使得反应更加快速、充分、完全，反应进行一段时间后，产生的尾气也可再次被气动泵循环打入反应箱8底部，减小了尾气处理间的尾气处理量。
进一步地，除酸罐9底部具有漏斗状的沉淀槽9-3，沉淀槽9-3底部通过管路连接有排液清洗阀9-4；使用一段时期后，需要对除酸罐9中的废液和沉淀物进行清洗排出，可从排液清洗阀9-4处接管加入清洗清水进行冲洗，然后将除酸罐9中的废液和沉淀物熊沉淀槽9-3和排液清洗阀9-4排出。
进一步地，反应间内还设置有出液泵，出液泵具体为电动隔膜泵，出液泵的入口通过管路与反应箱8底部连接，其出口也连接有管路，此管路穿出密闭箱体1、且与密闭箱体1侧壁之间为密封连接，此管路上安装有阀门，阀门位于密闭箱体1外部，出液泵与电控柜电连接，通过触摸操作面板6可控制出液泵的启停。
针对发烟强酸的处置：在反应箱8中加入一半高度的碱液，用叉车将装有废液的废液桶叉入反应间，打开废液桶盖，将废液泵入口的管路放入废液桶中，关闭封闭门7，或者，先关闭封闭门7，再通过手套孔5打开废液桶盖，将废液泵入口的管路放入废液桶中，通过触摸操作面板6控制废液泵和气动泵启动，用废液泵缓慢的将待处理废液抽入反应箱8，使用气动泵将反应间的气体压缩后从出气孔8-2进入反应箱8，使得反应箱8内部的液体翻滚，形成气体搅拌，反应到终点后，再通入气体10分钟，然后停止废液泵，启动出液泵，通过出液泵将反应液抽出反应箱8，装入反应间外的收集桶中；废液桶和反应箱8反应时产生的尾气通过循环风机依次抽进除酸罐9、活性炭吸附罐和过滤器，除酸罐9中预加的碱液吸收尾气中的酸性气体，碱洗后的尾气进入活性炭吸附罐进行吸附，再通过过滤器进行过滤，最后通过循环风机出口与大气连通的管路排放至大气。
针对活波金属、易燃易爆炸废物、强腐蚀废物、不明化学品的处置：根据待处置物品的性质，在反应箱8加入一半高度的自来水或者对应的药剂，将待处置物品放入反应间中，关上封闭门7，操作人员通过手套孔5打开包装盖，将待处置物品缓慢加入反应箱8处置，产生的尾气通过循环风机依次抽进除酸罐9、活性炭吸附罐和过滤器，最后通过循环风机出口与大气连通的管路排放至大气，若产生的了可燃气体，则可排入焚烧料坑风机入口处，抽入回转窑焚烧。
针对氟、氯、硫含量较高的有机物的预处理：对焚烧、固化难以处置的氟、氯、硫含量高的有机物，可以先在反应箱8做预处理，去掉其中的氟、氯、硫，剩下的有机物再去焚烧、固化或者物化处置，产生的废气抽入尾气处理间处置。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，活性炭吸附罐出口与循环风机入口之间的管路上安装有VOC检测仪，VOC检测仪与电控柜电连接、并将检测数据信号传回至电控柜的控制系统中，循环风机出口还连接有循环管路，循环管路与反应间连接，循环管路和与大气连通的管路上均安装有控制阀，控制阀与电控柜电连接，控制系统通过对数据信号进行处理分析并对应开启其中一个控制阀，进而将气体进行排空或者循环送回反应间；通过VOC检测仪检测活性炭吸附罐出来的尾气各项指标是否达到排放指标，并将数据信号反馈回控制系统中，当达标时，控制系统控制与大气连通管路上的控制阀打开，进行排大气操作，当不达标时，控制系统控制循环管路上的控制阀打开，将尾气循环送回反应间，需要再次对此尾气进行处理，直至达到排放标准。
实施例3
在实施例2的基础上，反应箱8上安装有温度传感器（图中未示出），反应间内安装有压力传感器（图中未示出），除酸罐9和反应箱8上均安装有PH计（图中未示出），温度传感器、压力传感器和PH计均与电控柜电连接，并将检测的温度信号、压力信号和PH值传回至电控柜的控制系统中，控制系统通过压力值控制循环风机的转速，保证反应间中的压力低于密闭箱体1外部的压力，控制系统通过温度值控制废液泵的流量，进而控制加废液的速度，保证反应箱8中的温度不大于60℃；当触摸操作面板6上显示的反应箱8中的PH值为9时，即可判断反应箱8中的反应完成，当除酸罐9中的PH值低于10时，提醒工作人员加碱液，或者后续更换碱液。
实施例4
如图1所示，在实施例3的基础上，除酸罐9的进气口9-1还连接有备用管路，备用管路和与反应间连通的管路上均安装有控制阀，备用管路上连接有软管，软管穿出密闭箱体1并连接有集气罩，两控制阀均与电控柜电连接，可通过触摸操作面板6控制控制阀的开闭；当需要对外部某腔体中的危险废气进行处理时，可直接拉出软管，并将集气罩放进危险废气空间，打开备用管路上的控制阀，启动循环风机，对危险废气进行抽取并处理；同时，在对外部危险废气进行抽取时，也可同时控制打开除酸罐9与反应间之间连接管路上的控制阀，同时对反应间的尾气进行抽取并处理。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims (6)

1.用于危险化学品的安全环保处置系统，其特征在于：
包括密闭箱体(1)，所述密闭箱体(1)通过中间的隔板分隔为反应间和尾气处理间；
所述反应间内设置有废液桶、废液泵和反应箱(8)，所述废液泵的进口通过管路与所述废液桶连接、出口通过管路与所述反应箱(8)连接，所述反应箱(8)顶部为敞口状；
所述尾气处理间内设置有除酸罐(9)、活性炭吸附罐、循环风机、液碱泵(10)和带控制系统的电控柜，所述除酸罐(9)的进气口(9-1)通过管路与所述反应间连通，此管路穿过所述隔板，所述除酸罐(9)的出气口(9-2)通过管路与所述活性炭吸附罐入口连接，所述活性炭吸附罐出口通过管路与所述循环风机入口连接，所述循环风机出口通过管路与大气连通，所述液碱泵(10)入口通过管路与所述除酸罐(9)底部连接，其出口通过管路与所述除酸罐(9)上部连接、此管路延伸进所述除酸罐(9)内部并安装有喷头(11)，所述进气口(9-1)位于所述喷头(11)下方；
所述电控柜上连接有触摸操作面板(6)，所述触摸操作面板(6)安装于所述尾气处理间侧壁上，所述废液泵、循环风机、碱液泵与所述电控柜电连接，通过所述触摸操作面板(6)可控制三者的启停；
所述反应箱(8)底部设置有两根进气管(8-1)，所述进气管(8-1)与一气动泵出口连接，所述气动泵的进口用于吸入所述反应间中的气体，所述进气管(8-1)上开设有出气孔(8-2)，所述气动泵吸入所述反应间的气体并从所述出气孔(8-2)排进所述反应箱(8)内，所述气动泵与所述电控柜电连接，通过所述触摸操作面板(6)可控制所述气动泵的启停；
所述反应箱(8)上部四周均具有向内倾斜的遮挡板(8-3)，四块遮挡板(8-3)顶端围成所述反应箱(8)的敞口；
所述活性炭吸附罐出口与所述循环风机入口之间的管路上安装有VOC检测仪，所述VOC检测仪与所述电控柜电连接、并将检测数据信号传回至所述电控柜的控制系统中，所述循环风机出口还连接有循环管路，所述循环管路与所述反应间连接，所述循环管路和与大气连通的管路上均安装有控制阀，所述控制阀与所述电控柜电连接，所述控制系统通过对所述数据信号进行处理分析并对应开启其中一个控制阀，进而将气体进行排空或者循环送回所述反应间；
所述除酸罐(9)的进气口(9-1)还连接有备用管路，所述备用管路和与反应间连通的管路上均安装有控制阀，所述备用管路上连接有软管，所述软管穿出所述密闭箱体(1)并连接有集气罩，两控制阀均与所述电控柜电连接，可通过所述触摸操作面板(6)控制所述控制阀的开闭；密闭箱体内安装有荧光灯；密闭箱体的底部具有移动滚轮和定位支撑座；反应间内具有液体收集盘，反应箱设置于液体收集盘上；在尾气处理间对应的密闭箱体侧壁上固定安装有视窗玻璃；在反应间对应的密闭箱体侧壁上也固定安装有视窗玻璃，此视窗玻璃上具有两个手套孔；反应间内还设置有出液泵。
2.根据权利要求1所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，其特征在于：所述除酸罐(9)底部具有漏斗状的沉淀槽(9-3)，所述沉淀槽(9-3)底部通过管路连接有排液清洗阀(9-4)。
3.根据权利要求1所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，其特征在于：所述活性炭吸附罐出口与所述循环风机入口之间的管路上连接有过滤器。
4.根据权利要求1所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，其特征在于：所述密闭箱体(1)的前后端安装有封闭门(7)，所述封闭门(7)用于对应开启或者关闭反应间和尾气处理间。
5.根据权利要求1所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，其特征在于：所述反应间内还设置有出液泵，所述出液泵的入口通过管路与所述反应箱(8)底部连接，其出口也连接有管路，此管路穿出所述密闭箱体(1)、且与所述密闭箱体(1)侧壁之间为密封连接，此管路上安装有阀门，所述阀门位于所述密闭箱体(1)外部，所述出液泵与所述电控柜电连接，通过所述触摸操作面板(6)可控制所述出液泵的启停。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于危险化学品的安全环保处置系统，其特征在于：所述反应箱(8)上安装有温度传感器，所述反应间内安装有压力传感器，所述除酸罐(9)和所述反应箱(8)上均安装有PH计，所述温度传感器、压力传感器和PH计均与所述电控柜电连接，并将检测的温度信号、压力信号和PH值传回至所述电控柜的控制系统中，所述控制系统通过压力值控制所述循环风机的转速，保证反应间中的压力低于所述密闭箱体(1)外部的压力，所述控制系统通过温度值控制所述废液泵的流量，进而控制加废液的速度，保证反应箱(8)中的温度不大于60℃。
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